Mastercam gia công tiện phay

Mastercam gia công tiện phay

Lời nói đầu

Trong những năm gần đây, cùng với sự phát triển của khoa học kỹ thuật, ứng dụng tin học vào sản xuất ở n-ớc ta ngày càng đ-ợc mở rộng Đặc biệt là trong ngành cơ khí, máy tính trợ giúp thiết kế và máy tính trợ giúp quá trình gia công vai trò ngày càng quan trọng.Nhờ vậy, giúp cho sản phẩm cơ khí sản xuất ra có

độ chính xác cao và giảm thời gian gia công so với các ph-ơng pháp thiết kế và gia công không ứng dụng tin học

Hiện nay, ứng dụng phổ biến nhất của tin học vào quá trình gia công các chi tiết cơ khí ở n-ớc ta là máy công cụ CNC (Computer Numerical Control - Điều khiển số bằng máy tính) Để lập trình cho máy CNC hoạt động có thể lập trình trực tiếp trên máy hoặc sử dụng các phần mềm chuyên dụng Nh-ng việc sử dụng các phần mềm chuyên dụng có -u điểm hơn hẳn vì nó tăng tốc độ lập trình, giảm mức độ khó khăn cho ng-ời lập trình Trong số các phần mềm ấy, MasterCam Version 8.1 có nhiều -u điểm hơn cả vì thao tác đơn giản và năng suất cao Sau một thời gian tìm hiểu về MasterCam Version 8.1, chúng em xin mạnh dạn giới thiệu một số ứng dụng của phần mềm này để chế tạo một số chi tiết cơ khí thông dụng

Chúng em xin chân trọng cảm ơn: - Bộ môn Thiết Kế Máy - Tr-ờng

ĐHGTVT đã tận tình giúp đỡ chúng em hoàn thành đề tài này

Với thời gian và khả năng có hạn, chắc chắn đề tài sẽ không tránh khỏi những thiếu sót Chúng em rất mong nhận đ-ợc sự chỉ bảo của các thầy cô giáo

và sự đóng góp của các bạn sinh viên

Hà Nội tháng 4 năm 2004

Nhóm Sinh viên

PHầN 1: TìM HIểU về MasterCam version 8.1

I./ tổng quan về MasterCam version 8.1:

MasterCam Version 8.1 là phần mềm tiện ích dành riêng cho đào tạo thực hành máy tính, công cụ CNC trên máy tính Đây là một phần mềm trọn gói từ khâu vẽ thiết kế, lập trình tự động, chạy mô phỏng và cuối cùng là điều khiển máy CNC gia công Tr-ớc MasterCam 8.1 đã có các phiên bản MasterCam 5.0; 6.0;7.0;8.0 MasterCam 8.1 đ-ợc xây dựng trên cơ sở các phiên bản tr-ớc nh-ng có giao diện thuận tiện hơn cho ng-ời sử dụng

Để có thể chạy đ-ợc MasterCam 8.1 thì ngoài các yêu cầu về phần cứng nh-: tốc độ xử lý, dung l-ợng bộ nhớ ngoài (RAM), máy tính phải đ-ợc chạy trong môi tr-ờng WINDOWS Ngoài ra còn phải có khoá cứng (SIM) gắn ở trong máy, khoá này do nhà sản xuất phần mềm làm ra nhằm mục đích chống xâm phạm bản quyền

Phần mềm MasterCam 8.1 gồm có 4 Môđun chính:

MasterCam Design- Thiết kế MasterCam Mill- Gia công phay

MasterCam Lathe- Gia công tiện

MasterCam Wire- Gia công cắt dây

Nh- vậy, so với phiên bản MasterCam 8.0, MasterCam 8.1 có thêm môdun gia công cắt dây Điều này để phù hợp với việc gia công cắt dây trên máy CNC mới đ-ợc phát triển

MasterCam Design là một môđun CAD của phần mềm CNC (Computer ided Design- thiết kế với sự trợ giúp của máy tính) Nó cung cấp toàn bộ các giải pháp về vẽ thiết kế các mô hình 2D cũng nh- 3D trên cơ sở các đ-ờng và

