Đồ án kỹ thuật_gia công băng máy tiện

Đồ án kỹ thuật_gia công băng máy tiện

Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện Lời nói đầu Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất n-ớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà n-ớc ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đ-ợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu t- trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm tr-ờng đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ s- khí cán kĩ thuật khí đ-ợc đào tạo phải có kiến thức t-ơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể th-ờng gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng ch-ơng trình đào tạo kĩ s- cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh- công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo : Nguyễn Thế Đạt đến Em đà hoàn thành đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong đ-ợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau đ-ợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn Ngày tháng năm 2003 SV: Nguyễn Hoàng Hải Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện I - Phân tích tính công nghệ băng máy tiện: Từ vẽ cho thấy: - Các lỗ khoan, taro hộp lỗ đặc - Hộp số dao có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng, dùng chế độ cắt cao, đạt suất cao - Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh - Bề dày thành băng máy không nên mỏng để tránh biến dạng gia công Điều kiện kỹ thuật : - Độ không song song cho phép mặt đáy mặt băng máy tiện =< 0,02mm - Độ không song song cho phép sống tr-ợt băng máy tiện =< 0,01mm - Độ không vuông góc cho phép sống tr-ợt mặt băng máy tiện =< 0,02mm - Băng máy gia công tất bề mặt đạt cấp nhẵn bóng Ra=2,5m, chân đế bề mặt đạt cấp nhẵn bóng Rz = 40m, phay rÃng chữ T đạt cấp nhẵn bóng Rz=20m, gia công bề mặt băng máy tiện đạt cấp nhẵn bóng Ra=0,63m II- Xác định dạng sản xuất : Tính trọng l-ỵng chi tiÕt Q  V * ( Kg ) Trong : : trọng l-ợng riêng gang  = 7,4 ( Kg/dm3 ) V : thÓ tÝch chi tiÕt Víi : V = V1 + V2 + V3 + V4 - 4V5 - 4V6 V1- ThÓ tÝch khèi h×nh trơ  220 V2- ThĨ tÝch khèi h×nh trơ  245 V3- ThĨ tÝch khèi h×nh trơ  220 V4- ThĨ tÝch khèi h×nh trơ  220 V5- ThĨ tÝch khèi h×nh trơ  20 V6- ThĨ tÝch khối hình trụ Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện V (2202  2022 ) * 27  (2452  2022 ) *10  (2202  2022 ) * 28  (2202  1902 ) * 22,5    4 *  202 * 22,5 *  *15    1870000 mm ) ( 4 V= 1,87 ( dm3 ) Träng l-ợng chi tiết : Q V *  1,78 * 7,4  14,2 ( Kg ) X¸c định dạng sản l-ợng : Theo đề cho sản xuất hàng loạt vừa tra bảng Cách xác định dạng sản xuất sách Thiết kế đồ án CNCTM Sản l-ợng hành năm chi tiết N = 500 ( chiết/năm ) III- Chọn ph-ơng án chế tạo phôi: Chọn phôi đ-ợc xác định theo nhiỊu u tè : + KÕt cÊu cđa chi tiÕt chi tiết dạng hộp + Vật liệu chi tiết GX 21-40 + Điều kiện làm việc chịu va đập ứng suất thay đổi + Dạng sản xuất hàng loại vừa Cơ tính độ xác phôi đúc tuỳ thuộc vào ph-ơng pháp đúc kỹ thuật làm khuôn Tuỳ theo tính chất, vật liệu chi tiết đúc, trình độ kỹ thuật đúc để chọn ph-ơng pháp đúc khác Chọn