1. Đế1.
Từ hình dạng chi tiết đ-ợc vẽ trong bản thiết kế 2D ta lựa chọn ph-ơng pháp gia công phay- MasterCam Mill để gia công chi tiết.
Sau khi thực hiện thiết kế chi tiết đạt yêu cầu ta tiến hành đặt phôi, chọn dao và đặt các thông số để thực hiện các b-ớc gia công chi tiết. Với chi tiết cụ thể trên ta chọn các b-ớc gia công nh- sau:
a./ Đặt phôi, chọn vật liệu gia công:
Chọn Main menu/Toolpaths/Job setup. Ta có bảng Job setup (Hình 2.1)
Nghiên cứu và ứng dụng MasterCam để gia công một số chi tiết thông dụng.
đặt phôi có chiều dài và rộng lớn hơn kích th-ớc chi tiết một chút, chiều dày phôi=90.
Để chọn vật liệu phôi ta kích vào Select trong hộp Material. Sau khi đặt phôi song nhấn OK.
b/Các b-ớc gia công cụ thể.
B-ớc 1: Gia công phay theo đ-ờng Contuor.
Chọn: Main menu / Toolpaths/ Contuor/Chain.Chọn đ-ờng contuor là đ-ờng bao ngoài của đế, chọn song nhấn DONE xuất hiện bảng (Hình 2.2)
Hình 2.2 từ bảng này ta chọn các thông số
- Tool parameters : Chọn các thông số của dao để bề mặt đ-ờng mịn ta chọn dao đầu phẳng (có đuôi Flat), đ-ờng kính 25
- Contour parameters : Đặt các thông số của đ-ờng contour (Hình 2.3). + Clearance : Khoảng an toàn là khoảng cách từ đầu dao tới vị trí gia công, đặt bằng 100.
+ Retract : Kkhoảng rút dao về sau mỗi nguyên công đặt bằng 10. + Feedplane : Khoảng cách từ đầu dao tới bề mặt phôi khi dao chạy với tốc độ ăn dao, đặt bằng 2.
+ Top of stock : Đỉnh phôi là điểm gốc để từ đó xác định các khoảng cách khác đặt bằng 0.
Nghiên cứu và ứng dụng MasterCam để gia công một số chi tiết thông dụng.
+ Depth : Tổng chiều sâu phay đặt bằng -70 chính bằng chiều cao của chi tiết.
Tất cả các giá trị trên đều để ở chế độ Absolute (chế độ tuyệt đối).
+ Multi passes : Gia công nhiều lần theo chiều từ cạnh vào. Trong hộp này ta đặt số lần gia công thô =2, khoảng cách t-ơng đối giữa các lần gia công=18. đặt số lần gia công tinh = 1, chiều sâu gia công = 0,2
chọn gia công tinh lần cuối ở chiều sâu cuối cùng Click Final depth.
+ Depth cuts : Chiều sâu của các lần phay từ trên xuống trong hộp này ta đặt
Max rough step = 12 (trong thực tế giá trị này chỉ bằng 2 đến 3). Finish cuts =0 (không cần gia công tinh mặt d-ới)
Để bù dao trái.
Các thông số khác để mặc định.
Sau khi đặt song các thông số để kết thúc ta Click OK.
Mô phỏng gia công t-ơng tự nh- trên.
Hình 2.3
B-ớc 2: gia công phay theo đ-ờng Contour bên trong để đ-ợc hình dáng của trụ có đ-ờng kính 80.
Chọn đ-ờng contour là đ-ờng tròn đ-ờng kính 80
Nghiên cứu và ứng dụng MasterCam để gia công một số chi tiết thông dụng.
+ Depth : Chiều sâu phay, đặt bằng -50 chính bằng chiều cao của trụ. Tất cả các giá trị trên đều để ở chế độ Absolute (chế độ tuyệt đối).
+ Multi passes : Trong hộp này ta đặt số lần gia công thô =3, khoảng cách t-ơng đối giữa các lần gia công=18.
đặt số lần gia công tinh =1, chiều sâu gia công=0,2
chọn gia công tinh lần cuối ở chiều sâu cuối cùng Click Final depth
+ Depth cuts : Chiều sâu của các lần phay từ trên xuống trong hộp này ta đặt
Max rough step = 10 Finish cuts =1 Finish step = 0,2. Để bù dao phải.
Mô phỏng gia công ta làm t-ơng tự nh- trên. B-ớc 3: khoan 3 lỗ có cùng đ-ờng kính 30 .
Do 3 lỗ có cùng đ-ờng kính, thẳng hàng nên ta chọn ph-ơng pháp khoan các lỗ phân bố theo l-ới hình chữ nhật.
Chọn: Main menu / Toolpaths/Drill/Patterns/Grid.