điểm Ta có thể tạo lập bản vẽ trực tiếp trên MasterCam hoặc có thể chuyển từ các phần mền khác sang nh- các file *.dwg của AutoCAD

MasterCam Mill là một môđun tích hợp giữa CAD &CAM của phần mềm CNC Nó cung cấp các giải pháp về các ph-ơng pháp tạo lập hình thể chi tiết trên các máy phay CNC Chi tiết đ-ợc chuyển từ MasterCam Design sang hoặc

đ-ợc thiết kế trực tiếp trên MasterCam Mill, sau khi nhập các số liệu cần thiết

sẽ đ-ợc tự động tính toán tạo lập các đ-ờng dẫn dao, chọn chế độ cắt, dụng cụ cắt và đ-a ra ch-ơng trình gia công.Trên MasterCam Mill ta cũng có thể xem tr-ớc quá trình gia công bằng cách cho chạy mô phỏng ,qua đó ta có thể điều chỉnh,khai báo lại các kích th-ớc

MasterCam Lathe cũng là một môđun tích hợp giữa CAD & CAM của phần mềm CNC.Nó cung cấp các ph-ơng pháp tạo lập hình thể chi tiết trên máy tiện CNC Sau khi đ-a vào các thông số của quá trình gia công, phần mềm

sẽ tự động tính toán chuyển sang file NC cho máy tiện CNC tiến hành gia công

MasterCam Wire cũng là một môđun tích hợp giữa CAD & CAM của phần mền CNC Đây là một môđun mới của MasterCam Version 8.1 so với MasterCam Version 8.0 Nó cung cấp các giải các ph-ơng pháp tạo lập hình thể chi tiết trên máy cắt dây CNC Chuyển các thông số đầu vào thành file NC cho máy cắt dây CNC tự động làm việc

Ngoài chức năng lập trình tự động, MasterCam cũng cho phép ng-ời lập trình soạn thảo ra ch-ơng trình gia công cho máy CNC và đánh trực tiếp vào máy và đ-ợc ghi vào d-ới dạng file NC

./ Khả năng ứng dụng của MasterCam trong sản xuất:

thuận lợi cho việc kiểm tra, giám sát sản xuất và nâng cao chất l-ợng sản phẩm

2./ Mô phỏng các quá trình gia công hết sức trực quan và sinh động, chính xác t-ơng tự nh- quá trình chạy thử máy Qua đó làm cho ng-ời thiết kế biết sản phẩm mà mình thiết kế và chọn lựa quá trình gia công có hợp lí hay không Nếu không hợp lí thì có thể thay đổi lại các thông số về thiết kế và gia công cho hợp lí Nhờ đó quá trình gia công thực tế sẽ hạn chế đ-ợc phế phẩm

3./ Hiện nay, khi nền sản xuất số hoá ngày càng phát triển, máy gia công dựa trên kỹ thuật số CNC(Control Numerical Computer) đ-ợc đ-a vào sử dụng ngày càng rộng rãi thì khả năng ứng dụng của MasterCam vào sản xuất ngày càng đ-ợc mở rộng

./ Các môđun của MasterCam version 8.1:

1 Design-Thiết kế:

Design là một trong 4 môđun của MasterCam Version 8.1 Giữa Design và

các môđun khác của MasterCam đều liên hệ đ-ợc với nhau do vậy sau khi thiết

kế chi tiết trong Design xong ta có thể chuyển sang một trong ba môđun còn lại là Wire( Cắt dây), Lathe(Tiện), Mill( Phay) để tiến hành gia công chi tiết Để phần Design hoạt động ta có thể kích đúp chuột vào biểu t-ợng Design trên màn hình Desktop hoặc vào trực tiếp ổ l-u ch-ơng trình MasterCam Version 8.1 rồi kích đúp vào File chạy của Design

Giới thiệu giao diện của MasterCam Design Version 8.1:

5./ Dòng lệnh: Nhắc các lệnh cụ thể cần phải thực hiện

Main menu bao gồm rất nhiều Menu con Trong mỗi Menu con này chứa một lệnh của Design Trong mỗi Menu con này lại bao gồm các lựa chọn khác nhau

6./ Các nút lệnh khác trên màn hình MasterCam

Backup: Click vào để trở lại lệnh ngay tr-ớc đó

Main menu: Click vào để trở lại thực đơn chính

Z: Là cao độ của mặt phẳng đang vẽ

Color: Màu của đối t-ợng vẽ Click vào để lựa chọn từ bảng

Lever: Lớp của đối t-ợng vẽ, t-ơng tự nh- Layer của Auto Cad

Style/With: Kiểu đ-ờng nét, bề rộng nét vẽ của đối t-ợng

Group: Lệnh tạo nhóm đối t-ợng giúp cho quá trình chỉnh sửa nhanh chóng

Thanh tiêu đề

Thanh công cụ

Dòng trạng thái

hoạ

Dòng lệnh

Mask:

Cplane: Mặt phẳng làm việc.Ta có thể chọn mặt phẳng làm việc trên thanh công cụ Gồm có Top- Mặt trên, Front-Mặt tr-ớc, Side- Mặt bên, 3D- Không gian 3 chiều

Gview: Điểm nhìn Cũng gồm 4 điểm nhìn t-ơng tự mặt phẳng làm việc

Trong thực đơn chính bao gồm:

- Analyze: Chuẩn đoán các đối t-ợng Đ-a ra các thông số về đối t-ợng hình học trên màn hình đ-ợc chọn về kích th-ớc, màu sắc, lớp,…

- Create: Trong thực đơn này bao gồm các lệnh trợ giúp cho quá trình thiết

kế nh-: lệnh tạo điểm, đ-ờng thẳng, cung tròn, hình chữ nhật, tạo mặt phẳng, tạo văn bản

- File: Là thực đơn chứa các thực đơn trợ giúp choquá trình thiết kế

New: Tạo một trang thiết kế mới

Edit: Cho phép xoá, sửa, tổ hợp hay thay đổi các câu lệnh, các ch-ơng trình NCI đang tồn tại

Get: Nhận lại các bản vẽ đã đ-ợc l-u tr-ớc đó

Merge: Có chức năng t-ơng tự nh- Get

Save: Ghi lại một ch-ơng trình vừa tạo mới

Save some: Ghi một số đối t-ợng trên bản vẽ hiện hành thành một file mới

Browse: Tìm mở một ch-ơng trình đã có sẵn

- Modify: cho các tuỳ chọn để chỉnh sửa các đối t-ợng Trong phần này chỉ xin giới thiệu những lệnh th-ờng dùng và đ-ợc áp dụng trong phần thiết kế chi tiết đã chọn

Fillet: Tạo cung tròn giữa hai đối t-ợng

Trim: Cho ta tuỳ chọn cho việc cắt các đ-ờng, các mặt phẳng với nhau Mà các đối t-ợng này phải nằm trên một Cplane, hoặc nếu một Cplane

đ-ợc cài đặt về 3D thì các đ-ờng cong phải có giao điểm thực Trong tr-ờng hợp giao điểm giữa hai đ-ờng cong có thì ta phải chọn phần phải giữ lại của các đ-ờng cong

Break: Phá vỡ một đối t-ợng thành các đối t-ợng khác nhau

Extend: Dùng để kéo dài đối t-ợng theo yêu cầu, có thể kéo dài cả mặt phẳng

- Xform: cho phép ta di chuyển các đối t-ợng và tạo ra các bản sao của các

đối t-ợng bằng cách lấy đối xứng, quay, dịch chuyển, dãn dài hoặc cuốn chúng

lại.trong thực đơn này bao gồm các lệnh:

