BÁO cáo THỰC HÀNH DUNG SAI và đo LƯỜNG kỹ THUẬT

BÁO CÁO THỰC HÀNH DUNG SAI VÀ ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT Thực hành môn học đo lường kỹ thuật tổ chức sau HS/SV học xong phần lý thuyết môn học dung sai đo lường Phần học thực hành thực phòng TH dung sai đo luờng gồm tập thực hành Mỗi tập có biểu mẫu thu hoạch đồng thời nêu lên yêu cầu cần đạt bước tiến hành tập Đối với HS/SV phải nghiên cứu kỹ để nắm vững yêu cầu thứ tự bước thực hành tập Ngoài học sinh phải ôn lại phần lý thuyết có liên quan đến nội dung tập Mặt khác, HSS/SV phải chuẩn bị trước số bước như: bảng tra tính tốn kích thước giới hạn, sai lệch cho phép Trong suốt trình thực hành, sử dụng dụng cụ thiết bị máy móc HS/SV phải tuân thủ nội qui thao tác để đảm bảo kỹ thuật đo lường, an toàn cho dụng cụ thiết bị Sau hoàn thành nội dung thực hành, HS/SV phải tiến hành viết báo cáo thu hoạch nộp lại cho giáo viên hướng dẫn để đánh giá kết học tập NỘI QUY VÀ QUY CHẾ THỰC HÀNH Các quy định thực hành, thí nghiệm (TH/TN) HS/SV tham gia tham gia thực TH/TN phịng TH mơn phải chấp hành quy định phòng TH/TN Không tự tiện sử dụng trang thiết bị dụng cụ TN chưa hướng dẫn đồng ý giá viên hướng dẫn Hoàn toàn chịu trách nhiệm sử dụng trang thiết bị phục vụ thí nghiệm làm mát hư hỏng Đầu ca TH lớp trưởng tổ trưởng gặp giáo viên nhận dụng cụ phục vụ ca TH Kết thúc ca lớp trưởng tổ trưởng có trác nhiệm thống kê chịu trách nhiệm bạn vệ sinh dụng cụ Không tự tiện sử dụng trang thiết bị dụng cụ vào việc riêng Không tự tiện mang dụng cụ, thiết bị khỏi phòng TN/TH chưa đồng ý giáo viên hướng dẫn Nếu vi phạm hoàn toàn chịu trách nhiệm trước mơn, khoa Trong q trình TH phải nghiêm túc thực theo phân cơng giáo viên hướng dẫn Ra vào phịng TH phải báo cáo xin phép giáo viên hướng dẫn Khơng lại gây trật tự phịng TH 10 Không đem theo chất cháy nổ, chất kích thích, vũ khí vào phịng học TH 11 Kết thúc ca TH vệ sinh dụng cụ, tra thiết bị cất dúng nơi quy định 12 Quét dọn phòng học TH/TN theo phân công giáo viên hướng dẫn Nếu HS/SV vi phạm điều thực sử lý theo quy định môn, khoa nhà trường BÀI : THỰC HÀNH ĐO KIỂM TRA KÍCH THƯỚC ĐƯỜNG KÍNH TRỤ VÀ KÍCH THƯỚC CHIỀU DÀI, KÍCH THƯỚC GĨC BẰNG PANME, THƯỚC CẶP, THƯỚC ĐO SÂU, THƯỚC ĐO GÓC 1.1 Đo kích thước chiều dài thước cặp, thước đo sâu thước đo cao a Đo kích thước chiều dài: Kích thước A1 Kết luận Kết đo Mặt cắt I-I 29.5 Mặt cắt II-II (đạt/không đạt) 30.5 Không đạt A2 39.6 40.6 Không đạt A4 100.1 100.8 Không đạt A5 Không đạt 19.72 19.82 D b Đo chiều cao sâu: 94±0.2 85±0.1 70±0.1 70±0.1 63±0.1 45±0.1 45±0.1 5±0.1 30±0.1 20±0.1 15±0.1 100±0.2 Kết đo Kích thước kiểm tra Kết luận Vị trí Vị trí Vị trí Vị trí (đạt/khơng đạt) 15 15.98 15.98 15.98 15.98 Đạt 45 46.95 46.95 46.95 46.95 Đạt 70 (phải) 70.93 70.93 70.93 70.93 Đạt 70 (trái) 71.92 71.92 71.92 71.92 Đạt 85.91 94.90 85.91 94.90 85.91 94.90 Đạt Đạt 85 85.91 94 94.90 Chú ý: Các vị trí cách 50mm 1.2 Đo kích thước panme a Đo kích thước panme đo