II. XÁC ĐỊNH CÁC YẾU TỐ LIÊN QUAN ĐẾN THÀNH PHẨM CỦA CÔNG
2.3.3 Ép nhũ lạnh
70 Ép nhũ lạnh được thực hiện trên một đơn vị in flexo, và in bằng keo UV lên vị trí cần ép nhũ.
Hình C. 15 Layout ép nhũ lạnh.
• Sản lượng: 30 000 nhãn.
• Sử dụng 1 bản có kích thước: 280 x 590 (mm). • Tính nhũ:
- Chiều dài cuộn nhũ cần = Chiều dài cuộn màng = Số chu kỳ in x Chu kỳ in = 1667 x 570 = 950190 mm = 950.2 m
- In với sản lượng 30 000 con nhãn và sử dụng cuộn nhũ bạc gắn lên một đơn vị trên máy in flexo.
71
Quy trình chế tạo khuôn ép nhũ lạnh:
• Bước 1: Chuẩn bị file làm khuôn ép nhũ. • Bước 2: Ghi bản kỹ thuật số.
• Bước 3: Chiếu sáng mặt lưng bằng UV-A. • Bước 4: Chiếu sáng mặt chính bằng UV-A. • Bước 5: Hiện và rửa bản.
• Bước 6: Sấy và chiếu sáng bổ sung bằng UV-C.
Khuôn bế demi
- Số lượng: 1 khuôn
- Nhãn hàng decal sử dụng dao bế có độ cao là 12 mm và độ dày dao là 0.5 mm. - Loại khuôn bế: khuôn mica.
Qui trình tạo khuôn:
+ Bước 1: Khắc rãnh trên đế mica bằng máy khắc laser tại vị trí định vị từ layout bế. + Bước 2: Dao thép được cắt và uốn cong theo vị trí cấn bế trên layout của khuôn cấn bế.
+ Bước 3: Gắn dao lên đế gỗ tại vị trí khắc rãnh. + Bước 4: Chèn miếng đệm cao su ở vị trí không bế. - Thiết bị tạo khuôn:
Máy bế nhãn
Máy bế cuộn tự động PY950
https://sieuthinganhin.com/shop/may-be-cuon-tu-dong-py-950-1200/
Thông số kỹ thuật:
72 Chiều rộng bế lớn nhất 540 (mm)
Chiều dài bế lớn nhất 950 (mm)
Đường kính cuộn tối đa 1800 (mm)
Tốc độ bế 150 -120 lần/phút
Độ chính xác cắt ± 0.10 (mm)
Máy khắc laser:
Thông số kĩ thuật:
Model TSD-LC-1218
Chiều dài lớn nhất của 2 trục X*Y 1200 x 1800 (mm)
Độ chính xác định vị ±0.05 mm/m
Chiều sâu cắt 6-25 mm
Đọ dày khuôn dao (mm) 0.45/0.71/1.05 có thể điều chỉnh được
Loại laser Ống CO2 kín khí
Máy uốn dao: PERFECT LASER Thông số kĩ thuật:
Model PEC100
Độ dày lưỡi dao 0.45→1.05 (mm)
Độ cao dao 8 - 30 (mm)
Độ chính xác đầu vào ± 0.03 (mm)
Độ chính xác uốn dao ± 0.2 (mm)
Góc uốn của dao lớn nhất 1000
73
Công suất điện 1.3 Kw
Layout khuôn bế
74
Máy chia cuộn: GFQ-A1300
http://tanminhphat.com.vn/product/may-chia-cuon-gfq-a1300/
Thông số kĩ thuật:
Chiều rộng khổ trục 1300 (mm)
Đường kính xả cuộn 1000 (mm)
Đường kính thu cuộn 600 (mm)
Chiều rộng khổ chia 50 – 1300 (mm)
Tốc độ chia cuộn 240 m/phút
Loại vật liệu được sử dụng Màng BOPP, PVC, PET, màng nhiệt,…
2.4 Kiểm tra tờ in
2.4.1 Số tờ in chuyển sang thành phẩm
Nhãn “Head & Shoulders” Định mức bù hao Số lượng (m)
Số lượng nhãn 30 000
Số con nhãn/ chu kì in (con)
75 Số mét decal cuộn theo lý
thuyết cần dùng
(30000/2) *58 = 870000 mm = 870 m
Với 58 (mm) là chiều rộng nhãn bình theo chiều dọc khổ, 2 là số con bình theo chiều ngang khổ.
