Microsoft Word Bia T I Ê U C H U Ẩ N C Ơ S Ở T C C S TCCS 03 2014/CHHVN XUẤT BẢN LẦN 1 TIÊU CHUẨN QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG ĐÓNG MỚI TÀU BIỂN VỎ THÉP – SƠN THÂN TÀU SHIPBUILDING QUALITY MANAGEMENT STANDARD P[.]
TCCS TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 03: 2014/CHHVN XUẤT BẢN LẦN TIÊU CHUẨN QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG ĐÓNG MỚI TÀU BIỂN VỎ THÉP – SƠN THÂN TÀU SHIPBUILDING QUALITY MANAGEMENT STANDARD PAINTING PART HÀ NỘI - 2014 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 03:2014/CHHVN Lời nói đầu TCCS 03: 2014/CHHVN Tổng công ty Công nghiệp tàu thủy biên soạn, Cục Hàng hải Việt Nam thẩm định Ban hành TIÊU CHUẨN QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG ĐÓNG MỚI TÀU BIỂN VỎ THÉP - SƠN THÂN TÀU STT MỤC LỤC TRANG LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC Quy định chung 1.1 Phạm vi áp dụng 1.2 Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Chuẩn bị bề mặt Cấp độ chuẩn bị bề mặt Sơn lót Kiểm tra độ dày khô Xử lý ban đầu phần Sơn Xử lý khu vực hàn 10 Khắc phục lỗi 14 10 Quản lý công việc sơn 18 11 Điều kiện môi trường 18 12 Trạng thái lớp sơn hoàn thiện 18 TCCS 03:2014/CHHVN TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 03:2014/CHHVN TIÊU CHUẨN QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG ĐÓNG MỚI TÀU BIỂN VỎ THÉP – SƠN THÂN TÀU Quy định chung 1.1 Phạm vi áp dụng Tiờu chuẩn đưa yêu cầu kỹ thuật bước công nghệ, phương pháp thi công sử dụng việc chuẩn bị bề mặt sơn hoàn thiện tàu biển vỏ thép đáp ứng đủ tiêu chuẩn với công ước quốc tế hàng hải Tiêu chuẩn không áp dụng cho Quy chuẩn vấn đề sơn két dằn tất tàu không gian mạn kép tàu hàng rời 1.2 Tμi liÖu viÖn dÉn Hyundai Vinashin Shipyard Quality Standard 2003 (Tiêu chuẩn chất lượng đóng sửa chữa tàu Hyundai Vinashin 2003) ThuËt ng÷ vμ ®Þnh nghÜa Theo phương pháp xử lý chuẩn bị bề mặt có cấp độ làm theo tiêu chuẩn quốc tế “Sa”, “St”, “Fi” Việc chuẩn bị bề mặt phương pháp phun (thổi, bắn) hạt (mài, cát, xỉ đồng) kí hiệu “Sa”, phương pháp dùng tay thiết bị dùng điện tương ứng kí hiệu “St”, đốt kí hiệu “Fi” “Sa” sử dụng phổ biến Trước tiến hành làm phải loại bỏ lớp rỉ cách gõ, dũi, phải làm dầu mỡ, tạp chất chất bẩn nhìn thấy được, sau làm xong bề mặt phải khơng cịn bụi bẩn hay tạp chất Tiêu chuẩn Sa1 : Làm thường Khi quan sát bề mặt khơng qua phóng đại khơng nhìn thấy dầu mỡ, bụi bẩn, lớp rỉ mới, phần sót lại lớp sơn cũ trước dị vật khác Tiêu chuẩn Sa2 : Làm kỹ Khi bề mặt kim loại khơng nhìn thấy dầu mỡ, chất bẩn, loại bỏ gần hết lớp rỉ, lớp sơn dị vật khác Những chất