báo cáo đồ án công nghệ gia công sau in

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA IN VÀ TRUYỀN THÔNG  BÁO CÁO ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GIA CÔNG SAU IN SẢN PHẨM: Sách “Bài tập Tiếng Anh lớp 4” Hộp “Nước yến sào Thiên Việt” Nhãn “Dầu gội Head & Shouders” GVHD: Th S Nguyễn Thị Lại Giang SVTH: Nguyễn Thị Phương My 19158131 Phạm Thị Văn 19158165 Trần Kiều Mỹ Nương 19158165 TP HCM, tháng 01 năm 2022 NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN MỤC LỤC MỞ ĐẦU PHẦN A: SÁCH BÀI TẬP TIẾNG ANH LỚP (Không đáp án) I THÔNG SỐ CƠ BẢN II XÁC ĐỊNH CÁC YẾU TỐ LIÊN QUAN ĐẾN THÀNH PHẨM CHO CÁC CÔNG ĐOẠN THIẾT KẾ, CHẾ BẢN, IN 2.1 Layout cho trang 2.1.1 Bìa 2.1.2 Ruột 2.2 Thiết lập layout cho tờ in 2.2.1 Lựa chọn máy in 2.2.2 Layout cho tờ bìa 2.2.3 Layout cho tờ ruột 2.3 Chế cho phương án gia công bề mặt 11 2.3.1 Cán màng bóng 11 2.3.2 Kéo lụa UV 12 2.3.3 Dập chìm 13 2.4 Kiểm tra tờ in 14 2.4.1 Số lượng tờ in bìa ruột 14 2.4.2 Kiểm tra chất lượng tờ in 16 III QUY TRÌNH THÀNH PHẨM 17 IV LỰA CHỌN THIẾT BỊ 17 4.1 Bìa 17 4.1.1 Cán màng bóng 17 4.1.2 Dập chìm 19 4.1.3 Cắt 19 4.1.4 Cấn 21 4.2 Ruột: 21 4.2.1 Cắt 21 4.2.2 Gấp 23 4.2.3 Bắt 25 4.2.3 Cà gáy, dán keo, vào bìa 26 4.2.3 Xén ba mặt 26 QUI TRÌNH KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG 28 V PHẦN B: HỘP NƯỚC YẾN SÀO THIÊN VIỆT 31 Thông số kỹ thuật 31 Xác định yếu tố liên quan đến thành phẩm công đoạn thiết kế, chế bản, in 32 2.1 Thiết lập layout trang 32 2.2 Thiết lập layout cho tờ in 33 2.2.1 Lựa chọn thiết bị 33 2.2.2 Chọn khổ giấy 35 2.3 Chế cho phương pháp gia công 36 2.3.1 Cán màng BOPP hiệu ứng hologram 36 2.3.2 Ép nhũ 37 2.3.3 Dập chìm 39 2.3.4 Cấn, bế 41 2.4 Kiểm tra tờ in 44 2.4.1 Số tờ in chuyển sang thành phẩm 44 2.4.2 Kiểm tra chất lượng tờ in trước đưa vào thành phẩm 45 Thiết lập quy trình thành phẩm kiểm tra 46 3.1 Quy trình thành phẩm 46 3.2 Quy trình kiểm tra 47 Các phương án thực cho công đoạn 48 Kiểm tra công đoạn thành phẩm 50 PHẦN C: SẢN PHẨM NHÃN “DẦU GỘI HEAD & SHOULDERS” 51 I THÔNG SỐ CƠ BẢN 52 II XÁC ĐỊNH CÁC YẾU TỐ LIÊN QUAN ĐẾN THÀNH PHẨM CỦA CÔNG ĐOẠN THIẾT KẾ, CHẾ BẢN, IN 54 2.1 Thiết kế layout cho nhãn 54 2.2 Thiết lập layout khuôn in cuộn 60 2.2.1 Chọn máy 60 2.2.2 Lựa chọn khổ cuộn in bố trí in nhãn 60 2.3 Chế cho phương pháp gia công bề mặt 63 2.3.1 Tráng phủ UV bóng phần 63 2.3.2 Tráng phủ UV mờ phần 67 2.3.3 Ép nhũ lạnh 69 2.3.4 Khuôn bế demi 71 2.4 Kiểm tra tờ in 74 2.4.1 Số tờ in chuyển sang