Kiểm tra tờ in - Xác định các yếu tố liên quan đến- 123docz.net

V. QUI TRÌNH KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG

2. Xác định các yếu tố liên quan đến thành phẩm của công đoạn thiết kế, chế bản,

2.4 Kiểm tra tờ in

2.4.1 Số tờ in chuyển sang thành phẩm Số sản phẩm: 100.000 hộp Số hộp trên một tờ in: 8 Số tờ in chưa bù hao: 12.500 tờ Số tờ in chưa bù hao Bù hao cho in Bù hao cho cán màng Bù hao cho ép nhũ Bù hao cho dập chìm Bù hao cho cấn bế Bù hao cho dán hộp Tổng 12.500 5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.25% 12.500 625 63 63 63 63 32 13.409

2.4.2 Kiểm tra chất lượng tờ in trước khi đưa vào thành phẩm Tiêu chí

kiểm tra

Tần suất kiểm

tra Phương pháp Thiết bị

kiểm tra

Sai số

cho phép Yêu cầu

Kiểm tra chồng màu

100 tờ/lần Sử dụng kính lúp, kính soi trame hoặc nhìn bằng mắt để kiểm tra xem các bon chồng màu có bị lệch hay không. Loại bỏ các tờ bị lệch bon. Kính lúp, kính soi trame. Các bon chồng màu phải được chồng khít.

Kiểm tra bon thành phẩm

100 tờ/lần Gấp thử tờ in theo bon cắt và bon gấp. Loại bỏ tờ in sai bon và sai vị trí bon. Thủ công ±0.1% Các bon cắt và bon gấp phải đặt đúng vị trí Kiểm tra màu sắc

100 tờ/lần So sánh màu sắc của bài mẫu với các tờ in và giữa các tờ in với nhau. Loại bỏ tờ in sai màu Kính soi trame ±0.1% Các tờ in phải đúng màu so với bài mẫu. Số lượng tờ in Trên máy in có bộ phận đếm tờ giúp kiểm tra số tờ in. Bộ phận đếm tờ trên máy in Đủ số lượng tờ in thành phẩm kể cả bù hao. Chất lượng tờ in

100 tờ/lần Kiểm tra xem các tờ in có đầy đủ các chi tiết hay không, không bị trầy xước, mực in đều màu,…nội dung đúng và đầy đủ hay không. Loại bỏ các tờ kém chất lượng hay nội dung không đầy đủ. Thủ công ±0.1% Chất lượng phải đạt yêu cầu, tờ in phải có đúng và đầy đủ các chi tiết. Kiểm tra nội

dung

46 Kiểm tra dấu

tay kê

100 tờ/lần Kiểm tra xem tờ in có dấu tay kê hay không, dấu tay kê đúng vị trí hay không. Loại bỏ các tờ bị lệch hoặc mất dấu tay kê.

Thủ công ±0.1% Tờ in phải có dấu tay kê và không bị lệch.

3. Thiết lập quy trình thành phẩm và kiểm tra 3.1 Quy trình thành phẩm 3.1 Quy trình thành phẩm

Vật tư Quy trình thành phẩm Thiết bị

Tờ in đạt chất lượng. Màng BOPP hiệu ứng hologram 7 màu bông tuyết.

Máy cán màng nhiệt tự động YZFM-1080SA. Khuôn nhũ. Cuộn nhũ vàng V105-1. Máy ép nhũ + dập chìm, nổi tự động FoilJet FBR 104. Khuôn dập chìm. Tờ in đã ép nhũ. Máy ép nhũ + dập chìm, nổi tự động FoilJet FBR 104. Khuôn cấn bế. Tờ in đã ép nhũ, dập chìm. Máy bế tự động Eterna 1060E Tờ in đã cấn bế. Thủ công Keo dán. Hộp đã xé rìa. Máy dán hộp ZH-880BFT

3.2 Quy trình kiểm tra

Vật tư Quy trình thành phẩm Kiểm tra

Màng BOPP hiệu ứng hologram. Chất lượng, vị trí màng dán. Khuôn nhũ. Cuộn nhũ vàng V105-1. Kích thước, chất lượng, vị trí ép nhũ. Khuôn dập chìm. Tờ in đã ép nhũ. Kích thước, vị trí dập chìm. Khuôn cấn bế. Tờ in đã ép nhũ, dập chìm. Kích thước, vị trí vùng cấn bế. Tờ in đã cấn bế. Keo dán. Hộp đã xé rìa. Độ dính vùng dán keo.