phôi hợp lý đảm bảo tốt tính kỹ thuật chi tiết mà có ảnh h-ởng tốt đến suất giá thành sản phẩm Chọn phôi tốt làm cho quy trình công nghệ đơn giản ®i nhiỊu vµ phÝ tỉn vỊ vËt liƯu cịng nh- chi phí gia công giảm Phôi đ-ợc xác định hợp lý phần lớn phụ thuộc vào việc xác định l-ợng d- gia công Dựa vào yếu tố ta đ-a ph-ơng pháp chế tạo phôi sau : Ph-ơng án 1: Chọn phôi đúc đ-ợc thực khuôn kim loại, mẫu gỗ Ưu điểm: - Có thể tạo hình dáng phôi gần với hình dáng chi tiết Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện - L-ợng d- gia công bên phôi t-ơng đối đồng đều, l-ợng dgia công nhỏ Chế độ cắt ổn định Nh-ợc điểm: - Giá thành chế tạo khuôn kim loại t-ơng đối đắt Ph-ơng pháp không hợp lý dạng sản xuất hàng loạt vừa sản l-ợng 500 chi tiết/1 năm Ph-ơng án 2: Chọn phôi đúc đ-ợc thực khuôn cát Ưu điểm: - Giá thành chế tạo phôi rẻ - Có thể tạo hình dáng phôi gần với hình dáng chi tiết - L-ợng d- gia công bên phôi t-ơng đối đồng Chế độ cắt ổn định Nh-ợc điểm: - Thời gian gia công chuẩn bị phôi t-ơng đối nhiều công sức Ph-ơng pháp phù hợp với sản xuất hàng loạt vừa sản l-ợng 500 chi tiết/1 năm IV- Lập thứ tự nguyên công, b-ớc : IV.1 Lập sơ nguyên công: - Nguyên công : Đúc chi tiết - Nguyên công : ủ chi tiết - Nguyên công : Khử ứng suất d- - Nguyên công : Phay mặt đáy Phay thô ( lần) Phay bán tinh đạt Rz = 40 Phay tinh đạt Ra = 2,5 - Nguyên công : Phay mặt A bên Phay thô ( lần) Phay bán tinh đạt Rz = 40 Phay tinh đạt Ra = 2,5 - Nguyên công : Phay mặt B đối điện mặt A Phay thô ( lần) Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện Phay bán tinh đạt Rz = 40 Phay tinh đạt Ra = 2,5 - Nguyên công : Phay mặt C bên Phay thô ( lần) Phay bán tinh đạt Rz = 40 Phay tinh đạt Ra = 2,5 - Nguyên công : Phay mặt D đối điện mặt C Phay thô ( lần) Phay bán tinh đạt Rz = 40 Phay tinh đạt Ra = 2,5 - Nguyên công : Phay mặt E chân đế Phay thô ( lần) Phay tinh đạt Rz = 40 - Nguyên công 10 : Phay mặt F chân đế đối điện mặt E Phay thô ( lần) Phay tinh đạt Rz = 40 - Nguyên công 11 : Phay mặt trên, phay rÃng chữ T Phay thô mặt (2 lần) Phay tinh mặt Phay thô mặt (2 lần) Phay tinh mặt Phay thô mặt (2 lần) Phay tinh mặt Phay thô mặt (2 lần) Phay thô mặt (2 lần) Phay tinh mặt Phay tinh mặt Phay rÃng 12 Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện Phay rÃng chữ T - Nguyên công 12 : Khoan lỗ M10 thủng, 18 lỗ M4 sâu 20 mặt - Nguyên công 13 : Khoan lỗ 10,5 mặt đế - Nguyên công 14 : Khoan, taro lỗ M4 sâu 20 mặt C - Nguyên công 15 : Khoan,taro lỗ M8 thủng, khoan lỗ thủng mặt D - Nguyên công 16 : Khoan, taro lỗ M6 sâu 20 mặy B - Nguyên công 17 : Mài mặt IV.2.Thiết kế nguyên công cụ thể: Nguyên công 1: Đúc chi tiết Nguyên công 2: ủ chi tiết Nguyên công 3: Khử ứng suất d- Nguyên công 4: Phay mặt đế a Chọn máy : Máy phay 6M83 Có thông số kỹ thuật: + Khoảng cách từ trục đầu quay đến đ-ờng tr-ợt thẳng đứng thân máy : 250 - 900 mm + Kích th-ớc làm việc bàn máy : 400x1600 mm2 + Số rÃng ch÷ T : + ChiỊu réng r·ng ch÷ T : 18mm + Khoảng cách rÃng chữ T : 90 mm + Sè cÊp tèc ®é : + Phạm vi tốc độ trục : 90 - 1400 ( thẳng đứng ) 34,5 - 1600 ( ngang) + Dịch