Chương 8 định hướng dung sai

Đại học Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh Dung sai kỹ thuật đo GVHD: TRƯƠNG QUỐC THANH NHÓM: Nguyễn Trung Hiếu 1812190 Ngô Minh Phương 1813620 Võ Quốc Hoàng Sang 1813819 Chương Định hướng dung sai 8.1 GIỚI THIỆU Dung sai định hướng (song song, vng góc, góc) kiểm sốt, xác định đối tượng (bề mặt đặc điểm kích thước) liên quan đến nhiều liệu Điều khiển song song xác định độ lệch phần tính so với song song sử dụng cho hình học nằm góc 180 ° so với hình học khác Kiểm sốt độ vng góc xác định độ lệch phần tính so với độ vng góc, sử dụng cho hình học góc 90 ° so với Một điều khiển góc cạnh xác định độ lệch phận độ nghiêng xác định sử dụng cho hình học khơng phải 180 ° cách 90 ° 8.2 SONG SONG Điều khiển song song xác định độ lệch phần tính so với song song sử dụng cho hình học nằm cách 180 Loại lỗi áp dụng cho đường trung tuyến dẫn xuất bề mặt biểu tượng hai dấu gạch ngang song song nghiêng 60 8.2.1 Tính song song đường trung vị liên quan đến Datum Hệ thống 8.2.1.1 Tính song song đường trung vị liên quan đến trục liệu Vì giá trị dung sai điều khiển song song Hình 8.1 khơng đứng trước giá trị Ký hiệu Ø, đường trung tuyến trích xuất từ lỗ phải rơi vào hai mặt phẳng cách 0,1 mm, song song với mốc A, với hướng định datum B (Hình 8.2) Trong thực tế trước đây, để thay thế, hướng vùng dung sai xác định với liệu thứ cấp (Hình 8.3) Tuy nhiên, song song chặt chẽ kiểm soát thu được, Hình 8.4, giá trị trung bình chiết xuất nằm hai cặp mặt phẳng song song, song song với trục liệu A có vị trí 0,1 cách 0,2 Hướng mặt phẳng giới hạn vùng dung sai định, mặt phẳng liệu B báo mặt phẳng định hướng Vùng dung sai Hình 8.5 giới hạn hình trụ có đường kính 0,3 mm, có trục song song với mốc A, giá trị dung sai đặt trước ký hiệu Ø Hình 8.1 Đặc điể giới hạn vùng du hướng Hình 8.2 Điều khiển đường trung vị trích xuất thể hình trước; trường hợp này, trích xuất đường trung tuyến lỗ phải nằm hai mặt phẳng cách 0,1 mm, song song với mốc A với hướng định liệu B, định báo mặt phẳng định hướng Hình 8.3 Một thực hành trước đây, thay cho thị mặt phẳng định hướng thể Hình 8.1 Hình 8.4 Chỉ báo song song với hai báo mặt phẳng định hướng Hình 8.5 Việc sử dụng ký hiệu Ø xác định vùng dung sai hình trụ song song với mốc bên mà dịng trung bình trích xuất rơ 8.2.1.2 Tính song song đường trung vị liên quan đến mặt phẳng liệu Đặc điểm kỹ thuật độ song song đường trung tuyến liên quan đến mặt phẳng liệu, hiển thị Hình 8.6, đường trung tuyến chiết xuất nằm hai mặt phẳng song song Cách 0,01 mm, song song với mặt phẳng mốc B Hình 8.6 Nếu dung sai giá trị không đứng trước Ký hiệu Ø, trích xuất đường trung tuyến giảm hai mặt phẳng song song Cách 0,01 mm, song song với mặt phẳng mốc B 8.2.2 Tính song song tập hợp đường bề mặt có liên quan đến máy bay liệu Mỗi dòng trích xuất Hình 8.7, song song với mặt phẳng liệu B, định liên báo mặt phẳng tiết diện, nên nằm hai đường thẳng song song cách 0,2, song song với mặt phẳng mốc A Vùng dung sai giới hạn hai đường thẳng song song 0,2 mm có hướng song song với mặt phẳng liệu A, nghĩa là, đường thẳng nằm mặt phẳng song song đến mặt phẳng liệu B Hình 8.7 Đặc điểm kỹ thuật song song tập hợp đường bề mặt 8.2.3 Tính song song bề mặt phẳng liên quan đến Datum Hệ thống Hình 8.8 cho thấy đặc điểm kỹ thuật độ song song bề mặt phẳng liên quan đến mốc máy bay; bề mặt chiết phía phải nằm hai mặt phẳng song song 0,4 mm nhau, song song với mặt