bẩn cịn sót lại dính bám chặt vào bề mặt cần xử lý Tiêu chuẩn Sa2.5 : Làm kỹ Khi bề mặt kim loại nhìn mắt thường khơng thấy dầu mỡ, chất bẩn, loại bỏ gần hết lớp rỉ, lớp sơn dị vật khác Tất dấu tích chất bẩn cịn sót lại nhìn thấy dạng vết đốm vết vạch mờ Tiêu chuẩn Sa3 : Có thể quan sát bề mặt thép mắt thường Khi bề mặt kim loại nhìn mắt thường khơng thấy dầu mỡ, chất bẩn, loại bỏ gần hết lớp gỉ, lớp sơn dị vật khác Bề mặt thu phẵng, nhẵn, quan sát thấy rõ màu sắc kim loại St: Các cấp độ chuẩn bị làm dụng cụ cầm tay máy cơng cụ Có hai cấp chuẩn bị bề mặt ký hiệu ‘St2’, ‘St3’ Cấp độ ‘St1’ bề mặt không đạt yêu cầu để sơn khơng có cấp độ St2 : Khi quan sát bề mặt mà khơng qua phóng đại khơng nhìn thấy vết dầu mỡ, bụi bẩn, lớp rỉ, sơn phủ tạp chất khác Có thể phép phun nước làm lớp rỉ St3 : giống trường hợp St2, bề mặt xử lí kỹ để làm bóng sáng bề mặt kim loại Fi: Phương pháp làm bề mặt đốt lửa Việc chuẩn bị bề mặt phương pháp đốt lửa kí hiệu “Fi” trước thi cơng phải loại bỏ rỉ dày cách gõ sau dùng bàn chải sắt chà đảm bảo quan sát cách thơng thường sau thi cơng bề mặt khơng cịn lớp vảy cán, rỉ, lớp sơn cũ Chuẩn bị bề mặt - Tùy theo cấp độ rỉ có biện pháp chuẩn bị bề mặt cho phù hợp Có cấp độ rỉ bao gồm: Cấp độ A, B, C, D [2] Hạng mục Phun hạt mài Kết cấu vỏ thép cán Phương pháp Phân cấp việc chuẩn bị bề mặt Sa2.5; độ nhám 30-75 µm Khi xét thấy phun hạt mài 6mm ≤ t khơng thực tế áp dụng phương pháp phun cát 6mm > t Phun cát Sa2.5 phương pháp phun cát Độ nhám 30-75 µm Phụ kiện, Ống Phun cát dụng ống chi tiết, 250mm cụ làm bệ ≤d tay máy 250mm Tẩy rỉ dụng >d cụ làm tay máy (tùy theo điều kiện trang bị nhà máy) Sa2.5 St2-St3 St2-St3 Sa2.5 Chi tiết Tẩy rỉ dụng đỡ bệ cụ làm máy tay máy St2-St3 Sa2.5 phụ Trong đó: t: chiều dày tơn d: đường kính ống Cấp độ chuẩn bị bề mặt Giả định trước xử lý bề mặt thép làm bụi dầu mỡ, lớp rỉ dày loại bỏ cách dũi 4.1 Cấp Sa2.5: Làm phun hạt mài - Làm phun hạt thật kỹ Ở bước làm toàn vẩy cán thép, rỉ tạp chất loại bỏ gần hồn tồn cịn lại số khơng đáng kể khơng thể loại bỏ - Sau làm phun hạt mài, tiến hành làm bề mặt máy hút bụi, làm khí nén khơ hoạc bàn chải để đạt tới độ làm theo thiết kế Sa2.5 4.2 St2: Làm máy - Tẩy bàn chải sắt, chải máy, mài,… Xử lý cho loại bỏ hoàn toàn lớp vẩy, rỉ ngoại vật Cuối làm bề mặt máy hút bụi, khí nén khô chổi cọ 4.3 St3: Làm máy - Chải bàn chải sắt, chải máy mài… Chuẩn bị bề mặt St2 cẩn thận sau loại bỏ chất bẩn bề mặt… Sơn lót D.F.T Hạng mục (Độ dày lớp sơn khơ) Lớp sơn lót (Sử lý ban đầu) 15 μ ± 5μ (hoặc theo yêu cầu nhà sản Chuẩn bị bề mặt Phun hạt phương pháp khác xuât) Kiểm tra độ dày khô 