+ Mirror: lấy đối xứng với đối t-ợng đã có

+ Rotate: Xoay các thực thể theo một góc nào đó quanh một điểm

+ Scale: Tạo đối t-ơng có tỉ lệ t-ơng đối so với đối t-ợng đã cho

+ Translate: Di chuyển đối t-ợng trong màn hình đồ hoạ

+ Offset: Toạ một đối t-ợng song song với đối t-ợng đã có

+ Roll: Cuốn thực thể cho phép ta cuộn các thực thể quanh một trục

tạo thành một ống hình trụ hoặc trãi phẳng chúng ra

- Delete: thực đơn này bao gồm các lệnh xoá một hay nhiều đối t-ợng tạo

ra

- Screen: Chứa đựng các lệnh về hệ thống và màn hình của Mastecam nh-:

Đặt hệ đơn vị vẽ thiết kế, chế độ Snap- Grid(l-ới màn hình), màu sẵc, chọn sai

số hệ thống, đặt cấu hình cho CAD,

- Solid: Các lệnh vẽ khối không gian 3 chiều

2 MILL-Phay:

Từ màn hình Windows, Click vào biểu t-ợng MasterCam Mill Khi đó

trên màn sẽ xuất hiện giao diện sau(hình trang bên):

Giới thiệu giao diện của MasterCam Mill Version 8.1:

- Các lệnh hỗ trợ cho thiết kế ,các trình đơn có giao diện và ý nghĩa giống

trong phần MasterCam Design

- Toolpaths: Đ-ờng dẫn dao,trong thực đơn này cho phép ta lựa chọn kiểu

gia công, đặt các thông số phục vụ cho gia công phay Cụ thể nó bao gồm bao

gồm các lệnh liên quan đến

+ Contour : Gia công phay theo đ-ờng biên

+ Drill : Khoan, trong này ta có thể chọn các kiểu khoan nh-: khoan

1điểm bất kỳ( Manual),khoan các lỗ phân bố theo hình chữ nhật, hình tròn (Patterns)

+ Pocket : Phay hốc

+ Face : Gia công phay 1 mặt phẳng (sau khi thực hiện ta sẽ đ-ợc một

bề mặt phẳng)

+ Surface : Gia công mặt phẳng bất kỳ , trong này ta có thể tiến hành

gia công thô (Rough), hay tinh(Finish) theo các kiểu gia công: songsong

(Parallel),h-ớng kính (Radial)

+ Job setup : Chọn phôi , chọn kích th-ớc và vật liệu làm phôi

+ Operations : Cho phép thực hiện việc chạy mô phỏng quá trình gia

công chi tiết trên máy tính, qua đây sẽ quan sát đ-ợc hình dáng của chi tiết sau khi kết thúc quá trình gia công

Giao diện của MasterCam Mill

3.Wire- Cắt dây:

MasterCam Wire là một trong 4 môđun của MasterCam dùng để gia công

theo ph-ơng pháp cắt dây Nó chủ yếu đ-ợc áp dụng để gia công các chi tiết có

dạng tấm mà biên dạng là đ-ờng contour Giao diện của MasterCam Wire (hình

trang bên) cũng t-ơng tự MasterCam Design, Mill chỉ khác ở các điểm sau:

1./ -STCW- : Click vào -STCW- trên thanh công cụ d-ới Mainmenu để xác định

đ-ợc 3 điểm: Điểm xỏ dây, điểm bắt đầu chạy dây, điểm bắt đầu cắt dây

2./ Các biểu t-ợng trên màn hình đồ hoạ:

- Dấu cộng: Biểu t-ợng của điểm bắt đầu chạy dây

- Cái kéo: Biểu t-ợng của điểm bắt đầu cắt phôi

- Hai gạch màu đỏ: Biểu t-ợng của điểm xỏ dây

Thanh tiêu đề

Thanh công cụ

Dòng trạng thái

Trình đơn Vùng đồ

hoạ

Vùng dòng lệnh

Giao diện của MasterCam Wire

3./ Wirepaths: Là các dạng gia công bằng cắt dây Sau đây chỉ giới thiệu hai dạng gia công chính sẽ đ-ợc áp dụng trong ví dụ là:

- Contour: Cắt dây theo biên dạng là một đ-ờng contour bằng cách chọn

đ-ờng contour, chọn các thông số gia công

- 4-axis: Cắt dây theo 2 biên dạng khác nhau bằng cách chọn 2 biên dạng, chọn các thông số gia công

- Transform: Dịch chuyển các b-ớc công nghệ Sau khi hoàn thành gia công một chi tiết, ta có thể chuyển toàn bộ quy trình gia công đó sang gia công

một chi tiết khác giống hoàn toàn chi tiết tr-ớc đó

4 Lathe - Tiện:

MasterCam Lathe là một trong 4 môđun của MasterCam dùng để gia công theo ph-ơng pháp tiện Nó đ-ợc áp dụng để gia công các chi tiết có dạng tròn xoay Giao diện của MasterCam Wire nh- hình trang bên

Giao diện của MasterCam Lathe cũng t-ơng tự MasterCam Design,

Mill,Wire chỉ khác ở Toolpaths: Toolpaths của Lathe gồm có các dạng gia công thông dụng sau:

- Face : Tiện khoả mặt đầu

- Rough : Tiện thô bề mặt Gồm tiện thô trong và tiện thô ngoài

Thanh tiêu đề

Thanh công cụ

Dòng trạng thái

Trình đơn

Các biểu t-ợngriêng của Wire Vùng đồ

hoạ Dòng

trạng thái

- Finish : Tiện tinh bề mặt Gồm tiện tinh trong và tiện tinh ngoài

- Groove : Tiện rãnh

- Drill : Khoan

- Thread : Tiện ren Gồm tiện ren trong và tiện ren ngoài

Giao diện của MasterCam Lathe

Click vào Main menu/ Toolpath sẽ xuất hiện thực đơn Lathe toolpaths Tiện nắp gồm có các bứơc sau:

- Chọn đơn vị: Vào Main Menu/Screen/Configure/Current Configuration file chọn Lathe 8M.CFG(Metric)

- Chọn phôi và mâm cặp

- Tiện khoả mặt đầu

Dòng nhắc lệnh

Thanh tiêu đề

Thanh công cụ

Dòng trạng thái

Trình đơn

Vùng đồ hoạ

- Tiện mặt ngoài gồm 2 b-ớc: Tiện thô, tiện tinh

- Tiện mặt trong gồm 4 b-ớc: Khoan lỗ đ-ờng kính 36(mm), tiện thô, tiện tinh, tiện ren

Ta vào vùng Stock để lựa chọn

Chọn dao chạy từ phải sang trái nên nhấp Left spindle-Trục chính ở bên trái của dao

Chọn kích th-ớc phôi bằng cách vào Rectangle/2 point chọn 2 điểm để xác định một nửa của phôi(35x50) Vì nắp có đ-ờng kính ngoài là 66(mm) và chiều cao 20(mm) nên chọn phôi có kích th-ớc 70(mm) và dài 30(mm)

Vào vùng Material để chọn vật liệu của phôi: Nhấp Select chọn Lathe library, chọn Iron meter Cast- Mellable-FERRITIC 135BHN từ th- viện (Hình 1.2) vì nắp không cần có yêu cầu đặc biệt về cơ tính

Hình 1.2

b Chọn mâm cặp: Vào vùng Chuck để lựa chọn

Chọn mâm cặp kích th-ớc 20x20 Nhấp Rectangle/ 2point để lựa chọn Chọn xong phôi và mâm cặp nhấp Apply rồi OK để hoàn thành việc lựa chọn

B-ớc 2 Tiện khoả mặt đầu:

Chọn: Mainmenu/ Toolpaths/ Face Xuất hiện bảng 1.3 từ đây ta chọn dao và

đặt các thông số nh- sau:

- Tool parameter:

+ Lựa chọn các thông số về dao tiện và chế độ cắt Ta chọn dao từ th- viện T0101 R0.8-OD ROUGH RIGHT là dao tiện thô ngoài h-ớng từ phải sang bán kính góc l-ợn đỉnh mũi dao là 0,8mm

