BÀI tập lớn môn hệ THỐNG sản XUẤT đề tài hệ THỐNG sản XUẤT của CÔNG TY TNHH KHUÔN SAO VIỆT

ĐẠI HỌC QUỐC GIA ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP HỒ CHÍ MINH  BÀI TẬP LỚN MƠN HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐỀ TÀI: HỆ THỐNG SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY TNHH KHN SAO VIỆT LỚP L01 - NHĨM LO1-7 - HK 201 Ngày nộp: 09/11/2020 Giảng viên hướng dẫn: Nguyễn Thị Thu Hằng Sinh viên thực Nguyễn Hữu Vinh Từ Thị Tiên Phạm Văn Lộc Biện Thị Ân Nguyễn Trường Sơn Đào Thị Huyền Đỗ Trần Mỹ Trinh Mã số sinh viên 1910693 1814306 1914031 1912633 1914968 1911272 1915637 Điểm số Thành phố Hồ Chí Minh – 2020 1|Page MỤC LỤC A NỘI DUNG .3 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH KHUÔN SAO VIỆT 1.1 Giới thiệu 1.2 Phân loại hệ thống sản xuất .4 HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐƠN CHIẾC LINH HOẠT – KĨ THUẬT NHÓM .5 2.1 Hệ thống sản xuất đơn linh hoạt .5 2.2 Hệ thống sản xuất theo kỹ thuật nhóm TỔ CHỨC VÀ KẾ HOẠCH TỔ CHỨC 3.1 Sơ đồ tổ chức .8 3.2 Bố trí nhân cơng, nhiệm vụ phận công ty 3.3 Cơ cấu tổ chức 3.4 Đánh giá cấu tổ chức .9 QUY TRÌNH SẢN XUẤT 11 4.1 Chuẩn bị đầu vào 11 4.2 Quy trình sản xuất 12 4.3 Kiểm định đầu 16 4.4 Đánh giá quy trình 16 BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT CỦA XƯỞNG SẢN XUẤT KHUÔN 17 5.1 Bố trí mặt sản xuất 17 5.2 Ưu nhược điểm bố trí mặt theo sản phẩm 20 VAI TRÒ CỦA NHÀ QUẢN LÝ TRONG HỆ THỐNG SẢN XUẤT .20 6.1 Quản lý thời gian sản xuất (Tsx) 20 6.2 Quản lý đơn hàng (dự án) 22 6.3 Kiểm tra, bảo quản đơn hàng 23 6.4 Thanh lý bảo trì, sửa chữa hệ thống .23 6.5 Động viên, bảo hộ lao động tay nghề 24 ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN KHẮC PHỤC 24 B Đề xuất: Giải pháp “giảm thiểu tổng thời gian sản xuất ước tính, giảm rủi ro đơn hàng” 24 Đề xuất 2: Giải pháp “vấn đề tái quy trình sản xuất” 25 2|Page A NỘI DUNG GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CƠNG TY TNHH KHN SAO VIỆT 1.1 Giới thiệu Cơng ty TNHH Khuôn Sao Việt thành lập ngày 15/03/2019 Địa chỉ: Số C8, Khu phố 4, Phường Tân Hiệp, Thành phố Biên Hoà, Đồng Nai Chủ sở hữu: Lê Ngọc Đạt Ngành nghề kinh doanh: ▪ ▪ ▪ ▪ Gia cơng khí; xử lý tráng phủ kim loại (Ngành chính) Sản xuất sản phẩm từ plastic Bán buôn chuyên doanh khác chưa phân vào đâu Sửa chữa sản phẩm kim loại đúc sẵn 3|Page 1.2 Phân loại hệ thống sản xuất 1.2.1 Nền sản xuất công nghiệp Công ty TNHH Khuôn Sao Việt thuộc lĩnh vực Sản xuất công nghiệp Các sản phẩm công ty khn, chi tiết máy móc Ta thấy sản phẩm dạng rời rạc, kiểm đếm sản lượng cách trực quan sản xuất 1.2.2 Phân loại hệ thống sản xuất Thuộc hệ thống Sản xuất đơn chiếc: Công ty sản xuất khuôn tùy theo yêu cầu khách hàng Bộ phận thiết kế lên vẽ chi tiết cho sản phẩm, khn Thời gian sản xuất khn 15 – 20 ngày, chí lên đến nửa năm, tùy theo nhu cầu cụ thể khách hàng Số lượng đơn nhỏ, quan tâm kỹ qua cơng đoạn Vì sản phẩm có thiết kế khác nhau, nên yêu cầu kỹ công nhân đặc biệt quan trọng Trong phân xưởng có 20 nhân cơng, người đảm nhận công đoạn riêng, sử dụng thành thạo máy móc thiết bị (có thể sử dụng – máy) Hệ thống cơng ty theo quy trình nghiêm ngặt, với bước: ▪ Bước 1: Thiết kế vẽ theo yêu cầu khách hàng ▪ Bước 2: Từ thiết kế, cắt phơi (NVL) theo kích thước ▪ Bước 3: Xay, mài ▪ Bước 4: Gian cơng thiết bị • • • Gia công cơ: khoan, phay, hàn, tiện Tự động – máy NC: tạo mặt 3D Máy đục lỗ: đục lỗ nhỏ xíu, dùng dây V1 để đục (dây mỏng, mềm), chi tiết cần đục ▪ Bước 5: Bắn điện Dụng cụ, máy móc thiết bị phân xưởng đảm bảo