BÀI tập lớn môn hệ THỐNG sản XUẤT đề tài hệ THỐNG sản XUẤT của CÔNG TY TNHH KHUÔN SAO VIỆT

ĐẠI HỌC QUỐC GIA ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP HỒ CHÍ MINH  BÀI TẬP LỚN MÔN HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐỀ TÀI: HỆ THỐNG SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY TNHH KHUÔN SAO VIỆT LỚP L01 - NHÓM LO1-7 - HK 201 Ngày nộp: 09/11/2020 Giảng viên hướng dẫn: Nguyễn Thị Thu Hằng Thành phố Hồ Chí Minh – 2020 1|Page download by : skknchat@gmail.com MỤC LỤC A NỘI DUNG 1.GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH KHUÔN SAO VIỆT 1.1 Giới thiệu 1.2 Phân loại hệ thống sản xuất 2.HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐƠN CHIẾC LINH HOẠT – KĨ THUẬT NHÓM 2.1 Hệ thống sản xuất đơn chiếc linh hoạ 2.2 Hệ thống sản xuất theo kỹ thuật nhóm 3.TỔ CHỨC VÀ KẾ HOẠCH TỔ CHỨC 3.1 Sơ đồ tổ chức 3.2 Bố trí nhân công, nhiệm vụ của các b 3.3 Cơ cấu tổ chức 3.4 Đánh giá cơ cấu tổ chức 4.QUY TRÌNH SẢN XUẤT 4.1 Chuẩn bị đầu vào 4.2 Quy trình sản xuất 4.3 Kiểm định đầu ra 4.4 Đánh giá quy trình 5.BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT CỦA XƯỞNG SẢN XUẤT KHUÔN 5.1 Bố trí mặt bằng sản xuất 5.2 Ưu và nhược điểm của bố trí mặt bằn 6.VAI TRÒ CỦA NHÀ QUẢN LÝ TRONG HỆ THỐNG SẢN XUẤT B 6.1 Quản lý thời gian sản xuất (Tsx) 6.2 Quản lý đơn hàng (dự án) 6.3 Kiểm tra, bảo quản đơn hàng 6.4 Thanh lý bảo trì, sửa chữa hệ thống 6.5 Động viên, bảo hộ lao động tay nghề ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN KHẮC PHỤC 1 Đề xuất: Giải pháp “giảm thiểu tổng thời gian sản xuất ước tính, giảm rủi ro đơn hàng” 24 2 Đề xuất 2: Giải pháp “vấn đề của tái quy trình sản xuất” 25 2|Page download by : skknchat@gmail.com A NỘI DUNG 1 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH KHUÔN SAO VIỆT 1.1 Giới thiệu Công ty TNHH Khuôn Sao Việt được thành lập ngày 15/03/2019 Địa chỉ: Số C8, Khu phố 4, Phường Tân Hiệp, Thành phố Biên Hoà, Đồng Nai Chủ sở hữu: Lê Ngọc Đạt Ngành nghề kinh doanh: ▪ ▪ ▪ ▪ Gia công cơ khí; xử lý và tráng phủ kim loại (Ngành chính) Sản xuất sản phẩm từ plastic Bán buôn chuyên doanh khác chưa được phân vào đâu Sửa chữa các sản phẩm kim loại đúc sẵn 3|Page download by : skknchat@gmail.com 1.2 Phân loại hệ thống sản xuất 1.2.1 Nền sản xuất công nghiệp Công ty TNHH Khuôn Sao Việt thuộc lĩnh vực Sản xuất công nghiệp Các sản phẩm của công ty là các khuôn, chi tiết máy móc Ta thấy các sản phẩm dạng rời rạc, có thể kiểm đếm sản lượng một cách trực quan khi sản xuất 1.2.2 Phân loại hệ thống sản xuất Thuộc hệ thống Sản xuất đơn chiếc: Công ty sẽ sản xuất các khuôn tùy theo yêu cầu của khách hàng Bộ phận thiết kế sẽ lên bản vẽ chi tiết cho từng sản phẩm, từng khuôn Thời gian sản xuất từng khuôn có thể là 15 – 20 ngày, thậm chí lên đến nửa năm, tùy theo nhu cầu cụ thể của khách hàng Số lượng của đơn tuy nhỏ, nhưng đều được quan tâm kỹ càng qua từng công đoạn Vì mỗi sản phẩm đều có thiết kế khác nhau, nên yêu cầu đối với kỹ năng công nhân đặc biệt quan trọng Trong phân xưởng hiện tại có 20 nhân công, mỗi người đảm nhận một công đoạn riêng, và đều sử dụng thành thạo các máy móc thiết bị (có thể sử dụng 3 – 4 máy) Hệ thống của công ty theo quy trình nghiêm ngặt, với các bước: ▪ Bước 1: Thiết kế bản vẽ theo yêu cầu khách hàng ▪ ▪ ▪ Bước 2: Từ bản thiết kế, cắt phôi (NVL) theo kích thước Bước 3: Xay, mài Bước 4: Gian công bằng