+ Feed rate: B-ớc tiến của dao Chọn bằng 0,2 mm/rev(mm/vòng

quay)

+ Spindle speed: Tốc độ quay trục chính 295 RPM(revolution per

minute- vòng/phút)

+ Max spindle speed: Tốc độ quay lớn nhất của trục chính5000(v/ph)

- Face parameter: Các thông số về bề mặt gia công(Hình 1.4)

Hình 1.4

+ Chọn mặt gia công: Select point-Chọn 2 điểm xác định bề mặt gia công

+ Chọn số lần gia công tinh: Number of finish passes = 1

+ Entry amount: Khoảng cách chạy với tốc độ ăn dao Chọn bằng 2 + Rough Stepover: B-ớc tiện thô Chọn bằng 2

+ Finish Stepover: B-ớc tiện tinh Chọn bằng 0,2

+ Overcut amount: L-ợng cắt quá.Chọn bằng 1(Để đảm bảo khoả hết mặt đầu)

+ Retract amount : Khoảng rút dao về theo ph-ơng dọc trục sau khi khoả =2

+ Stock to leave: L-ợng d- gia công Chọn bằng 0

Chọn xong nhấp OK để hoàn thành lựa chọn thông số tiện khoả mặt đầu

 Mô phỏng quá trình gia công:

Chọn Toolpaths/Operations, xuất hiện hộp Operations Manager- Hình 1.5 và chọn Verify xuất hiện thanh Verify, sau đó chọn Play để xem mô phỏng quá trình gia công

Hình 1.5

B-ớc3 Tiện mặt ngoài:

a.Tiện thô: Nhấp Toolpath/Rough Chọn chuỗi gia công xong nhấp DONE xuất hiện hộp thoại (hình 1.6 ) từ đây ta đặt các thông số :

- Tool parameter: Chọn các thông số về dao tiện và thông số chạy dao

+Ta chọn dao từ th- viện T0101 R0.8-OD ROUGH RIGHT là dao tiện thô ngoài h-ớng từ phải sang bán kính góc l-ợn đỉnh mũi dao là 0,8mm

+ Feed rate: Chọn bằng 0,2mm/rev

+ Plunge feed rate: Tốc độ ăn dao theo ph-ơng h-ớng kính Chọn bằng 0.1 in/rev

+ Spindle speed: Chọn bằng 295 RPM

+ Max spindle speed: Chọn bằng 5000

Hình 1.6

- Rough parameter: Các thông số về tiện thô(Hình 1.7)

+ Overlap amount: Chọn l-ợng ăn dao để bóc lớp vỏ cứng của phôi Chọn bằng 0,2(mm)

+ Rough step: B-ớc tiện thô Chọn bằng 2(mm)

+ Stock to leave in X: L-ợng d- gia công theo ph-ơng h-ớng kính Chọn bằng 0,2(mm)

+ Stock to leave in Z: L-ợng d- gia công theo ph-ơng trục chính Chọn bằng 0,2(mm)

+ Entry amount: Khoảng cách giữa dao và phôi khi bắt đầu ăn dao Chọn bằng 2,5(mm)

+ Cutting method: Ph-ơng pháp cắt Chọn là One way- 1 chiều

+ Tool compensation: Bù dao- Để máy tự tính toán

 Mô phỏng quá trình gia công: Làm t-ơng tự nh- ở phần khoả mặt đầu

Hình 1.7 b.Tiện tinh: Toolpath/Finish

Chọn đ-ờng biên để gia công tinh Chọn xong nhấp DONE xuất hiện hộp thoại (hình 1.8) đặt các thông số nh- sau:

- Tool parameter: Các thông số về dao tiện tinh Chọn dao từ th- viện

T0202 R0.8-OD FINISH RIGHT 35-DEG

Hình1.8

- Finish parameters: Các thông số về tiện tinh(Hình 1.9)

