GIÁO TRÌNH MÔN HỌC DUNG SAI LẮP GHÉP VÀ ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT NGHỀ HÀN TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH HÀ NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ HÀ NAM o0o GIÁO TRÌNH MÔN HỌC DUNG SAI LẮP GHÉP VÀ ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT NGHỀ HÀN TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số QĐ CĐNHN, ngày 20.giáo trình học tập, tài liệu cao đẳng đại học, luận văn tiến sỹ, thạc sỹ

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH HÀ NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ HÀ NAM o0o GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: DUNG SAI LẮP GHÉP VÀ ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ- CĐNHN, ngày / /2020 Trường Cao đẳng nghề Hà Nam) Hà Nam, năm 2020 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm Dựa theo giáo trình này, sử dụng để giảng dạy cho trình độ nghề ngành/ nghề khác nhà trường Cần giảng dạy bổ sung môn học, mô đun bắt buộc số môn học, mô đun tự chọn mà chương trình đào tạo trình độ trung cấp chưa giảng dạy LỜI GIỚI THIỆU Môn học dung sai lắp ghép- đo lường kỹ thuật môn kỹ thuật sở nhằm cung cấp kiến thức việc tính tốn lựa chọn dung sai lắp ghép sản phẩm cho vừa đảm bảo tiêu chuẩn mà nhà nước Việt Nam ban hành Mặt khác, mơn học tính cơng nghệ chất lượng cao, vừa phù hợp vớ trang bị cho học sinh cách lựa chọn sử dụng dụng cụ đo thích hợp để kiểm tra xác sản phẩm Xuất phát từ yêu cầu đó, Khoa Cơ Khí - Trường cao đẳng nghề Hà Nam biên soạn giáo trình để đáp ứng nhu cầu giảng dạy giảng viên học tập học sinh Giáo trình biên soạn theo chương trình mơn học chương trình khung quốc gia nghề Cơ khí - trình độ Cao Đẳng Nghề Khi biên soạn giáo trình, tổ mơn tham khảo nhiều tài liệu lựa chọn, cập nhật kiến thức có liên quan đến mơn học phù hợp với đối tượng sử dụng cố gắng gắn nội dung lý thuyết với vấn đề thực tế thường gặp sản xuất, đời sống để giáo trình có tính thực tiễn cao Mặc dù cố gắng chắn khơng tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận ý kiến đóng góp đồng nghiệp độc giả để giáo trình ngày hồn thiện Hà Nam, ngày tháng năm 2020 Tham gia biên soạn Phan Đức Trung MỤC LỤC TT NỘI DUNG TRANG Mở đầu Chương 1: Khái niệm dung sai lắp ghép Khái niệm kích thước, sai lệch, dung sai Khái niệm lắp ghép lắp ghép bề mặt trơn 12 Chương 2: Các loại lắp ghép 44 Hệ thống dung sai lắp ghép bề mặt trơn 44 Dung sai mối ghép ren 47 Các mối ghép bề mặt trơn thông dụng 51 4.Dung sai truyền động bánh 62 Chương 3: Sai lệch hình dạng,vị trí nhám bề mặt 66 1.Sai lệch hình dạng vị trí bề mặt 66 2.Nhám bề mặt 77 3.Ghi kích thước cho vẽ chi tiết 82 Chương 4: Các dụng cụ đo lường thông dụng chế 88 tạo máy Khái niệm đo lường kỹ thuật 88 Dụng cụ đo thông dụng 91 2.1 Dụng cụ đo có độ xác thấp 91 2.2 Dụng cụ đo dạng thước cặp 92 2.3 Dụng cụ đo dạng panme 96 2.4 