ngồi Kết đo Kích thước đo A B C Tiết diện Kết luận 1-1 2-2 3-3 (đạt/không đạt) I-I 28.88 28.06 28.09 Không đạt II-II 28.05 28.07 Không đạt I-I 35.91 36.07 36.1 Không đạt II-II 36.02 36.01 36.1 Không đạt I-I 32.1 32.11 32.2 Không đạt II-II 32.08 32.07 32.18 Không đạt Mặt cắt Chú ý: Các vị trí cách 8mm b Đo kích thước thước cặp panme đo tiếp điểm Kết đo Kích thước đo Tiết diện 1-1 2-2 (đạt/không đạt) I-I 34.72 33.64 Không đạt II-II 33.64 33.1 Không đạt I-I 66.47 Không đạt 66.5 Không đạt I-I 66.47 I 66.38 54.08 54.5 Không đạt II-II 54.1 54.4 Không đạt I-I 26 26.62 Không đạt II-II 26 26.54 Không đạt I-I 41.84 40.9 Không đạt II-II 41.28 40.96 Không đạt I-I 19.22 19.42 Không đạt II-II 19.38 18.34 Không đạt Mặt cắt 35 66 55 27 42 20 Kết luận II- Chú ý: Các vị trí xoay góc 600 1.3 Đo gián tiếp khoảng cách tâm lỗ thước cặp B D d C A C=19.8 D= 65.9 D=54.9 Sơ đồ đo B+C  D+d  A=    Cơng thức tính: A=B- a Đo mỏ thước cặp Kích thước kiểm Kết đo Kết luận tra Lần Lần (đạt/không đạt) 80 80.2 80.2 Đạt 70 96.9 96.9 Không đạt 150 1.4 Tính kiểm tra khâu khép kín A3 chuỗi kích thước chi tiết trục Kết thực: Hình 7: * KẾT LUẬN: 1.4: Xây dựng đường cong phân bố thực a Mẫu đo: Gồm 02 loại mẫu đo với kích thước danh nghĩa là: 200,7 320,7 Số lượng loại 70 mẫu Ø40 Ø58 30 10 Ø25 b Tiến hành lập đường cong phân bố: - Ta chọn ngẫu nhiên 90 chi tiết gia cơng loại giao cho nhóm sinh viên - Các sinh viên nhóm thay sử dụng thước cặp điện tử Wifi đo kích thước 90 mẫu - Dữ liệu kết nối với máy tính giảng viên sinh viên để lưu lại Sau sinh viên sử dụng liệu để vẽ đường cong phân bố chuẩn, giảng viên sử dụng liệu để kiểm tra việc xử lý liệu đo nhóm - Lập biểu đồ miền phân bố kích thước: STT Kích thước giới hạn khoảng Số lượng chi tiết khoảng - Ta chia miền phân bố kích thước chi tiết gia công (N tổng số chi tiết thử (N=90)) thành nhiều khoảng (09 khoảng) Miền phân bố miền chứa chi tiết có kích thước nhỏ đến lớn Xác định số lượng chi tiết có khoảng chia (mi số chi tiết khoảng với i = 19) - Vẽ đường cong phân bố kích thước thực loạt chi tiết gia cơng: + Trục hồnh kích thước đạt được, trục tung tần suất kích thước xuất khoảng (mi/N) + Xây dựng biểu đồ: 1) Vẽ biểu đồ cột: Vẽ khối hình chữ nhật tượng trưng cho quan hệ kích thước chi tiết khoảng với tần suất xuất kích thước miền phân bố 2) Vẽ đường cong phân bố thực: Sau ta nối điểm đỉnh khối hình chữ nhật khoảng ta đường cong phân bố kích thước thực c Kết luận: - Nhận xét hình dáng đường cong phân bố kích thước thực vừa lập được? - Khoảng kích thước khoảng chia có tần suất xuất lớn nhất, nhỏ nhất? - Miền phân bố kích thước loạt chi tiết gia cơng đo có tn theo luật phân bố chuẩn hay khơng? 