+ Chọn điểm góc d-ới bên trái của l-ới chính là tâm của một đ-ờng tròn bên trái.
+ Nhập số điểm theo ph-ơng x=3 (vì có 3 lỗ cần khoan), nhập xong Click Enter.
+ Khoảng cách giữa các điểm theo ph-ơng x chính bằng khoảng cách giữa tâm 3 lỗ cần khoan bằng 70, nhập xong Click Enter.
+ Nhập số điểm theo ph-ơng y=1, nhập xong Click Enter.
Sau khi nhập song chọn Done sẽ xuất hiện bảng để chọn mũi khoan và đặt các thông số, chọn mũi khoan có đ-ờng kính 30, chọn xong Click OK.
+ Depth : chiều sâu khoan đặt bằng -75 , sâu hơn chiều cao của chi tiết để đảm bảo lỗ khoan đ-ợc thông suốt.
Để kết thúc ta Click OK.
Mô phỏng gia công thực hiện ta làm t-ơng tự nh- trên. B-ớc 4: Phay hốc.
Chọn Main menu / Toolpaths/ Pocket/Chain, chọn chuỗi là đ-ờng tròn đ-ờng kính 60.chọn xong, xuất hiện bảng chọn và đặt các thông số
-Tool parameters: Chọn các thông số của dao chọn dao phay đ-ờng kính 25.
- Pocketing/ parameters: Đặt các thông số để phay
+ Clearance : Khoảng an toàn là khoảng cách từ đầu dao tới vị trí gia công đặt bằng 100mm.
+ Retract : Khoảng rút dao về sau mỗi nguyên công đặt bằng 10. + Feedplane : Khoảng cách từ đầu dao tới bề mặt phôi khi dao chạy với tốc độ ăn dao đặt bằng 2.
+Top of stock : Đỉnh phôi,là điểm gốc để từ đó xác định các khoảng cách khác đặt bằng 0.
Nghiên cứu và ứng dụng MasterCam để gia công một số chi tiết thông dụng.
Tất cả các giá trị trên đều để ở chế độ Absolute (chế độ tuyệt đối).
+ Depth cuts : Chiều sâu của các lần phay từ trên xuống trong hộp này ta đặt
max rough step = 5 finish cuts =1
finish step =0.2.
- Roughing/Finising/ parameters: Các thông số về gia công thô và tinh(Hình 2.4).
+ Cutting methol : Chọn ph-ơng pháp phay theo True spiral(xoắn ốc). + Stepover percentage: Phần trăm b-ớc tiến=75%.
+ Chọn số lần cắt tinh =1, khoảng cách = 0,5.
. Chọn machine finish passes only at final depth: Phay tinh lần cuối. . Chọn Finish outer boundary : phay tinh cả đ-ờng bao.
Sau khi đặt xong các thông số để kết thúc ta Click OK.
Hình 2.4
Quá trình mô phỏng gia công toàn bộ chi tiết có thể thực hiện từng b-ớc hay thực hiện liên tục. Trong phần này ta mô phỏng gia công chi tiết liên tục.
Nghiên cứu và ứng dụng MasterCam để gia công một số chi tiết thông dụng.
2. Đế 2.
Các quá trình gia công:
Từ hình dạng chi tiết đ-ợc vẽ trong bản thiết kế 2D ta lựa chọn MasterCam Mill(gia công phay) để gia công chi tiết.
Sau khi thực hiện thiết kế chi tiết đạt yêu cầu nh- hình . ta tiến hành đặt phôi, chọn dao và đặt các thông số để thực hiện các b-ớc gia công chi tiết. Với chi tiết cụ thể trên ta chọn các b-ớc gia công nh- sau:
- B-ớc 1: Gia công phay bề mặt theo đ-ờng Contour - B-ớc 2: Gia công phay theo đ-ờng Contuor ngoài cùng. - B-ớc 3 : Khoan 4 lỗ có cùng đ-ờng kính = 6 .
- B-ớc 4: Phay hốc.
a/ Đặt phôi, chọn vật liệu gia công:
Các b-ớc làm t-ơng tự nh- chọn phôi trong phần gia công đế
đặt phôi có chiều dài và rộng lớn hơn kích th-ớc chi tiết một chút,chiều dày phôi là 25.
Sau khi đặt phôi xong Click OK.
b/Các b-ớc gia công cụ thể.
Các b-ớc làm t-ơng tự nh- đã làm trong phần gia công phay ở trên ,chỉ có một vài thông số thay đổi
B-ớc 1: Gia công phay bề mặt theo đ-ờng Contuor.