linh động đa để đáp ứng với tính chất thay đổi theo đơn hàng 4|Page HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐƠN CHIẾC LINH HOẠT – KĨ THUẬT NHÓM 2.1 Hệ thống sản xuất đơn linh hoạt 2.1.1 Trạm gia cơng Cơng ty TNHH KHN SAO VIỆT cơng ty nhỏ, mang hình thức tư nhân với số lượng nên cơng ty gia cơng theo hình thức đơn hàng Cụ thể, hệ thống sản xuất hệ thống sản xuất đơn chiếc, linh hoạt Với hệ thống sản xuất vậy, tính tiêu chuẩn hóa sản phẩm kém, có đa dạng chủng loại, màu sắc… sản phẩm Đặc biệt với đại cơng nghiệp đại hóa, loại máy móc tiên tiến sử dụng ngày nhiều Công ty Khuôn Sao Việt không khác biệt số với việc áp dụng máy NC Vậy hệ thống sản xuất công ty gồm trạm gia cơng nào? ▪ Trạm 1: Chuẩn bị • Cắt Nguyên vật liệu • Xay, mài Nguyên vật liệu ▪ Trạm 2: Gia cơng khí • Gia cơng cơ, dùng máy NC • Điện lực ▪ Trạm 3: Hồn thành • Đánh bóng • Lắp ráp chi tiết đóng gói 2.1.2 Di chuyển dự trữ nguyên liệu Khuôn Sao Việt sản xuất chủ yếu theo đơn đặt hàng Vì có đơn đặt hàng cơng ty nhập nguyên vật liệu tiến hành gia công Khi di chuyển nguyên vật liệu vào nơi lưu trữ, công ty dùng xe đẩy chuyên dụng Tùy thuộc vào đơn hàng mà số lượng nguyên liệu nhập nhiều hay Vì gia cơng theo đơn hàng nên số lượng sản phẩm ít, mà nguyên liệu, có nhập cắt sẵn, phân loại theo đặc tính lưu trữ thùng chứa nguyên vật liệu 2.1.3 Hệ thống kiểm sốt máy tính Đối với hệ thống sản xuất linh hoạt, hệ thống kiểm soát máy tính áp dụng rộng rãi Ở đây, Khn Sao Việt đầu tư cho quy trình sản xuất công ty máy NC với chức tương tự có đơn đặt hàng nhiều Đặc điểm NC (khoan, phay) giúp gia công chi tiết xác theo u cầu chương trình Bởi 5|Page điều khiển hệ thống máy tính nên việc gia cơng dễ dàng chi tiết gia công với thông số kỹ thuật xác 2.2 Hệ thống sản xuất theo kỹ thuật nhóm 2.2.1 Phân loại, mã hóa chi tiết Đối với doanh nghiệp, việc phân loại, mã hóa loại chi tiết giúp cho việc quản lý, thiết kế sản xuất thuận lợi Vì Khn Sao Việt gia công chi tiết máy theo đơn đặt hàng nên việc mã hóa hay phân loại chi tiết tương đối Ở doanh nghiệp phân loại chi tiết: ▪ Phân loại phôi sau cắt: Nguyên vật liệu nhập cắt thành phôi để chuẩn bị gia công chia thành loại: • NAK: phơi có độ cứng 40ºC • F50C: phơi mềm NAK, có độ cứng nhiệt độ lớn 10℃ • Nguyên liệu thô 2083: mềm, nhiệt được, nhiệt độ khoảng 50 - 52ºC NAK F50C Thô 2083 6|Page ▪ Phân loại chi tiết gia công điện lực Dựa hình dạng kích thước phơi đồng mà phôi chia theo mẫu mã hóa hình bên Có thể thấy việc phân loại, mã hóa chi tiết tạo nên họ chi tiết, giúp doanh nghiệp phân biệt gia cơng cách nhanh chóng 2.2.2 Phân tích dịng q trình Q trình gia cơng Khn Sao Việt diễn cách đơn giản Khi có đơn đặt hàng, phận thiết kế công ty thiết kế, đo lường thông số kỹ thuật để đưa cho phận gia công Khi nhận vẽ kỹ thuật, phận gia công tiến hành cắt mài nguyên vật liệu thành phôi Sau có phơi, phận mài, cắt chuyển đến gia công dùng máy NC Tùy theo yêu cầu kỹ thuật thông số thiết kế, phôi gia công hết công đoạn đến cơng đoạn khác để đảm bảo xác u cầu thơng số kỹ thuật chi tiết Sau gia công sau, chi tiết đánh bóng lắp ráp để thành khn đặt hàng hồn chỉnh 7|Page TỔ CHỨC VÀ KẾ HOẠCH TỔ CHỨC 3.1 Sơ đồ tổ chức Bộ máy tổ chức Công ty TNHH Khuôn Sao Việt mô tả sơ đồ đây: 3.2 Bố trí nhân cơng, nhiệm vụ phận công ty Ban giám đốc: Nguyễn Minh Đức Lê Ngọc Đạt Định hướng hoạt động kinh doanh đơn vị Tổ chức tìm kiếm khách hàng xây dựng mối quan hệ kinh tế với khách hàng thông qua hợp đồng Đề biện pháp thực chi tiêu kế hoạch cho đảm bảo hoạt động kinh doanh có hiệu Phịng thiết kế: bao gồm nhân viên Có trách nhiệm tiếp nhận mẫu thiết kế, bổ sung trình thiết kế báo cáo trực tiếp với trưởng xưởng để kịp thời sửa vẽ cho phù hợp Phòng ngồi cơng việc thiết kế, thời gian rảnh việc hỗ trợ sản xuất theo định Trưởng xưởng Phịng kế tốn: Nguyễn Minh Đức có nhiệm vụ: 8|Page Tham mưu cho Ban giám đốc đạo, quản lý, điều hành công tác kinh tế tài hạch tốn kế tốn, xúc tiến huy động tài quản lý cơng tác đầu tư tài Đồng thời thực theo dõi cơng tác tiền lương, tiền thưởng khoản thu nhập, chi trả theo chế độ, sách nhân viên cơng ty Phản ánh ghi chép, hạch tốn kịp thời đầy đủ, xác nghiệp vụ kinh tế phát sinh trình sản xuất kinh doanh cơng ty Tính tốn trích nộp kịp thời khoản thuế, quỹ toán hạn khoản vay, khoản phải trả Xưởng sản xuất khuôn: Trực tiếp tham gia q trình sản xuất, gia cơng, lắp ráp, kiểm tra thu mua nguyên vật liệu Bao gồm 15 cơng nhân, có đến người phụ trách cơng đoạn, có số công nhân linh hoạt phụ trách nhiều công đoạn (Trưởng xưởng/Phó xưởng) Trưởng xưởng/Phó xưởng: có trách nhiệm theo dõi tiến độ đơn hàng, xếp bố trí cơng việc cho nhân viên Chịu trách nhiệm quản lý nhân viên xưởng đồng thời báo cáo cho Ban giám đốc 3.3 Cơ cấu tổ chức Cơ cấu tổ chức cơng nghiệp hồn tồn phụ thuộc vào quy mơ cơng ty, ngành nghề tính phức tạp vấn đề gặp phải Công ty Khuôn Sao Việt thành lập khoảng năm với quy mô nhỏ, sản xuất theo đơn đặt hàng nên công ty áp dụng cấu tổ chức trực tuyến - tham mưu Với cấu nhà quản lý (người chủ) nắm bắt toàn hoạt động cơng ty có số phòng ban tham mưu dạng chuyên gia phụ trách vài mảng chuyên môn định để chia bớt trách nhiệm với người quản lý chung phải báo cáo kết hoạt động cho người quản lý Đối với cơng ty Khn Sao Việt phịng tham mưu phịng kế tốn Phịng tham mưu cho Ban giám đốc đạo, quản lý, điều hành cơng tác kinh tế tài hạch tốn kế tốn, xúc tiến huy động tài quản lý cơng tác đầu tư tài Đồng thời thực theo dõi công tác tiền lương, tiền thưởng khoản thu nhập, chi trả theo chế độ, sách nhân viên cơng ty 3.4 Đánh giá cấu tổ chức ▪ Ưu điểm: Các phận làm việc nhận lệnh trực tiếp từ cấp lãnh đạo cấp Tạo điều kiện cho việc kiểm tra chặt chẽ cấp cao Sử dụng kinh nghiệm kiến thức chuyên gia phận tham mưu 9|Page 10 | P a g e 4.2 Quy trình sản xuất Sau chuẩn bị nguyên vật liệu, người gia công sẵn sàng để thực cơng việc tạo thành sản phẩm hồn chỉnh Các bước tếp theo q trình gia cơng sau: Cắt phôi nguyên vật liệu → Xay, mài → Gia cơng → Bắn điện → Đánh bóng →Lắp ráp → Kiểm tra 4.2.1 Cắt phôi nguyên vật liệu Phôi lúc mua cịn ngun hình ngun khối nên cần phải gia cơng cắt gọt để tạo hình vừa kích thước chi tiết thiết kế Dùng máy cắt để cắt phôi, cắt dây đồng gắn máy Đối với trường hợp nhà cung cấp nguyên vật liệu cắt sẵn phôi theo u cầu cơng ty khơng cần thực bước Bản thiết kế dán máy cắt Cắt phôi nguyên vật liệu 4.2.2 Xay mài Thực bước để tạo hình thù, tạo độ phẳng nhẵn bóng cho phơi cắt Sử dụng máy xay, mài để thực công việc Người gia công cần đưa phôi lên bàn từ vệ sinh trước (phơi vệ sinh trước đá mài – toshi), sau bậc mic từ, điều khiển đá mài (đã trang bị sẵn bàn từ) lên xuống hay qua lại để mài phôi, sau mài xong thực thao tác nhả từ tắt máy 12 | P a g e Bàn từ Máy mài 4.2.3 Gia công Sau xay, mài phơi có hình dạng chi tiết theo vẽ, tiếp đến người ta gia cơng để tạo hình hồn chỉnh cho chi tiết ▪ Gia công cơ: thực khoan lỗ, phay, tiện, hay hàn chi tiết ▪ Gia công tự động máy NC: hoạt động máy lập trình sẵn máy tính, người gia cơng cần đưa phơi vào vị trí khởi động máy, máy NC tạo mặt 