1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG

59 7 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Chi Tiết Máy Đồ Án Thiết Kế Bộ Truyền Cặp Bánh Răng Trụ Răng Thẳng
Tác giả Nguyễn Qui Điền, Phạm Văn Trọn, Nguyễn Nhựt Thành, Tăng Minh Quân, Bùi Hữu Nhân, Lê Hoàng Nhân
Người hướng dẫn Thầy Nguyễn Qui Điền, Thầy Mai Vĩnh Phúc
Trường học Đại học Nam Cần Thơ
Chuyên ngành Công Nghệ Kỹ Thuật Ô Tô
Thể loại Đồ án
Năm xuất bản 2019
Thành phố Cần Thơ
Định dạng
Số trang 59
Dung lượng 1,12 MB

Nội dung

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐẦO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NAM CẦN THƠ KHOA CƠ KHÍ ĐỘNG LỰC CHI TIẾT MÁY ĐỒ ÁN CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: SINH VIÊN THỰC HIỆN: Nguyễn Qui Điền Phạm Văn Trọn Nguyễn Nhựt Thành Tăng Minh Qn Bùi Hữu Nhân Lê Hồng Nhân Ngành: Cơng Nghệ Kỹ Thuật Ơ Tơ - K5 Cần Thơ, tháng năm 2019 LỜI NĨI ĐẦU Trong q trình thực đồ án môn học Cơ Sở Thiết Kế Máy, chúng em giao nhiệm vụ thiết kế trạm dẫn động băng tải Nhằm củng cố lại kiến thức học như: Cơ học máy, Cơ sở thiết kế máy, Sức bền vật liệu Đồ án môn học sở thiết kế máy môn học quan trọng ngành khí giao thơng Nhằm rèn cho sinh viên kỹ năng, khả vận dụng lý thuyết học để giải yêu cầu từ thực tế đặt như: thiết kế chi tiết máy, phận máy,… vừa phải đảm bảo tiêu kỹ thuật vừa phải đảm bảo tiêu kinh tế Một trạm dẫn động băng tải gồm cấu chủ yếu sau: động điện (có tác dụng tạo cơng suất để phận khác làm việc), truyền động đai (dùng để truyền công suất từ động điện đến hộp giảm tốc), hộp giảm tốc (gồm truyền bánh răng) : truyền bánh trụ thẳng (cấp chậm) tạo thành tổ hợp để giảm số vòng quay truyền công suất đến máy công tác), trục tang băng tải phận cơng tác Vì lần bắt tay vào công việc thiết kế nên có nhiều mẻ cịn nhiều bỡ ngỡ Do kiến thức cịn hạn hẹp nên q trình thiết kế thuyết minh chắn có nhiều sai sót khó tránh khỏi Kính mong q Thầy bảo tận tình để chúng em hồn thành tốt đồ án Em xin chân thành cám ơn Thầy Nguyễn Qui Điền quý Thầy mơn bạn bè tận tình hướng dẫn, giúp đỡ chúng em trình thực đồ án LỜI CẢM ƠN Trước tiên chúng xin cảm ơn sâu sắc đến gia đình, đặc biệt cha mẹ nuôi dưỡng chúng suốt 20 năm qua Gia đình nơi cổ vũ, động viên, hỗ trợ tinh thần, vật chất tạo ọi điều kiện thuận lợi cho chúng hoàn thành tốt đồ án Chúng em xin chân thành cảm ơn Thầy Mai Vĩnh Phúc quan tâm dạy, theo dõi, giúp đỡ tận tình suốt khoảng thời gian chúng em thực đề tài đồ án Chúng em xin bày tỏ lòng biết ơn trân trọng đến quý thầy cô trường Đại học Nam Cần Thơ tận tình dạy, truyền đạt kiến thức quý báo cho em thời gian vừa qua để em có đủ kiến thức, điều kiện để thực đề tài Đồng cảm ơn đến tác giả sách báo, internet, anh chị trước tìm tịi, nghiên cứu đúc kết kinh nghiệm làm tài liệu để chúng em tham khảo trình thực đề tài Sau xin cảm ơn bạn lớp Công nghệ kỹ thuật tơ Khoa Cơ Khí Động Lực - Đại học Nam Cần Thơ tận tình giúp đỡ, hỗ trợ cho thực đồ án Cần Thơ, ngày 16 tháng 06 năm 2019 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN Cần Thơ, ngày tháng năm 2019 Giáo viên hướng dẫn MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU LỜI CẢM ƠN NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN DANH MỤC BẢNG CHƯƠNG CHỌN ĐỘNG CƠ ĐIỆN VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN 1.1 CHỌN ĐỘNG CƠ ĐIỆN 1.1.1 Đặc điểm hộp giảm tốc 1.1.2 Chọn động