thành phẩm 74 2.4.2 Kiểm tra cuộn decal in thử phương pháp gia công inline trước in sản lượng 75 III THIẾT LẬP QUY TRÌNH THÀNH PHẨM VÀ KIỂM TRA 76 3.1 Qui trình thành phẩm 76 3.2 Qui trình kiểm tra 78 IV CÁC PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN GIA CÔNG TỪNG CÔNG ĐOẠN 79 4.1 Phương án thực 79 4.2 Kiểm tra công đoạn thành phẩm 82 KẾT LUẬN 83 TÀI LIỆU THAM KHẢO 84 MỞ ĐẦU Hiện thị trường sản phẩm in ấn ngày phát triển mạnh mẽ, đa dạng với nhiều kiểu dáng độc đáo, hình ảnh bắt mắt, người tiêu dùng ln dừng chân lại sản phẩm có đặc điểm bật Để có sản phẩm bao bì độc đáo đó, cơng đoạn thành phẩm, giúp gia tăng chất lượng sản phẩm thiếu Việc gia công sau in với hiệu ứng ép nhũ, dập chìm, tráng phủ, cán màng ,…có tác động lớn đến chất lượng sản phẩm, tính thẩm mỹ thu hút người tiêu dùng Đồ án môn học Gia cơng sau in nhóm chúng em tổng hợp kiến thức học làm qua môn học Đại cương in, Vật liệu in, Công nghệ chế tạo khuôn in, Công nghệ gia cơng sau in, Thực tập xử lí đồ họa, Thực tập Bình trang điện tử, Thực tập Dàn trang, Thực tập Cấu trúc bao bì Định hình hộp,…Thành phẩm cơng đoạn cuối quy trình in ấn, nên phải tạo sản phẩm in chất lượng phải bù trừ sai hỏng gặp phải Với đồ án làm rõ nội dung liên quan đến phân tích sản phẩm thiết bị cần thiết, tạo khuôn cho phương pháp gia cơng, quy trình thành phẩm, quy trình kiểm tra chất lượng để hạn chế thấp rủi ro xảy giao hàng cho khách PHẦN A: SÁCH BÀI TẬP TIẾNG ANH LỚP (Không đáp án) THƠNG SỐ CƠ BẢN: I Thơng số sách THƠNG Ruột Bìa SỐ Sách bìa mềm, cà gáy dán keo KIỂU DÁNG LAYOUT KT Bìa (DxR) (mm) 374.6x264 THÀNH Gáy (DxR) (mm) 4.6x264 Dài x Rộng (mm) Ruột: 185x264 PHẨM (mm) Vật liệu Bìa: Couche matte Vật liệu Ruột: Ford Bìa: 110g/m2 Định lượng Ruột : 60 g/m2 THƠNG Định lượng TIN Kích thước (DxR) Số màu Bìa: 374.6x264 Số màu C,M,Y,K Gồm Kích thước (DxR) Gồm trang 185x264 K → 108 trang Gia công Phương bề mặt Vị trí KT dọc KT pháp Cán ngang Tồn 264 Phương Vị trí pháp KT dọc KT ngang 374.6 phần màng bóng Dập NS chìm HỒNG 30 47.5 159 ÂN Kéo lụa Tiếng UV II Anh XÁC ĐỊNH CÁC YẾU TỐ LIÊN QUAN ĐẾN THÀNH PHẨM CHO CÁC CÔNG ĐOẠN THIẾT KẾ, CHẾ BẢN, IN 2.1 Layout cho trang 2.1.1 Bìa  Khổ thành phẩm: 185x264 mm  Khổ trải: 374.6x264 mm  Khổ chưa xén: 380.6x270 mm  Bleed: mm Hình A Layout trang bìa 2.1.2 Ruột  Khổ thành phẩm: 185x264 mm  Khổ trải: 188 x 269 mm  Khổ bát chữ: 166 x 244 mm  Bleed: đầu: mm: chân, bụng: mm; cà gáy: mm Ép nhũ lạnh thực đơn vị in flexo, in keo UV lên vị trí cần ép nhũ Hình C 15 Layout ép nhũ lạnh • Sản lượng: 30 000 nhãn • Sử dụng có kích thước: 280 x 590 (mm) • Tính nhũ: - Chiều dài cuộn nhũ cần = Chiều dài cuộn màng = Số chu kỳ in x Chu kỳ in = 1667 x 570 = 950190 mm = 950.2 m - In với sản lượng 30 000 nhãn sử dụng cuộn nhũ bạc gắn lên đơn vị máy in flexo 70 Quy trình chế tạo khn ép nhũ lạnh: • Bước 1: Chuẩn bị file làm khn ép nhũ • Bước 2: Ghi kỹ thuật số • Bước 3: Chiếu sáng mặt lưng UV-A • Bước 4: Chiếu sáng mặt UV-A • Bước 5: Hiện rửa • Bước 6: Sấy chiếu sáng bổ sung UV-C Khuôn bế demi - Số lượng: khuôn - Nhãn hàng decal sử dụng dao bế có độ cao 12 mm độ dày dao 0.5 mm - Loại khn bế: khn mica Qui trình tạo khn: + Bước 1: Khắc rãnh đế mica máy khắc laser vị trí định vị từ layout bế + Bước 2: Dao thép cắt uốn cong theo vị trí cấn bế layout khn cấn bế + Bước 3: Gắn dao lên đế gỗ vị trí khắc rãnh + Bước 4: Chèn miếng đệm cao su vị trí khơng bế - Thiết bị tạo khn:  Máy bế nhãn Máy bế cuộn tự động PY950 https://sieuthinganhin.com/shop/may-be-cuon-tu-dong-py-950-1200/ Thông số kỹ thuật: Chiều rộng cuộn nạp 250 – 900 (mm) 71 Chiều rộng bế lớn 540 (mm) Chiều dài bế lớn 950 (mm) Đường kính cuộn tối đa 1800 (mm) Tốc độ bế 150 -120 lần/phút Độ xác cắt ± 0.10 (mm)  Máy khắc laser: Thông số kĩ thuật: Model TSD-LC-1218 Chiều dài lớn trục X*Y 1200 x 1800 (mm) Độ xác định vị ±0.05 mm/m Chiều sâu cắt 6-25 mm Đọ dày khn dao (mm) 0.45/0.71/1.05 điều chỉnh Loại laser Ống CO2 kín khí  Máy uốn dao: PERFECT LASER Thông số kĩ thuật: Model PEC100 Độ dày lưỡi dao 0.45→1.05 (mm) Độ cao dao - 30 (mm) Độ xác đầu vào ± 0.03 (mm) Độ xác uốn dao ± 0.2 (mm) Góc uốn dao lớn 1000 Chức Uốn, cắt, lip, cầu 72 Công suất điện 1.3 Kw Layout khuôn bế - Khổ bế: 280 x 590 (mm) 73  Máy chia cuộn: GFQ-A1300 http://tanminhphat.com.vn/product/may-chia-cuon-gfq-a1300/ Thông số kĩ thuật: Chiều rộng khổ trục 1300 (mm) Đường kính xả cuộn 1000 (mm) Đường kính thu cuộn 600 (mm) Chiều rộng khổ chia 50 – 1300 (mm) Tốc độ chia cuộn 240 m/phút Loại vật liệu sử dụng Màng BOPP, PVC, PET, màng nhiệt,… 2.4 Kiểm tra tờ in 2.4.1 Số tờ in chuyển sang thành phẩm Nhãn “Head & Shoulders” Định mức bù hao Số lượng nhãn 30 000 Số nhãn/ chu kì in 18 Số lượng (m) (con) 74 Số mét decal cuộn theo lý thuyết cần dùng (30000/2) *58 = 870000 mm = 870 m Với 58 (mm) chiều rộng nhãn bình theo chiều dọc khổ, số bình theo chiều ngang khổ Bù hao cho ép nhũ lạnh 0.5 % 150 Bù hao cho in 3% 900 Bù hao cho tráng phủ UV 0.5 % 150 0.5 % 150 0.5 % 150 bóng Bù hao cho tráng