3D cho chi tiết ▪ Đục lỗ nhỏ: máy đục lỗ thực hiên cơng việc này, máy có gắn sợi dây nhỏ, mềm mỏng (dây V1) để đục lỗ nhỏ mà máy gia công khác không làm Máy hàn Máy khoan 13 | P a g e Máy NC Người gia cơng lập trình máy Ở đây, tùy vào yêu cầu chi tiết mà người gia công thực gia công cơ, gia cơng tự động hay đục lỗ Bên cạnh đó, người gia công cân nhắc thời gian chờ máy để thực khâu gia công cho hợp lý, tránh lãng phí thời gian 4.2.4 Bắn điện Có số chi tiết địi hỏi phải có đường khe, rãnh hay hình thù phức tạp…sau gia cơng chi tiết tạo khe, rãnh Người ta dùng máy bắn điện đồng để thực công việc này, đồng gia cơng thiết kế trước theo hình dạng mà chi tiết yêu cầu, sử dụng đồng hầu hết phơi sắt cứng, khó để tạo hình phức tạp khe, rãnh, cịn tính chất đồng mềm Khi tạo hình, người ta cho dòng điện chạy qua, đồng ép xuống phôi chi tiết cố, lúc máy bắn điện có dầu tránh bị giật lúc thực Thực xong công đoạn này, chi tiết gia cơng hồn chỉnh 14 | P a g e 4.2.5 Đánh bóng Trong trình gia cơng, chi tiết bị trầy xước bụi bám, cần đánh bóng để trở nên trơn tru, nhẵn bóng bụi Cơng việc thực phòng thiết kế, người ta sử dụng giấy đánh bóng để làm bụi bám chi tiết, tùy vào chi tiết to hay nhỏ, họ sử dụng giấy đánh bóng với kích thước phù hợp đảm bảo cho chi tiết đánh bóng hồn tồn 4.2.6 Láp ráp chi tiết thành khuôn Sau đảm bảo tất chi tiết hoàn thành đủ, phận lắp ráp chuyển chi tiết lên khu lắp ráp thực công việc lắp ráp chi tiết thành khn hồn chỉnh 15 | P a g e 4.2.7 Kiểm tra Đến sản phẩm hoàn tất, chưa sẵn sàng giao cho khách hàng, mà cịn phải qua khâu kiểm tra xem có gia công không chỗ không Ở đây, người ta sử dụng thiết bị Panme để đo xác độ dày củ khối, đường kính bên ngồi bên trục độ sâu khe, thông thường độ xác đến 1/1000 milimet 4.3 Kiểm định đầu Để tạo sản phẩm hoàn chỉnh, phải nhiều thời gian, đặc biệt ngành gia cơng khí Theo thống kê, trung bình thời gian hồn tất sản phẩm Cơng ty Khuôn Sao Việt khoảng từ 15 – 20 ngày, có sản phẩm đến khoảng tháng hồn thành Khi đơn hàng hoàn thành kiểm định chặt chẽ mặt đầu ra, trưởng xưởng chịu trách nhiệm việc này, tính chất ngành nghề uy tính cơng ty nên có yêu cầu cao chất lượng độ xác Cũng mà việc kiểm sốt q trình sản xuất phải đảm bảo, cho trình sản xuất tiến độ mặt thời gian 4.4 Đánh giá quy trình Nhìn chung, quy trình sản xuất sản phẩm thiết kế hợp lý với quy trình chung ngành, máy móc thiết bị trang bị đầy đủ Bên cạnh đó, khâu chuẩn 16 | P a g e bị ngun vật liệu hồn chỉnh, có chuẩn bị từ đầu, có kế hoạch cụ thể đảm bảo đầu vào cho trình sản xuất Tuy nhiên, máy móc ứng với cơng đoạn trang bị với số lượng nhiều (3 – máy cho công đoạn), điều vừa ưu điểm vừa nhược điểm Việc trang bị nhiều máy giúp phân xưởng đáp ứng với gia tăng nhu cầu số lượng đơn hàng lớn, nhu cầu giảm xuống thấp máy trạng thái không hoạt động, điều gây lãng phí Mặc khác, để đảm bảo đầu theo tiến độ, không nhắc đến linh hoạt người gia công, họ phải biết phối hợp với cách ăn ý phải có kỹ làm nghề tránh lãng phí khơng cần thiết thực q trình gia cơng BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT CỦA XƯỞNG SẢN XUẤT KHUÔN 5.1 Bố trí mặt sản xuất Bố trí mặt xếp loại máy móc, vật dụng, khu vực sản xuất công nhân, khu phục vụ khách hàng, khu chứa nguyên vật liệu, lối đi, văn phòng làm việc, phòng nghỉ, phòng ăn Trong nhiều mục tiêu bố trí mặt bằng, mục tiêu cần quan tâm tối thiểu hóa chi phí vận chuyển, chi phí sản xuất tồn trữ nguyên vật liệu hệ thống sản xuất Có nhiều cách bố trí mặt khác nhau: bố trí theo q trình, bố trí theo sản