Dụng cụ đo dạng đồng hồ so 100 CHƯƠNG TRÌNH MƠN HỌC Tên môn học: Dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật Mã số môn học: MH 09 Thời gian môn học: 30 giờ; (Lý thuyết: 16,5 giờ; Thực hành: 11,5giờ; kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơn học: - Vị trí : Mơn học bố trí trước mơn học/ mơđun nghề - Tính chất: Là mơn học lý thuyết sở bắt buộc II Mục tiêu môn học: Kiến thức: - Giải thích ký hiệu, quy ước dung sai (sai lệch) vẽ chi tiết, vẽ lắp mối ghép - Lựa chọn kiểu lắp ghép phù hợp yêu cầu làm việc mối ghép - Tính tốn sai lệch, dung sai chi tiết, mối ghép - Liệt kê đầy đủ quy ước vẽ lắp mối ghép thường dùng chế tạo máy - Trình bày cấu tạo, nguyên lý làm việc, cách sử dụng dụng cụ đo thường dùng chế tạo máy Kỹ năng: - Đo kích thước chi tiết dụng cụ đo phù hợp Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Làm việc độc lập làm việc theo nhóm, giải công việc liên quan đến ký hiệu, quy ước dung sai (sai lệch) vẽ chi tiết, vẽ lắp mối ghép, đo kiểm kiện làm việc thay đổi - Hướng dẫn, giám sát người khác thực ký hiệu, quy ước dung sai (sai lệch) vẽ chi tiết, vẽ lắp mối ghép, đo kiểm xác định; chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm - Đánh giá kết thực đo kiểm thành viên nhóm III Nội dung môn học: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Tên chương mục Tổng số Mở đầu Chương 1: Khái niệm dung sai lắp ghép - Khái niệm kích thước, sai lệch, dung sai - Khái niệm lắp ghép lắp ghép bề mặt trơn Chương 2: Các loại lắp ghép - Hệ thống dung sai lắp ghép bề mặt trơn - Các mối ghép bề mặt trơn thông dụng - Dung sai truyền động bánh - Dung sai mối ghép ren Chương 3: Sai lệch hình dạng,vị trí nhám bề mặt - Sai lệch hình dạng vị trí bề mặt - Nhám bề mặt - Ghi kích thước cho vẽ chi tiết Chương 4: Các dụng cụ đo lường thông dụng chế tạo máy - Dụng cụ đo có độ xác thấp - Dụng cụ đo dạng thước cặp - Dụng cụ đo dạng panme - Dụng cụ đo dạng đồng hồ so - Các dụng cụ đo kiểm khác Thi kết thúc môn học Cộng Thời gian (giờ) Thực hành, thí nghiệm, Lý thuyết thảo luận, Bài tập Thi/ Kiểm tra 3 2 1 1 1 1 4 2 0 1 3,5 4,5 1,5 0,5 3,5 1 1 0,5 0,5 1,5 0,5 0,5 0 30 15 ,5 11,5 Bài mở đầu Vị trí: - DSLG&ĐL mơn học kỹ thuật sở giảng dạy trước song song với môn kỹ thuật khác nghề khí - Với nghề chế tạo khí mơn học có vai trị quan trọng q trình gia cơng người thợ phải đo kiểm để đảm bảo chất lượng sản phẩm Mục đích: Trang bị kiến thức cần thiết DSLG&ĐL phục vụ cho việc tiếp thu kiến thức chuyên môn, rèn luyện tay nghề áp dụng vào thực tế sản xuất Yêu cầu: - Nắm khái niệm DSLG&ĐL - Xác định độ xác, gia cơng kích thước, hình dạng, vị trí, nhám bề mặt theo u cầu kỹ thuật sản phẩm - Nắm vững nguyên lý cấu tạo, phương pháp sử dụng & bảo quản loại dụng cụ đo - Biết sử dụng thành thạo loại dụng cụ đo lường kỹ thuật phù hợp với yêu cấu kỹ thuật cuả sản phẩm - Sử dụng thành thạo bảng dung