các thiết bị • • • ▪ Gia công cơ: khoan, phay, hàn, tiện Tự động – máy NC: tạo mặt 3D Máy đục lỗ: đục những lỗ nhỏ xíu, dùng dây V1 để đục (dây rất mỏng, mềm), chi tiết nào cần mới đục Bước 5: Bắn điện Dụng cụ, máy móc thiết bị trong phân xưởng cũng đảm bảo linh động và đa năng để đáp ứng với những tính chất thay đổi theo từng đơn hàng 4|Page download by : skknchat@gmail.com 2 HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐƠN CHIẾC LINH HOẠT – KĨ THUẬT NHÓM 2.1 Hệ thống sản xuất đơn chiếc linh hoạt 2.1.1 Trạm gia công Công ty TNHH KHUÔN SAO VIỆT là công ty nhỏ, mang hình thức tư nhân với số lượng ít nên vì thế công ty gia công theo hình thức đơn hàng Cụ thể, hệ thống sản xuất của nó là hệ thống sản xuất đơn chiếc, linh hoạt Với hệ thống sản xuất như vậy, tính tiêu chuẩn hóa của sản phẩm kém, có sự đa dạng về chủng loại, màu sắc… giữa các sản phẩm Đặc biệt với sự hiện đại của công nghiệp hiện đại hóa, các loại máy móc tiên tiến được sử dụng ngày càng nhiều Công ty Khuôn Sao Việt cũng không khác biệt trong số mấy với việc áp dụng máy NC Vậy hệ thống sản xuất của công ty gồm những trạm gia công nào? ▪ ▪ ▪ Trạm 1: Chuẩn bị • Cắt Nguyên vật liệu • Xay, mài Nguyên vật liệu Trạm 2: Gia công cơ khí • • Gia công cơ, dùng máy NC Điện lực Trạm 3: Hoàn thành • Đánh bóng • Lắp ráp chi tiết và đóng gói 2.1.2 Di chuyển và dự trữ nguyên liệu Khuôn Sao Việt sản xuất chủ yếu theo đơn đặt hàng Vì thế khi có đơn đặt hàng công ty sẽ nhập nguyên vật liệu về và tiến hành gia công Khi di chuyển nguyên vật liệu vào nơi lưu trữ, công ty dùng xe đẩy chuyên dụng Tùy thuộc vào đơn hàng mà số lượng nguyên liệu sẽ được nhập về nhiều hay ít Vì gia công theo đơn hàng nên số lượng sản phẩm ít, chính vì thế mà nguyên liệu, có khi nhập sẽ được cắt sẵn, được phân loại theo đặc tính của nó và được lưu trữ trên những thùng chứa nguyên vật liệu 2.1.3 Hệ thống kiểm soát bằng máy tính Đối với hệ thống sản xuất linh hoạt, hệ thống kiểm soát bằng máy tính được áp dụng rộng rãi Ở đây, Khuôn Sao Việt cũng đầu tư cho quy trình sản xuất của công ty 4 máy NC với chức năng tương tự nhau khi có đơn đặt hàng nhiều Đặc điểm của NC (khoan, phay) giúp gia công các chi tiết chính xác theo yêu cầu bằng các chương trình Bởi vì 5|Page download by : skknchat@gmail.com được điều khiển bằng hệ thống máy tính nên việc gia công sẽ dễ dàng hơn và các chi tiết được gia công với thông số kỹ thuật chính xác 2.2 Hệ thống sản xuất theo kỹ thuật nhóm 2.2.1 Phân loại, mã hóa chi tiết Đối với một doanh nghiệp, việc phân loại, mã hóa các loại chi tiết giúp cho việc quản lý, thiết kế và sản xuất được thuận lợi hơn Vì Khuôn Sao Việt chỉ gia công các chi tiết máy theo đơn đặt hàng nên việc mã hóa hay phân loại các chi tiết tương đối ít Ở đây doanh nghiệp đã phân 2 loại chi tiết: ▪ Phân loại phôi sau khi cắt: Nguyên vật liệu được nhập về sẽ được cắt thành phôi để chuẩn bị gia công và được chia thành 3 loại: • NAK: phôi có độ cứng ở 40ºC • F50C: phôi mềm hơn NAK, có độ cứng ở nhiệt độ lớn hơn 10℃ • Nguyên liệu thô 2083: mềm, đi nhiệt được, nhiệt độ ở khoảng 50 - 52ºC NAK F50 C Thô 2083 6|Page download by : skknchat@gmail.com ▪ Phân loại các chi tiết gia công điện lực Dựa trên hình dạng cũng như kích thước của các phôi đồng mà các phôi được chia ra theo các mẫu và được mã hóa như hình bên dưới Có thể thấy việc phân loại, mã hóa các chi tiết tạo nên họ chi