phẩm, bố trí theo khu vực sản xuất, bố trí kiểu cố định Cơng ty có mặt nhỏ nên cách bố trí máy móc để gia cơng sản xuất bố trí mặt theo quy trình Các máy gia cơng để gần với xếp thuận tiện cho việc cắt nhỏ nguyên vật liệu mua tiết kiệm thời gian di chuyển Hơn máy gia công xếp gần nơi lắp ráp để trình lắp ráp cần mài hay hàn số chi tiết nhỏ thuận tiện Hai máy xay mài đặt gần đối diện máy gia công thuận tiện việc luân chuyển chi tiết trình Bốn máy NC đặt gần gần cuối chiếm diện tích lớn Từng chi tiết qua máy NC chiếm thời gian lâu nên cần nhiều máy phận khác để làm nhiều chi tiết cho nhiều sản phẩm khác khoảng thời gian Máy bắn điện đặt cuối Là khâu hoành thành chi tiết nên cần độ tỉ mĩ cao Bàn để chi tiết làm giai địan bắn điện tách biệt với bàn khác 17 | P a g e Nhìn chung, cách bố trí mặt xưởng theo mơ hình chữ U Các máy móc để để dọc theo sườn chữ U qua công đoạn Giữa lỏi chữ U đặt bàn để vẽ, chi tiết dở dang công đoạn máy tính để theo dõi tiến độ làm độ xác chi tiết Các máy bố trí theo hình chữ U thuận tiện cho việc sử dụng điện cho máy Tiết kiệm chi phí cho ổ cắm điện 18 | P a g e Bãi giữ xe Cửa vào Tầng 1: Phòng nghỉ ngơi khu vệ sinh Tầng 2: Phịng kế tốn Phịng giám đốc Phịng thiết kế Mặt lắp ráp đóng gói Máy gia công Máy xay mài Máy gia công Vật dụng Máy NC (3 máy) Máy cắt Máy NC NVL Máy tính Máy tính Máy tính Máy tính Máy đục lỗ Máy bắn điện Hàn Máy bắn điện Máy khoan Sản phẩm phân loại, mã hóa gia công Nơi để dầu 19 | P a g e 5.2 Ưu nhược điểm bố trí mặt theo sản phẩm ▪ Ưu điểm: Tốc độ sản xuất sản phẩm nhanh Mức độ sử dụng thiết bị lao động cao Chun mơn hóa lao động, giảm chi phí tăng suất Hình thành thói quen làm việc thạo công tác Dễ dành theo dõi chất lượng trình giảm thiểu sai xót đến mức thấp Các lao động gần biết tiến độ cơng đoạn kề ▪ Nhược điểm: Cơng đoạn sau bị trì hỗn cơng đoạn trước chưa hồn thành VAI TRÒ CỦA NHÀ QUẢN LÝ TRONG HỆ THỐNG SẢN XUẤT 6.1 Quản lý thời gian sản xuất (Tsx) Tổng thời gian sản xuất khác biệt cho đơn hàng khác nhau, tổng thời gian lên đến hàng tháng, trung bình từ - tháng cho đơn hàng 6.1.1 Thời gian chuẩn bị (Tc) Thời gian chuẩn bị công ty sản xuất Khuôn Sao Việt bao gồm cơng việc sau: cài đặt máy móc thảo luận với phịng thiết kế Cơng ty sản xuất gồm nhiều máy gia công đáp ứng mục đích khác như: TOA TRD-950-F (TOA machine tool works LTD Japan); OKUMA & HOWA MILLAC 611v; … Mỗi máy cần thời gian từ 5-10 phút tùy vào loại máy cho công tác khởi động cài đặt máy Công tác khởi động cài đặt máy thực tay nghề chun mơn hóa phân công đứng trạm Máy gia công khởi động có nhu cầu q trình sản xuất; dừng hồn thành mục đích khởi động; tái khởi động cài đặt thực mục đích Khác với nhiều doanh nghiệp sản xuất khác, Khuôn Sao Việt công ty sản xuất theo hệ thống không chương trình (chi tiết gặp gặp lần đầu; thơng tin ít; tay nghề khơng có kinh nghiệm cho chi tiết) nên việc hoạch định thao tác trở ngại lớn cho tay nghề Vì Khn Sao Việt việc thảo luận với phịng thiết kế cần thiết cho công đoạn ghép với thời gian chuẩn bị để phù hợp với chất công việc 20 | P a g e 6.1.2 Thời gian gia công (Ts) Do tính chất loại hình doanh nghiệp sản xuất chi tiết, linh kiện khí theo đơn hàng sau lắp ráp thành đơn hàng hồn chỉnh, tùy vào đặc điểm, tính chất lý hóa, tùy vào u cầu thiết kế khách hàng mà đơn hàng có phương pháp sản xuất, chi tiết sản xuất khác dẫn đến thời gian gia công (hoạt động sản xuất trực tiếp) khác Do xác định thời gian gia công trực tiếp đơn hàng 6.1.3 Thời gian phi sản xuất ước tính (Tf) Thời gian phi sản xuất