1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100

167 2 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 167
Dung lượng 8,96 MB

Nội dung

Ngày đăng: 10/05/2022, 21:55

Nguồn tham khảo

Tài liệu tham khảo Loại Chi tiết
[16] H Zhang, S Qin, L Cao, L Meng, Q Zhang, and C Li, “Research on Deep Drawing Process Using Radial Segmental Blank Holder based on Electro- permanent Magnet Technology,” J Manuf Process , vol 59, no October, pp 636–648, 2020, doi: 10 1016/j jmapro 2020 09 071 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Research on DeepDrawing Process Using Radial Segmental Blank Holder based on Electro-permanent Magnet Technology,” J Manuf Process
[17] Z M Yue, H Badreddine, T Dang, K Saanouni, and A E Tekkaya,“Formability prediction of AL7020 with experimental and numerical failure criteria,” J Mater Process Technol , vol 218, pp 80–88, 2015, doi:10 1016/j jmatprotec 2014 11 034 Sách, tạp chí
Tiêu đề: “Formability prediction of AL7020 with experimental and numerical failurecriteria,” J Mater Process Technol
[18] Z Marciniak and K Kuczyński, “Limit strains in the processes of stretch-forming sheet metal,” Int J Mech Sci , vol 9, no 9, pp 609–620, 2003, doi:10 1016/0020-7403(67)90066-5 Sách, tạp chí
Tiêu đề: “Limit strains in the processes of stretch-formingsheet metal,” Int J Mech Sci
[19] R Hill, “On discontinuous plastic states, with special reference to localizednecking in thin sheets,” J Mech Phys Solids, vol 1, no 1, pp 19–30, 1952, doi:10 1016/0022-5096(52)90003-3 Sách, tạp chí
Tiêu đề: “On discontinuous plastic states, with special reference to localized"necking in thin sheets,” J Mech Phys Solids
[20] Q T Pham, B H Lee, K C Park, and Y S Kim, “Influence of the post-necking prediction of hardening law on the theoretical forming limit curve of aluminium sheets,” Int J Mech Sci , vol 140, pp 521–536, 2018, doi:10 1016/j ijmecsci 2018 02 040 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Influence of the post-neckingprediction of hardening law on the theoretical forming limit curve of aluminiumsheets,” Int J Mech Sci
[21] K S Jhajj, S R Slezak, and K J Daun, “Inferring the specific heat of an ultra high strength steel during the heating stage of hot forming die quenching, through inverse analysis,” Appl Therm Eng , vol 83, pp 98–107, 2015, doi:10 1016/j applthermaleng 2015 03 013 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Inferring the specific heat of an ultrahigh strength steel during the heating stage of hot forming die quenching, throughinverse analysis,” Appl Therm Eng
[22] E Lee, J Hwang, C Lee, D Yang, and W Yang, “Journal of MaterialsProcessing Technology A local heating method by near-infrared rays for forming of non-quenchable advanced high-strength steels,” J Mater Process Tech , vol 214, no 4, pp 784–793, 2014, doi: 10 1016/j jmatprotec 2013 11 023 Sách, tạp chí
Tiêu đề: “Journal of Materials"Processing Technology A local heating method by near-infrared rays for formingof non-quenchable advanced high-strength steels,"”" J Mater Process Tech
[23] E H Lee, D Y Yang, and W H Yang, “Numerical modeling and experimental validation of focused surface heating using near-infrared rays with an elliptical reflector,” Int J Heat Mass Transf , vol 78, pp 240–250, 2014, doi:10 1016/j ijheatmasstransfer 2014 06 073 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Numerical modeling and experimentalvalidation of focused surface heating using near-infrared rays with an ellipticalreflector,” Int J Heat Mass Transf
[26] K Mori, T Maeno, and S Nakamoto, “Hot Spline Forming of Ultra-HighStrength Steel Gear Drum Using Resistance Heating,” Key Eng Mater , vol 622– Sách, tạp chí