sai Giới thiệu chương trình: (tổng số 45 Tiết) Mơn DSLG&ĐL có Chương: CHƯƠNG : KHÁI NIỆM VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP Mã chương: MH 09- 01 Giới thiệu: Trong khí chế tạo, phận máy máy tạo thành hai nhiều chi tiêt lắp ghép Vì để chế tạo chi tiết lắp ghép xác, tránh sai sót hạn chế phế phẩm, đảm bảo tính kinh tế chất lượng sản phẩm cao cần nắm vững kiến thức Dung sai lắp ghép Mục tiêu: - Hiểu kiến thức dung sai lắp ghép, kiến thức dung sai kích thước gia cơng khí - Nhận thức tầm quan trọng kích thước vẽ - Tuân thủ quy định, quy phạm dung sai lắp ghép Nội dung chính: Khái niệm kích thước, sai lệch, dung sai 1.1 Khái niệm kích thước 1.1.1 Kích thước danh nghĩa - Khái niệm: Là kích thước xác định tính tốn xuất phát từ chức chi tiết sau quy trịn (về phía lớn lên) theo giá trị dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn (bảng 1.1) Khi tra bảng 1.1 ta ưu tiên sử dụng dãy 1( Ra5) trước đến dãy ( Ra10) Bảng 1.1 Dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn R a5 (R5) Ra10 Ra20 Ra40 (R’10) (R’20) (R’40) 1,0 1,0 1,0 1,0 Ra (R5) Ra10 (R’10) Ra20 (R’20) Ra40 (R’40) R a5 (R5) Ra10 (R’10) Ra20 (R’20) Ra40 (R’40) 10 10 10 10 100 100 100 100 1,05 1,1 10,5 1,1 11 1,15 1,2 1,2 1,2 12 12 1,6 1,6 1,4 1,6 14 16 16 16 2,0 1,8 2,0 18 2,4 125 20 20 14 140 160 160 160 22 24 160 170 180 180 190 200 200 21 22 140 150 18 20 125 130 19 2,1 2,2 125 17 1,9 2,0 12 16 110 120 15 1,7 1,8 110 13 1,5 1,6 11 11,5 1,3 1,4 105 200 210 220 220 240 2,5 2,5 2,5 2,5 25 25 25 2,6 2,8 3,2 2,8 28 3,2 32 32 4,0 4,0 3,6 4,0 36 40 40 40 5,0 4,5 45 5,0 50 50 56 6,0 6,3 6,3 6,3 6,3 63 63 63 8,0 7,1 8,0 71 9,0 9,5 36 360 80 80 400 400 400 450 450 480 500 500 500 530 56 560 560 600 630 630 630 630 670 71 710 710 750 800 800 85 90 400 420 50 80 360 380 45 63 320 340 75 8,5 9,0 320 67 7,5 8,0 320 60 6,7 7,1 32 53 5,6 280 300 48 5,3 5,6 280 42 4,8 5,0 28 40 250 260 38 4,2 4,5 250 34 3,8 4,0 250 30 3,4 3,6 250 26 3,0 3,2 25 90 95 800 850 900 900 950 - Kí hiệu: dN chi tiết trục, DN chi tiết lỗ - Ví dụ: Chẳng hạn tính tốn theo sức bền vật liệu ta xác định đường kính chi tiết trục 29,876mm Theo giá trị dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn ta quy trịn 30 mm Vậy kích thước danh nghĩa chi tiết trục dN= 30 mm Trong chế tạo khí đơn vị đo kích thước thẳng dùng milimét (mm) qui ước thống vẽ mà không cần ghi ký hiệu đơn vị ‘’ mm’’ Kích thước danh nghĩa dùng làm gốc để xác định sai lệch kích thước 1.1.2 Kích thước thực: - Khái niệm: Là kích thước nhận từ kết đo với sai số cho phép - Kí hiệu: dth chi tiết trục; Dth chi tiết lỗ - Ví dụ: Khi đo kích thước đường kính trục panme có giá trị vạch chia 0,01mm Kết đo là: 24,98mm, kích thước thực trục dth=24,98 mm với sai số cho phép ± 0,01mm Nếu dùng dụng cụ đo xác kích thước thực nhận xác cao 1.1.3 Kích thước giới hạn: Dmax TD Dmin EI ES ES Dmax Dmin EI DN