Bù hao cho ép nhũ lạnh 0.5 % 150 Bù hao cho in 3 % 900 Bù hao cho tráng phủ UV bóng 0.5 % 150 Bù hao cho tráng phủ UV mờ 0.5 % 150
Bù hao cho bế demi 0.5 % 150
Tổng số con nhãn bù hao 5 % 1500
Tổng số con nhãn cần dùng 31500
2.4.2 Kiểm tra các cuộn decal được in thử và các phương pháp gia công
inline trước khi in sản lượng Tiêu chí kiểm tra Vị trí kiểm tra trên cuộn in Phương pháp kiểm tra Sai số cho phép Yêu cầu cần đạt
Chồng màu Bon chồng màu. Kiểm tra bằng thiết bị ghi hình trên các đơn vị in. 0.08 mm Các bon chồng khít lên nhau. Màu sắc So sánh màu sắc với bài mẫu.
Kính soi tram. ± 0.1 % Đúng màu so với bài mẫu.
76 Nội dung Nội dung của
sản phẩm in.
Kiểm tra bằng mắt thường, so với bài mẫu.
Các chi tiết vẫn còn đầy đủ, không mất. Kiểm tra lớp nhũ Kiểm tra chất lượng lớp nhũ trên cuộn in.
Kiểm tra thủ công. ± 0.1 % - Đúng vị trí, đúng độ dày lớp nhũ. - Chất lượng ép nhũ cao, không trầy. Kiểm tra lớp tráng phủ UV bóng. Kiểm tra chất lượng lớp varnish. Kiểm tra thủ công. ± 0.1 % Varnish có độ bóng cao, trong suốt, không trầy, khô hoàn toàn. Kiểm tra lớp tráng phủ UV mờ. Kiểm tra chất lượng lớp varnish. Kiểm tra thủ công. ± 0.1 % Varnish không bị bong tróc, khô hoàn toàn.
III. THIẾT LẬP QUY TRÌNH THÀNH PHẨM VÀ KIỂM TRA 3.1 Qui trình thành phẩm 3.1 Qui trình thành phẩm
Do lớp mực được in trên nhũ nên phải thực hiện Ép nhũ lạnh trước In Tráng
phủ UV bóng từng phần Tráng phủ UV mờ từng phần Bế demi Chia cuộn
77
78
3.2 Qui trình kiểm tra
79
IV. CÁC PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN GIA CÔNG TỪNG CÔNG ĐOẠN
4.1 Phương án thực hiện
Công đoạn Vật tư Thiết bị Đầu ra Phương án thành phẩm
Ép nhũ lạnh - Cuộn nhũ bạc có kích thước: + Rộng 105 mm + Dài 955 m - Keo UV - Khuôn ép nhũ lạnh làm bằng bản in Sử dụng bản in Photopolymer: FINT nylofrex ® ACE Digital 076.
Máy in Flexo Nova M1. + Chiều rộng khổ tối đa: 370 mm.
+ Hệ thống sấy UV.
Cuộn đã được ép nhũ.
- Keo UV sẽ được cán lên bề mặt tại vị trí cần ép nhũ.
- Màng nhũ sẽ được tháo ra từ cuộn xả nhũ và được ép lên vật liệu vừa được tráng keo (dạng trục ép trục). Sau đó đến đơn vị sấy UV, tia UV làm chảy lớp đệm của màng nhũ vừa làm cho keo UV tại vị trí ép bị đông cứng lại từ đó nhũ được truyền sang vật liệu tại vị trí có keo dán.
80 Tráng phủ UV bóng từng phần - Varnish UV bóng. - Bản in Photopolymer: FINT nylofrex ® ACE Digital 076.
Máy in: Flexo Nova M1 Cuộn in đã được tráng phủ UV bóng.