phẳng liệu A Cần lưu ý song song kiểm soát hạn chế độ phẳng bề mặt Trong trường hợp này, nguyên tắc độc lập gọi theo mặc định để định hướng dung sai quy tắc sau hợp lệ (Hình 8.9): (1) dung sai độ song song có giá trị cao giá trị dung sai kích thước; (2) kích thước cục đo hai điểm phải nằm giới hạn kích thước; (3) độ lệch hình thức phải nằm giá trị dung sai song song 8.3 Độ vng góc Tính dung sai kiểm soát đặc điểm kỹ thuật vng góc tính tích phân tính dẫn xuất Các góc kích thước xác mặt lý thuyết (TED) bị khóa tính dung nạp danh nghĩa mức liệu phải Hình 8.8 Đặc điểm kỹ thuật song song bề mặt phẳng liên quan đến mặt phẳng liệu 8.3.1 Độ vng góc đường trung vị liên quan đến số liệu Hệ thống Trong trường hợp thể Hình 8.10, đường trung tuyến chiết xuất hình trụ phải rơi hai cặp mặt phẳng song song, vng góc với mặt phẳng mốc A, vị trí cách 0,1 mm 0,2 mm Định hướng mặt phẳng giới hạn vùng dung sai định, mặt phẳng mốc B, theo hướng số mặt phẳng Tóm lại, định hướng mặt phẳng xác định hai hướng ký hiệu mặt phẳng tion mốc B Một vài mặt phẳng (cách 0,1 mm) vng góc với điểm B điểm (cách 0,2 mm) song song với điểm B (Hình 8.11) Hình 8.10 Độ vng góc đặc điểm kỹ thuật đường trung tuyến liên quan đến hệ thống liệu; đường trung bình trích xuất hình trụ rơi hai cặp song song mặt phẳng, vng góc với mặt phẳng liệu A, mặt phẳng định hướng số Hình 8.11 Vùng dung sai giới hạn hai cặp mặt phẳng song song cách 0,1 mm 0,2 mm, vng góc với Cả hai mặt phẳng vng góc với mặt phẳng A Một cặp mặt phẳng vng góc với điểm B mặt song song với điểm B Hình 8.12 Đặc tả độ vng góc đường trung tuyến liên quan đến đường thẳng liệu; NS đường trung tuyến chiết xuất lỗ có đường kính 25 mm kiểm sốt dung sai vng góc với trục lỗ nằm ngang, coi tiêu chuẩn (cần lưu ý rằng, hình chiếu bên, hai trục không nằm mặt phẳng thẳng đứng) 8.3.2 Độ vng góc đường trung vị liên quan đến Datum Đường thẳng Như thể Hình 8.12, đường trung bình chiết xuất lỗ có đường kính 25 mm điều khiển dung sai vng góc trục phương ngang lỗ, lấy làm tiêu chuẩn Vì giá trị dung sai không đứng trước Ø biểu tượng, đường trung tuyến chiết phải nằm hai mặt phẳng song song 0,2 mm ngồi, vng góc với trục số liệu A (Hình 8.13) 8.3.3 Độ vng góc đường trung vị liên quan đến mặt phẳng số liệu Vùng dung sai xác định thông số kỹ thuật Hình 8.14 giới hạn 0,1 mm hình trụ có đường kính, có trục vng góc với mốc A, dung sai trước giá trị ký hiệu ∅ Hình 8.13 Vùng chịu đựng khơng đứng trước Ø, vùng chịu đựng có giới hạn hai mặt phẳng song song Cách 0,2 mm vng góc với trục liệu Hình 8.14 Độ vng góc dung sai áp dụng cho tính hình trụ kích thước sử dụng ký hiệu Ø 8.3.4 Độ vng góc bề mặt mặt phẳng thơng số Bề mặt thể Hình 8.15 nên nằm hai mặt phẳng song song cách 0,1 mm, vng góc với mặt phẳng A trường hợp này, độ phẳng kiểm soát ngầm Sự quay vùng dung sai xung quanh pháp tuyến mặt phẳng liệu khơng xác định có hướng định Quy trình lắp ráp điều khiển phơi minh họa Hình 8.16: chi tiết quay tự quanh trục nằm ngang khơng ổn định ảnh hưởng đến việc xác minh độ lệch vng góc Để tránh vấn đề này, dung sai vng góc quy định với hai mức liệu Kết là, trường hợp Hình 8.17, dung sai vng góc áp dụng cho hai mặt phẳng liệu, việc lắp ráp phôi ngụ ý liên kết với bề mặt B; việc điều khiển diễn với việc đặt phơi mặt phẳng sau đặt mặt phẳng thứ cấp (8.18) Hình 8.17 Hình 8.18 8.3.5 Áp dụng độ vng gốc vào đặc tính kích thước Khi dung sai vng góc áp dụng khối hình trụ có kích thước u cầu vật