phủ UV mờ Bù hao cho bế demi Tổng số nhãn bù hao 5% Tổng số nhãn cần dùng 1500 31500 2.4.2 Kiểm tra cuộn decal in thử phương pháp gia công inline trước in sản lượng Tiêu chí Vị trí kiểm tra Phương pháp Sai số cho Yêu cầu cần kiểm tra cuộn in kiểm tra phép đạt Chồng màu Bon chồng màu Kiểm tra 0.08 mm Các bon chồng khít lên thiết bị ghi hình đơn vị in Màu sắc So sánh màu sắc Kính soi tram với mẫu ± 0.1 % Đúng màu so với mẫu 75 Nội dung Nội dung Kiểm tra Các chi tiết sản phẩm in mắt thường, so đầy đủ, với mẫu không Kiểm tra Kiểm tra chất Kiểm tra thủ lớp nhũ lượng lớp nhũ công ± 0.1 % - Đúng vị trí, độ dày cuộn in lớp nhũ - Chất lượng ép nhũ cao, không trầy Kiểm tra Kiểm tra chất Kiểm tra thủ lớp tráng lượng lớp công phủ UV varnish ± 0.1 % Varnish có độ bóng cao, suốt, khơng trầy, bóng khơ hồn tồn Kiểm tra Kiểm tra chất Kiểm tra thủ lớp tráng lượng lớp công phủ UV varnish ± 0.1 % Varnish khơng bị bong tróc, khơ hồn tồn mờ III THIẾT LẬP QUY TRÌNH THÀNH PHẨM VÀ KIỂM TRA 3.1 Qui trình thành phẩm Do lớp mực in nhũ nên phải thực Ép nhũ lạnh trước In Tráng phủ UV bóng phần Tráng phủ UV mờ phần Bế demi Chia cuộn Cuộn in hồn chỉnh 76 Hình C 16 Quy trình thành phẩm 77 3.2 Qui trình kiểm tra Hình C 17 Quy trình kiểm tra thành phẩm 78 IV CÁC PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN GIA CÔNG TỪNG CÔNG ĐOẠN 4.1 Phương án thực Công đoạn Vật tư Thiết bị Đầu Phương án thành phẩm Ép nhũ lạnh - Cuộn nhũ bạc có kích Máy in Flexo Nova M1 Cuộn ép - Keo UV cán lên bề mặt thước: + Chiều rộng khổ tối đa: 370 nhũ vị trí cần ép nhũ + Rộng 105 mm mm - Màng nhũ tháo từ + Dài 955 m + Hệ thống sấy UV cuộn xả nhũ ép lên vật - Keo UV liệu vừa tráng keo (dạng trục - Khuôn ép nhũ lạnh làm ép trục) Sau đến đơn vị sấy in Sử dụng UV, tia UV làm chảy lớp đệm in Photopolymer: FINT màng nhũ vừa làm cho keo UV nylofrex ® ACE Digital vị trí ép bị đơng cứng lại từ nhũ 076 truyền sang vật liệu vị trí có keo dán 79 Cuộn in Tráng phủ UV – bóng - Bản in Photopolymer: tráng phủ UV phần đơn vị in FINT nylofrex ® ACE bóng máy in flexo Tráng phủ - Varnish UV bóng UV bóng phần Máy in: Flexo Nova M1 Digital 076 Thu cuộn decal nhựa tráng phủ UV bóng Cuộn in Tráng phủ UV – mờ phần UV mờ - Bản in Photopolymer: tráng phủ UV đơn vị in máy phần mờ in flexo Tráng phủ - Varnish UV mờ Máy in: Flexo Nova M1 FINT nylofrex ® ACE Thu cuộn decal nhựa Digital 076 tráng phủ UV mờ Bế demi Khuôn bế demi Máy bế cuộn tự động PY950: Cuộn nhãn Đặt cuộn vào máy canh chỉnh + Khổ bế: 280 