lịch sử hình thành và phát triển của công ty phân đạm và hoá chất hà bắc

PHẦN I KHÁI QUÁT CHUNG VỀ NHÀ MÁY PHÂN ĐẠM HÀ BẮC LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CƠNG TY PHÂN ĐẠM VÀ HỐ CHẤT HÀ BẮC Nhà máy phân đạm Hà Bắc (Công ty TNHH Một thành viên Phân đạm Hoá chất Hà Bắc nay) Nhà nước Việt Nam phê chuẩn thiết kế xây dựng ngày 20/7/1959 Quý I năm 1960 bắt đầu khởi công xây dựng Nhà máy Phân đạm Hà Bắc Ngày 18/02/1960 đổ mẻ bê tông xây dựng cơng trình Trong q trình xây dựng, ngày 03/01/1963, đồng chí Phạm Văn Đồng lúc Thủ tướng Chính Phủ thăm cơng trình xây dựng Nhà máy Phân đạm Hà Bắc Nhà nước Trung Quốc giúp xây dựng viện trở khơng hồn lại Tồn máy móc thiết bị chế tạo từ Trung Quốc đưa sang phía Việt Nam Theo thiết kế ban đầu, Nhà máy bao gồm khu vực chính: • Xưởng Nhiệt điện: Cơng suất thiết kế 12.000 kW • Xưởng Hố: Cơng suất thiết kế 100.000 Urê/năm • Xưởng Cơ khí: Cơng suất thiết kế 6.000 Urê/năm Ngồi cịn số phân xưởng phụ trợ khác, song chủ đạo sản xuất phân đạm Ngày 03/02/1965, khánh thành xưởng Nhiệt điện Ngày 19/5/1965, phân xưởng Tạo khí đốt thử than thành cơng Ngày 01/6/1965, xưởng Cơ khí (nay Cơng ty Cơ khí Hố chất Hà Bắc) vào sản xuất Dự định ngày 02/9/1965 khánh thành Nhà máy chuẩn bị đưa vào sản xuất Song, chiến tranh phá hoại Đế quốc Mỹ, ngày 20/8/1965, Chính phủ định ngừng sản xuất, chuyển xưởng Nhiệt điện thành Nhà máy Nhiệt điện (trực thuộc Sở Điện lực Hà Bắc) kiên cường bám trụ sản xuất cung cấp điện lên lưới điện Quốc gia Chuyển xưởng Cơ khí thành Nhà máy Cơ khí sơ tán Yên Thế tiếp tục sản xuất phục vụ kinh tế Quốc phịng Thiết bị xưởng Hố tháo dỡ sơ tán sang Trung Quốc Ngày 01/3/1965, Thủ tướng Chính phủ định khởi công phục hồi Nhà máy trước theo thiết kế ban đầu sản xuất nitrat amon (NH 4NO3) -1- chuyển sang sản xuất urê có chứa 46,6 % nitơ với công suất 60.000 NH3/năm 10 vạn urê/năm Ngày 01/5/1975, Chính phủ định hợp Nhà máy Nhiệt điện, Nhà máy Cơ khí, Xưởng Hố thành Nhà máy Phân đạm Hà Bắc trực thuộc Tổng cục Hoá chất Tháng 6/1975, việc xây dựng lắp máy hoàn thành, tiến hành thử máy đơn động, liên động thử máy hố cơng Ngày 28/11/1975, sản xuất thành cơng NH3 lỏng Ngày 12/12/1975, sản xuất bao đạm Ngày 30/10/1977, đồng chí Đỗ Mười, Phó Thủ tướng Chính phủ cắt băng khánh thành Nhà máy phân đạm Hà Bắc Năm 1977, chuyên gia Trung Quốc nước, Công ty phải tự chạy máy Trong năm từ 1977 – 1990, sản lượng urê thấp Sản lượng năm thấp 9.890 urê (năm 1981) Tháng 10/1988, Nhà máy đổi tên thành Xí nghiệp liên hiệp Phân đạm Hoá chất Hà Bắc theo Quyết định số 445/HB-TCCB TLĐT ngày 07/10/1988 Tổng cục Hoá chất với phương thức hạch toán kinh doanh XHCN theo chế sản xuất hàng hoá Từ 1991 đến nay, với việc tăng cường quản lý, XN nối lại quan hệ với Trung Quốc, bước cải tạo thiết bị công nghệ, sản lượng urê tăng lên rõ rệt Từ năm 1993 đến sản lượng urê liên tục vượt công suất thiết kế ban đầu Sản lượng ure qua năm: - Năm 1991: 44.890 - Năm 1992: 82.633 - Năm 1993: 100.093 - Năm 1994: 