liệu amaximum (MMR) thêm vào, thể Hình 8.19, việc kiểm sốt độ lệch hướng khơng liên quan đến đường trung tuyến mà toàn đối tượng trích xuất ( Ranh giới MMVC), không vi phạm điều kiện ảo MMVC 60,1 mm, tính cách cộng kích thước vật liệu tối đa (60 mm) với dung sai hình học vng góc (0,1 mm) MMVC đại diện cho điều kiện lắp ráp bất lợi mà nhà thiết kế đảm bảo đầy đủ chức khả thay tất phận sản xuất với chi phí tối thiểu Hình 8.19 8.4 GĨC 8.4.1 Góc đường trung tuyến đường thẳng thông số Trong hình 8.20, đường trung tuyến phải nằm hình trụ có đường kính 0,1, nghiêng góc 60 ° mặt lý thuyết so với đường thẳng liệu chung A-B Dòng xem xét dòng thông số không mặt phẳng 8.4.2 Góc đường trung tuyến hệ thống liệu Hình 8.21 Đây trường hợp thể Hình 8.21, đường trung nằm vùng dung sai hình trụ có đường kính 0,1 mm song song với mặt phẳng B nghiêng góc 60 ° so với mặt phẳng mốc A Nếu Giá trị dung sai ký hiệu Ø, vùng dung sai hình trụ có đường kính định có trục nghiêng so với đặc tính song song với liệu thứ cấp B (Hình 8.22) Hình 8.22 8.4.3 Góc mặt phẳng mặt phẳng liệu Vùng dung sai Hình 8.23 bao gồm hai mặt phẳng cách 0,1 mm nghiêng 30 ° so với mặt phẳng A Toàn bề mặt nằm phạm vi dung sai độ phẳng 0,1 mm Kiểm soát cách lắp phận lên thiết bị đo, sử dụng hình sin đặt góc để làm cho bề mặt dung sai song song với bề mặt Một báo quay số sử dụng để xác minh phần tử bề mặt nằm vùng dung sai góc (Hình 8.24) Hình 8.23 Vùng dung sai dịch theo hướng nào, phải lệch so với mặt phẳng liệu A góc 30 ° Hình 8.24 Hình 8.25 cho thấy phơi tương tự Hình 8.23, khác biệt phương thức điều khiển, để tránh vấn đề gây ổn định, trước tiên phôi định hướng so với mặt phẳng A sau chỉnh theo mặt phẳng liệu B Hình 8.25 8.4.4 Áp dụng Angularity (MMR)vào đặc tính kích thước Hình 8.26 cho thấy ảnh hưởng (MMR) đổi với đặc điểm kỹ thuật góc cạnh Trong trường hợp này, đường trung tuyến thứ điều chỉnh, mà MMVC lỗ (MMVS = 14,5 mm) Các ranh giới lỗ khơng vi phạm MMVC, có trục nghiêng 45 ° so với mặt A B đóng vai trị ổn định q trình xác minh góc [1] Hình 8.26 8.5 Định hướng dung sai tiêu chuẩn ASME Trong tiêu chuẩn ASME, trục AME (hình trụ trịn ngoại tiếp nhỏ nhất) sử dụng để xác thực điều khiển Trong tiêu chuẩn ASME, người ta nhấn mạnh dung sai định hướng khơng kiểm sốt vị trí đối tượng, định dung sai định hướng, cần xem xét việc kiểm soát định hướng thiết lập thông qua dung sai khác, chẳng hạn vị trí, hồ sơ điều khiển(Hình 8.28) Hình 28.7 Hình 28.8 ISO 1101 gần giới thiệu ký hiệu mặt phẳng tiếp tuyến mới, ký hiệu trước có ASME Y14.5 M năm 1994 Khi ký hiệu mặt phẳng tiếp tuyến định với dung sai hình học, mặt phẳng tiếp xúc với điểm đối tượng phải nằm vùng dung sai thiết lập dung sai hình học Trong trường hợp này, đặc trưng dung sai không kiểm sốt dung sai hình học số điểm đặc trưng dung sai nằm ngồi vùng dung sai (Hình 8.29) Hình 28.9 ... nằm vùng dung sai thiết lập dung sai hình học Trong trường hợp này, đặc trưng dung sai khơng kiểm sốt dung sai hình học số điểm đặc trưng dung sai nằm ngồi vùng dung sai (Hình 8. 29) Hình 28. 9 ... ASME, người ta nhấn mạnh dung sai định hướng không kiểm sốt vị trí đối tượng, định dung sai định hướng, cần xem xét việc kiểm sốt định hướng thiết lập thơng qua dung sai khác, chẳng hạn vị trí,... với hướng định liệu B, định báo mặt phẳng định hướng Hình 8. 3 Một thực hành trước đây, thay cho thị mặt phẳng định hướng thể Hình 8. 1 Hình 8. 4 Chỉ báo song song với hai báo mặt phẳng định hướng