Mô phỏng được so sánh với thực nghiệm ở điều kiện có xét đến ảnh hưởng của bán kính cong của chày tới chiều cao tạo hình của chi tiết dạng cốc trong dập vuốt Biểu đồ kết quả về chiều cao tạo hình của chi tiết được thể hiện trên Hình 3 32, sai lệch giữa mô phỏng và thực nghiệm cho trên Bảng 3 14 Kết quả cho thấy sai lệch nhiều nhất về chiều cao tạo hình của cốc giữa mô phỏng (HR-MP) và thực nghiệm (HR-TN) là 3,67% tại
thực nghiệm R11 Sai lệch nhỏ nhất là 2,58% tại thực nghiệm R13 Như vậy kết quả mô phỏng cho độ chính xác cao khi đánh giá ảnh hưởng của bán kính cong của chày đến chiều cao tạo hình
3 6 4 Nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ phôi T (0C) đến chiều cao tạo hình chitiết dạng cốc trụ tiết dạng cốc trụ
Hình 3 33 trình bày kết quả mô phỏng và thực nghiệm về ảnh hưởng của nhiệt độ tới chiều cao tạo hình của chi tiết dạng cốc trong dập vuốt với tham số quá trình như Bảng 3 15
Bảng 3 15 Tên thực nghiệm và tham số quá trình khi nghiên cứu về nhiệt độ
Bảng 3 16 và đồ thị Hình 3 34 cho thấy giá trị chiều cao tạo hình của cốc tại các nhiệt độ khác nhau Kết quả chỉ ra rằng, khi nhiệt độ tăng thì chiều cao tạo hình chi tiết cũng tăng Khi nhiệt độ tăng từ 25oC lên 150oC thì chiều cao tạo hình tăng 32,92% Khi nhiệt độ tăng lên 2500C thì chiều cao tạo hình tăng 43,46% Như vậy nhiệt độ có ảnh hưởng rất lớn đến chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc
Tên TN FBH (kN) Rp (mm) Mt 0
T ( C)
T11 10 4 2,25 25
T12 10 4 2,25 150
T11=250C
T12=1500C T13=2500C
a)
b)
Hình 3 33 Chiều cao tạo hình của chi tiết khi thay đổi nhiệt độ a) Mô phỏng; b) Thực nghiệm
Bảng 3 16 Ảnh hưởng của nhiệt độ đến chiều cao tạo hình chi tiết thông qua mô phỏng và thực nghiệm
Hình 3 34 Ảnh hưởng của nhiệt độ đến chiều cao tạo hình của chi tiết dạng cốc trụ trong dập vuốt vật liệu SPCC
Tên TN 0
T ( C) HR-TN (mm) HR-MP (mm) %∆��
T11 25 33,2 34,42 3,67
T12 150 44,8 45,74 2,10
Để đánh giá độ chính xác của kết quả mô phỏng, phần trăm sai lệch chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc cho thấy sai lệch lớn nhất là 3,67% tại thực nghiệm T11 Sai lệch nhỏ nhất là 2,1% tại thực nghiệm T12 Như vậy khoảng sai lệch giữa mô phỏng và thực nghiệm khi xét đến ảnh hưởng của nhiệt độ là không đáng kể Vì vậy, nghiên cứu tiếp đó tiến hành mô phỏng số quá trình dập vuốt tại một số nhiệt độ phôi khác là 3000C; 3500C; 4000C, để xác định ảnh hưởng của các giá trị nhiệt độ này đến chiều cao tạo hình Từ đó lựa chọn vùng nhiệt độ phù hợp để sử dụng cho quá trình tối ưu hóa trong chương tiếp theo
Hình 3 35 Chiều cao tạo hình của chi tiết dạng cốc trụ khi mô phỏng dập vuốt tại các nhiệt độ từ 25 0C đến 4000C
Kết quả chiều cao tạo hình khi mô phỏng dập vuốt với nhiệt độ trên phôi là 250C;1500C; 2500C; 3000C; 3500C; 4000C được biểu diễn như đồ thị Hình 3 35 và hình ảnh mô phỏng như trong Phụ Lục 2 Khi nhiệt độ phôi là 250C thì chiều cao tạo hình của chi tiết dạng cốc là 34,42 mm, khi nhiệt độ phôi tăng lên 2500C thì chiều cao tạo hình của chi tiết là 49,38mm Tuy nhiên dập vuốt tại nhiệt độ phôi là 3000C thì chiều cao tạo hình của chi tiết là 47,32mm, khi nhiệt độ của phôi tiếp tục tăng là 3500C và 4000C thì chiều cao tạo hình của chi tiết có xu hướng giảm mạnh lần lượt có giá trị là 40,16mm và 28,56mm Do đó để chiều cao tạo hình chi tiết khi dập vuốt có giá trị lớn nhất, nghiên cứu chọn nhiệt độ T= 250C÷2500C sử dụng để tối ưu về chiều cao tạo hình của chi tiết dạng cốc trong chương tiếp theo