chuyển lớn bàn: dọc :900 ngang : 300 thẳng đứng 420 + Số cấp b-ớc tiến bàn : 18 Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện + Phạm vi b-ớc tiến bµn (mm/p): däc :25 - 1250 ngang : 25 -1250 thẳng đứng: 8,3 - 416,6 + Công suất động trun ®éng chÝnh : 10 ( kW ) b Dơng cụ : Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cøng BK6, dao phay cã ®-êng kÝnh 250mm, sè Z = 20 c Sơ đồ gá đặt : Hình Định vị : chi tiết đ-ợc định vị bậc tự (dùng chốt trụ chỏm cầu ) mặt định vị ch-a đ-ợc gia công Kẹp chặt : chi tiết đ-ợc kẹp chặt cấu bulông liên động, điểm kẹp vào mặt phẳng theo chiều h-ớng từ xuống d Các b-ớc gia công : + Phay thô ( lần) + Phay bán tinh đạt Rz = 40 + Phay tinh đạt Ra = 2,5 Nguyên công 5: Phay mặt A bên a Chọn máy : Máy phay 6M83 Có thông số kỹ thuật nh- nguyên công b Dụng cụ : Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK6, dao phay có đ-ờng kính 110mm, số Z = c Sơ đồ gá đặt : Hình Định vị : chi tiết đ-ợc định vị bậc tự ( dùng phiến tỳ mặt định vị đà gia công, chốt tỳ chỏm cầu mặt định vị ch-a gia công ) Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện Kẹp chặt : chi tiết đ-ợc kẹp chặt cấu bulông liên động, điểm kẹp vào chân đế chiều h-ớng từ xuống d Các b-ớc gia công : + Phay thô ( lần) + Phay bán tinh ®¹t Rz = 40 + Phay tinh ®¹t Ra = 2,5 Nguyên công 6: Phay mặt B đối điện mặt A a Chọn máy : Máy phay 6M83 Có thông số kỹ thuật nh- nguyên công b Dụng cụ : Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK6, dao phay có đ-ờng kính 110mm, số Z = c Sơ đồ gá đặt : Hình Định vị : chi tiết đ-ợc định vị bậc tự ( dùng phiến tỳ, chốt tỳ mặt phẳng ) mặt định vị đà gia công Kẹp chặt : chi tiết đ-ợc kẹp chặt cấu bulông liên động, điểm kẹp vào chân đế chiều h-ớng từ xuống d Các b-ớc gia công : + Phay thô ( lần) + Phay bán tinh đạt Rz = 40 + Phay tinh đạt Ra = 2,5 Nguyên công 7: Phay mặt C bên a Chọn máy : Máy phay ngang 6H82 Có thông số kỹ thuật: + Khoảng cách từ trụ ( mặt mút ) trục đến bàn máy ( mm ) : 30 - 400 mm + Khoảng cách b từ sống tr-ợt thân máy tới tâm bàn máy ( mm ) : 220 - 480 mm Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện + Khoảng cách lớn từ mặt sau bàn tới sống tr-ợt thân máy (mm ): 320 mm + Lực kéo lớn cấu chạy dao ( kg): däc : 1500 ngang : 1200 th¼ng đứng: 500 + Đ-ờng kính trục gá dao ( mm): 32,5 + Kích th-ớc làm việc bàn máy : 320x1250 mm2 + Sè r·ng ch÷ T : + Chiều rộng rÃng chữ T : 18mm + Khoảng cách rÃng chữ T : 70 mm + Số cấp tốc độ trục : 18 + Phạm vi tèc ®é trơc chÝnh ( v/p): 30 - 1500 + Dịch chuyển lớn bàn: dọc :700 ngang : 260 thẳng đứng: 370 + Số cấp b-ớc tiến bàn : 18 + Phạm vi b-ớc tiến bàn (mm/p): däc :23,5 - 1180 ngang : 23,5 -1180 + Công suất động truyền động : ( kW ) b Dụng cụ : Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK6, dao phay có đ-ờng kính 90mm, số Z = c Sơ đồ gá đặt : Hình Định vị : chi tiết đ-ợc định vị bậc tự ( dùng phiến tỳ mặt định vị đà gia công, chốt tỳ chỏm cầu mặt định vị ch-a gia công ) Kẹp chặt : chi tiết đ-ợc kẹp chặt cấu bulông liên động, điểm kẹp vào mặt băng máy theo chiều h-ớng từ xuống d Các b-ớc gia công : + Phay