tiết, giúp doanh nghiệp phân biệt và gia công một cách nhanh chóng hơn 2.2.2 Phân tích dòng quá trình Quá trình gia công của Khuôn Sao Việt được diễn ra một cách đơn giản Khi có đơn đặt hàng, bộ phận thiết kế của công ty sẽ thiết kế, đo lường các thông số kỹ thuật để đưa cho bộ phận gia công Khi nhận được bản vẽ kỹ thuật, bộ phận gia công sẽ tiến hành cắt và mài nguyên vật liệu thành phôi Sau khi có phôi, bộ phận mài, cắt sẽ chuyển đến gia công cơ hoặc dùng máy NC Tùy theo yêu cầu kỹ thuật cũng như các thông số của các thiết kế, phôi sẽ được gia công hết công đoạn này đến công đoạn khác để có thể đảm bảo đúng chính xác yêu cầu thông số kỹ thuật của các chi tiết Sau khi được gia công sau, các chi tiết sẽ được đánh bóng và được lắp ráp để thành một khuôn đặt hàng hoàn chỉnh 7|Page download by : skknchat@gmail.com 3 TỔ CHỨC VÀ KẾ HOẠCH TỔ CHỨC 3.1 Sơ đồ tổ chức Bộ máy tổ chức của Công ty TNHH Khuôn Sao Việt được mô tả bằng sơ đồ dưới đây: 3.2 Bố trí nhân công, nhiệm vụ của các bộ phận trong công ty Ban giám đốc: Nguyễn Minh Đức và Lê Ngọc Đạt Định hướng hoạt động kinh doanh của đơn vị Tổ chức tìm kiếm khách hàng và xây dựng các mối quan hệ kinh tế với khách hàng thông qua hợp đồng Đề ra các biện pháp thực hiện các chi tiêu kế hoạch sao cho đảm bảo hoạt động kinh doanh có hiệu quả Phòng thiết kế: bao gồm 2 nhân viên Có trách nhiệm tiếp nhận các mẫu thiết kế, bổ sung trong quá trình thiết kế và báo cáo trực tiếp với trưởng xưởng để kịp thời sửa bản vẽ cho phù hợp Phòng này ngoài công việc thiết kế, trong thời gian rảnh việc sẽ hỗ trợ sản xuất theo sự chỉ định của Trưởng xưởng Phòng kế toán: Nguyễn Minh Đức có nhiệm vụ: 8|Page download by : skknchat@gmail.com download by : skknchat@gmail.com 4.2 Quy trình sản xuất Sau khi đã chuẩn bị nguyên vật liệu, người gia công cũng sẵn sàng để thực hiện các công việc tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh Các bước tếp theo của quá trình gia công như sau: → → → → → Cắt phôi nguyên vật liệu → Xay, mài Gia công Bắn điện Đánh bóng Lắp ráp Kiểm tra 4.2.1 Cắt phôi nguyên vật liệu Phôi lúc mới mua về vẫn còn nguyên hình nguyên khối nên cần phải gia công cắt gọt để tạo hình vừa đúng kích thước của chi tiết như trên bản thiết kế Dùng máy cắt để cắt phôi, cắt bằng dây đồng được gắn trên máy Đối với trường hợp nhà cung cấp nguyên vật liệu đã cắt sẵn phôi theo yêu cầu của công ty thì có thể không cần thực hiện bước này Bản thiết kế được dán trên máy cắt Cắt phôi nguyên vật liệu 4.2.2 Xay mài Thực hiện bước này để tạo hình thù, tạo độ phẳng và nhẵn bóng cho phôi đã cắt Sử dụng máy xay, mài để thực hiện công việc này Người gia công chỉ cần đưa phôi lên bàn từ đã được vệ sinh trước đó (phôi cũng được vệ sinh trước bằng đá mài – toshi), sau đó bậc mic từ, điều khiển đá mài (đã được trang bị sẵn trên bàn từ) lên xuống hay qua lại để mài phôi, sau khi mài xong thực hiện thao tác nhả từ và tắt máy 12 | P a g e download by : skknchat@gmail.com Máy mài Bàn từ 4.2.3 Gia công cơ Sau khi xay, mài phôi đã có hình dạng cơ bản của các chi tiết theo bản vẽ, tiếp đến người ta sẽ gia công để tạo hình hoàn chỉnh cho chi tiết ▪ Gia công cơ: thực hiện khoan lỗ, phay, tiện, hay hàn các chi tiết ▪trên máy Gia công tự động bằng máy NC: hoạt động của máy được lập trình sẵn tính, người gia công chỉ cần đưa phôi vào vị trí và khởi động máy, ở đây máy NC sẽ tạo mặt 3D cho chi