+ Finish stepover: B-ớc tiện tinh Chọn bằng 0,2

+ Stock to leave in X: 0

+ Stock to leave in Z: 0

+ Number of finish passes: Số lần tiện tinh Chọn bằng 1

Các thông số khác để mặc định

Chọn xong các thông số Click OK

 Mô phỏng quá trình gia công: Làm t-ơng tự khoả mặt đầu

Hình 1.10

- Tool parameter: Chọn dao khoan tâm T 0303 36 Dia - DRILL 3.DIA

- Simple drill nopeck: Các thông số về kiểu khoan đơn giản không bẻ

phoi(Hình 1.11):

Hình 1.11 + Depth: Chiều sâu khoan Chọn Incremental- Chiều sâu t-ơng đối Chọn bằng -20

+ Drill point: Điểm bắt đầu khoan.( Chọn điểm giữa của nắp)

+ Clearance: Khoảng cách chạy dao với tốc độ ăn dao.Chọn bằng 2 + Drill tip compensation: Bù dao khoan

Break through amount: Khoảng khoan quá phôi Chọn bằng 5

Chọn xong Click OK Vào Operation/Verify để xem mô phỏng gia công

b.Tiện thô: T-ơng tự tiện thô ngoài chỉ khác ở một số điểm sau:

+ Chọn dao tiện trong T0404-ID ROUGH MIN 25-DIA 80 DEG

+ Feed rate: Chọn bằng 0,2 mm/rev

+ Plunge feed rate: Chọn bằng 0,1 in/rev

+ Spindle speed: Chọn bằng 330 RPM

+ Max spindle speed: 5000

+ Rough parameter: T-ơng tự tiện ngoài tại Rough Direction/Angle thay

OD bằng ID

c Tiện tinh: Làm t-ơng tự tiện tinh ngoài thay đổi một số điểm sau:

+ Dao tiện tinh trong: T0505 R0.4 ID FINISH MIN 16.DIA-55 DEG

+ Finish parameter: Tại Finish Direction thay OD bằng ID

Chọn xong Click OK

 Sau mỗi b-ớc gia công ta vào Operation/Verify để xem mô phỏng gia công

d.Tiện ren trong: Nhấp Toolpath/Next menu/Thread

Xuất hiện hộp thoại (hình 1.12), từ đây đặt các thông số:

Hình 1.12

- Toolparameter: Chọn dao tiện ren trong T0606 R0.325 ID THREAD MIN 20 DIA

- Thread shape parameter: Chọn thông số ren(Hình 1.13)

+ Nhấp Select from table/Metric M Profile chọn Major Diameter- Đ-ờng kính đỉnh ren bằng 56(mm)

+ Lead: B-ớc ren chọn bằng 1,5

+ Include: Góc ren chọn bằng 60(độ)

+ Minor Diameter: Đ-ờng kính đáy ren Giữ nguyên theo tiêu chuẩn

+ Nhấp Start Position để chọn điểm đầu của đoạn ren

End Position chọn điểm cuối của đoạn ren

Click OK để hoàn thành việc lựa chọn

 Mô phỏng quá trình gia công t-ơng tự nh- trên

Các b-ớc gia công gồm có:

- Tiện khoả mặt đầu

- Tiện mặt ngoài: - Tiện mặt trong:

+ Tiện thô + Khoan lỗ 25

+ Tiện tinh + Tiện thô

+ Tiện rãnh + Tiện tinh

+ Tiện rãnh

Các quá trình gia công

B-ớc1 Chọn phôi:

Vì pittông có đ-ờng kính lớn nhất là 48 chiều dài 38 nên ta chọn phôi có

đ-ờng kính 60 chiều dài 50, chọn mâm cặp có kích th-ớc 20x20(mm)

Chọn vật liệu phôi là IRON meter-CAST-DUCTILE-MARTENSITIC-300 HBN vì pittông làm việc chịu mài mòn rất lớn nên phải chọn thép có tổ chức Mactenxit có độ cứng cao