dmax ei dmin dN dmin Td dmax es es Td TD - Khái niệm: Là kích thước để xác định phạm vi cho phép sai số chế tạo kích thước, người ta quy định hai kích thước giới hạn (hình 1.1) ` Hình 1.1 Sơ đồ biểu diễn kích thước giới hạn - Kí hiệu: + Kích thước giới hạn lớn kí hiệu dmax (Dmax) + Kích thước giới hạn nhỏ kí hiệu dmin (Dmin) Chú ý: Kích thước chi tiết chế tạo (kích thước thực) nằm phạm vi cho phép đạt yêu cầu Như chi tiết chế tạo xong đạt yêu cầu kích thước thực thoả mãn bất đẳng thức sau: Dmax ≥ Dth ≥ Dmin dmax ≥ dth ≥ dmin 1.2 Khái niệm sai lệch giới hạn: - Khái niệm: Là hiệu đại số kích thước giới hạn kích thước danh nghĩa - Kí hiệu công thức: + Sai lệch giới hạn es(ES) : Là hiệu đại số kích thước giới hạn lớn kích thước danh nghĩa es = dmax - dN ES = Dmax - DN 10 + Sai lệch giới hạn ei(EI): Là hiệu đại số kích thước giới hạn nhỏ kích thước danh nghĩa ei = dmin - dN EI = Dmin - DN Chú ý : - Sai lệch giới hạn có giá trị “-’’ kích thước giới hạn nhỏ kích thước danh nghĩa “+” kích thước giới hạn lớn kích thước danh nghĩa “0” kích thước giới hạn kích thước danh nghĩa (hình 1.1) - Sai lệch giới hạn ghi kí hiệu vẽ bên cạnh kích thước danh nghĩa đơn vị milimét (mm), bảng tiêu chuẩn dung sai tính micrơmét (m) Dạng chung: Chi tiết lỗ DN ; Chi tiết trục: ES EI dN es ei 1.3 Khái niệm dung sai - Khái niệm: phạm vi cho phép sai số Trị số dung sai hiệu số kích thước giới hạn lớn với kích thước giới hạn nhỏ hiệu đại số sai lệch giới hạn sai lệch giới hạn (hình 1.1) - Kí hiệu cơng thức: Dung sai kí hiệu T( Tolerance) tính theo cơng thức sau: + Dung sai kích thước lỗ: TD = Dmax - Dmin TD = ES - EI + Dung sai kích thước trục: Td = dmax - dmin ` Hình 1.1 Sơ đồ biểu diễn kích thước giới hạn Dmax Dmin TD EI ES ES Dmin DN dmax Dmax EI ei dmin T dmaxd dmin dN es es Td TD Td = es – ei 114 115 PHỤ LỤC DUNG SAI HÌNH DẠNG VÀ VỊ TRÍ BỀ MẶT Bảng 6: DUNG SAI ĐỘ PHẲNG VÀ ĐỘ THẲNG TCVN 384 - 93 Cấp xác Khoảng kích thước danh nghĩa(mm) Đến 10 0,6 1,6 Trên 10 đến 16 0,8 1,2 >16 - 25 >25 - 40 10 2,5 10 16 12 20 1,6 2,5 10 16 25 1,2 12 20 30 >40 - 63 1,6 2,5 10 16 25 40 > 63 - 100 12 20 30 50 > 100 - 160 2,5 10 16 25 40 60 > 160 - 250 12 20 30 50 80 > 250 - 400 10 16 25 40 60 100 > 400 - 630 12 20 30 50 80 120 > 630 - 1000 10 16 25 40 60 100 160 > 1000 - 1600 12 20 30 50 80 120 200 > 1600 - 2500 10 16 25 40 60 100 160 250 µm Chú thích: Chiều dài danh nghĩa phần chuẩn lấy làm kích thước danh nghĩa Nếu khơng cho trước phần chuẩn chiều dài danh nghĩa bề mặt lớn đường kính lớn danh nghĩa bề mặt mút lấy làm kích thước danh nghĩa 121 BSn$ DUNG SAI DJ SONG SONG, DJ vU0NG GGC, DJ NGHI NG, DJ DDO MQT MMT YA MQT MMT TOAN P8AN TCYN 384 — 93 Cfp chinh xcc Khoang ki'ch thudc danh nghia (mm) I 1,6 2,3 10 16 25 Trén 10 din 16 1.2 12 20 30 > 16 - 25 1,6 2.5 10 l6 23 40 > 25 - ‹0 , 12 20 30 50 > 40 - 63 2s 10 16 25 40 60 > 63 — 100 12 20 30 50 80 > 100 - ld0 10 16 25 40 60 100 > 160 - 250 12 20 30 50 80 120 > 250 - 400 10 16 25 40 60 100 > 400 - 630 12 20 30 50 80 120 200 > 630 - 1000 10 16 25 40 60 100 160 250 > 1000 - 1h00 l2 20 30 50 80 120 200 300 > 1600 — 2500 16 25 40 60 100 160 250 400 > 2500 - 4000 20 30 50 80 120 200 300 500 > 4OOO-6300 25 40 60 100 160 250 400 600 >6300 - 10000 3O 5O 80 l2O 2OO 300 500 8OO Char hitch: Chiéu dli danh nghia cia pain churn ho9c chitu dli danh nghia cia tit ca bé mtt khâo sit (d6i vdl d§ song song - IN chiéu dci danh nghia cña cki4u ldn) daoc coi IB kfch thvdc danh nghia 123 Bảng 9: DUNG SAI ĐỘ ĐẢO HƯỚNG KÍNH VÀ ĐỘ ĐẢO HƯỚNG KÍNH TỒN PHẦN, DUNG SAI ĐỘ ĐỒNG TRỤC, ĐỘ ĐỐI XỨNG, ĐỘ GIAO TRỤC TÍNH THEO ĐƯỜNG KÍNH TCVN 384-93 Cấp xác Khoảng kích thước danh nghĩa (mm) 10 µm Đến 3 12 20 30 50 Trên đến 10 2.5 10 16 25 40 60 > 10 - 18 12 20 30 50 80 > 18 - 30 10 16 25 40 60 100 > 30 - 50 12 20 30 50 80 120 > 50 - 120 10 16 25 40 60 100 160 > 120 - 250 12 20 30 50 80 120 200 > 250 - 400 10 16 25 40 60 100 160 250 > 400 - 630 12 20 30 50 80 120 200 300 > 630 - 1000 16 25 40 60 100 160 250 400 > 1000 - 1600 20 30 50 80 120 200 300 500 > 1600 - 2500 25 40 60 100 160 250 400 600 Chú thích: Đối với độ đảo đường kính danh nghĩa bề mặt khảo sát lấy làm kích thước danh nghĩa Đối với độ đồng trục, độ đối xứng, độ giao trục đường kính bề mặt quay khảo sát kích thước danh nghĩa bề mặt tạo phần tử đối xứng lấy làm kích thước danh nghĩa 124 PHỤ LỤC DUNG SAI CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH Bảng 10: KÍCH THƯỚC CƠ BẢN CỦA Ổ LĂN Kiểu ổ lăn d D B r 304 1304 20 52 15 305 1305 25 62 17 306 1306 30 72 19 307 1307 60307 35 80 21 2,5 308 1308 60308 40 90 23 2,5 309 1309 60309 45 100 25 2,5 310 1310 60310 50 110 27 311 1311 60311 55 120 29 312 1312 6312 60 130 31 3,5 313 1313 6313 65 140 33 3,5 314 1314 6314 70 150 35 3,5 315 1315 6315 75 160 37 3,5 316 1316 80 170 39 3,5 317 1317 85 180 41 318 1318 90 190 43 319 1319 95 200 45 320 1320 100 215 47 Chú thích: Các kích thước d, D, B r ổ lăn kiểu 36000, 46000, 80000, 66000, 42000, 32000, 12000, 2000, 116000, 176000, 92000, 1020000 tra theo bảng theo ba số sau tương ứng ví dụ ổ lăn 92311 có d = 55mm, D = 120mm, B = 29mm, r = 3mm 125 Bảng 11: KÍCH THƯỚC CƠ BẢN CỦA THEN HOA RĂNG CHỮ NHẬT d1 Z x dx D b a f Kích thước danh nghĩa Khơng nhỏ Sai lệch giới hạn r không lớn Loại trung x 13 x 16 3,5 12,0 - 0,3 0,2 0,2 x 16 x 20 4,0 14,5 - 0,3 0,2 0,2 x 18 x 22 5,0 16,7 - 0,3 0,2 0,2 x 21 x 25 5,0 19,5 - 0,3 0,2 0,2 x 23 x 28 6,0 21,3 1,85 0,3 0,2 0,2 x 26 x 32 6,0 23,4 1,34 0,4 0,2 0,3 x 28 x 34 7,0 25,9 1,65 0,4 0,2 0,3 x 32 x 38 6,0 29,4 1,70 0,4 0,2 0,3 x 36 x 42 7,0 33,5 - 0,4 0,2 0,3 x 42 x 48 8,0 39,5 1,62 0,4 0,2 0,3 x 46 x 54 9,0 42,7 2,57 0,5 0,3 0,5 x 52 x 60 10,0 48,7 - 0,5 0,3 0,5 x 56 x 65 10,0 52,2 2,44 0,5 0,3 0,5 x 62 x 72 12,0 57,8 2,50 0,5 0,3 0,5 10 x 72 