4. Các phương án thực hiện cho từng công đoạn

Công đoạn Thiết bị Đầu vào Vật tư Đầu ra Phương án thực hiện

Cán màng BOPP hiệu ứng

hologram 7 màu

Máy cán màng nhiệt tự động YZFM-1080SA.

Tờ in đã kiểm tra trước khi thành phẩm, kích thước 720 x 500 mm.

4 cuộn màng BOPP hiệu ứng hologram 7 màu. + Dài: 3000 m + Rộng: 450 mm +Độ dày: 25 µ Tờ in đã được cán màng toàn phần.

Tờ in được đưa thủ công liên tục vào máy. Tờ in được đặt ngay ngắn với tay kê của máy cán màng. Ép nhũ Máy ép nhũ + dập chìm, nổi tự động FoilJet FBR 104. Tờ in đã được cán màng kích thước 720 x 500 mm. Khuôn ép nhũ: + Số lượng: 16 + Khuôn kiểu 1: 41.9 x 119 mm. + Khuôn kiểu 2: 45.4 x 46.2 mm. Cuộn nhũ:

+ Chiều rộng cuộn kiểu 1: 51.9 mm. + Chiều rộng cuộn kiểu 2: 55.4 mm + Số lượng 4 cuộn.

Keo dán khuôn.

Film dùng cho dán khuôn ép nhũ.

Tờ in đã được ép nhũ. Dán khuôn ép nhũ lên máy (sử dụng phim cho dán khuôn và keo dán).

Lắp cuộn nhũ trên cùng 1 máy, chiều vào máy của cuộn nhũ song song với cạnh dài của tờ in.

Đặt tờ in vào máy ép cùng góc tay kê với máy in. Cuộn nhũ được căng đều.

Tiến hành ép nhũ. Dập chìm Máy ép nhũ + dập chìm, nổi tự động FoilJet FBR 104. Tờ in đã được ép nhũ kích thước 720 x 500 mm. Khuôn dập chìm

+ Khuôn âm (lõm): 1 khuôn kích thước 703 x 485 mm.

+ Khuôn dương (lồi): 2 khuôn kích thước 599.6 x 178.2 mm.

Tờ in đã được dập chìm.

Đặt tờ in vào máy ép cùng góc tay kê với máy in. Dập chìm trên tờ in ở những vị trí cần dập chìm. Cấn, bế Máy bế tự động Eterna 1060E. Tờ in đã dập chìm kích thước 720 x 500 m Khuôn cấn, bế. Khuôn đỡ, chỉ bế. Tờ in đã cấn bế chưa xé rìa.

Đặt giấy vào máy cùng góc tay kê với máy in.

Bế mặt ngoài của tờ in (mặt hình ảnh). Tiến hành bế thử: canh chỉnh áp lực, độ sai lệch, độ chắc chắn dao cấn bế.

Cấn bế sản lượng trên máy bế.

49 Dán hông hộp Máy dán hộp ZH-

880BFT

Hộp đã xé rìa. Keo nhiệt:

+ Hàm lượng rắn: 99±1 % + Nhiệt độ sử dụng: 150-180°C

- Bước 1: Hộp được đặt ở bộ phận nạp giấy, bề mặt úp xuống dưới, tai dán thƣờng quay về bên trái.

- Bước 2: Bộ phận gấp: nếp hộp sẽ đƣợc gấp đường thứ 1 và 3.

- Bước 3: Sau đó nếp gấp sẽ được mở ra, bộ phận quét keo sẽ trét keo lên tai dán hông của hộp.

- Bước 4: Bộ phận gấp hộp: Sẽ gấp hộp lúc này đường keo vừa trét sẽ dán dính hai mép hộp.

- Bước 5: Hộp được đưa tới bộ phận ép dán và đưa ra ngoài.