x 590 mm (2 + Chiều rộng cuộn nạp tối bế demi cho phù hợp với định vị theo chiều ngang đa: 250-900 mm Tiến hành bế thử: canh chỉnh áp theo chiều dọc) + Chiều rộng bế lớn nhất: lực, độ sai lệch, độ chắn + Độ dày dao bế: 0.5 mm 540 mm dao bế tiến hành bế sản lượng + Độ cao dao bế: 12 mm + Chiều dài bế lớn nhất: 80 950 mm + Đường kính thu cuộn tối đa: 1800 mm Chia cuộn Cuộn decal bế demi Máy chia cuộn: GFQ- A1300 Cuộn nhãn - Đặt cuộn vào máy canh chỉnh với chiều rộng 280 mm + Chiều rộng khổ trục tối đa: 1300 mm chia cho phù hợp với định vị - Tiến hành chia cuộn + Đường kính thu cuộn: 600 mm 81 4.2 Kiểm tra công đoạn thành phẩm Công đoạn Vấn đề cần kiểm cần kiểm tra tra Ép nhũ - Chất lạnh lượng ép Công cụ kiểm tra Phương pháp kiểm tra Sai số cho phép Thủ công - Kiểm tra ngẫu nhiên đoạn ± 0.7mm cuộn in: nhũ + Kiểm tra nhũ ép lên có bị già - Vị trí ép hay bị non, bị bong tróc nhũ + Kiểm tra nhũ có bị lệch so với mẫu - Tráng phủ - - Chất UV bóng/ lượng mờ tráng phủ - Thủ cơng - Kiểm tra nhũ ép lên có bị già ± mm hay bị non, bị bong tróc - Kiểm tra nhũ có bị lệch so với - Vị trí hình ảnh nằm phương tráng phủ pháp gia cơng thực trước Bế demi - Kiểm tra chất lượng Thủ công Kiểm tra đường cấn, bế so ± 0.5 với bon có vị trí hay khơng mm bế - Vị trí đường bế 82 KẾT LUẬN Các sản phẩm nhãn, bao bì, sách báo ngày trọng hình thức bên ngồi Cho thấy gia cơng sau in năm vai trị quan trọng khơng thể thiếu Bài báo cáo đề tài tìm hiểu sản phẩm nhãn hàng decal tự dính, hộp giấy loại sách đặc biệt làm thủ cơng Đó kiến thức tìm hiểu, phân tích, tổng hợp cách thực tế Mong nguồn tài liệu bổ ích cho người Chúng em chân thành cảm ơn hướng dẫn từ cô Nguyễn Thị Lại Giang suốt trình thực đồ án môn học mong nhận góp ý sai sót người để báo cáo hoàn thiện 83 TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình Cơng nghệ gia công sau in, Th.S Nguyễn Thị Lại Giang, 2015 84 ... Đồ án môn học Gia công sau in nhóm chúng em tổng hợp kiến thức học làm qua môn học Đại cương in, Vật liệu in, Công nghệ chế tạo khuôn in, Công nghệ gia công sau in, Thực tập xử lí đồ họa, Thực... gia tăng chất lượng sản phẩm thiếu Việc gia công sau in với hiệu ứng ép nhũ, dập chìm, tráng phủ, cán màng ,…có tác động lớn đến chất lượng sản phẩm, tính thẩm mỹ thu hút người tiêu dùng Đồ án. .. Layout cho tờ in ruột AA  Bố trí tờ in TỜ IN CÁCH SỐ KHỔ GIẤY TAY IN MÀU SÁCH SỐ TRANG PHƯƠNG ÁN TRÊN TAY GẤP Bìa In mặt 60x84 cm con/ tờ in Ruột In A – B 60x84 cm Túi → dao 16 → dao In A – A Product