tiết ▪ Đục lỗ nhỏ: máy đục lỗ sẽ thực hiên công việc này, trên máy có gắn một sợi dây rất nhỏ, mềm và mỏng (dây V1) để đục những lỗ nhỏ mà các máy gia công khác không làm được Máy hàn Máy khoan 13 | P a g e download by : skknchat@gmail.com Máy NC Người gia công đang lập trình máy Ở đây, tùy vào yêu cầu của chi tiết mà người gia công sẽ thực hiện gia công cơ, gia công tự động hay đục lỗ Bên cạnh đó, người gia công cũng cân nhắc về thời gian chờ của các máy để thực hiện khâu gia công nào cho hợp lý, tránh lãng phí thời gian 4.2.4 Bắn điện Có một số chi tiết đòi hỏi phải có những đường khe, rãnh hay những hình thù phức tạp…sau khi gia công những chi tiết đó sẽ được tạo các khe, rãnh ở đây Người ta dùng máy bắn điện và đồng để thực hiện công việc này, đồng đã được gia công thiết kế trước đó theo đúng hình dạng mà các chi tiết yêu cầu, sử dụng đồng vì hầu hết phôi là sắt rất cứng, khó để tạo hình phức tạp như khe, rãnh, còn tính chất của đồng rất mềm Khi tạo hình, người ta sẽ cho dòng điện chạy qua, và đồng được ép xuống phôi chi tiết đã được cố, lúc này trên máy bắn điện có dầu tránh bị giật trong lúc thực hiện Thực hiện xong công đoạn này, cơ bản các chi tiết đã được gia công hoàn chỉnh 14 | P a g e download by : skknchat@gmail.com 4.2.5 Đánh bóng Trong quá trình gia công, chi tiết có thể bị trầy xước và bụi bám, cần được đánh bóng để trở nên trơn tru, nhẵn bóng và sạch bụi Công việc này được thực hiện ở phòng thiết kế, người ta sử dụng giấy đánh bóng để làm sạch bụi bám trên các chi tiết, và tùy vào chi tiết to hay nhỏ, họ sẽ sử dụng giấy đánh bóng với kích thước phù hợp đảm bảo sao cho các chi tiết được đánh bóng hoàn toàn 4.2.6 Láp ráp các chi tiết thành khuôn Sau khi đảm bảo tất cả các chi tiết đã được hoàn thành đúng và đủ, bộ phận lắp ráp sẽ chuyển các chi tiết lên khu lắp ráp và thực hiện công việc lắp ráp các chi tiết thành khuôn hoàn chỉnh 15 | P a g e download by : skknchat@gmail.com 4.2.7 Kiểm tra Đến đây sản phẩm đã hoàn tất, nhưng vẫn chưa sẵn sàng giao cho khách hàng, mà còn phải qua khâu kiểm tra xem có gia công không đúng ở chỗ nào không Ở đây, người ta sử dụng thiết bị Panme để đo chính xác độ dày củ khối, đường kính bên ngoài và bên trong của trục và độ sâu của khe, thông thường độ chính xác đến 1/1000 milimet 4.3 Kiểm định đầu ra Để tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh, phải mất rất nhiều thời gian, đặc biệt là đối với ngành gia công cơ khí Theo thống kê, trung bình thời gian hoàn tất một sản phẩm ở Công ty Khuôn Sao Việt khoảng từ 15 – 20 ngày, nhưng có sản phẩm đến khoảng 6 tháng mới hoàn thành Khi mỗi đơn hàng được hoàn thành sẽ được kiểm định chặt chẽ về mặt đầu ra, trưởng xưởng sẽ chịu trách nhiệm về việc này, do tính chất của ngành nghề cũng như uy tính của công ty nên có yêu cầu khá cao về chất lượng và độ chính xác Cũng chính vì thế mà việc kiểm soát trong quá trình sản xuất cũng phải được đảm bảo, sao cho quá trình sản xuất đúng tiến độ về mặt thời gian 4.4 Đánh giá quy trình Nhìn chung, quy trình sản xuất sản phẩm được thiết kế hợp lý và đúng với quy trình chung của ngành, máy móc thiết bị cũng được trang bị đầy đủ Bên cạnh đó, khâu chuẩn 16 | P a g e download by : skknchat@gmail.com bị nguyên vật liệu khá hoàn chỉnh, có sự chuẩn bị ngay từ đầu, có kế hoạch cụ thể đảm bảo đầu vào cho quá trình sản xuất Tuy nhiên, máy móc ứng với từng công đoạn