10 BÀI 3: THỰC HÀNH ĐO, KIỂM TRA BƯỚC REN VÀ ĐƯỜNG KÍNH TRUNG BÌNH CỦA CHI TIẾT REN 3.1 Thực hành đo kiểm tra bước ren, đường kính ngồi chi tiết ren thước cặp dưỡng ren a Đo bước ren I II II I Hình 3.1 Dụng cụ đo Số hiệu chi tiết Vị trí đo Loại dụng cụ Độ xác Kết đo (mm) Số vịng ren Bước ren tính (mm) Chọn bước tiêu chuẩn ren P (mm) Lần đo Lần đo ……… Lần đo * Kiểm tra bước ren chi tiết Hình 3.2 Đo kiểm tra bước ren: a) Bằng thước b) Bằng dưỡng b Đo đường kính ngồi ren Dụng cụ đo Kết Chọn đường kính ngồi Số hiệu Vị trí đo Loại dụng Độ tiêu chuẩn ren đo chi tiết (mm) (mm) cụ xác 15 1-1 2-2 3-3 Kí hiệu chi tiết ren: ……………………………………………… (Ghi chú: Miền dung sai lắp ghép ren cho trước 7e6g) 3.2 Thực hành đo kiểm tra đường kính trung bình chi tiết ren b) Phương pháp dây a) Panme đo ren Hình 3.2 Đo đường kính trung bình (dtb) a Đo đường kính trung bình (dtb) pamme đo ren Số hiệu chi tiết đo Độ xác dtb giới hạn Bướ c ren Đầu đo dtbmax dtbmin Kết đo Tiết diện đo 1-1 Vị trí 2-2 Kết luận (đạt/ không đạt) I-I II-II I-I II-II I-I II-II b Đo đường kính trung bình (dtb) pamme dây đo Số hiệu chi tiết đo Độ Đường kính Bước dây đo ren xác dtb giới hạn dtbmax dtbmin Kết đo Tiết diện đo Vị trí I-I II-II I-I II-II 16 1-1 2-2 Kết luận (đạt/ khơng đạt) I-I II-II Ghi chú: Đường kính dây đo tính tốn: dwtt = 0,57735.P 17 BÀI SỐ 4: KIỂM TRA CHIỀU DẦY VÀ CHIỀU DÀI PHÁP TUYẾN CHUNG BÁNH RĂNG 4.1 Kiểm tra chiều dài pháp tuyến chung - Dụng cụ đo:…………… Độ xác:………… - Thơng số bánh răng: Z= ……, m =……, = 200,  = - Yêu cầu kỹ thuật truyền động bánh răng: 7-7-8B TCVN 1067 - 84 - Độ dao động khoảng pháp tuyến chung: [Fvwr] = 20m; - Số kẹp khoảng pháp tuyến chung: Zn = 0,111.Z+0,5 - Chiều dài pháp tuyến chung tính tốn: W = [0,684.+2,9521 (Zn- 0,5) + 0,014.Z].m Vị trí đo Zn W Chiều dài pháp tuyến đo Wi (mm) Sai lệch chiều dài pháp tuyến chung W(m) 18 Fvwr= Wmax [Fvw] Kết luận Wmin (m) (đạt/không đạt) (m) 19 4.2 Kiểm tra chiều dày thước đo tiếp tuyến - Dụng cụ đo: Độ xác: - Thông số bánh răng: Z= ……, m =……, = 200,  = - Yêu cầu kỹ thuật truyền động bánh răng: – – Ba TCVN 1067 – 84 Đường kính dây đo D = 1,2037.m = ………….mm Vị trí đo Lượng dịch chuyển Lượng dịch chuyển phụ Dung sai lượng profin gốc so nhỏ prôfin gốc đối dịch chuyển Kết luận với vị trí danh prơfin gốc (đạt/ khơng đạt) với bánh răng ngồi nghĩa thực tế EHS TH h (m) (m) 20 Kết luận chung: 21 4.3 Kiểm tra độ sai lệch khoảng cách tâm Bánh cần kiểm tra: Bánh mẫu: m =…… , z = …,  = 200,  = 0, m = , z = 25,  = 200 ,  = 0, Cấp xác: Cấp xác: Khoảng cách tâm Vị trí tính tốn Ai (mm) đo ( Z  Z )m Ai= m Tần số cao Sai lệch Khoảng khoảng cách dao động cách tâm tâm khoảng cách đo '' bước tâm Fir Ai(mm) fir'' (mm) 22 [ '' ir F ] Kết luận (đạt/ không đạt) Biểu đồ độ dao động khoảng cách tâm bánh răng: A 2 Kết luận: 23 4.4 Kiểm tra độ sai lệch bước vòng bánh - Dụng cụ đo:……………………… Độ xác:………… - Bánh cần kiểm tra: m =…… , z = …,  = 200,  = - Cấp xác: Vị trí đo Sai lệch bước bước vòng thực tế fptr (m) Sai lê •ch giới hạn bước vòng [Fptr] 24 Kết luận (đạt/không đạt) Kết luận chung: 25 BÀI 5: THỰC HÀNH ĐO KIỂM ĐỘ NHÁM - Hình vẽ mẫu đo: - Kết đo độ nhám : Ra = ………………………… …… Rz =………………………… Ry=…………………………….