thô ( lần) Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện + Phay bán tinh đạt Rz = 40 + Phay tinh đạt Ra = 2,5 Nguyên công 8: Phay mặt D đối điện mặt C a Chọn máy : Máy phay ngang 6H82 Có thông số kỹ thuật nh- nguyên công 7: b Dụng cụ : Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK6, dao phay có đ-ờng kính 90mm, số Z = c Sơ đồ gá đặt : Hình Định vị : chi tiết đ-ợc định vị bËc tù ( dïng phiÕn tú, chèt tú mặt phẳng ) mặt định vị đà gia công Kẹp chặt : chi tiết đ-ợc kẹp chặt cấu bulông liên động, điểm kẹp vào mặt băng máy theo chiều h-ớng từ xuống d Các b-ớc gia công : + Phay thô ( lần) + Phay bán tinh đạt Rz = 40 + Phay tinh đạt Ra = 2,5 Nguyên công 9: Phay mặt E chân đế a Chọn máy : Máy phay ngang 6H82 Có thông số kỹ thuật nh- nguyên công 7: b Dụng cụ : Dao phay mặt có gắn mảnh hợp kim cứng BK6, dao phay mặt có đ-ờng kính 200 mm, số Z = 12 c Sơ đồ gá đặt : Hình Định vị : chi tiết đ-ợc định vị bËc tù ( dïng phiÕn tú, chèt tỳ mặt phẳng ) mặt định vị đà gia công Kẹp chặt : chi tiết đ-ợc kẹp chặt cấu bulông liên động, điểm kẹp vào mặt băng máy theo chiều h-ớng từ xuống 10 Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện 1 1 1 [ gd ]        500  (167  100)  5 (m) : Dung sai nguyên công Sai số chế tạo cho phép [ct] đồ gá [ ct ]    gd  ( c   K   m   dc ) 2 2 (m) [ ct ]  1602  (1002  1202  222  102 ) 25 (m) Nguyên công 11: Phay rÃnh chữ T Tính lực kẹp - Sơ đồ lực kẹp z W W W x P y P x S o P z y B P z P y A C P y P z D P z P y Để tính đến yếu tố gây nên không ổn định , tính lực kẹp ng-ời ta đ-a thêm vào hệ số K0 : Hệ số an toàn mäi tr-êng hỵp K0 = 1,5 K1 : HƯ số kể đến l-ợng d- không ( gia công th« K = 1,2 ) K2 : HƯ sè kể đến dao cùn làm tăng lực cắt K = 1,2 K3 : Hệ số kể đến cắt không liên tục làm tăng lực cắt K3 = K4 : Hệ số kể đến nguồn sinh lực không ổn định K4 = 1,3 K5 : Hệ số kể đến vị trí tay quay cấu kẹp thn tiƯn hay kh«ng K5 = K6 : HƯ số phụ thuộc vào mômen làm lật phôi quanh điểm tựa: K 6= 81 Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện Hệ số điểu chỉnh chung K để đảm bảo an toàn: K= K i i  1,5 *1,2 *1,2 *1,*1,3*1 *1  2,8 Chi tiết đ-ợc kẹp cấu bulông liên động Khi gia công lỗ 62 hộp số dao ba gắn mảnh hợp kim cứng sinh lực cắt P Trong trình gia công lực cắt sinh lực P x theo h-íng trơc, lùc Py theo h-íng kÝnh vµ lùc Pz theo h-íng tiÕp tun f : hƯ số ma sát bề mặt kẹp ( mỏ kẹp nhẵn ), f = 0,25 - Lực cắt theo h-ớng trục Px làm chi tiết bị tr-ợt: Fms  R *W * f  K * R  W K * Px 2,8 * 750   4200 ( N ) 2* f * 0,25 - Lực cắt theo h-ớng kính Py vị trí A, C làm chi tiết bị tr-ợt: Fms R *W * f  K * R  W K * Px 2,8 * 750   4200 ( N ) 2* f * 0,25 - Lùc c¾t theo h-ớng tiếp tuyến Pz vị trí B, D làm chi tiết bị tr-ợt: Fms R *W * f  K * R  W K * Px 2,8 *1620   9070 ( N ) 2* f * 0,25  TÝnh c¬ cÊu kĐp - Chi tiết đ-ợc kẹp cấu bulông liên động 82 Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện l l l l 1 W' W' W W l l 2 - Lùc xiÕt bul«ng Q W * l  l1 q l1 Tra b¶ng [ 8- 30 ] bul«ng M16 => l = 75 l1 = 64 q : lùc nÐn cđa lß xo nhá bá qua  Q  9070* 75  64  19700 ( N ) 64 Q1  Q *  : hÖ số phụ thuộc vào ma sát = 0,7 0,8 Q1  19700* 0,75  14800 (N)  X¸c định sai số chế tạo cho phép đồ gá - Sai số gá đặt : Sai số gá đặt sai số vị trí phôi bị lệch so với vị trí yêu cầu đồ g¸:  gd   c   k   ct   m   dc Trong ®ã : g® : sai sè gá đặt c : sai số chuẩn ct : sai số chế tạo đồ gá m : sai số mòn đồ gá 83 Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện đc : sai số điều chỉnh đồ gá - Sai số chuẩn ( c ) l-ợng dịch chuyển gốc kích th-ớc chiếu lên ph-ơng kích th-ớc thực Sai số chuẩn tr-ờng hợp xuất chi tiết bị dịch chuyển định vị chốt trám có khe hở với lỗ 83,1 định vị 83,1+0,035 83,1-0,014 o' O e H3 H2  c  H 1   c  H    H1  * e      *   c H 3  * e  1    *   c H   1    *  Trong ®ã:  : dung sai đ-ờng kính phôi =1000 m : dung sai lỗ định vị =35 m 2 : dung sai ®-êng kÝnh chèt 2 =14 m : Khe hở bán kính nhỏ chốt gá lỗ chuẩn = 13 m e : độ lệch tâm lỗ chuẩn mặt e = H3 : kích th-ớc từ mặt gc đến tâm mặt trụ phôi H4 : kích th-ớc từ mặt gc đến tâm lỗ chuẩn c H 1   c  H   1000  *  35  14  *13  425 m  c H 3  *  35  14  *13  75 m  c H   35  14  *13  75 m 84 Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện - Sai sè kĐp chỈt ( k ): Sai sè kĐp chặt đ-ợc xác định theo (bảng 24 - Thiết kế đồ án CNCTM ) K = 120 m - Sai số mòn đồ gá * N  0,2 * 500  (m) N : sản l-ợng hàng nm 500 = định vị chốt tỳ, phiến tỳ - Sai số điều chỉnh đồ gá đc phụ thuộc vào khả ng-ời lắp ráp đồ gá dụng cụ điều chỉnh đc=10 (m) - Sai số chế tạo cho phép: dg   c   k   ct   m   dc Khi tÝnh to¸n c¸c sai sè ta cã thĨ lấy giá trị gần sai số gá đặt g®  1  1 [ gd ]        1000  (500  200)  5  5 (m)  : Dung sai chi tiÕt Sai sè chÕ t¹o cho phép [ct] đồ gá [ ct ]  gd  ( c   K   m   dc ) 2 2 (m) [ ct ]  4502  (4252  1202  52  102 )  85,7 (m) Nguyªn công 12: Khoan lỗ M10 thủng, 18 lỗ M4 sâu 20 mặt Tính lực kẹp - Sơ ®å lùc kÑp P o Mx W W l l 85 Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện Để tính đến yếu tố gây nên không ổn định , tính lực kẹp ng-ời ta đ-a thêm vào hệ số: K0 : Hệ số an toàn tr-ờng hợp K0 = 1,5 K1 : Hệ số kể đến l-ợng d- không ( gia c«ng th« K = 1,2 ) K2 : HƯ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt K = 1,3 K3 : Hệ số kể đến cắt không liên tục làm tăng lực cắt K3 = K4 : HƯ sè kĨ ®Õn ngn sinh lùc không ổn định K4 = 1,3 K5 : Hệ số kể đến vị trí tay quay cấu kĐp thn tiƯn hay kh«ng K5 = K6 : Hệ số phụ thuộc vào mômen làm lật phôi quanh điểm tựa: K6= 1,5 ( định vị phiÕn tú ) HƯ sè ®iĨu chØnh chung K ®Ĩ đảm bảo an toàn: K= K i i 1,5 *1,2 *1,3*1*1,3*1 *1,5 4,5 Chi tiết đ-ợc kẹp cấu bulông liên động Trong trình gia công khoan 18 lỗ lỗ mũi khoan ruột gà sinh lực mũi khoan P0 theo h-ớng trục momen xoắn Mx - Lùc mịi khoan P0 cïng chiỊu víi lùc kĐp nên không ảnh h-ởng đến chi tiết gia công - Momen xoắn Mx làm chi tiết bị xoay: M cx  M x * W * f * (l1  l )  K * M x  W K *Mx 4,5 * 4,69 * 102   10,8 ( N ) * f * (l1  l2 ) * 0,25 * (195) f : hÖ số ma sát bề mặt kẹp ( mỏ kẹp đầu phẳng ), f = 0,25 - Lực kẹp nhỏ nh-ng theo yêu cầu độ xác lỗ nên ta phải kẹp chi tiết Tính cấu kẹp - Chi tiết đ-ợc kẹp cấu bulông liên động 86 Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện l l l l 1 W' W' W W l l 2 - Lùc xiÕt bul«ng Q W * l  l1 q l1 Tra bảng [ 8- 30 ] bulông M20 => l = 75 l1 = 62 q : lùc nÐn cđa lß xo nhá bá qua  Q  10,8 * 75  62  24 ( N ) 62 Q1  Q *  : hƯ sè phơ thc vào ma sát = 0,7 0,8 Q1 24 * 0,75 18 (N) Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá - Sai số gá đặt : Sai số gá đặt sai số vị trí phôi bị lệch so với vị trí yêu cầu đồ gá: gd   c   k   ct   m   dc Trong : gđ : sai số gá đặt c : sai sè chuÈn ct : sai sè chÕ tạo đồ gá m : sai số mòn đồ gá 87 Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện đc : sai số điều chỉnh đồ gá - Sai số chuẩn ( c ) l-ợng dịch chuyển gốc kích th-ớc chiếu lên ph-ơng kích th-ớc thực Sai số chuẩn tr-ờng hợp c = gốc kích th-ớc trùng với chuẩn điịnh vị - Sai sè kĐp chỈt ( k ): Sai sè kĐp chặt đ-ợc xác định theo (bảng 24 - Thiết kế đồ án CNCTM ) K = 120 m - Sai số mòn đồ gá * N  0,2 * 500  (m) N : sản l-ợng hàng nm 500 = 0,2 định vị chốt tỳ, phiến tỳ - Sai số điều chỉnh đồ gá đc phụ thuộc vào khả ng-ời lắp ráp đồ gá dụng cụ điều chỉnh đc=10 (m) - Sai số chế tạo cho phép: dg   c   k   ct   m   dc Khi tÝnh to¸n c¸c sai sè ta cã thĨ lấy giá trị gần sai số gá đặt g®  1  1 [ gd ]        500  (250  100)  5  5 (m)  : Dung sai chi tiÕt Sai sè chÕ t¹o cho phép [ct] đồ gá [ ct ]  gd  ( c   K   m   dc ) 2 2 [ ct ]  1502  (02  1202  52  102 )  89,3 (m) (m) IX - Xác định thời gian nguyên công: Trong sản xuất thời gian nguyên công đ-ợc xác định theo công thức sau ®©y: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn Trong đó: Ttc thời gian nguyên công 88 Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện T0 thời gian Tp thời gian phụ (Tp = 10%T0) Tpv thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phơc vơ kü tht (Tpvkt) ®Ĩ thay ®ỉi dơng cơ, sửa đá (Tpvkt = 8%T0); thời gian phục vụ tổ chức (Tpvtc) để tra dầu cho máy, thu dọn chỗ làm việc, bàn dao ca (Tpvtc = 3%T0) Ttn thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân (Ttn = 5%T0)  Ttc = 1,26* T0 - Thêi gian nguyên công I - Phay thô T0  L  L1  L2 *i S *n L : chiều dài bề mặt gia công L = 256 mm L1: chiều dài ăn dao L1 t * D  t   (0,5  2)  2,2 * 250  2,2  (0,5  2)  25 (mm) L2 = (  ) mm S : l-ợng chạy dao vòng 0,28 m/f n : sè vßng quay n = 235vßng/f T01  256  25  *1  4( f )19' 0,28 * 235 - Phay tinh S : l-ợng chạy dao vòng 0,7 m/f n : sè vßng quay n = 118vßng/f T02  L  L1  L2 256  12  *i  *1  3( f )16' S *n 0,7 *118 L1  t * D  t   (0,5  2)  0,5 * 250  0,5  (0,5  2)  (11,6  14,1) TCN1  1,26 * T0  1,26 * T0i  1,26 * 7,58  9( f )33'  - Thêi gian nguyên công II - Phay thô T0  L  L1  L2 *i S *n L : chiều dài bề mặt gia công L = 145 mm L1: chiều dài ăn dao 89 Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện L1 t * D  t   (0,5  2)  2,5 * 250  2,5  (0,5  2)  (25,3  27,8) (mm) L2 = (  ) mm S : l-ợng chạy dao vòng 0,28 m/f n : sè vßng quay n = 210vßng/f T01  145  26  *1  2( f )58' 0,28 * 210 - Phay tinh S : l-ợng chạy dao vßng 0,7 m/f n : sè vßng quay n = 150vßng/f T02  L  L1  L2 145  10  *i  *1  1( f )32' S *n 0,7 *150 L1  t * D  t   (0,5  2)  