Tiêu đề: Hot Spline Forming of Ultra-High"Strength Steel Gear Drum Using Resistance Heating,” Key Eng Mater
623, pp 201–206, 2014, doi: 10 4028/www scientific net/kem 622-623 201 [27] K Mori and Y Okuda, “Tailor die quenching in hot stamping for producing ultra-high strength steel formed parts having strength distribution,” CIRP Ann - Manuf Technol , vol 59, no 1, pp 291–294, 2010, doi:10 1016/j cirp 2010 03 107 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Tailor die quenching in hot stamping for producing ultra-"high strength steel formed parts having strength distribution,” CIRP Ann -Manuf Technol
[28] W Liang, L Wang, Y Liu, Y Wang, and Y Zhang, “Hot stamping parts with tailored properties by local resistance heating,” Procedia Eng , vol 81, no October, pp 1731–1736, 2014, doi: 10 1016/j proeng 2014 10 222 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Hot stamping parts withtailored properties by local resistance heating,” Procedia Eng
[29] Q Zheng, T Shimizu, T Shiratori, and M Yang, “Tensile properties and constitutive model of ultrathin pure titanium foils at elevated temperatures in Sách, tạp chí
Tiêu đề: [29] Q Zheng, T Shimizu, T Shiratori, and M Yang, “Tensile properties and constitutive model of ultrathin pure titanium foils at elevated temperatures in
1157, 2014, doi: 10 4028/www scientific net/KEM 622-623 1152 A Dimarn, C Thanadngarn, V Buakaew, and Y Neamsup, “Mechanical properties testing of sheet metal by hydraulic bulge test,” Int Conf Exp Mech 2013 Twelfth Asian Conf Exp Mech , vol 9234, p 92340K, 2014, doi:10 1117/12 2054257 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Mechanicalproperties testing of sheet metal by hydraulic bulge test,” Int Conf Exp Mech 2013 Twelfth Asian Conf Exp Mech
[47] T Mang and W Dresel, “Lubricants and Lubrication,” Lubr Lubr Second Ed , pp 1–850, 2007, doi: 10 1002/9783527610341 Sách, tạp chí
Tiêu đề: “Lubricants and Lubrication,” Lubr Lubr Second Ed
[48] Z Q Sheng, S Jirathearanat, and T Altan, “Adaptive FEM simulation forprediction of variable blank holder force in conical cup drawing,” Int J Mach Tools Manuf , vol 44, no 5, pp 487–494, 2004, doi:10 1016/j ijmachtools 2003 11 001 Sách, tạp chí
Tiêu đề: “Adaptive FEM simulation for"prediction of variable blank holder force in conical cup drawing,” Int J Mach Tools Manuf
[49] Lê Trung Kiên ‘Nghiên cứu công nghệ tạo hình chi tiết dạng vỏ mỏng bằng phương pháp dập thủy tĩnh’ Luận án Tiến sĩ, 2013 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Nghiên cứu công nghệ tạo hình chi tiết dạng vỏ mỏng bằngphương pháp dập thủy tĩnh’
[50] Nguyễn Văn Thành ‘Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ cơ bản trong dập thủy cơ vật liệu tấm’ Luận án Tiến sĩ, 2012 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ cơbản trong dập thủy cơ vật liệu tấm’
[51] Đinh Văn Duy ‘Nghiên cứu công nghệ dập tạo hình đồng thời cặp chi tiết dạng tấm mỏng bằng nguồn chất lỏng áp suất cao’ Luận án Tiến sĩ, 2016 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Nghiên cứu công nghệ dập tạo hình đồng thời cặp chi tiết dạngtấm mỏng bằng nguồn chất lỏng áp suất cao’
[52] Nguyễn Tiến Mạnh, ‘Nghiên cứu công nghệ biến dạng tạo hình siêu dẻo сhi tiếthi tiết rỗng có hình dạng phức tạp từ hợp kim nhôm hệ Al - Zn - Mg – Cu’, Luận án Tiến sĩ (2020) Sách, tạp chí
Tiêu đề: ‘Nghiên cứu công nghệ biến dạng tạo hình siêu dẻo сhi tiếthi tiếtrỗng có hình dạng phức tạp từ hợp kim nhôm hệ Al - Zn - Mg – Cu’
[53] Phan Thị Hà Linh, ‘Nghiên cứu công nghệ dập khối chi tiết truyền động từ phôi ống’, Luận án Tiến sĩ (2020) Sách, tạp chí
Tiêu đề: ‘Nghiên cứu công nghệ dập khối chi tiết truyền động từ phôiống’