hay thời gian hao tốn cho hoạt động không tạo giá trị cho sản phẩm sản xuất, trường hợp linh kiện, chi tiết Các hoạt động phi sản xuất bao gồm: ▪ Cấp nguyên phụ liệu, đưa bán thành phẩm lên máy: Khi bắt đầu thực gia công công đoạn, sau nhận thơng báo ngun phụ liệu bán thành phẩm hồn thành công đoạn trước lưu trữ tạm thời dây chuyền (bàn gá) tay nghề thực cơng đoạn sau nhận đưa bán thành phẩm nguyên phụ liệu vào thực công đoạn sản xuất hồn thành cơng việc thực ▪ Kiểm tra hoạt động khác gây trì hỗn: Các linh kiện, chi tiết sau hoàn thành tay nghề kiểm tra lại theo thiết kế đề sẵn Ngoài thời gian thảo luận với phòng thiết kế tay nghề vơ tình tạo khơng gian thời gian cho tán ngẫu phi sản xuất gây nhãng, tập trung vào công việc ▪ Nhập kho, dự trữ linh kiện chuẩn bị cho công đoạn lắp ráp: Sau hồn thành gia cơng chờ đợi cho trình lắp ráp phận chi tiết chuyển vào khu vực lưu kho để bảo quản tránh hao tổn, hư hại mặt - lý - hóa tra dầu, bơi nhớt, Các hoạt động phi sản xuất làm khoảng thời gian không lớn so với tổng thời gian sản xuất nhiên xem đáng kể gây hao tổn chi phí, thời gian đáp ứng đơn hàng Do đó, việc tìm phương pháp để giảm thiểu thời 21 | P a g e gian phi sản xuất xem giải pháp tối ưu nguồn lực có vào nâng cao hiệu suất sử dụng phân xưởng, nhà máy 6.2 Quản lý đơn hàng (dự án) 6.2.1 Tìm kiếm đơn hàng Khn Sao Việt – Cơng ty sản xuất khuôn theo mẫu thiết kế đáp ứng nhu cầu khách hàng khác Khác với doanh nghiệp sản xuất khác, khách hàng Khuôn Sao Việt hầu hết doanh nghiệp sản xuất sản phẩm sản xuất sau ký hợp đồng sản xuất đơn hàng nên khách hàng khó tự tìm đến chủ thể doanh nghiệp việc tìm kiếm khách hàng để đáp ứng mục tiêu lợi nhuận tăng số lượng đơn hàng việc mà nhà quản lý trọng đẩy mạnh Đây cơng việc dành cho nhà quản lý cấp cao cơng ty, tìm kiếm đơn hàng, thảo luận với khách hàng, thống ý kiến chuyển giao đơn hàng cho xưởng sản xuất nguyên khiến cho nhà quản lý cấp cao (Giám đốc) thường khơng có mặt xưởng sản xuất 6.2.2 Hồn tất đơn đặt hàng Hoạch định tổng thời gian sản xuất: trước nhận đơn hàng nhà quản lý cần phải hoạch định tổng thời gian cần thiết để hoàn thành đơn hàng để phân bổ thời gian hợp lý Sẵn sàng nguyên - phụ liệu: Sau phòng thiết kế hoàn tất vẽ kiểm định đặc điểm chất liệu, kích thước Trưởng xưởng lên danh sách, số lượng nguyên-phụ liệu cần thiết để phục vụ cho mục đích sản xuất tiến hàng đặt hàng từ nhiều nguồn cung cấp khác nhằm tránh xảy rủi ro mà đơn hàng gặp phải Sẵn sàng tay nghề gia công: Đầu buổi làm việc, nhân công xưởng họp phân ban, trưởng xưởng kiểm tra số lượng xắp xếp tay nghề vào trạm gia công đảm bảo cho việc sản xuất xảy liên tục không bị đứt quãng tay nghề vắng mặt Đốc thúc tiến độ sản xuất: Trong q trình sản xuất có vấn đề xảy làm trì hỗn cơng việc, làm chậm tiến độ sản xuất, trường - phó xưởng có trách nhiệm nhắc nhở, đốc thúc tiến độ sản xuất, quản lý chặt chẽ thời gian gia công, giảm thiểu nhãng trình sản xuất Hoạch định, phân bổ công việc cho đạt tiêu về: Thời gian, kiểu dáng, màu sắc, kích thước… Phát hiện, xử lý cố: Trong trường hợp có cố nguyên-phụ liệu, máy móc trưởng xưởng, phó xưởng nhanh chóng phát truyền tải thơng tin cố cho tay nghề bảng ghi đầu xưởng Tay nghề chịu ảnh hưởng từ cố thực gia cơng chi tiết khác (nếu có) hỗ trợ công đoạn khác thực như: tay mài, quay cắt, gia công 22 | P a g e 6.3 Kiểm tra, bảo quản đơn hàng Để đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ, kỹ thuật, sau hoàn thành chi tiết tay nghề có chun mơn kiểm tra lại cấu tạo chi tiết, kích thước, hình