0,3 * 250  0,3  (0,5  2)  (9,1  11,5) TCN  1,26 * T0  1,26 * T0i  1,26 * 4,50  5( f )40'  - Thời gian nguyên công III - Phay th« T0  L  L1  L2 *i S *n L : chiều dài bề mặt gia công L = 200 mm L1: chiều dài ăn dao L1  t * D  t   (0,5  2)  2,2 * 250  2,2  (0,5  2)  (23,8  11,5) (mm) L2 = ( ) mm S : l-ợng chạy dao vßng 0,28 m/f n : sè vßng quay n = 375vßng/f T01  200  25  *1  2( f )10' 0,28 * 375 - Phay tinh S : l-ợng chạy dao vòng 0,7 m/f n : số vßng quay n = 235vßng/f T02  L  L1  L2 200  12  *i  *1  f )19' S *n 0,7 * 235 L1  t * D  t   (0,5  2)  0,5 * 250  0,5  (0,5  2)  (11,6  14,1)  TCN  1,26 * T0  1,26 * T0i  1,26 * 3,50 4( f )23' 90 Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện - Thời gian nguyên công IV - Phay thô T0 L  L1  L2 *i S *n L : chiÒu dài bề mặt gia công L = 98 mm L1: chiều dài ăn dao L1 t * D t   (0,5  2)  2,2 * 150  2,2  (0,5  2)  (18,5  21) (mm) L2 = (  ) mm S : l-ợng chạy dao vòng 0,28 m/f n : số vßng quay n = 375vßng/f T01  98  20  *1  1( f )08' 0,28 * 375 - Phay tinh S : l-ợng chạy dao vòng 0,7 m/f n : sè vßng quay n = 235vßng/f T02  L  L1  L2 98   *i  *1  0( f )40' S *n 0,7 * 235 L1  t * D  t   (0,5  2)  0,5 * 150  0,5  (0,5  2)  (7,2  9,7) TCN  1,26 * T0  1,26 * T0i  1,26 *1,8  2( f )16'  - Thêi gian nguyên công V Thời gian nguyên công khoét,doa lỗ 83,1 xác định theo c«ng thøc sau T0  L  L1 L  L1 L  L1   S * n S1 * n1 S * n2 Khoét lỗ không thông nªn L1 = (0,5  ) mm S : l-ợng chạy dao vòng 2,05 m/f b-ớc khoét n : sè vßng quay n = 200 vßng/f cđa b-íc khoét S1 : l-ợng chạy dao vòng m/f b-ớc doa thô n1 : số vòng quay n = 16 vòng/f b-ớc doa thô S2 : l-ợng chạy dao vßng m/f cđa b-íc doa tinh n2 : sè vßng quay n = 120vßng/f cđa b-íc doa tinh T0  10  10  10     1( f )37' 2,05 * 200 *16 * 20 91 Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện TCN 1,26 * T0  1,26 * T0i  1,26 *1,61  2( f )02' - Thời gian nguyên c«ng VI Phay th« T0  L  L1  L2 *i S *n L : chiều dài bề mặt gia công L = 98 mm L1: chiều dài ăn dao L1  t * D  t   (0,5  2)  2,2 * 150  2,2  (0,5  2)  (18,5  21) (mm) L2 = ( ) mm S : l-ợng chạy dao vßng 0,28 m/f n : sè vßng quay n = 375vßng/f T01  98  20  *1  1( f )08' 0,28 * 375 - Phay tinh S : l-ợng chạy dao vòng 0,7 m/f n : sè vßng quay n = 235vßng/f T02  L  L1  L2 98   *i  *1  0( f )40' S *n 0,7 * 235 L1  t * D  t   (0,5  2)  0,5 * 150  0,5  (0,5  2)  (7,2  9,7) TCN  1,26 * T0  1,26 * T0i  1,26 *1,8  2( f )16' - Thời gian nguyên công VII Thời gian nguyên công khoét,doa lỗ 62, 52 xác định theo c«ng thøc sau: T0  L  L1  L2 L  L1  L2 L  L1   L2   S *n S1 * n1 S * n2 L : Chiều dài lỗ gia công L = 25 + 30 = 55 mm Khoét lỗ thông nªn L1  Dd 1,7 cot g ( )  (0,5  2)  cot g (60)  (0,5  2)  (1  3) mm 2 L2 = ( ) mm S : l-ợng chạy dao vßng 2,05 m/f cđa b-íc kht n : sè vßng quay n = 250 vßng/f cđa b-íc kht S1 : l-ợng chạy dao vòng m/f b-ớc doa thô n1 : số vòng quay n = 320 vòng/f b-ớc doa thô 92 Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện S2 : l-ợng chạy dao vòng m/f cđa b-íc doa tinh n2 : sè vßng quay n = 320vßng/f cđa b-íc doa tinh T0   55   55   55      0( f )12' 2,05 * 250 * 320 * 320 TCN  1,26 * T0  1,26 * T0i  1,26 * 0,21  0( f )16' - Thời gian nguyên công VIII Thời gian nguyên công khoét,doa lỗ 62 T0  L  L1  L2 L  L1  L2 L  L1   L2   S *n S1 * n1 S * n2 L : Chiều dài lỗ gia công L = 25 + 25 = 50 mm Khoét lỗ thông nên L1  Dd 1,7 cot g ( )  (0,5  2)  cot g (60)  (0,5  2)  (1  3) mm 2 L2 = ( ) mm S : l-ợng chạy dao vòng 2,05 m/f cđa b-íc kht n : sè vßng quay n = 250 vòng/f b-ớc khoét S1 : l-ợng chạy dao vòng m/f b-ớc doa thô n1 : sè vßng quay n = 320 vßng/f cđa b-íc doa thô S2 : l-ợng chạy dao vòng m/f cđa b-íc doa tinh n2 : sè vßng quay n = 320vßng/f cđa b-íc doa tinh T0  50   50   50      0( f )11' 2,05 * 250 * 320 * 320 TCN  1,26 * T0  1,26 * T0i  1,26 * 0,20  0( f )15'  - Thêi gian nguyên công IX - Khoan lỗ  12,5 th«ng suèt L = 15 L  L1  L2 *i S *n d L1  * cot g  (0,5  20)  ( 4,1  5,6) T0  ( mm ) L2 = (1  3) mm T0   15   *  0( f )21' 0,4 * 950 TCN  1,26 * T0  0( f )26' 10 - Thời gian nguyên công X - Khoan lỗ không thông suốt L = 25 taro M6 có L= 20 93 Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện L L1 L  L1 *i  *i S *n S * n1 d L1  * cot g  (0,5  20)  (  3,5) 25  20  T0  *8  *  1( f )06' 0,2 * 2000 0,5 * 600 T0   ( mm ) TCN10  1,26 * T0  1( f )23' 11 - Thời gian nguyên công XI - Khoan lỗ 6,5 không thông suèt L = 22 vµ taro M8 cã L= 20 L  L1 L  L1 *i  *i S *n S * n1 d L1  * cot g  (0,5  20)  ( 2,5  4) ( mm ) 22  20  T0  *4  *  0( f )34' 0,2 * 2000 0,75 * 370 T0   TCN11  1,26 * T0  0( f )43' 12 - Thêi gian nguyên công XII - Khoan lỗ 12,5 thông suốt L = 20 taro M14 L  L1 L  L1 *i  *i S *n S * n1 d L1  * cot g  (0,5  20)  ( 4,1  5,6) ( mm ) 20  20  T0  *4  *  0( f )51' 0,4 * 950 0,75 * 225 T0   TCN12  1,26 * T0  1( f )04' 13 - Thêi gian nguyên công XIII - Khoan lỗ 6,5 không thông suốt L = 22 taro M8 cã L= 20 L  L1 L  L1 *i  *i S *n S * n1 d L1  * cot g  (0,5  2)  ( 2,5  4) ( mm ) 22  20  T0  *4  *  0( f )34' 0,2 * 2000 0,75 * 370 T0   TCN13  1,26 * T0  0( f )43' 14 - Thời gian nguyên công XIV - Phay bậc lỗ 25 không thông suốt L = 1,5 94 Đồ án tốt nghiệp gia công băng m¸y tiƯn L  L1 *i S *n L1  (0,5  2) ( mm ) 1,5  T0  *  1( f )03' 0,1 * 200 T0   TCN14  1,26 * T0  1( f )20'  TCN   TCNi  32( f )20' 14 i VIII - Tài liệu tham khảo H-ớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Đồ gá khí chế tạo máy Số tay ATLAT đồ gá Giáo trình chế tạo phôi Giáo trình dụng cụ cắt Chế độ cắt gia công Công nghệ chế tạo máy tập tập Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập tập 95 .. .Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện I - Phân tích tính công nghệ băng máy tiện: Từ vẽ cho thấy: - Các lỗ khoan, taro hộp lỗ đặc - Hộp số dao có đủ độ cứng vững để gia công không... đáy mặt băng máy tiện =< 0,02mm - Độ không song song cho phép sống tr-ợt băng máy tiện =< 0,01mm - Độ không vuông góc cho phép sống tr-ợt mặt băng máy tiện =< 0,02mm - Băng máy gia công tất bề... ( lần) Đồ án tốt nghiệp gia công băng máy tiện + Phay bán tinh đạt Rz = 40 + Phay tinh đạt Ra = 2,5 Nguyên công 8: Phay mặt D đối điện mặt C a Chọn máy : Máy phay ngang 6H82 Có thông số kỹ thuật