5. Kiểm tra công đoạn thành phẩm

Công đoạn kiểm tra Tiêu chí kiểm tra Tần suất kiểm tra

Thiết bị

kiểm tra Phương pháp kiểm tra Sai số cho phép

Cán màng Chất lượng màng dán.

50 tờ/ lần Thủ công Kiểm tra vị trí dán màng. Xòe các tờ in đã dán màng để kiểm tra màng có bị bong tróc, có bọt khí hay hình ảnh in bị nhòe do dán màng. ± 1mm Ép nhũ Chất lượng, vị trí ép nhũ.

50 tờ/ lần Thủ công Kiểm tra nhũ ép lên có bị già hay bị non, bị bong tróc.

Kiểm tra nhũ có bị lệch so với hình ảnh nằm dưới hoặc phương pháp gia công đã thực hiện trước đó.

±0.7 mm

Dập chìm Chất lượng, vị trí dập chìm.

50 tờ/ lần Thủ công Kiểm tra tờ in có bị rách hoặc nhăn. Kiểm tra vị trí dập chìm có bị lệch.

±0.7 mm

Cấn, bế Vị trí đường cấn, bế.

20 tờ/ lần Thủ công Kiểm tra đường cấn bế so với bon cấn bế có đúng vị trí.

±0.5 mm

Xé rìa Hình dạng sau khi

xé.

50 tờ/ lần Thủ công Kiểm tra hộp sau khi xé có bị rách hay không.

Dán hông hộp Vị trí dán 50 tờ/ lần Thủ công Kiểm tra mép tay dán có bị lệch hoặc bị tràn keo.

PHẦN C: SẢN PHẨM NHÃN “DẦU GỘI HEAD & SHOULDERS”

52 I. THÔNG SỐ CƠ BẢN Thông số nhãn HÌNH DẠNG Hình đặc điệt LAYOUT

MÀU Tên màu

KÍCH THƯỚC THÀNH PHẨM (mm) CAO 130 CMYK C, M, Y, K Pha 1 ✓ NGANG 58 Pha 2 ✓ Pha 3 Pha 4 VẬT LIỆU

Loại Decal nhựa Pha 5

Độ dày 0.08 mm Pha 6

Đ.lượng 80 gsm Tổng 6

PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG BỀ MẶT

PHƯƠNG PHÁP Toàn phần Từng phần SỐ VỊ TRÍ KT NGANG (mm) KT DỌC (mm) Dán màng ☐ ☐ Dán màng nhung ☐ ☐ Dán màng hiệu ứng ☐ ☐ Dán màng Hologram ☐ ☐ Tráng phủ gốc nước bóng/mờ ☐ ☐ Tráng phủ hydrid ☐ ☐ Tráng calengering gốc nước ☐ ☐ Cán calendering ☐ ☐ Tráng phủ UV bóng ☐ ☒ Tráng phủ UV mờ ☐ ☒ Ép nhũ lạnh ☐ ☒ - Hồng - Xanh - Bạc - Chữ Head & 23 45 0.8 34 20.16 11 31 12

Shoulders

Dập nổi ☐

Kéo lụa bóng ☐

Kéo lụa hiệu ứng ☐

Kéo lụa cát ☐

Kéo lụa cửa sổ ☐

Cán gân ☐

Định hình nhãn

Bế Demi ☒

II. XÁC ĐỊNH CÁC YẾU TỐ LIÊN QUAN ĐẾN THÀNH PHẨM CỦA CÔNG

ĐOẠN THIẾT KẾ, CHẾ BẢN, IN 2.1 Thiết kế layout cho 1 nhãn

Chú thích:

Đường bleed (chừa bleed 2.5 mm) Đường bế

56 Hình C. 4 Layout ép nhũ (bleed 2.5 mm). Chú thích: Kích thước Vị trí

Hình C. 5 Layout tráng phủ UV bóng.

Chú thích:

Hình C. 6 Layout tráng phủ UV mờ.

Chú thích:

Hình C. 7 Layout bế demi 1 nhãn.

Chú thích:

2.2 Thiết lập layout khuôn in cuộn

2.2.1 Chọn máy

 Máy in

Máy inline flexo khổ nhỏ: Flexo NOVA M1

(https://www.bobst.com/usen/products/flexo-inline/inline-flexo- presses/overview/machine/nova-m1/)

Hình C. 8 Máy in Flexo NOVA M1.