điện 1.2 PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN 1.3 TÍNH TỐN CÁC THƠNG SỐ ĐẶC TRƯNG TRÊN CÁC TRỤC 1.3.1 Công suất trục 1.3.2 Số vòng quay trục CHƯƠNG THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN ĐAI 2.1 CHỌN LOẠI ĐAI 2.2 TÍNH TỐN ĐAI CHƯƠNG THIẾT KẾ HỘP GIẢM TỐC 3.1 THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN CẶP BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG 3.1.1 Chọn vật liệu chế tạo 3.2.2 Xác định ứng suất cho phép 3.1.2 Chọn sơ hệ số tải trọng K 3.1.3 Chọn hệ số chiều rộng bánh 3.1.4 Xác định khoảng cách trục A 3.1.5 Tính vận tốc vịng bánh chọn cấp xác chế tạo bánh 3.1.6 Định xác hệ số tải trọng K khoảng cách trục A 3.1.7 Xác định môđun, số răng, chiều rộng bánh 3.1.8 Kiểm nghiệm sức bền uốn bánh môđun bánh 3.1.9 Kiểm nghiệm sức bền bánh chịu tải đột ngột 3.1.10 Định thơng số hình học chủ yếu truyền 3.1.11 Tính lực tác dụng CHƯƠNG THIẾT KẾ TRỤC VÀ THEN 4.1 THIẾT KẾ TRỤC 4.1.1 Đường kính sơ trục 4.2 THIẾT KẾ THEN 4.2.1 Then trục I 4.2.2 Then trục II 4.2.3 Then khớp nối 4.3 THIẾT KẾ Ổ TRỤC 4.3.1 Chọn ổ cho trục I 4.3.2 Chọn ổ cho trục II CHƯƠNG THIẾT KẾ CẤU TẠO CÁC CHI TIẾT MÁY, BÔI TRƠN VÀ LẮP HỘP GIẢM TỐC 5.1 THIẾT KẾ VỎ HỘP 5.2 CÁC CHI TIẾT PHỤ 5.2.1 Chốt định vị 5.2.2 Nắp cửa thăm dầu 5.2.3 Vít nâng 5.2.4 Nút thông 5.2.5 Nút tháo dầu: 5.2.6 Thước thăm dầu 5.2.7 Nắp ổ 5.2.8 Vòng chắn mỡ 5.2.9 Vòng phớt 5.3 BÔI TRƠN HỘP GIẢM TỐC 5.3.1 Phương pháp bôi trơn 5.3.2 Dầu bôi trơn hộp giảm tốc CHƯƠNG DUNG SAI LẮP GHÉP 6.1 DUNG SAI LẮP GHÉP TRỤC I 6.2 DUNG SAI LẮP GHÉP TRỤC II TÀI LIỆU THAM KHẢO DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Thông số động Bảng 1.2 Thông số truyền Bảng 2.1 Thông số truyền đai 10 Bảng 3.1 Thông số vật liệu chế tạo cặp bánh trụ thẳng 13 Bảng 3.2 Ứng suất uốn cho phép vật liệu chế tạo bánh 13 Bảng 3.3 Hệ số tải trọng Kd 18 Bảng 3.4 Trị số dạng y 20 Bảng 3.5 Trị số lớn hệ số chiều dài tương đối 21 Bảng 3.6 Cơ tính cặp bánh trụ thẳng 23 Bảng 3.7 Thông số hỉnh học chủ yếu truyền cấp chậm 24 Bảng 4.1 Thông số thiết kế hộp giảm tốc 28 Bảng 5.1 Kích thước phần tử cấu tạo vỏ hộp 40 Bảng 5.2 Thông số chốt định vị 43 Bảng 5.3 Thông số nắp cửa thăm dầu 45 Bảng 5.4 Thông số bu lơng vịng 45 Bảng 5.5 Thông số nút thông 46 Bảng 5.6 Thông số nút tháo dầu 47 Bảng 5.7 Thông số dầu bôi trơn hộp giảm tốc 50 Bảng 6.1 Dung sai lắp ghép trục I 51 Bảng 6.2 Dung sai lắp ghép trục II 51 Trang CHƯƠNG CHỌN ĐỘNG CƠ ĐIỆN VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN 1.1 CHỌN ĐỘNG CƠ ĐIỆN Sơ đồ dẫn động sơ đồ tai Moment trục tang băng tải: M= 3500.900 = 1575000 (Nmm) =1575 Nmm Moment đẳng trị băng tải: Theo đồ thị tính chất tải trọng, ta có: ... Xác định môđun, số răng, chi? ??u rộng bánh Chi? ??u rộng bánh Đối với truyền bánh trụ, chi? ??u rộng bánh dẫn lớn chi? ??u rộng bánh bị dẫn khoảng nên: + Chi? ??u rộng bánh dẫn: + Chi? ??u rộng bánh bị dẫn: b 2=121mm... dụng lên trục: (Công thức – 26, [1] – Trang 96) 16 5,6 97 1,8 87 CHƯƠNG THIẾT KẾ HỘP GIẢM TỐC 3.1 THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN CẶP BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG 3.1.1 Chọn vật liệu chế tạo - Bộ truyền truyền... tạo bánh Độ rắn bền HB < 350 - Để chạy mòn tốt, lấy độ rắn bánh nhỏ lớn bánh lớn khoảng - Chọn loại thép chế tạo bánh nhỏ bánh lớn độ rắn HB ≤ 350 Bảng 3.1 Thông số vật liệu chế tạo cặp bánh trụ