dáng chi tiết trình bày vẽ chi tiết sản phẩm Bằng việc sử dụng dụng cụ kiểm tra Panme thiết bị dùng để đo khoảng cách nhỏ, thường xác đến 1/1.000 milimet, biện pháp số xác 1/1.000 milimet, 1/1.000.000 mét – tay nghề kiểm tra đặc điểm chi tiết, linh kiện Ngoài thời gian chờ đợi giao, sản phẩm hồn thiện đóng gói, lưu trữ cẩn thận tránh trầy xước, thay đổi tính chất sản phẩm 6.4 Thanh lý bảo trì, sửa chữa hệ thống Để đạt tính hiệu sản xuất phân xưởng cần đặt quy định liên quan đến việc sử dụng máy móc bảo trì máy móc: 23 | P a g e ▪ Điện áp ▪ Cường độ dịng điện ▪ Có biện pháp khắc phục tình trạng thơng số lưới điện dao động q phạm vi cho phép máy ▪ Kiểm tra phận bôi trơn cho phận truyền động cổ trục chính, hệ vít me đai ốc ▪ Tuân thủ quy trình bơi trơn cho ổ lăn, thường xuyên kiểm tra lượng dầu bình dầu bôi trơn ▪ Thực chế độ bảo dưỡng định kỳ phương pháp nhằm nâng cao tuổi thọ máy Thông qua việc bảo dưỡng định kỳ, phát phận, chi tiết hư hỏng máy để xử lý kịp thời, tránh tình trạng chi tiết hỏng làm ảnh hưởng đến phận, chi tiết khác ▪ Mặt khác, phải khống chế chế độ cắt giới hạn cho phép, khơng nên nhằm tăng suất vài ca làm việc, mà nâng cao tốc độ cắt hặc chiều sâu cắt dẫn tới tượng tải cấu truyền động, làm giảm tuổi thọ máy ▪ Định kỳ tháng máy móc trạm cần bảo trì lần nhằm tránh xảy hư hỏng trình làm việc nâng cao tuổi thọ máy Trong trường hợp phân xưởng thực tốt quy định máy móc vẩn xảy hư hỏng lúc nên doanh nghiệp có phương án sửa chữa kịp thời có hư hại xảy Cơng ty định có vấn đề hư hại phát sinh doanh nghiệp thuê đội ngũ sửa chữa có tay nghề bên ngồi để máy móc giữ độ xác “độ mượt” ban đầu nhằm đảm bảo thông số thiết kế kỹ thuật với mức độ đáp ứng cao 6.5 Động viên, bảo hộ lao động tay nghề Đối với công ty, tổ chức cần có sách động viên, bảo hộ nhân viên, Khuôn Sao Việt không ngoại lệ Ngay phân xưởng sản xuất, Khn Sao việt có phịng nghỉ ngơi dành cho tồn nhân cơng giúp nhân cơng có điều kiện hồi sức tiếp tục thực sản xuất Tại khu vực gia công nhà máy bố trí ánh sáng, máy quạt, điều hịa giúp nhân cơng nhận biết quan tâm nhà quản lý từ có tinh thần làm việc tốt hơn, đưa công việc đến kết tối ưu Tuy nhiên tay nghề chưa trang bị dụng cụ bảo hộ q trình gia cơng, nhiều cơng đoạn cịn thực “tay trần”, “mắt khơng” B ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN KHẮC PHỤC Đề xuất: Giải pháp “giảm thiểu tổng thời gian sản xuất ước tính, giảm rủi ro đơn hàng” Đầu tiên để cải thiện công tác sản xuất hoàn thành đơn hàng hạn, doanh nghiệp cần phải đề kế hoạch hoạch định tồn q trình thiết kế, sản xuất, kiểm tra, đánh giá hợp lý có tính thực cao Các nhà quản trị cần phải linh hoạt đơn hàng sản xuất, hoạch định thời gian sản xuất cụ thể để đáp ứng đơn hàng hạn Ta có: 24 | P a g e Tsx = ∑ Tc + ∑ Ts + ∑ Tf Từ công thức tính tổng thời gian sản xuất trên, để giảm thiểu tổng thời gian sản xuất (Tsx) ta phải giảm thời gian hao tổn ba biến thời gian cấu thành bên vế trái công thức Tuy nhiên để đáp ứng tính hồn thiện sản phẩm u cầu Ts phải giữ ngun, giải pháp cịn lại để giảm Tsx giảm tổng thời gian chuẩn bị Tc tổng thời gian phi sản xuất Tf Phương án giảm Tc: Việc giảm thời gian chuẩn bị cho quy trình sản xuất, nhà quản trị cần đưa thời gian thực công tác thảo luận phận thiết kế tay nghề thời gian sản xuất Có thể đưa cơng tác vào phần họp ban trước sản xuất Thuận lợi đề từ việc giảm thời gian di chuyển tới phận, công đoạn giảm thời gian thảo luận sản xuất, tập trung vào công đoạn gia công sản phẩm, chi tiết đưa “thành phẩm công đoạn” cách nhanh