103.222 - Năm 1995: 110.972 - Năm 1996: 120.471 - Năm 1997: 130.170 - Năm 1998: 63.905 - Năm 1999: 48.769 - Năm 2000: 76.145 - Năm 2001: 98.970 -2- - 10 tháng năm 2002: 81.393 Năm 1993, để phù hợp với trình đổi đất nước thời kỳ đổi theo hướng kinh tế thị trường, ngày 13/02/1993, XNLH Phân đạm Hoá chất Hà Bắc theo Quyết định số 73/CNNG-TCT, Công ty trực thuộc Tổng Công ty Phân bón Hố chất (nay Tổng cơng ty Hố chất Việt Nam – VINACHEMCO) mặt sản xuất, kinh doanh, trực thuộc Bộ Công nghiệp nặng (nay Bộ Công nghiệp) quản lý Nhà nước Ngày 23/9/1999, Chính phủ hai nước Việt Nam Trung Quốc ký hợp đồng cải tạo kỹ thuật dây chuyền sản xuất điện - đạm, nâng công suất phát điện lên 30.000 kWh, sản lượng NH3 vạn tấn/năm, sản lượng urê 15 vạn tấn/năm, với tổng đầu tư ≈ 35 triệu USD Hiện nay, công ty Phân đạm Hoá chất Hà Bắc lấy tên Công ty TNHH Một thành viên phân đạm hố chất Hà Bắc Tên giao dịch: Cơng ty Phan Đạm Hoá chất Hà Bắc Tên giao dịch Quốc Tế: Habac Nitrogenous Fertilizer and Chemical Company Limited Tên viết tắt tiếng Anh: Hanichemco GIỚI THIỆU VỀ MƠ HÌNH TỔ CHỨC CỦA CÔNG TY Hiện cấu tổ chức quản lý Công ty tổ chức theo mơ hình trực tuyến chức với cấp quản lý cao Giám đốc, giúp việc cho Giám đốc Phó Giám đốc có nhiệm vụ giúp Giám đốc điều hành hoạt động sản xuất, kinh doanh lĩnh vực phân công thay điều hành Giám đốc vắng 2.1 Khi thành lập: Theo định 178/TC-HC ngày 29/1/1975 cấu tổ chức quản lý nhà máy là: + 01 Giám đốc + 04 Phó giám đốc + 07 Đơn vị sản xuất trực tiếp + 01 Trung tâm điều độ sản xuất + 16 Phòng ban chức 2.2 Cơ cấu tổ chức quản lý tại: Trong trình phát triển công ty, cấu quản lý tổ chức điều chỉnh phù hợp với yêu cầu giai đoạn phát triển chung đất nước Hiện cấu tổ chức quản lý công ty tổ chức theo mơ hình trực tuyến, -3- chức với cấp quản lý cao Giám đốc, giúp việc cho giám đốc phó giám đốc có nhiệm vụ giúp giám đốc điều hành hoạt động sản xuất kinh doanh lĩnh vực Giám đốc u cầu Các phịng ban chức trực thuộc Cơng ty gồm: - Khối phịng ban kỹ thuật: • Phịng Kỹ thuật Cơng nghệ; • Phịng Điều độ sản xuất; • Phịng Cơ khí; • Phịng Kỹ thuật An tồn; • Phòng KCS; • Phòng Thường trực dự án; • Phịng Điện – Đo lường - Tự động hố - Khối phịng ban nghiệp vụ: • Phịng Kế hoạch; • Phịng KT – TK – TC; • Phịng Tổ chức nhân sự; • Phịng Thị trường; • Phịng Vật tư - Vận tải; • Phịng BVQS; • Phịng đời sống; • Văn phịng Cơng ty - Các đơn vị trực thuộc Cơng ty: • Xưởng Nước; • Phân xưởng Than; • Xưởng Nhiệt; • Xưởng Tạo khí; • Xưởng Tổng hợp NH3; • Xưởng Tổng hợp Urê; • Xưởng Điện; • Xưởng sửa chữa; -4- • Xưởng NPK; • Nhà máy Than hoạt tính; • XN Giấy đế; • XN 26/3; • Xưởng Đo lường - Tự động hố; CHỨC NĂNG CỦA CÁC ĐƠN VỊ SẢN XUẤT - Phân xưởng than: Là đơn vị sản xuất phụ trợ nằm dây chuyền sản xuất urê có nhiệm vụ tiếp nhận than từ xà lan, chuyển tải than từ Cảng vào kho cung cấp than cám cho Xưởng Nhiệt than cục cho Xưởng tạo khí - Xưởng Nước: Là đơn vị phụ trợ nằm dây chuyền sản xuất urê có nhiệm vụ cung cấp nước