x 82 12,0 67,4 2,4 0,5 0,3 0,5 10 x 82 x 92 12,0 77,1 0,5 0,3 0,5 Bảng 12: LẮP GHÉP THEO ĐƯỜNG KÍNH ĐỊNH TÂM d Miền dung sai lỗ Sai lệch trục e F g h jS n H7 H7 e8 H7 f7 H7 g6 H7H7 h6 h7 H H7 jS jS H7 n6 H8 H8  H8  e8  e9  H6 126 Bảng 13: LẮP GHÉP THEO CHIỀU RỘNG b (khi định tâm theo d) Sai lệch Miền dung sai lỗ F8 d e f g F8 f7 F8 d8 F8 f8 H8 D9 D9 d9 D10 D10 d9 F10 F10 d9 JS10 J S 10 d10 D9 d9 F10 e8 D9 f8 D9 f9 F10 f7 F10 f8 h k F8 h7 F8 h8 F8 h9 F8 jS H8 h7 H8 h8  H 8 h9  H8 jS D9 h8 F10 f9 jS F10 h7 D9 h9 F10 h8 F10 h9 D9 jS D9 k7 F10 jS F10 k7 Bảng 14: LẮP GHÉP THEO ĐƯỜNG KÍNH ĐỊNH TÂM D Sai lệch trục Miền dung sai lỗ f g h jS n H7 f7 H7 g6 H7 h6 H7 jS H7 n6 e H7 H8 H8 h7 Bảng 15: LẮP GHÉP THEO CHIỀU RỘNG b ( định tâm theo D) Miền dung sai lỗ Sai lệch trục d e f F8  F8  d9  F8 e8 F8 F8 f f8 F9 D9 d9 D9 e8 F10 e9 F10 JS10 J S 10 d10 g h jS F8 F8 h7 h8 F8 jS D9 f7 D9 h8 D9 jS F10 f7 F10 h9 127 Bảng 16: TRỊ SỐ DUNG SAI GĨC, TCVN 260 – 86 Cấp xác Khoảng chiều dài L, L1, mm AT ' AT  ATD ATh  -rad ph -gi ph - gi m AT ' AT  ATD ATh  -rad ph -gi ph - gi m Đến 10 800 2’45” 2’45” …8,0 1250 4’18” 4’ …1,25 >10 16 630 2’10” 2’0” 6,3…10,0 1000 3’26” 3’ 10,0…16,0 >1625 500 1’43” 1’40” 8,0…12,5 800 2’49” 2’30” 12,5…20,0 >2540 400 1’22” 1’20” 10,0…16,0 630 2’10” 2’0” 16,0…25,0 >40 63 315 1’05” 1’ 12,5…20,0 500 1’43” 1’40” 20,0…32,0 >63100 250 52” 50” 16,0…25,0 400 1’22” 1’20” 25,0…40,0 >100160 200 41” 40” 20,0…32,0 315 1’05” 1’ 32…50 >160 250 160 33” 32” 25,0…40,0 250 52” 50” 40…63 >250400 125 26” 26” 32…50 200 41” 40” 50…80 >400630 100 21” 20” 40…63 160 33” 32” 63…100 >630 1000 80 16” 16” 50…80 125 26” 26” 80…125 >10001600 63 13” 12” 63…100 100 21” 20” 100…160 >16002500 50 10” 10” 80…125 80 16” 16” 125…200 Cấp xác Khoảng chiều dài L, L1, mm AT AT 10 '  AT AT '  -rad ph -gi ph - gi m ATD ATh  -rad ph -gi ph - gi m  ATD ATh Đến 10 2000 6’52” 6’ …20 3150 10’49” 10’ …32 >10 16 1600 5’30” 5’ 16…25 2500 8’35” 8’ 25…40 >1625 1250 4’18” 4’ 20…32 2000 6’52” 6’ 32…50 >2540 1000 3’26” 3’ 25…40 1600 5’30” 5’ 40…63 >40 63 800 2’45” 2’30” 32…50 1250 4’18” 4’ 50…80 >63100 630 2’10” 2’ 40…63 1000 3’26” 3’ 63…100 >100160 500 1’43” 1’40” 50…80 800 2’45” 2’30” 80…125 >160 250 400 1’22” 1’20” 63…100 630 2’10” 2’ 100…160 >250400 315 1’05” 1’ 80…125 500 1’43” 1’40” 125…200 >400630 250 52” 50” 100…160 400 1’22” 1’20” 160…250 >630 1000 200 41” 40” 125…200 315 1’05” 1’ 200…320 128 >10001600 160 33” 32” 160…250 250 52” 50” 250…400 >16002500 125 26” 25” 200…320 200 41” 40” 320…500 Cấp xác Khoảng chiều dài L, L1, mm 11 AT AT '   -rad ph -gi ph - gi 12 AT AT '  -rad ph -gi ph - gi m ATD ATh m  ATD ATh Đến 10 5000 17’10” 16’ …50 8000 27’28” 26’ …80 >10 16 4000 13’44” 12’ 40…63 6300 21’38” 20’ 63…100 >1625 3150 10’49” 10’ 50…80 5000 17’10” 16’ 80…125 >2540 2500 8’53” 8’ 63…100 4000 13’44” 12’ 100…160 >40 63 2000 6’25” 6’ 80…125 3150 