Thông số kĩ thuật:

Tốc độ in tối đa 180 m/ phút

Chiều rộng khổ tối đa 370 mm

Chiều rộng in tối đa 360 mm

Gear 3.175 mm (1/8 inch)

Chiều dài in tối thiểu 165 mm (6,5 inch) Chiều dài in tối đa 609,5 mm (24 inch) Đường kính cuộn tối đa 1000 (mm)

Đường kính thu cuộn tối đa 1000 (mm)

Phương pháp sấy UV

Số đơn vị in tối đa 8

Các phương pháp gia công Ép nhũ lạnh, tráng phủ.

2.2.2 Lựa chọn khổ cuộn in và bố trí in nhãn

61 • Chiều dài in tối đa: 609,5 mm

• Chiều rộng in tối đa: 360 mm

• Bleed 2,5 mm => Khoảng cách trên dưới dữa các con nhãn: X * Y = 5 * 5 mm. • Chiều rộng nhãn 58 mm => Tính cả bleed = 63 mm

• Chiều dài nhãn 130 mm => Tính cả bleed = 135 mm

- Máy in sử dụng phương pháp in cuộn có sử dụng công nghệ Gear nên sẽ tính toán theo phương thức này để tính số lượng tờ in:

• Giới hạn độ dài lặp lại của máy: 165 – 609.5 (mm)

• Kích thước nhãn (dọc (W) x ngang (L)): 130 x 58 (mm); Bleed: 2.5 (mm) => Chu kì in: (58 + 2.5 x 2) x 9 = 567 mm ≈ 22.32 inch

(CG= 3.175 mm = 1/8 inch)

• Số răng trong chu kì = Chu kỳ in/CG = 178.56 răng ≈ 179 răng (làm tròn) Chiều vào giấy

62 • Chu kì in thực tế: 179 x 0.125 = 22.375 inch = 568.325 mm ≈ 570 mm (làm

tròn)

• Đường kính trục gắn ống bản: 570/Pi ≈ 181.44 mm = 7.14 inch

• Tổng số chu kỳ in: Số lượng nhãn/Số nhãn trên một chu kỳ in = 30.000/18= 1667 chu kỳ in.

• Chiều dài cuộn in cần: 1667 x 570 = 950190 mm = 950.2 m

Chiều dài nhãn 58 (mm)

Chiều rộng nhãn 130 (mm)

Bleed 2.5 (mm)

Khoảng cách giữa 2 con nhãn 5 (mm)

Số nhãn theo chiều ngang 2

Số nhãn theo chiều dọc 9

Tổng số nhãn trong một lần in 18

Chiều rộng khổ cuộn 280

Chiều dài khổ cuộn in trong một chu kì 590

Hình C. 9 Layout chu kì in.

2.3 Chế bản cho các phương pháp gia công bề mặt

Hình C. 10 Phương pháp tráng phủ UV bóng từng phần.

• Số lượng bản tráng phủ: 1

• Kích thước ngang, dọc bằng với chu kỳ in. • Sử dụng varnish UV bóng.

Hình C. 11 Layout khuôn tráng phủ UV bóng.

Lựa chọn thiết bị

• Bản in:

Sử dụng bản in Photopolymer: FINT nylofrex ® ACE Digital 076

Tổng độ dày 0.76 mm

Độ cứng bản 86 Shore A

Độ sâu phần tử in 0.6 mm

Thời gian chiếu sáng mặt sau 10 – 20 (s) Thời gian chiếu sáng mặt chính 8 – 12 phút

66 Thời gian sấy ở 60 độ C 1.0 – 1.5

Thời gian chiếu sáng bổ sung UVA, phút 10 phút Thời gian chiếu sáng hoàn tất UVC, phút 2 – 10 phút

Độ phân giải 60 Lpcm

Máy ghi bản CDI Spark 2420

Khổ bản 609 x 508 mm

Độ phân giải lớn nhất 2540 ppi Khả năng tái tạo 99%

Độ dày bản ghi 0.76 – 2.54 mm

Hệ thống kết hợp Nyloflex ® Combi FII

Khổ bản lớn nhất 860 x 660 mm

Hệ thống sấy 4 ngăn

Hệ thống phơi 19 đèn

Thời gian hiện Ngắn, có hệ thống bể kép.

