TÀI LIỆU ĐÀO TẠO 5S3D & CHỐNG LÃNG PHÍ

Jackson Pollock Template TÀI LIỆU ĐÀO TẠO 5S3D & CHỐNG LÃNG PHÍ NỘI DUNG Hiện tại Sàng lọc Sắp xếp Sạch sẽ Săn sóc Sẵn sàng (Thói quen) 5S là viết tắt của 1 Sàng lọc (Seiri) 2 Sắp xếp (Seiton) 3 Sạch[.]

TÀI LIỆU ĐÀO TẠO 5S3D & CHỐNG LÃNG PHÍ NỘI DUNG I I 5S3D 5S3D 5S LÀ GÌ? 5S viết tắt của: Sàng lọc (Seiri) Sắp xếp (Seiton) Sạch (Seiso) Sàng lọc Săn sóc (Seiketsu) Sẵn sàng(Shitsuke) Hiện Sẵn sàng (Thói quen) Săn sóc Sạch Sắp xếp I I 5S3D 5S3D GIẢI THÍCH THUẬT NGỮ Sàng lọc Phân loại thứ cần thiết không cần thiết theo thời gian mật độ sử dụng sau loại bỏ thứ khơng cần thiết • Sắp xếp Tiêu chuẩn hóa phương thức đặt để hàng hóa với phương châm dễ tìm tiện lợi làm việc hình thành thói quen quản lý mắt • Sạch Tạo mơi trường làm việc khơng có bụi bẩn, đồng thời phòng trừ trước vấn đề phát sinh lỗi nhỏ • Săn sóc Là hoạt động trì việc xếp, gọn gàng dọn dẹp, cải tiến tận gốc ngun nhân phát sinh nhiễm • Sẵn sàng (sinh hoạt hóa) Là việc thay đổi tập quán qua việc đào tạo để tạo trì mơi trường sản xuất có qui tắc • I I 5S3D 5S3D MỤC TIÊU CỦA HOẠT ĐỘNG 5S Mục tiêu hoạt động 5S không đơn dọn dẹp trường sản xuất Mà việc tìm lãng phí tiến hành loại bỏ lãng phí  5S hoạt động hoạt động cải tiến (Hình thành thói quen quản lý mắt)  •CHỦNG LOẠI CỦA 5S •ĐỐI TƯỢNG ① 5S lối Trong công đoạn - Tòa nhà (trần nhà, sàn nhà……) ② 5S kho - Kho sản xuất - Kho nguyên liệu - Nơi bảo quản khác CỦA 5S Mục tiêu - Thiết bị (S/P, thiết bị, máy đo……) - Linh kiện hàng hóa - Cơng cụ vận chuyển - Người (trang phục……) - Thao tác (phương pháp thao tác) ③ 5S thiết bị Tuân thủ tiêu chuẩn thao tác ④ 5S thao tác Bắt đầu kết thúc Tìm nguyên nhân loại bỏ phát sinh lãng phí I I 5S3D 5S3D PHƯƠNG HƯỚNG XÚC TIẾN HOẠT ĐỘNG 5S Cá nhân Toàn nhân viên tham gia • Xúc tiến việc xếp gọn gàng,dọn dẹp,sạch • 5S Sàng lọc • Nhập kho nhiều Zero hóa yếu tố lãng phí • Tập qn hóa ý thức Zezo Sắp xếp lãng phí Săn sóc làm thay đổi Sạch Sẵn sàng Phân chia nhiệm vụ Triển khai hoạt động xếp,gọn gàng theo giai • Cải tiến bầu khơng khí làm việc đoạn • Xúc tiến việc phân • Cải tiến mơi trường làm việc chia vai trò hoạt động dọn dẹp, làm • ý thức tồn nhân viên I I 5S3D 5S3D TÍNH CẦN THIẾT CỦA 5S □ Ở phương diện xuất lao động - Mất nhiều thời gian tìm tài liệu cơng cụ - Mất nhiều thời gian sửa chữa sản phẩm cũ - Tinh thần làm việc giảm sút , bảo quản nhiều đồ dùng không cần thiết - Không gian làm việc rộng mức cần thiết - Lãng phí nhiều thời gian kiểm tra kho □ Ở phương diện chất lượng - Phát sinh hàng hỏng, hàng lỗi cọ sát va chạm - Phát sinh hàng hỏng sử dụng phụ phẩm dính bẩn, hỏng - Mất thời gian lựa chọn hàng tốt hàng lỗi trộn lẫn - Không thể thực quy trình “Vào trước trước” nên dễ dàng phát sinh rỉ bảo quản lâu - Chất lượng sản phẩm giảm sút biến hình, biến chất, phát sinh nhiều công cụ sử dụng lâu □ Ở phương diện an tồn - Khơng gian làm việc bị thu hẹp, nhà xưởng trở nên bừa bẩn - Môi trường làm việc độc hại ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động (Nguy hiểm đổ, ngã, vướng, trơn …) - Khi nguy cấp người lao động chạy I I 5S3D 5S3D SÀNG LỌC • Là hoạt động phân loại rõ ràng hàng hóa cần thiết không cần thiết trường sản xuất dựa vào thời gian mật độ sử dụng sau loại bỏ thứ khơng cần thiết • Loại bỏ hàng hóa khơng cần thiết để giảm thời gian tìm kiếm chống Để bừa thứ khơng cần thiết lãng phí khơng gian nơi làm việc Quyết tâm loại bỏ thứ không cần thiết… Chỉ để thứ cần thiết I I 5S3D 5S3D TÍNH CẦN THIẾT CỦA SÀNG LỌC Nếu bỏ tiếc nhỉ…… • Hiện trường vốn nhỏ bị thu hẹp máy móc hàng hóa khơng cần thiết • Cơng nhân phải di chuyển nhiều để nhiều hàng hóa khơng sử dụng • Tìm hàng hóa khơng cần thiết gây lãng phí • Vì việc quản lý hàng hóa cần thiết bừa bộn nên xảy việc cạn kho • Do thay đổi thiết kế hay khơng bố trí linh hoạt nên có nhiều hàng hóa tồn đọng kho □ Phân loại theo (thời gian)mật độ sử dụng Hãy nhớ sàng lọc “Việc bỏ đi” “để gọn gàng”! I I 5S3D 5S3D PHÂN LOẠI SÀNG LỌC Việc xếp 5S chia thành bước bỏ đi, trả lại, di chuyển Linh kiện, công cụ chuyên dụng thiết bị không sử dụng Bỏ Pallet bỏ đi,hộp đựng bỏ đi,linh kiện lỗi,nguyên liệu không sử dụng… Các nguyên vật liệu, mẫu sản phẩm, linh kiện, thiết bị bị hỏng… Là linh kiện mà sử dụng chỗ khác khơng sử dụng khu vực thân quản Trả lại lý Nguyên vật liệu hay linh kiện sử dụng cịn dư thừa khơng cần sử dụng Để linh kiện không khu vực qui định Di chuyển 1.Những nguyên liệu, công cụ, thiết bị bảo quản khu vực sai qui định 2.Là thiết bị, nguyên vật liệu, linh kiện thiếu tiến hành thao tác bảo quản khu vực qui định II II LÃNG LÃNG PHÍ PHÍ 2.2.LÃNG PHÍ DO LOSS □Là Loss khơng thể thay phần phụ phẩm hay sửa chữa sản phẩm phát sinh lỗi (chất bán dẫn, LCD,front rear bị sứt xước …) ※ Hiệu suất : tiến hành so sánh lượng nguyên vật liệu đầu vào với sản phẩm hồn thành sau trải qua cơng đoạn sản xuất (khái niệm hiệu suất) □ Yếu tố giảm suất (ví dụ: chất bán dẫn) - Vết trầy xử lý thiết bị, người - Thiếu Margin công đoạn lỗi chế tác mask hay thiết kế sản phẩm - Lỗi bị phồng lên máy móc hoạt động hiệu suất - Giảm đặc tính cân nhiệt độ bụi bẩn, tạp chất xâm nhập - Hình thành Pattern (Short, Bridge) cơng đoạn Photo/Etch phản ứng phát sinh Particle quản lý thiết bị độ □ Phương pháp tính hiệu suất (hiệu suất lũy kế) - RTY = Hiệu suất cơng đoạn A × Hiệu suất cơng đoạn B × Hiệu suất công đoạn C × Hiệu suất công đoạn D = 87.4 % (100 %) (95.5 %) (97.0 %) (94.4 %) II II LÃNG LÃNG PHÍ PHÍ 2.3 LÃNG PHÍ DO SẢN XUẤT QUÁ NHIỀU □ Là lãng phí phát sinh sản xuất lượng nhiều mức cần thiết (sản xuất nhiều gây nhiều vấn đề ẩn chứa nhiều nguyên vấn đề khác.) Ý thức vận hành line không đúng(coi trọng hình thức vận hành bên ngồi.) Phương thức tư lắp Line khơng tốt Để đối phó với việc hỏng thiết bị, lỗi, chất lượng vật tư, giao hàng muộn, Lý công nhân nghỉ việc→ tiến hành sản xuất trước (đảm bảo tồn kho an toàn) Sản xuất Quá nhiều Độ xác dự tính nhu cầu thấp Hệ thống không (không tiến hành sản xuất theo một) Thừa công nhân