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Các chi tiết được dập vuốt thường có hình dạng rất khác nhau và được chia thành các nhóm như sau: - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
c chi tiết được dập vuốt thường có hình dạng rất khác nhau và được chia thành các nhóm như sau: (Trang 25)
Hình 117 Sản phẩm dập bị rách [6] - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 117 Sản phẩm dập bị rách [6] (Trang 36)
Hình 120 Bề mặt cốc trụ bị cào xước sau khi dập [14] - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 120 Bề mặt cốc trụ bị cào xước sau khi dập [14] (Trang 38)
Hình 127 Phôi gia nhiệt điện trở được bố trí tách rời với khuôn dập [27] - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 127 Phôi gia nhiệt điện trở được bố trí tách rời với khuôn dập [27] (Trang 41)
Hình 133 Biểu đồ về lực dập và mức độ dập vuốt - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 133 Biểu đồ về lực dập và mức độ dập vuốt (Trang 45)
142 Tình hình nghiên cứu ở ngoài nước - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
142 Tình hình nghiên cứu ở ngoài nước (Trang 45)
Hình 142 Mẫu thực nghiệm xác định các điểm giới hạn tạo hình a) Trước biến dạng; b) Sau biến dạng [63] - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 142 Mẫu thực nghiệm xác định các điểm giới hạn tạo hình a) Trước biến dạng; b) Sau biến dạng [63] (Trang 51)
21 Mô hình thuộc tính và phá huỷ vật liệu 2 1 1 Phá huỷ dẻo vật liệu - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
21 Mô hình thuộc tính và phá huỷ vật liệu 2 1 1 Phá huỷ dẻo vật liệu (Trang 54)
Hình 28 Mẫu thực nghiệm kéo theo 3 hướng; a, song song với phương cán (RD-00); b, vuông góc với phương cán (TD-900); c, so với phương cán 450(RD-450) - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 28 Mẫu thực nghiệm kéo theo 3 hướng; a, song song với phương cán (RD-00); b, vuông góc với phương cán (TD-900); c, so với phương cán 450(RD-450) (Trang 65)
2 16 và Hình 217 Cụ thể, lưới được chia cho loại phần tử giảm tích hợp (S4R) được sử dụng cho phôi  Các bộ phận cối / chày và tấm chặn phôi được gán là cứng tuyệt đối  Kích thước của phần tử cho tất cả phôi tương ứng với khoảng 1 × 1 mm (chiều dài × chiều - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
2 16 và Hình 217 Cụ thể, lưới được chia cho loại phần tử giảm tích hợp (S4R) được sử dụng cho phôi Các bộ phận cối / chày và tấm chặn phôi được gán là cứng tuyệt đối Kích thước của phần tử cho tất cả phôi tương ứng với khoảng 1 × 1 mm (chiều dài × chiều (Trang 75)
Hình 2 16 Kích thước của mẫu thử FLD của vật liệu SPCC - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 2 16 Kích thước của mẫu thử FLD của vật liệu SPCC (Trang 75)
Hình 220 So sánh giới hạn tạo hình của mô hình Hecker’s và dự đoán FLC bằng phương pháp họa đồ - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 220 So sánh giới hạn tạo hình của mô hình Hecker’s và dự đoán FLC bằng phương pháp họa đồ (Trang 76)
Hình 31 Sơ đồ khối hệ thống các mô đun chính - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 31 Sơ đồ khối hệ thống các mô đun chính (Trang 83)
Hình 33 Hình ảnh thực nghiệm dập vuốt có gia nhiệt trên máy ép thủy lực 150T - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 33 Hình ảnh thực nghiệm dập vuốt có gia nhiệt trên máy ép thủy lực 150T (Trang 84)
Hình 35 Bộ dụng cụ thực nghiệm và các sản phẩm dập - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 35 Bộ dụng cụ thực nghiệm và các sản phẩm dập (Trang 86)
Hình 37 Bộ khuôn dập vuốt chi tiết dạng cốc trụ - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 37 Bộ khuôn dập vuốt chi tiết dạng cốc trụ (Trang 88)