Ngày đăng: 19/04/2022, 17:32

Nguồn tham khảo

Tài liệu tham khảo Loại Chi tiết
[1]. Nguyễn Trọng Hiệp, Nguyễn Văn Lẫm, Thiết kế chi tiết máy, NXB Giáo dục, Hà Nội, 2007 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Thiết kế chi tiết máy
Nhà XB: NXB Giáodục
[2]. Trịnh Chất, Lê Văn Uyển, Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí tập 1 và 2, NXB Giáo dục, Hà Nội, 2006 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí tập 1 và2
Nhà XB: NXB Giáo dục
[3]. Nguyễn Hữu Lộc, Cơ sở thiết kế máy, NXB Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh, 2011 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Cơ sở thiết kế máy
Nhà XB: NXB Đại học Quốc gia Thànhphố Hồ Chí Minh
[4]. Hà Văn Vui, Dung sai và lắp ghép, NXB Khoa Học Kỹ Thuật, Hà Nội, 2003 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Dung sai và lắp ghép
Nhà XB: NXB Khoa Học Kỹ Thuật
[5]. Trần Thiên Phúc, Thiết Kế Chi Tiết Máy Công Dụng Chung, NXB Đại học quốc gia TP. Hồ Chí Minh, 2011 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Thiết Kế Chi Tiết Máy Công Dụng Chung
Nhà XB: NXB Đạihọc quốc gia TP. Hồ Chí Minh