10’49” 10’ 125…200 >63100 1600 5’30” 5’ 100…160 2500 8’53” 8’ 160…250 >100160 1250 4’18” 4’ 125…200 2000 6’25” 6’ 200…320 >160 250 1000 3’26” 3’ 160…250 1600 5’30” 5’ 250…400 >250400 800 2’45” 2’30” 200…320 1250 4’18” 4’ 320…500 >400630 630 2’10” 2’ 250…400 1000 3’26” 3’ 400…630 >630 1000 500 1’43” 1’40” 320…500 800 2’45” 2’30” 500…800 >10001600 400 1’22” 1’20” 400…630 630 2’10” 2’ 630…1000 >16002500 325 1’05” 1’ 500…800 500 1’43” 1’40” 800…1250 129 Bảng 17: ĐƯỜNG KÍNH TRUNG BÌNH VÀ TRONG CỦA REN HỆ MÉT - mm TCVN 2248 -77 Bước ren p Đường kính ren Bước ren p ( bu lơng đai ốc) Đường kính ren ( bu lơng đai ốc) Đường kính trung bình d1, D1 Đường kính trung bình d2, D2 Đường kính trung bình d1, D1 Đường kính 0,075 d-1+0,951 d-1+0,919 0,7 d-1+0,546 d-1+0,242 0,08 d-1+0,948 d-1+0,913 0,75 d-1+0,513 d-1+0,118 0,09 d-1+0,942 d-1+0,903 0,8 d-1+0,480 d-1+0,134 0,1 d-1+0,935 d-1+0,892 d-1+0,350 d-2+0,918 0,125 d-1+0,919 d-1+0,865 1,25 d-1+0,188 d-2+0,647 0,15 d-1+0,903 d-1+0,838 1,5 d-1+0,026 d-2+0,376 0,175 d-1+0,886 d-1+0,811 1,75 d-2+0,863 d-2+0,106 0,2 d-1+0,870 d-1+0,783 d-2+0,701 d-3+0,835 0,225 d-1+0,854 d-1+0,756 2,5 d-2+0,376 d-3+0,294 0,25 d-1+0,838 d-1+0,730 d-2+0,051 d-4+0,752 0,3 d-1+0,805 d-1+0,675 3,5 d-3+0,727 d-4+0,211 0,35 d-1+0,773 d-1+0,621 d-3+0,402 d-5+0,670 0,4 d-1+0,740 d-1+0,567 4,5 d-3+0,077 d-5+0,129 0,45 d-1+0,708 d-1+0,513 d-4+0,752 d-6+0,587 0,5 d-1+0,675 d-1+0,459 5,5 d-4+0,428 d-6+0,046 0,6 d-1+0,610 d-1+0,350 d-4+0,103 d-7+0,505 trung bình d2, D2 Ví dụ: Đối với ren M16 bước P =2mm d(D) = 16mm, d 2(D2)= 14,701mm, d1(D1) =13,835mm Bảng 18: SAI LỆCH GIỚI HẠN KÍCH THƯỚC REN TRONG TCVN 1917 - 93 Đường kính danh nghĩa ren Miền dung sai ren 6H Bước ren p 7H Đường kính ren, mm D D2 D1 D2 D D1 mm Sai lệch giới hạn, m d, mm Trên 2,8 đến 5,6 EI ES EI ES EI EI ES EI ES EI 0,25 +75 +71 - - - - - 0,35 +90 +100 - - - - - 0,5 +100 +140 0 +125 +180 0,6 +112 +160 0 +140 +200 0,7 +116 +180 0 +150 +224 130 0,75 +118 +190 0 +150 +238 0,8 +125 +200 0 +160 +250 0,25 +85 +71 - - - - - 0,35 +95 +100 - - - - - 0,5 +112 +140 0 +140 +180 0,75 +132 +190 0 +170 +236 +156 +236 0 +190 +300 1,25 +160 +265 0 +200 +335 1,5 +180 +300 0 +224 +375 0,35 +100 +100 - - - - 0,5 +118 110 0 +150 +180 0,75 +140 +190 0 +180 +236 +160 +236 0 +200 +300 1,25 +180 +265 0 +224 +335 1,5 +190 +300 0 +236 +357 1,75 +200 +335 0 +250 +420 +212 +357 0 +265 +475 2,5 +224 +450 0 +280 +560 0,5 +125 +140 - - - 0,75 +150 +190 0 +190 +239 +170 +238 0 +212 +300 1,5 +200 +300 0 +250 +375 +224 +375 0 +280 +475 +265 +500 0 +335 +630 3,5 +280 +560 0 +355 +710 +300 +400 0 +375 +750 4,5 +345 +670 0 +400 +850 0,5 +132 +140 - - - - - 0,75 +160 +190 - - - - - +190 +236 0 +236 +300 1,5 +212 +300 0 +265 +375 Trên 45 +236 +375 0 +300 +475 đến 90 +280 +500 0 +355 +630 +315 +600 0 +400 +730 +335 +710 0 +425 +900 5,5 +355 +758 0 +450 +950 +375 +800 0 +475 +1000 Trên 5,6 đến 11,2 Trên 11,2 đến 22,4 Trên 22,4 đến 45 131 Bảng 19: SAI LỆCH GIỚI HẠN KÍCH THƯỚC REN NGỒI TCVN 1917 - 93 Đường kính danh nghĩa ren Miền dung sai ren 6e Bước 6g Đường kính ren, mm ren p d2 d d1 d2 d d1 mm Sai lệch giới hạn, m d, mm es ei Es ei es es ei es ei es 0,25 - - - - - -18 -85 -18 -74 -18 0,35 - - - - - -19 -104 -19 -86 -19 0,5 -50 -156 -50 -125 -50 -20 -126 -20 -95 -20 0,6 -53 -178 -53 -138 -53 -21 -146 -21 -102 -21 0,7 -56 -196 -56 -146 -56 -22 -162 -22 -112 -22 0,75 -56 -196 -56 -56 -22 -162 -22 -112 -22 0,8 -60 -210 -60 -146155 -60 -24 -174 -24 -119 -24 0,25 - - - - - -18 -85 -18 -81 -18 0,35 - - - - - -19 -101 -19 -90 -19 0,5 -50 -156 -50 -135 -50 -20 -126 -20 -105 -20 0,75 -56 -196 -56 -156 -56 -22 -162 -22 -122 -22 -60 -210 -60 -172 -60 -26 -206 -26 -138 -26 1,25 -63 -275 -63 -181 -63 -28 -240 -28 -146 -28 1,5 -67 -303 -67 -199 -67 -32 -268 -32 -164 -32 0,35 - - - - - -19 -104 -19 -91 -19 0,5 -50 -156 -50 -140 -50 -20 -126 -20 -110 -20 0,75 -56 -196 -56 -162 -56 -22 -162 -22 -128 -22 -60 -240 -60 -178 -60 -26 -206 -26 -144 -26 1,25 -63 -275 -63 -195 -63 -28 -240 -28 -160 -28 1,5 -67 -303 -67 -207 -67 -32 -268 -32 -172 -32 1,75 -71 -336 -71 -221 -71 -34 -290 -34 -184 -34 -71 -351 -71 -231 -71 -38 -318 -38 -198 -38 2,5 -80 -415 -80 -250 -80 -42 -377 -42 -212 -42 0,5 -50 -156 -50 -145 -50 -20 -126 -20 -115 -20 Trên 22,4 0,75 -56 -196 -56 -168 -56 -22 -162 -22 -134 -22 -60 -240 -60 -185 -60 -26 -206 -26 -151 -26 đến 45 1,5 -67 -303 -67 -217 -67 -32 -268 -32 -182 -32 -71 -351 -71 -214 -71 -38 -318 -38 -208 -38 Trên 2,8 đến 5,6 Trên 5,6 đến 11,2 Trên 11,2 đến 22,4 132 -85 -460 -85 -285 -85 -48 -423 -48 -248 -48 3,5 -90 -515 -90 -302 -90 -53 -478 -53 -265 -53 -95 -570 -95 -319 -95 -60 -535 -60 -284 -60 4,5 -100 -600 -100 -336 -100 -63 -563 -63 -299 -63 0,5 -50 -156 -50 -150 -50 -20 -126 -20 -120 -20 0,75 -56 -196 -56 -174 -56 -22 -162 -22 -140 -22 -60 -240 -60 -200 -60 -26 -206 -26 -166 -26 1,5 -67 -303 -67 -227 -67 -32 -268 -32 -192 -32 Trên 45 -71 -351 -71 -251 -71 -38 -318 -38 -218 -38 đến 90 -85 -460 -85 -297 -85 -48 -423 -48 -260 -48 -95 -570 -95 -331 -95 -60 -535 -60 -296 -60 -106 -636 -106 -356 -106 -71 -601 -71 -321 -71 5,5 -112 -672 -112 -377 -112 -75 -635 -75 -340 -75 -118 -718 -118 -398 -118 -80 -680 -80 -360 -80 133 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nghiêm Thị Phượng - Cao Kim Ngọc Giáo trình Đo lường kỹ thuật NXBHN 2005 Nguyễn Tiến Thọ - Nguyễn Thị Xuân Bảy - Nguyễn Thị Cẩm Tú Kỹ thuật đo lường kiểm tra chế tạo khí NXB KHKT 2009 Các bảng tiểu chuẩn Việt Nam (TCVN) dung sai lắp ghép TS Nguyễn Trọng Hùng - TS Ninh Đức Tốn Kỹ thuật đo NXB GD 2005 TS Ninh Đức Tốn Bài tập kỹ thuật đo NXB GD 2008 PGS Hà Văn Vui Dung sai lắp ghép NXB KHKT 2003 PGS.TS Ninh Đức Tốn Giáo trình Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường NXB GD 2002