6.1 Đo DFT với diện tích nhỏ [1] Hạng mục Tiêu chuẩn Két điểm/5m2 Vỏ điểm/10m2 (ở điểm gồm lần đo) Điểm đo Chiều dày lớp sơn khơ trung bình phải thỏa mãn quy trình sơn Tối thiểu 80% điểm đo phù hợp với chiều Điều chỉnh độ dày lớp sơn dày lớp sơn khơ quy định 20% điểm đo khơ cịn lại nhỏ chiều dày quy định phải có chiều dày khơng thấp 85% so với chiều dày lớp sơn khô quy định 6.1 Số điểm đo [1] Trường hợp Diện tích Cách đo 10m2 Đo điểm (ở điểm gồm lần đo) 30m2 Như trường hợp cho 10 m2 Tới 100m2 Chọn vùng đo vùng 10 m2 Trên 100m2 100 m2 đầu trường hợp Cho 100m2 sau, chọn ngẫu nhiên Chú ý : Nếu đo khơng đạt theo quy trình cho 10 m2 trường hợp hay phải đo 10 m2 Xử lý ban đầu phần sơn Áp dụng cho giai đoạn thi công Loại sơn Hạng mục Bụi bẩn Muối Dầu/ mỡ Nước xà phòng Muối kẽm Khuyết tật hàn, cắt Đánh dấu chì/ phấn Giàu Sơn Epoxy kẽm Theo cơng thức Khơng nhìn thấy mắt thường Hàm lượng muối hòa tan tối đa 50mg/m2 (két nước 20mg/m2) Khơng cịn nhìn thấy Cho phép làm dầu pha Sạch hết bọt trắng Loại bỏ muối trăng nhiên cịn nhìn thấy vết sau phun chải Loại bỏ hoàn toàn Lau, đánh bàn chải Vết phấn cịn nhìn thấy Nếu gây phức tạp q lớn có Khơng Sơn đánh dấu thể áp dụng lớp sơn đặc biệt, cần loại nhà chế tạo sơn tư vấn sử bỏ dụng loại sơn đánh dấu Có thể nhìn thấy vết bề mặt Phải loại bỏ tối đa nhiễm bụi bẩn bùn đất Nhiễm bụi bẩn/ bùn đất giẻ, chổi máy hút bụi Có thể loại bỏ bụi bay bụi lơ lửng áp lực súng phun Xử lý khu vực hàn Mục 8.1 Xỉ hàn Ghi chó XØ hμn ỉn ®Þnh Xỉ hàn ổn định gọn bề mặt mối hàn so với mặt tôn >2 đến bề rộng xỉ hàn khơng cần loại bỏ Xỉ hàn ổn định Xỉ hàn Phải loại bỏ xỉ hàn không ổn định máy mài không ổn cách dũi định Xỉ hàn không ổn định 8.2 Sửa chữa Đối với khu đường hàn vực kín Phần hàn đắp không cần mài nhẵn hàn đắp (hầm hàng, két balát, khoang Sau hàn không cần phải mài nhẵn trống, phần khuất khu thượng tầng) Sau mài nhẵn Đối với khu vực hở Sau hàn cần phải mài nhẵn 10 Mục 8.3 Xỉ hàn Ghi Loại bỏ xỉ hàn máy mài máy phun cát thỏa mãn tiêu chuẩn Nếu chưa loại bỏ hoàn toàn để lại đốm vết bề mặt Xỉ hàn 8.4 Rỉ xỉ Rỉ xỉ cháy bề mặt gia nhiệt cháy bề mặt gia nhiệt Phần loại bỏ Loại bỏ rỉ xỉ cháy bề mặt gia nhiệt máy mài để lại vết bề mặt chưa loại bỏ hoàn toàn 8.5 Muội hàn Muội hàn Khi chưa làm Sau làm Loại bỏ muội hàn quanh đường hàn máy dụng cụ cầm tay khác sau dùng vải lau 11 8.6 Sửa chữa Sau chuẩn bị bề mặt lần giai đoạn, phải sửa chữa khuyết tật khuyết tật hàn tìm thấy sau: hàn Cấp Vị trí Khuyết tật - Đường hàn thường hàn đối đầu tôn vỏ mạn Phương pháp sửa Rỗ khí Ngậm xỉ Hàn mài - Vùng kín nước, kín khí Kết cấu Rỗ khí Ngậm xỉ Hàn mài 3mm