được trang bị với số lượng nhiều (3 – 4 máy cho một công đoạn), điều này vừa là ưu điểm cũng vừa là nhược điểm Việc trang bị nhiều máy có thể giúp phân xưởng đáp ứng được với sự gia tăng của nhu cầu khi số lượng đơn hàng quá lớn, nhưng khi nhu cầu giảm xuống thấp thì các máy này sẽ ở trạng thái không hoạt động, điều này có thể gây lãng phí Mặc khác, để đảm bảo đầu ra theo đúng tiến độ, không thể không nhắc đến sự linh hoạt của những người gia công, họ phải biết phối hợp với nhau một cách ăn ý và phải có kỹ năng làm nghề thì mới tránh được sự lãng phí không cần thiết trong khi thực hiện quá trình gia công 5 BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT CỦA XƯỞNG SẢN XUẤT KHUÔN 5.1 Bố trí mặt bằng sản xuất Bố trí mặt bằng là sự sắp xếp các loại máy móc, vật dụng, khu vực sản xuất của công nhân, khu phục vụ khách hàng, khu chứa nguyên vật liệu, lối đi, văn phòng làm việc, phòng nghỉ, phòng ăn Trong nhiều mục tiêu của bố trí mặt bằng, mục tiêu chính cần quan tâm là tối thiểu hóa chi phí vận chuyển, chi phí sản xuất và tồn trữ nguyên vật liệu trong hệ thống sản xuất Có nhiều cách bố trí mặt bằng khác nhau: bố trí theo quá trình, bố trí theo sản phẩm, bố trí theo khu vực sản xuất, bố trí kiểu cố định Công ty có mặt bằng nhỏ nên cách bố trí các máy móc để gia công và sản xuất được bố trí mặt bằng theo quy trình Các máy gia công cơ được để gần với nhau và được xếp ở ngoài thuận tiện cho việc cắt nhỏ các nguyên vật liệu khi mua về tiết kiệm được thời gian di chuyển Hơn nữa các máy gia công cơ được sắp xếp gần nơi lắp ráp để trong quá trình lắp ráp nếu cần mài hay hàn một số chi tiết nhỏ rất thuận tiện Hai máy xay mài được đặt gần nhau và đối diện các máy gia công thuận tiện trong việc luân chuyển các chi tiết giữa các quá trình Bốn máy NC được đặt gần nhau và ở gần cuối vì chiếm diện tích khá lớn Từng chi tiết qua máy NC chiếm thời gian lâu nên cần nhiều máy hơn các bộ phận khác để có thể làm nhiều chi tiết cho nhiều sản phẩm khác nhau trong cùng một khoảng thời gian Máy bắn điện được đặt ở cuối cùng Là khâu hoành thành các chi tiết nên cần độ tỉ mĩ cao Bàn để các chi tiết đang làm của giai địan bắn điện cũng được tách biệt với các bàn khác 17 | P a g e download by : skknchat@gmail.com Nhìn chung, cách bố trí mặt bằng của xưởng theo mô hình chữ U Các máy móc để để dọc theo sườn chữ U qua từng công đoạn Giữa lỏi chữ U được đặt các bàn để bản vẽ, các chi tiết dở dang của từng công đoạn hoặc máy tính để theo dõi tiến độ làm và độ chính xác của từng chi tiết Các máy bố trí theo hình chữ U thuận tiện cho việc sử dụng điện cho từng máy Tiết kiệm chi phí cho các ổ cắm điện 18 | P a g e download by : skknchat@gmail.com Bãi giữ xe Phòng giám đốc Phòng thiết kế Máy gia công cơ Máy xay mài Máy cắt Máy NC NVL Máy đục lỗ Máy bắn điện download by : skknchat@gmail.com 5.2 Ưu và nhược điểm của bố trí mặt bằng theo sản phẩm ▪ Ưu điểm: Tốc độ sản xuất sản phẩm nhanh Mức độ sử dụng thiết bị và lao động cao Chuyên môn hóa lao động, giảm chi phí và tăng năng suất Hình thành thói quen làm việc và thuần thạo trong từng công tác Dễ dành theo dõi chất lượng của từng quá trình giảm thiểu sai xót đến mức thấp nhất Các lao động gần nhau có thể biết được tiến độ của công đoạn kề nhau ▪ Nhược điểm: Công đoạn sau có thể bị trì hoãn nếu công đoạn trước chưa hoàn thành 6 VAI TRÒ CỦA NHÀ QUẢN LÝ TRONG HỆ THỐNG SẢN XUẤT 