…….Rq =………………………… - Giải thích ký hiệu kết đo độ nhám: ……………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… …………………………………………… - Nhận xét tiêu chuẩn đo: ……………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… - Phương pháp gia công: …………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… 26 ………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………….……………… Bài 6: XỬ LÝ KẾT QUẢ ĐO 7.1 Loại trừ sai số thô theo tiêu 3  Trong loạt số liệu đo x1, x2, …, xn xk số liệu nghi ngờ, với sai lệch giới hạn cho trước  = 3, xác suất làm cho sai lệch vk = xk - >  : Là không đáng kể, chắn xk không nằm quy luật phân bổ sai số Như giá trị xk có vk >  = 3 bị loại khỏi bảng số liệu với độ tin cậy 99,73% Phương pháp tiến hành kiểm tra số liệu theo tiêu 3 Tạm bỏ xk khỏi bảng số liệu, tính  với số liệu lại Chẳng hạn ta nghi ngờ số liệu xk tập số liệu đo : Tính :  = 3 vk = xk So sánh vk với  : - Nếu vk >  vk sai số thơ, xk bị loại bỏ - Nếu vk <  vk sai số thông thường, Xk không mang sai số thô phải đưa lại vào tập số liệu để tính lại x với n số liệu 7.2 Đánh giá độ tin cậy kết đo Khi nói kết đo người ta đòi hỏi độ xác Độ xác kết đo phụ thuộc vào sai số phép đo hay độ phân tán kết đo quanh gía trị trung bình Sai số phép đo  thường biểu diễn qua sai số ta nói độ tin cậy kết đo 27 Độ tin cậy số liệu đo đánh giá xác suất xuất số liệu vùng phân tán kích thước Vùng phân tán kích thước gọi khoảng tin cậy [-, +] ; thân  gọi bán kính tin cậy, thể độ xác phép đo, gọi tắt độ xác kết đo hay sai số đo Rõ ràng độ tin cậy độ xác đo hai khái niệm có liên quan chặt chẽ dùng để nói mức độ xác phép đo Mỗi kết đo biểu diễn cần biểu diễn đầy đủ độ xác độ tin cậy có ý nghĩa sử dụng * Khi thơng số đo tuân theo luật Macxoen khoảng tin cậy có cận 0: [0, ] độ tin cậy Trong hàm phân bổ Macxoen có tham số phân bổ t : t= Với : R- Thông số đo = – độ phân tán đường Và : Trong F(t) giá trị tích phân Macxoen Ví dụ tham khảo : Đo độ méo loạt trục bảng số liệu M 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 m 10 2 Nếu nhận sản phẩm có độ méo M < 0,04 độ tin cậy  ? Giải : - Giá trị trung bình sai số độ méo : - Sai lệch bình phương trung bình: 28 - Độ méo trung bình : X0 = 1,92 = 0,026 - Tham số phân bổ : t = Tra bảng ta độ tin cậy :  = 0,865 hay  = 86,5% * Đánh giá độ tin cậy  kết đo Giả thiết tiến hành đo độ đảo mặt đầu loạt 30 sản phẩm thu kết sau: Yêu cầu kỹ thuật  Eđ = 0,05 Kết đo Số lượng chi tiết Kết đo 10 29 ... 2: ĐO SAI SỐ HÌNH DẠNG VÀ VỊ TRÍ TƯƠNG QUAN BẰNG ĐỒNG HỒ SO 2.1 Đo sai số vị trí tương quan bề mặt trụ a Đo độ đảo hướng kính Bề mặt đo Lần Kết đo Lần Kết luận b Đo độ đảo mặt đầu Bề mặt đo Lần... Lần Kết đo Lần Kết luận 2.2 Đo sai số hình dáng hình học vị trí tương quan mặt phẳng a Đo độ thẳng 12 Bề mặt đo Kết đo Lần Lần Kết luận b Đo độ phẳng Bề mặt đo Kết Lần đo Lần Kết luận c Đo độ không... mặt đo Kết Lần Lần đo Kết luận d Đo độ khơng vng góc hai mặt phẳng 13 Bề mặt đo Kết Lần Lần đo Kết luận 14 BÀI 3: THỰC HÀNH ĐO, KIỂM TRA BƯỚC REN VÀ ĐƯỜNG KÍNH TRUNG BÌNH CỦA CHI TIẾT REN 3.1 Thực