Giảm Tf: Việc thảo luận với phòng thiết kế tạo nhiều tán ngẫu chức trách làm giảm thời gian sản xuất, tính chất công việc yêu cầu tập trung cao độ nên việc loại bỏ thời gian phi sản xuất cần thiết cho doanh nghiệp Từ phương án giảm Tc trên, thời gian phi sản xuất từ loại bỏ theo Do xem phương án thích hợp để cải thiện giảm thiểu thời gian sản xuất đơn hàng tạo mức độ đáp ứng cao Ngoài giải pháp giảm thiểu thời gian sản xuất đơn hàng việc bảo hộ nhân viên bảo trì sửa chữa máy móc phương án cần phải cải thiện để giảm thiểu rủi ro đơn hàng doanh nghiệp không mong muốn Phương án bảo hộ nhân viên: Doanh nghiệp cần phải trang bị dụng cụ bảo hộ cần thiết găng tay, kính chắn, che, khảu trang, để bảo vệ sức khỏe cho tay nghề hay mùa dịch; đồng thời phòng tránh tai nạn xảy trình sản xuất nhằm tuân thủ quy tắc đạo đức kinh doanh; loại bỏ thời gian phi sản xuất có khả phát sinh; loại bỏ chi phí khơi phục khả sản xuất cho nạn nhân mức độ đáp ứng nhân công cho trình sản xuất Phương án bảo trì sửa chữa: Hiện doanh nghiệp có phương án lựa chọn thuê dịch vụ sửa chữa bên rủi ro kéo đến khơng kiếm đội bảo trì rảnh tay, rành nghề cố cần sửa chữa kịp thời có khả xảy Doanh nghiệp cần đào tạo tay nghề đủ tố chất để đưa phán đốn xác bảo trì sửa chữa đưa giải pháp kịp thời cho cố u cầu tính cấp thiết cơng tác sửa chữa Từ giải pháp, phương án doanh nghiệp đạt khát vọng mục đích đặt tương lai đưa công ty đến vị trí doanh nghiệp mong muốn Đề xuất 2: Giải pháp “vấn đề tái quy trình sản xuất” Vị trí lưu giữ phơi ngun vật liệu sau cắt: thùng phơi sau cắt bố trí góc nhỏ phân xưởng, khơng gần máy xay, mài; điều gây khó khăn cho việc lấy phôi để tiến hành công đoạn gia cơng, đồng thời tốn thời gian di chuyển Vì thế, người quản lý nên bố trí lại vị trí thùng phơi cho hợp lí, hạn chế trường hợp 25 | P a g e Điều kiện làm việc: số khu vực thiếu ánh sáng, bên cạnh số máy gia cơng khơng có kính che để ngăn bụi bay vào người cơng nhân nên cân nhắc việc trang bị thêm vật dụng để đảm bảo an toàn sức khỏe cho người lao động Một số cơng đoạn chưa có tính chun mơn hóa cao, nhà quản lý nên có kế hoạch để nâng cao tính chun mơn hóa góp phần nâng cao hiệu suất hoạt động phân xưởng Tăng cường công tác tuyên truyền, tạo đồng thuận cao nội đơn vị Xây dựng mối đoàn kết nội từ cao tinh thần làm việc nhân viên Tăng cường áp dụng công nghệ thông tin quản lý, điều hành, áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO, cải cách hành nhằm tiết kiệm thời gian, chi phí Xác định tầm nhìn mục tiêu chiến lược nhằm giúp doanh nghiệp hướng phù hợp với nguồn lực tổ chức Cần có khảo sát ý kiến nhân viên chất lượng công việc, điều kiện làm việc, làm việc, tiền lương… từ đưa sách phù hợp với kế hoạch Mở rộng quy mô kinh doanh từ việc nhận đơn bán hàng quốc tế, tận dụng diện thị trường Mở rộng quy mô sản xuất, đầu tư trang thiết bị công nghệ cao phù hợp với nhu cầu sử dụng công nhân HẾT 26 | P a g e ... QUAN VỀ CÔNG TY TNHH KHUÔN SAO VIỆT 1.1 Giới thiệu 1.2 Phân loại hệ thống sản xuất .4 HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐƠN CHIẾC LINH HOẠT – KĨ THUẬT NHÓM .5 2.1 Hệ thống sản xuất. .. Sản xuất sản phẩm từ plastic Bán bn chuyên doanh khác chưa phân vào đâu Sửa chữa sản phẩm kim loại đúc sẵn 3|Page 1.2 Phân loại hệ thống sản xuất 1.2.1 Nền sản xuất công nghiệp Công ty TNHH Khuôn. .. Khuôn Sao Việt thuộc lĩnh vực Sản xuất công nghiệp Các sản phẩm công ty khn, chi tiết máy móc Ta thấy sản phẩm dạng rời rạc, kiểm đếm sản lượng cách trực quan sản xuất 1.2.2 Phân loại hệ thống sản