nguyên, nước cơng nghiệp, nước tuần hồn, nước sinh hoạt nước mềm cho đay chuyền đồng thời có nhiệm vụ thải nước tồn Cơng ty - Xưởng Nhiệt: Là đơn vị sản xuất dây chuyền urê có nhiệm vụ sản xuất nước cấp cho sản xuất điện sản xuất đạm - Xưởng Tạo khí: Là đơn vị sản xuất dây chuyền có nhiệm vụ sản xuất chế khí than ẩm đạt tiêu chuẩn phù hợp với tiêu công nghệ cho sản xuất NH3 - Xưởng Tổng hợp Amoniac: Là đơn vị sản xuất dây chuyền urê có nhiệm vụ sản xuất NH3 CO2 cho sản xuất urê Ngồi cịn thực đóng nạp NH3 thương phẩm - Xưởng Tổng hợp urê: Là đơn vị sản xuất dây chuyền urê có nhiệm vụ sản xuất đạm urê, CO2 lỏng - rắn, oxy, nitơ - Xưởng Điện: Là đơn vị sản xuất, vận hành, sửa chữa thiết bị điện, đường dây, động dây chuyền Nhận phát điện lên lưới điện Quốc gia - Xưởng Sửa chữa (sửa chữa hố): Là đơn vị phụ trợ có nhiệm vụ sửa chữa, kích cầu, tháo lắp đặt thiết bị khí, thực gia cơng số phụ tùng chi tiết khí - Xưởng Đo lường - Tự động hố: Là đơn vị sản xuất phụ trợ có nhiệm vụ quản lý sửa chữa toàn thiết bị đo nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, dịch điện, nồng độ dùng trình khống chế sản xuất, chế tạo kiểm định số thiết bị đo -5- PHẦN II LƯU TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT URE Sơ đồ khối lưu trình sản xuất Ure: Khơng khí Hơi nước 0.49 Mpa Than cục Hơi nước Tananh K2CO3 2,45MPa Lị khí hóa chế tạo KTA Biến ĐổI CO Khử H2S Khử CO2 Khử vi lượng CO, CO2, H2S Tananh Khử H2S thấp áp CO2 99% Tạo hạt Tổng hợp Urê Đóng bao Kh o NH Hơi nước 1.27 MPa Tổng hợp NH3 Kho chứa sản phẩm Thuyết minh lưu trình: Với đặc điểm cơng nghệ sản xuất ure cơng ty phân đậm hóa chất Hà Bắc từ khí hóa than ngun liệu rắn, q trình khí hóa khâu tạo khí sử dụng ngun liệu than cục, nước khơng khí Theo thiết kế cơng nghệ dùng than cục kích thước 50-100 mm để chế tạo khí than, sua dùng than có kích thước: 25-100 mm, để tiết kiệm hạ giá thành dùng than cục cỡ 12-25 mm Bình quân ngày chạy máy bình thường tiêu tốn hế 400-550 than cục -6- Q trình khí than hóa than nguyên liêu sau: nước 0,49 Mpa nhiệt độ 2500C cấp từ nhà máy nhiệt điện tới, khơng khí cấp từ quạt khơng khí tới, qua tầng than nóng đỏ (trong lị khí hóa) lị tạo khí nhiệt độ: T~1100oC thực phản ứng tạo thành hỗn hợp khí CO, CO 2, H2S, H2,N2, CH4 gọi hỗn hợp khí than ẩm Các phản ứng hóa học chủ yếu xẩy là: C + O2 = CO + Q C + O2 = CO2 + Q CO + O2 = CO2 + Q C + H2O = CO + H2 – Q C + CO2 = CO – Q C + H2O = CO2 + H2 – Q N2 khí trơ vào hỗn hợp khí theo khơng khí Mục đích q trình khí than nhằm thu H N2 theo tỷ lệ 3:1 làm nguyên liệu cho trình tổng hợp NH Vì hỗn hợp khí than ẩm cần làm bụi (nhờ cơng đoạn rửa khí than lọc bụi điện), khí than sau qua lọc điện đưa qua công đoạn khử H 2S thấp áp Công đoạn khử H2S theo thiết kế ban đầu sử dụng dung dịch ADA – Antraquinon Disunfic acid (hiện dùng dung dịch keo Tananh) tính oxy hóa khử mạnh, hiệu suất khử H2S cao Khí than qua hệ thống quạt để nâng áp suất để vào tháp khử H 2S, sau tháp khử hàm lượng H2S giảm xuống