Đèn UV-A 60W

Đèn UV-C 75W

Qui trình chế tạo khuôn tráng phủ UV bóng từng phần:

• Bước 1: Chuẩn bị file làm khuôn tráng phủ UV bóng từng phần. • Bước 2: Ghi bản kỹ thuật số.

• Bước 3: Chiếu sáng mặt lưng bằng UV-A. • Bước 4: Chiếu sáng mặt chính bằng UV-A. • Bước 5: Hiện và rửa bản.

2.3.2 Tráng phủ UV mờ từng phần

Hình C. 13 Layout khuôn tráng phủ UV mờ.

• Số lượng bản tráng phủ: 1

• Kích thước ngang, dọc bằng với chu kỳ in. • Sử dụng varnish UV mờ.

Qui trình chế tạo khuôn tráng phủ UV mờ từng phần:

• Bước 1: Chuẩn bị file làm khuôn tráng phủ UV mờ từng phần. • Bước 2: Ghi bản kỹ thuật số.

• Bước 3: Chiếu sáng mặt lưng bằng UV-A. • Bước 4: Chiếu sáng mặt chính bằng UV-A. • Bước 5: Hiện và rửa bản.

2.3.3 Ép nhũ lạnh

70 Ép nhũ lạnh được thực hiện trên một đơn vị in flexo, và in bằng keo UV lên vị trí cần ép nhũ.

Hình C. 15 Layout ép nhũ lạnh.

• Sản lượng: 30 000 nhãn.

• Sử dụng 1 bản có kích thước: 280 x 590 (mm). • Tính nhũ:

- Chiều dài cuộn nhũ cần = Chiều dài cuộn màng = Số chu kỳ in x Chu kỳ in = 1667 x 570 = 950190 mm = 950.2 m

- In với sản lượng 30 000 con nhãn và sử dụng cuộn nhũ bạc gắn lên một đơn vị trên máy in flexo.

Quy trình chế tạo khuôn ép nhũ lạnh:

• Bước 1: Chuẩn bị file làm khuôn ép nhũ. • Bước 2: Ghi bản kỹ thuật số.

• Bước 3: Chiếu sáng mặt lưng bằng UV-A. • Bước 4: Chiếu sáng mặt chính bằng UV-A. • Bước 5: Hiện và rửa bản.

• Bước 6: Sấy và chiếu sáng bổ sung bằng UV-C.

Khuôn bế demi

- Số lượng: 1 khuôn

- Nhãn hàng decal sử dụng dao bế có độ cao là 12 mm và độ dày dao là 0.5 mm. - Loại khuôn bế: khuôn mica.

Qui trình tạo khuôn:

+ Bước 1: Khắc rãnh trên đế mica bằng máy khắc laser tại vị trí định vị từ layout bế. + Bước 2: Dao thép được cắt và uốn cong theo vị trí cấn bế trên layout của khuôn cấn bế.

+ Bước 3: Gắn dao lên đế gỗ tại vị trí khắc rãnh. + Bước 4: Chèn miếng đệm cao su ở vị trí không bế. - Thiết bị tạo khuôn:

 Máy bế nhãn

Máy bế cuộn tự động PY950

https://sieuthinganhin.com/shop/may-be-cuon-tu-dong-py-950-1200/

Thông số kỹ thuật:

72 Chiều rộng bế lớn nhất 540 (mm)

Chiều dài bế lớn nhất 950 (mm)

Đường kính cuộn tối đa 1800 (mm)

Tốc độ bế 150 -120 lần/phút

Độ chính xác cắt ± 0.10 (mm)

 Máy khắc laser:

Thông số kĩ thuật:

Model TSD-LC-1218

Chiều dài lớn nhất của 2 trục X*Y 1200 x 1800 (mm)

Độ chính xác định vị ±0.05 mm/m

Chiều sâu cắt 6-25 mm

Đọ dày khuôn dao (mm) 0.45/0.71/1.05 có thể điều chỉnh được