Tráng phủ UV – bóng từng phần ngay trên một đơn vị in của máy in flexo.
Thu được cuộn decal nhựa đã tráng phủ UV bóng. Tráng phủ UV mờ từng phần - Varnish UV mờ. - Bản in Photopolymer: FINT nylofrex ® ACE Digital 076.
Máy in: Flexo Nova M1 Cuộn in đã được tráng phủ UV mờ.
Tráng phủ UV – mờ từng phần ngay trên một đơn vị in của máy in flexo.
Thu được cuộn decal nhựa đã tráng phủ UV mờ.
Bế demi Khuôn bế demi.
+ Khổ bế: 280 x 590 mm (2 con theo chiều ngang và 9 con theo chiều dọc). + Độ dày dao bế: 0.5 mm + Độ cao dao bế: 12 mm
Máy bế cuộn tự động PY950: + Chiều rộng cuộn nạp tối đa: 250-900 mm + Chiều rộng bế lớn nhất: 540 mm. + Chiều dài bế lớn nhất: Cuộn nhãn đã được bế demi.
Đặt cuộn vào máy và canh chỉnh cho phù hợp với thanh định vị Tiến hành bế thử: canh chỉnh áp lực, độ sai lệch, độ chắc chắn của dao bế và tiến hành bế sản lượng.
81 950 mm.
+ Đường kính thu cuộn tối đa: 1800 mm.
Chia cuộn Cuộn decal đã được bế demi với chiều rộng 280 mm.
Máy chia cuộn: GFQ- A1300 + Chiều rộng khổ trục tối đa: 1300 mm.
+ Đường kính thu cuộn: 600 mm.
Cuộn nhãn đã được chia.
- Đặt cuộn vào máy và canh chỉnh cho phù hợp với thanh định vị. - Tiến hành chia cuộn.
82
4.2 Kiểm tra công đoạn thành phẩm Công đoạn Công đoạn cần kiểm tra Vấn đề cần kiểm tra Công cụ
kiểm tra Phương pháp kiểm tra Sai số cho phép
Ép nhũ lạnh - Chất lượng ép nhũ. - Vị trí ép nhũ.
Thủ công - Kiểm tra ngẫu nhiên từng đoạn của cuộn in:
+ Kiểm tra nhũ ép lên có bị già hay bị non, bị bong tróc.
+ Kiểm tra nhũ có bị lệch so với bài mẫu. - ± 0.7mm Tráng phủ UV bóng/ mờ - - Chất lượng tráng phủ. - - Vị trí tráng phủ.
Thủ công - Kiểm tra nhũ ép lên có bị già hay bị non, bị bong tróc.
- Kiểm tra nhũ có bị lệch so với hình ảnh nằm dưới hoặc phương pháp gia công đã thực hiện trước đó.
± 1 mm
Bế demi - Kiểm tra chất lượng bế.
- Vị trí đường bế
Thủ công Kiểm tra các đường cấn, bế so với bon có đúng vị trí hay không.
± 0.5 mm
83
KẾT LUẬN
Các sản phẩm nhãn, bao bì, sách báo ngày nay đang rất chú trọng về hình thức bên ngoài. Cho thấy rằng gia công sau in đang năm vai trò rất quan trọng và không thể thiếu. Bài báo cáo là một đề tài tìm hiểu về sản phẩm nhãn hàng decal tự dính, hộp giấy và loại sách đặc biệt được làm thủ công. Đó là những kiến thức được tìm hiểu, phân tích, tổng hợp một cách thực tế nhất. Mong rằng nó sẽ là một nguồn tài liệu bổ ích cho mọi người.
Chúng em chân thành cảm ơn sự hướng dẫn từ cô Nguyễn Thị Lại Giang trong suốt quá trình thực hiện đồ án môn học và rất mong nhận được sự góp ý về những sai sót của cô và mọi người để bài báo cáo được hoàn thiện hơn.
84
TÀI LIỆU THAM KHẢO