6.1 Quản lý thời gian sản xuất (Tsx) Tổng thời gian sản xuất là khác biệt cho từng đơn hàng khác nhau, tổng thời gian lên đến hàng tháng, trung bình từ 3 - 6 tháng cho mỗi đơn hàng 6.1.1 Thời gian chuẩn bị (Tc) Thời gian chuẩn bị của công ty sản xuất Khuôn Sao Việt bao gồm 2 công việc sau: cài đặt máy móc và thảo luận với phòng thiết kế Công ty sản xuất gồm nhiều máy gia công đáp ứng các mục đích khác nhau như: TOA TRD-950-F (TOA machine tool works LTD Japan); OKUMA & HOWA MILLAC 611v; … Mỗi máy cần thời gian từ 5-10 phút tùy vào loại máy cho công tác khởi động và cài đặt máy Công tác khởi động và cài đặt máy được thực hiện bởi chính tay nghề chuyên môn hóa đã được phân công đứng trạm Máy gia công được khởi động khi có nhu cầu trong quá trình sản xuất; dừng khi hoàn thành mục đích khởi động; tái khởi động và cài đặt mới khi thực hiện mục đích tiếp theo Khác với nhiều doanh nghiệp sản xuất khác, Khuôn Sao Việt là công ty sản xuất theo hệ thống không chương trình (chi tiết ít gặp hoặc gặp lần đầu; thông tin ít; tay nghề không có kinh nghiệm cho từng chi tiết) nên việc hoạch định các thao tác là một trở ngại lớn cho tay nghề Vì vậy đối với Khuôn Sao Việt việc thảo luận với phòng thiết kế là cần thiết cho từng công đoạn do đó sẽ được ghép với thời gian chuẩn bị để phù hợp với bản chất công việc 20 | P a g e download by : skknchat@gmail.com 6.1.2 Thời gian gia công (Ts) Do tính chất loại hình doanh nghiệp là sản xuất các chi tiết, linh kiện cơ khí theo từng đơn hàng sau đó lắp ráp thành đơn hàng hoàn chỉnh, tùy vào đặc điểm, tính chất lý hóa, tùy vào yêu cầu thiết kế của từng khách hàng mà mỗi đơn hàng có từng phương pháp sản xuất, chi tiết sản xuất khác nhau dẫn đến thời gian gia công (hoạt động sản xuất trực tiếp) cũng khác nhau Do đó không thể xác định thời gian gia công trực tiếp của từng đơn hàng 6.1.3 Thời gian phi sản xuất ước tính (Tf) Thời gian phi sản xuất hay thời gian hao tốn cho các hoạt động không tạo ra giá trị cho sản phẩm sản xuất, trong trường hợp này là các linh kiện, chi tiết Các hoạt động phi sản xuất bao gồm: ▪ Cấp nguyên phụ liệu, đưa bán thành phẩm lên máy: Khi bắt đầu thực hiện gia công các công đoạn, sau khi nhận được thông báo nguyên phụ liệu hoặc bán thành phẩm hoàn thành tại công đoạn trước đã được lưu trữ tạm thời tại dây chuyền (bàn gá) tay nghề thực hiện công đoạn ngay sau đó sẽ nhận và đưa bán thành phẩm hoặc nguyên phụ liệu vào thực hiện công đoạn sản xuất của mình khi đã hoàn thành công việc đang thực hiện ▪ Kiểm tra và hoạt động khác gây trì hoãn: Các linh kiện, chi tiết sau khi hoàn thành sẽ được tay nghề kiểm tra lại theo bản thiết kế đã được đề sẵn Ngoài ra trong thời gian thảo luận với phòng thiết kế và tay nghề vô tình tạo ra không gian và thời gian cho những cuộc tán ngẫu phi sản xuất gây ra sao nhãng, mất tập trung vào công việc ▪ Nhập kho, dự trữ linh kiện chuẩn bị cho công đoạn lắp ráp: Sau khi đã hoàn thành gia công và chờ đợi cho quá trình lắp ráp các bộ phận chi tiết được chuyển vào khu vực lưu kho để bảo quản tránh những hao tổn, hư hại về mặt cơ - lý - hóa như tra dầu, bôi nhớt, Các hoạt động phi sản xuất làm mất một khoảng thời gian không quá lớn so với tổng thời gian sản xuất tuy nhiên nó vẫn được xem là đáng kể khi gây ra những hao tổn về chi phí, thời gian đáp ứng đơn hàng Do đó, việc tìm ra phương pháp để giảm thiểu thời 21 | P a g e download