Hình 310 Kết nối giữa máy tính với bộ thu thập dữ liệu USB-4718 - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 310 Kết nối giữa máy tính với bộ thu thập dữ liệu USB-4718 (Trang 90)
Bảng 37 So sánh chiều cao tạo hình giữa mô phỏng và thực nghiệm - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Bảng 37 So sánh chiều cao tạo hình giữa mô phỏng và thực nghiệm (Trang 99)
Hình 3 28 Biểu đồ ảnh hưởng của lực chặn phôi đến chiều cao tạo hình của chi tiết dạng cốc trụ - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 3 28 Biểu đồ ảnh hưởng của lực chặn phôi đến chiều cao tạo hình của chi tiết dạng cốc trụ (Trang 104)
Bảng 311 Tên thực nghiệm và các tham số quá trình khi thay đổi mức độ dập vuốt - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Bảng 311 Tên thực nghiệm và các tham số quá trình khi thay đổi mức độ dập vuốt (Trang 105)
Bảng 312 Ảnh hưởng của mức độ dập vuốt đến chiều cao tạo hình của cốc trụ thông qua thực nghiệm và mô phỏng  - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Bảng 312 Ảnh hưởng của mức độ dập vuốt đến chiều cao tạo hình của cốc trụ thông qua thực nghiệm và mô phỏng (Trang 106)
Hình 3 30 Ảnh hưởng của mức độ dập vuốt đến chiều cao tạo hình của chi tiết dạng cốc trụ trong dập vuốt vật liệu SPCC - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 3 30 Ảnh hưởng của mức độ dập vuốt đến chiều cao tạo hình của chi tiết dạng cốc trụ trong dập vuốt vật liệu SPCC (Trang 106)
Bảng 316 Ảnh hưởng của nhiệt độ đến chiều cao tạo hình chi tiết thông qua mô phỏng và thực nghiệm - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Bảng 316 Ảnh hưởng của nhiệt độ đến chiều cao tạo hình chi tiết thông qua mô phỏng và thực nghiệm (Trang 109)
Hình 3 37 Phân bố chiều dày của chi tiết dạng cốc trụ với lực lực chặn phôi khác nhau - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 3 37 Phân bố chiều dày của chi tiết dạng cốc trụ với lực lực chặn phôi khác nhau (Trang 112)
Hình 3 38 Chi tiết dạng cốc trụ khi dập sâu tại nhiệt độ khác nhau a) Mô phỏng b) Thực nghiệm - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 3 38 Chi tiết dạng cốc trụ khi dập sâu tại nhiệt độ khác nhau a) Mô phỏng b) Thực nghiệm (Trang 113)
Hình 340 Đồ thị sai lệch về phân bố chiều dày của chi tiết dạng cốc trụ tại nhiệt 1500C - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 340 Đồ thị sai lệch về phân bố chiều dày của chi tiết dạng cốc trụ tại nhiệt 1500C (Trang 115)
4 32 Phân tích mối quan hệ của các thông số (FBH, Rp, T) đến chiều cao tạo hình (HR2) của chi tiết dạng cốc trụ trong dập vuốt - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
4 32 Phân tích mối quan hệ của các thông số (FBH, Rp, T) đến chiều cao tạo hình (HR2) của chi tiết dạng cốc trụ trong dập vuốt (Trang 129)
Hình 4 11 Kết quả mô phỏng với bộ tham số tối ưu a) Mô phỏng; b) Thực nghiệm - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 4 11 Kết quả mô phỏng với bộ tham số tối ưu a) Mô phỏng; b) Thực nghiệm (Trang 132)
Hình 4 13 Hình ảnh các mẫu thực nghiệm kiểm chứng mô hình toán phương trình (4 8) - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 4 13 Hình ảnh các mẫu thực nghiệm kiểm chứng mô hình toán phương trình (4 8) (Trang 134)
Hình 418 Chi tiết dạng cốc trụ khi dập sâu với bộ thông số hợp lý a) Mô phỏng; b) Thực nghiệm - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC 100
Hình 418 Chi tiết dạng cốc trụ khi dập sâu với bộ thông số hợp lý a) Mô phỏng; b) Thực nghiệm (Trang 138)

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w