Chọn: Main menu / Toolpaths/ Face/Chain.Chọn đ-ờng contuor là đ-ờng bao ngoài của phôi ,chọn song Click DONE xuất hiện bảng từ bảng này ta chọn -Tool parameters: Chọn các thông số của dao nh- trong bảng (Hình 2.5). để bề mặt đ-ờng mịn ta chọn dao đầu phẳng (có đuôi Flat), có đ-ờng kính 15 - Facing parameters: Các thông số về bề mặt .
+ Depth : Chiều sâu phay đặt bằng -1. + Depth cuts : Trong hộp này ta đặt
max rough step = 1 finish cuts = 2 finish step = 0.2
Tất cả các giá trị trên đều để ở chế độ Absolute (chế độ tuyệt đối). Chọn kiểu phay theo đ-ờng Zigzag.
Nghiên cứu và ứng dụng MasterCam để gia công một số chi tiết thông dụng.
Hình 2.5
B-ớc 2: Gia công phay theo đ-ờng Contuor ngoài cùng. Chọn dao đầu phẳng (có đuôi Flat), có đ-ờng kính 10
một số thông số đặt giống ở trên , các thông số khác đặt nh- sau. + Top of stock : Đỉnh phôi đặt = -1
+ Depth : Chiều sâu phay ,đặt bằng -13 thì sẽ đ-ợc chiều dày chi tiết = 12 + Multi passes : Trong hộp này ta đặt số lần gia công thô =1
Khoảng cách t-ơng đối giữa các lần gia công=7. Đặt số lần gia công tinh =1, độ sâu gia công = 0,2
Để gia công tinh lần cuối ở chiều sâu cuối cùng chọn Final depth. +Depth cuts : Trong hộp này ta đặt
max rough step = 2
finish cuts = 0 (không cần làm tinh) Để bù dao trái.
Sau khi đặt song các thông số để kết thúc ta Click OK.
Mô phỏng gia công thực hiện giống nh- đã làm ở trên.
Nghiên cứu và ứng dụng MasterCam để gia công một số chi tiết thông dụng.
Do 4 lỗ có cùng đ-ờng kính, lập thành hình chữ nhật nên ta chọn ph-ơng pháp khoan các lỗ phân bố theo l-ới hình chữ nhật.
Chọn: Main menu / Toolpaths/Drill/Patterns/Grid.
+ Chọn điểm góc d-ới bên trái của l-ới chính là tâm của một đ-ờng tròn bên trái.
+ Nhập số điểm theo ph-ơng x=4 (vì có 4 lỗ cần khoan), nhập xong Click Enter.
+ Khoảng cách giữa các điểm theo ph-ơng x chính bằng khoảng cách giữa tâm 2 lỗ cần khoan theo ph-ơng x bằng 45, nhập xong Click Enter. + Nhập số điểm theo ph-ơng y=2, khoảng cách = 36 nhập xong Click Enter.
Sau khi nhập xong chọn Done sẽ xuất hiện bảng để chọn mũi khoan và đặt các thông số, chọn mũi khoan có đ-ờng kính 6, chọn xong Click OK
+Depth : Chiều sâu khoan đặt bằng -17 ,sâu hơn chiều cao của chi tiết để đảm bảo lỗ khoan đ-ợc thông suốt.
Để kết thúc ta Click OK.
Mô phỏng gia công ta làm t-ơng tự nh- trên. B-ớc 4: Phay hốc.
-Tool parameters: Chọn các thông số của dao,t-ơng tự nh- trên ta chọn dao phay phẳng đ-ờng kính 4.
-Pocketing/ parameters: Đặt các thông số để phay
đặt t-ơng tự nh- phần phay hốc ở trên chỉ khác một số thông số sau +Top of stock : Đỉnh phôi, đặt bằng -1.
+ Depth : Chiều sâu phay đặt bằng -6,25
Tất cả các giá trị trên đều để ở chế độ Absolute (chế độ tuyệt đối). + Depth cuts : Trong hộp này ta đặt
max rough step = 3 finish cuts =1
finish step =0,2 .
- Roughing/Finising/ parameters: Các thông số về gia công thô và tinh(3.2).
+ Cutting methol : Chọn ph-ơng pháp phay theo đ-ờng Zigzag + Stepover percentage: Phần trăm b-ớc tiến=75%.
+ Chọn số lần cắt tinh =1, khoảng cách = 0,2.
+ Chọn Machine finish passes only at final depth: Phay tinh lần cuối. + Chọn Finish outer boundary : Phay tinh cả đ-ờng bao.
Để kết thúc ta Click OK.
Mô phỏng quá trình gia công toàn bộ chi tiết ta làm t-ơng tự trên. . GIA CÔNG CĂT DÂY
1.Cắt dây cam
Các thông số của của cam:
- Bán kính cong nhỏ nhất của biên dạng cam lý thuyết min=48(mm). - Bán kính vòng cơ sở của biên dạng lý thuyết Ro=89(mm).