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

id là tỉ số truyền của đai, tra bảng 2-2, chon id =2 - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
id là tỉ số truyền của đai, tra bảng 2-2, chon id =2 (Trang 12)
Bảng 1.2. Thông số bộ truyền - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
Bảng 1.2. Thông số bộ truyền (Trang 14)
Hình 2.1. Chọn loại tiết diện đai hình thang. - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
Hình 2.1. Chọn loại tiết diện đai hình thang (Trang 15)
(Tra bảng 5– 15, [1] – Trang 93) - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
ra bảng 5– 15, [1] – Trang 93) (Trang 16)
(Tra bảng 5- 12, [1] – Trang 92) - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
ra bảng 5- 12, [1] – Trang 92) (Trang 17)
hệ số xét đến ảnh hưởng của chế độ tải trọng, tra bảng 5-6, [1] 0,8 hệ số xét đến ảnh hưởng của góc ôm, tra bảng 5-7, [1]0,9 3 hệ số xét đến ảnh hưởng của vận tốc, tra bảng 5-8, [1]0,9 7 - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
h ệ số xét đến ảnh hưởng của chế độ tải trọng, tra bảng 5-6, [1] 0,8 hệ số xét đến ảnh hưởng của góc ôm, tra bảng 5-7, [1]0,9 3 hệ số xét đến ảnh hưởng của vận tốc, tra bảng 5-8, [1]0,9 7 (Trang 18)
Với t,S kích thước rãnh, tra bảng 10-3: t= 20; S= 12,5 Đường kính ngoài của bánh đai: - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
i t,S kích thước rãnh, tra bảng 10-3: t= 20; S= 12,5 Đường kính ngoài của bánh đai: (Trang 19)
Bảng 3.2. Bảng ứng suất uốn cho phép của vật liệu chế tạo bánh răng - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
Bảng 3.2. Bảng ứng suất uốn cho phép của vật liệu chế tạo bánh răng (Trang 20)
Bánh răng làm việc lâu dài, phụ thuộc vào độ rắn HB, tra bảng 3-9, [1] ta có: - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
nh răng làm việc lâu dài, phụ thuộc vào độ rắn HB, tra bảng 3-9, [1] ta có: (Trang 20)
Với: là số chu kỳ cơ sở của đường cong mỏi tiếp. Lấy No =10 7( bảng 3.9 ) - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
i là số chu kỳ cơ sở của đường cong mỏi tiếp. Lấy No =10 7( bảng 3.9 ) (Trang 21)
A .n 2( bảng 3-10) - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
n 2( bảng 3-10) (Trang 24)
Bảng 3.5. Trị số lớn nhất của hệ số chiều dài tương đối của răng. - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
Bảng 3.5. Trị số lớn nhất của hệ số chiều dài tương đối của răng (Trang 27)
Ứng suất uốn lớn nhất sinh ra khi quá tải: (bảng 3.42/53) + Bánh răng dẫn: [σ] uqt1=90.2=180(N/m m2) - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
ng suất uốn lớn nhất sinh ra khi quá tải: (bảng 3.42/53) + Bánh răng dẫn: [σ] uqt1=90.2=180(N/m m2) (Trang 30)
Bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng, lập bảng tính theo công thứ cở bảng – 2, [1] – Trang 36, ta được: - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
truy ền bánh răng trụ răng thẳng, lập bảng tính theo công thứ cở bảng – 2, [1] – Trang 36, ta được: (Trang 31)
3.1.10. Định các thông số hình học chủ yếu của bộ truyền - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
3.1.10. Định các thông số hình học chủ yếu của bộ truyền (Trang 31)
Bảng 4.1. Thông số thiết kế hộp giảm tốc - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
Bảng 4.1. Thông số thiết kế hộp giảm tốc (Trang 35)
Hình 4.4. Biểu đồ nội lực trục II - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
Hình 4.4. Biểu đồ nội lực trục II (Trang 38)
Hình 4.3. Biểu đồ nội lực trục II - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
Hình 4.3. Biểu đồ nội lực trục II (Trang 40)
Tra bảng 7-23, [1] – Trang 143 chọn then kiểu 1, ta được các thông số hình học: - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
ra bảng 7-23, [1] – Trang 143 chọn then kiểu 1, ta được các thông số hình học: (Trang 41)
Dựa theo tài liệu bảng 10 – 9, [1] - Trang 268, xác định các kich thước các phần của vỏ hộp. - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
a theo tài liệu bảng 10 – 9, [1] - Trang 268, xác định các kich thước các phần của vỏ hộp (Trang 46)
Hoặc tra bảng 10-13 Trang 277 dn =  24 mm - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
o ặc tra bảng 10-13 Trang 277 dn = 24 mm (Trang 47)
Bảng 5.2. Thông số chốt định vị. - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
Bảng 5.2. Thông số chốt định vị (Trang 48)
Hình 5.1. Chốt định vị 5.2.2. Nắp cửa thăm dầu - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
Hình 5.1. Chốt định vị 5.2.2. Nắp cửa thăm dầu (Trang 49)
Hình 5.3. Cấu tạo vít nâng - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
Hình 5.3. Cấu tạo vít nâng (Trang 50)
Hình 5.4. Cấu tạo nút thông hơi 5.2.5. Nút tháo dầu: - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
Hình 5.4. Cấu tạo nút thông hơi 5.2.5. Nút tháo dầu: (Trang 51)
Hình 5.5. Cấu tạo thước thăm dầu 5.2.7. Nắp ổ - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
Hình 5.5. Cấu tạo thước thăm dầu 5.2.7. Nắp ổ (Trang 52)
Hình 5.6. Cấu tạo nắp ổ 5.2.8. Vòng chắn mỡ - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
Hình 5.6. Cấu tạo nắp ổ 5.2.8. Vòng chắn mỡ (Trang 53)
Hình 5.8. Cấu tạo vòng phớt 5.3. BÔI TRƠN HỘP GIẢM TỐC - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
Hình 5.8. Cấu tạo vòng phớt 5.3. BÔI TRƠN HỘP GIẢM TỐC (Trang 54)
Chọn độ nhớt để bôi trơn, theo bảng (10-17, [1] - Trang 284) ta có độ nhớt của dầu ở 500C (1000C) để bôi trơn bánh răng là 116 16((112)) - CHI TIẾT máy đồ án THIẾT kế bộ TRUYỀN cặp BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG
h ọn độ nhớt để bôi trơn, theo bảng (10-17, [1] - Trang 284) ta có độ nhớt của dầu ở 500C (1000C) để bôi trơn bánh răng là 116 16((112)) (Trang 54)

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w