by : skknchat@gmail.com gian phi sản xuất cũng được xem là một giải pháp tối ưu nguồn lực hiện có vào nâng cao hiệu suất sử dụng của phân xưởng, nhà máy 6.2 Quản lý đơn hàng (dự án) 6.2.1 Tìm kiếm đơn hàng Khuôn Sao Việt – Công ty sản xuất khuôn theo mẫu thiết kế đáp ứng từng nhu cầu khách hàng khác nhau Khác với những doanh nghiệp sản xuất khác, khách hàng của Khuôn Sao Việt hầu hết là các doanh nghiệp sản xuất và sản phẩm được sản xuất sau khi đã ký hợp đồng sản xuất đơn hàng nên khách hàng khó có thể tự tìm đến chủ thể doanh nghiệp cho nên việc tìm kiếm khách hàng để đáp ứng mục tiêu lợi nhuận và tăng số lượng đơn hàng là việc mà nhà quản lý chú trọng đẩy mạnh Đây là công việc chính dành cho nhà quản lý cấp cao của công ty, tìm kiếm đơn hàng, thảo luận với khách hàng, thống nhất ý kiến và chuyển giao đơn hàng về cho xưởng sản xuất đây cũng là nguyên do khiến cho nhà quản lý cấp cao (Giám đốc) thường không có mặt tại xưởng sản xuất 6.2.2 Hoàn tất đơn đặt hàng Hoạch định tổng thời gian sản xuất: trước khi nhận đơn hàng nhà quản lý cần phải hoạch định tổng thời gian cần thiết để hoàn thành đơn hàng để phân bổ thời gian hợp lý Sẵn sàng nguyên - phụ liệu: Sau khi phòng thiết kế hoàn tất bản vẽ và kiểm định các đặc điểm như chất liệu, kích thước Trưởng xưởng lên danh sách, số lượng nguyên-phụ liệu cần thiết để phục vụ cho mục đích sản xuất và tiến hàng đặt hàng từ nhiều nguồn cung cấp khác nhau nhằm tránh xảy ra những rủi ro mà đơn hàng có thể gặp phải Sẵn sàng tay nghề gia công: Đầu mỗi buổi làm việc, nhân công cả xưởng họp phân ban, trưởng xưởng kiểm tra số lượng và xắp xếp tay nghề vào các trạm gia công đảm bảo cho việc sản xuất xảy ra liên tục không bị đứt quãng do tay nghề vắng mặt Đốc thúc tiến độ sản xuất: Trong quá trình sản xuất sẽ có những vấn đề xảy ra làm trì hoãn công việc, làm chậm tiến độ sản xuất, trường - phó xưởng có trách nhiệm nhắc nhở, đốc thúc tiến độ sản xuất, quản lý chặt chẽ thời gian gia công, giảm thiểu sao nhãng trong quá trình sản xuất Hoạch định, phân bổ công việc sao cho đạt được những chỉ tiêu về: Thời gian, kiểu dáng, màu sắc, kích thước… Phát hiện, xử lý sự cố: Trong trường hợp có sự cố về nguyên-phụ liệu, máy móc trưởng xưởng, phó xưởng nhanh chóng phát hiện và truyền tải thông tin sự cố cho tay nghề tại bảng ghi chú đầu xưởng Tay nghề chịu ảnh hưởng chính từ sự cố sẽ thực hiện gia công chi tiết khác (nếu có) hoặc hỗ trợ các công đoạn khác đang được thực hiện như: tay mài, quay cắt, gia công cơ 22 | P a g e download by : skknchat@gmail.com 6.3 Kiểm tra, bảo quản đơn hàng Để đáp ứng những yêu cầu về thẩm mỹ, kỹ thuật, sau khi hoàn thành mỗi chi tiết tay nghề có chuyên môn kiểm tra lại cấu tạo chi tiết, kích thước, hình dáng chi tiết đã được trình bày trên bản vẽ chi tiết sản phẩm Bằng việc sử dụng dụng cụ kiểm tra Panme thiết bị dùng để đo khoảng cách rất nhỏ, thường là chính xác đến 1/1.000 milimet, hoặc một biện pháp chỉ số này là chính xác 1/1.000 milimet, hoặc 1/1.000.000 mét – tay nghề có thể kiểm tra đặc điểm của từng chi tiết, linh kiện Ngoài ra trong thời gian chờ đợi giao, sản phẩm đã hoàn thiện được đóng gói, lưu trữ cẩn thận tránh trầy xước, thay đổi tính chất sản phẩm 6.4 Thanh lý bảo trì, sửa chữa hệ thống Để đạt được tính hiệu năng trong sản xuất phân xưởng cần đặt ra những quy định liên quan đến việc sử dụng máy móc và bảo trì máy móc: 23 | P a g e download by : skknchat@gmail.com ▪ ▪ Điện áp Cường độ dòng điện ▪ Có biện pháp khắc phục tình trạng thông số lưới điện dao động quá phạm vi cho phép của máy ▪ Kiểm tra bộ phận bôi trơn cho các bộ phận truyền động như cổ trục chính, hệ vít me đai ốc ▪ Tuân thủ đúng các quy trình về bôi trơn cho ổ lăn, thường xuyên kiểm tra lượng dầu trong các bình dầu bôi trơn ▪ Thực hiện chế độ bảo dưỡng định kỳ cũng là một phương pháp nhằm nâng cao tuổi thọ của máy Thông qua việc bảo dưỡng định kỳ, có thể phát hiện ra các bộ phận, chi tiết hư hỏng của máy để xử lý kịp thời, tránh tình trạng một chi tiết hỏng làm ảnh hưởng đến các bộ phận, chi tiết khác ▪ Mặt khác, phải khống chế chế độ cắt trong giới hạn cho phép, không nên vì nhằm tăng năng suất của một vài ca làm việc, mà nâng cao tốc độ cắt hặc chiều sâu cắt dẫn tới hiện tượng quá tải của các cơ cấu truyền động, làm giảm tuổi thọ của máy ▪ Định kỳ 6 tháng máy móc tại các trạm cần được bảo trì một lần nhằm tránh xảy ra hư hỏng trong quá trình làm việc và nâng cao tuổi thọ của máy Trong những trường hợp bất chợt mặc dù phân xưởng đã thực hiện tốt những quy định trên máy móc vẩn có thể xảy ra hư hỏng bất cứ lúc nào nên doanh nghiệp vẫn có phương án sửa chữa kịp thời khi có hư hại xảy ra Công ty quyết định khi có vấn đề hư hại phát sinh doanh nghiệp sẽ thuê đội ngũ sửa chữa có tay nghề bên ngoài để máy móc vẫn giữ được độ chính xác và “độ mượt” như ban đầu nhằm đảm bảo những thông số thiết kế kỹ thuật với mức độ đáp ứng cao 6.5 Động viên, bảo hộ lao động tay nghề Đối với bất kỳ công ty, tổ chức nào cũng cần có những chính sách động viên, bảo hộ nhân viên, Khuôn Sao Việt cũng không ngoại lệ Ngay tại phân xưởng sản xuất, Khuôn Sao việt có phòng nghỉ ngơi dành cho toàn bộ nhân công giúp nhân công có điều kiện hồi sức và tiếp tục thực hiện sản xuất Tại khu vực gia công được nhà máy bố trí ánh sáng, máy quạt, điều hòa giúp nhân công nhận biết được sự quan tâm của nhà quản lý từ đó có tinh thần làm việc tốt hơn, đưa công việc đến kết quả tối ưu nhất Tuy nhiên tay nghề vẫn chưa được trang bị dụng cụ bảo hộ trong quá trình gia công, nhiều công đoạn vẫn còn thực hiện bằng “tay trần”, “mắt không” B ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN KHẮC PHỤC 1 Đề xuất: Giải pháp “giảm thiểu tổng thời gian sản xuất ước tính, giảm rủi ro đơn hàng” Đầu tiên để cải thiện công tác sản xuất và hoàn thành đơn hàng được đúng hạn, doanh nghiệp cần phải đề ra kế hoạch hoạch định toàn bộ quá trình thiết kế, sản xuất, kiểm tra, đánh giá hợp lý và có tính hiện thực cao Các nhà quản trị cần phải linh hoạt trong từng đơn hàng sản xuất, hoạch định thời gian sản xuất cụ thể để đáp ứng đơn hàng đúng hạn Ta có: 24 | P a g e download by : skknchat@gmail.com ... VỀ CÔNG TY TNHH KHUÔN SAO VIỆT 1.1 Giới thiệu 1.2 Phân loại hệ thống sản xuất 2.HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐƠN CHIẾC LINH HOẠT – KĨ THUẬT NHÓM 2.1 Hệ thống sản xuất đơn linh hoạ 2.2 Hệ thống sản. .. 1.2.1 Nền sản xuất công nghiệp Công ty TNHH Khuôn Sao Việt thuộc lĩnh vực Sản xuất công nghiệp Các sản phẩm công ty khuôn, chi tiết máy móc Ta thấy sản phẩm dạng rời rạc, kiểm đếm sản lượng cách... trực quan sản xuất 1.2.2 Phân loại hệ thống sản xuất Thuộc hệ thống Sản xuất đơn chiếc: Công ty sản xuất khuôn tùy theo yêu cầu khách hàng Bộ phận thiết kế lên vẽ chi tiết cho sản phẩm, khuôn Thời