Nghiên cứu và ứng dụng MasterCam để gia công một số chi tiết thông dụng.
- Bán kinh vòng cơ sở của biên dạng thực Ro1=57,19(mm). - Hành trình : Đi-Sin;Về-Đều.
- Góc đi xa: 1000
- Góc đứng xa: 600
- Góc về: 800
- Góc về gần:120o
- Chiều dày cam:30(mm)
Các b-ớc thực hiện gồm có: - Chọn hệ đơn vị, chọn phôi.
- Chọn điểm bắt đầu, điểm xỏ dây, điểm cắt. - Gia công bằng đ-ờng Contour.
B-ớc1./ Chọn phôi:
Vào Main menu/Wirepaths/Job Setup xuất hiện hộp thoại (Hình 3.1)
Hình 3.1 Ta chọn kích th-ớc của phôi là 150x150x30(mm)
B-ớc 2. Chọn điểm bắt đầu, điểm xỏ dây, điểm cắt: Click vào -STCW- xuất hiện hộp thoại (Hình 3.2)
Nghiên cứu và ứng dụng MasterCam để gia công một số chi tiết thông dụng.
Hình 3.2 Click Select/Start/Thread/Cut để lựa chọn. B-ớc 3. Gia công theo đ-ờng Contour:
Wirepaths/Contour chọn Chain/Done xuất hiện hộp thoại (Hình3.3):
Hình 3.3
Nghiên cứu và ứng dụng MasterCam để gia công một số chi tiết thông dụng.
Select Library/Wire/Power/Mits/Metric/a1/Steel chọn dây ST30 4 RA08.WP8 - Cotour: Thông số về đ-ờng Contour(Hình 3.4).
Hình 1.4 + Rapid Height: Khoảng kéo dây. Chọn bằng 1
+ UV trim Plane: Mặt phẳng di chuyển của càng giữ đầu dây phía trên. Chọn 40(Absolute).
+ UV Height: Độ cao của mặt trên cần cắt. Chọn bằng 30(Absolute). + XY trim Plane: Mặt phẳng di chuyển của càng giữ đầu dây phía d-ới. Chọn -10(Absolute).
+ Compensation in Computer : Chọn Auto. + Compensation in control : Chọn Auto. + Roll cutter around corners : Chọn None.
+ Taper: Vì bánh răng trụ răng thẳng có góc nghiêng đều nên ta chọn là 0. - Lead in/out: Đ-ờng vào, ra của dây cắt (Hình 1.5).
Nghiên cứu và ứng dụng MasterCam để gia công một số chi tiết thông dụng.
Hình 1.5
Chọn Lead in: Đ-ờng vào dây. Chọn Line only. Lead out: Đ-ờng ra dây. Chọn Line only..
- Cuts: Thông số cắt(Hình 1.6). Chọn Cutting Method: One - way.
Nghiên cứu và ứng dụng MasterCam để gia công một số chi tiết thông dụng.
Hình 1.6
2. Cắt dây bánh răng trụ răng thẳng:
Từ bản thiết kế ta thấy bánh răng cần độ chính xác của các bề mặt răng cao nên ta gia công bằng ph-ơng pháp cắt dây.
Sau khi thực hiện thiết kế chi tiết đạt yêu cầu nh- hình vẽ chi tiết ta tiến hành đặt phôi, chọn dao và đặt các thông số để thực hiện các b-ớc gia công chi tiết. Với chi tiết cụ thể trên ta chọn các b-ớc thực hiện nh- sau:
- B-ớc 1: Chọn đơn vị, đặt phôi.
- B-ớc 2 : Chọn điểm bắt đầu, xỏ dây và điểm cắt.
- B-ớc 3 : Tiến hành gia công các răng theo đ-ờng contour. - B-ớc 4: Tiến hành gia công lỗ và rãnh then.
Nghiên cứu và ứng dụng MasterCam để gia công một số chi tiết thông dụng.
B-ớc 1 : Đặt phôi
Phôi có đ-ờng kính lớn hơn bánh răng gia công, trên hình vẽ có dạng hình chiếu đứng là hình chữ nhật có chiều dài và rộng lớn hơn trục. Vị trí đặt phôi sao cho đ-ờng tâm phôi trùng với đ-ờng tâm bánh răng
Để kết thúc b-ớc này ta Click OK để đóng hộp Job setup.
B-ớc 2 : Chọn điểm xỏ dây và điểm cắt Làm t-ơng tự cắt dây cam.
B-ớc 3: Tiến hành gia công các răng
Chọn: wirepaths/contour/chain. Sau đó Click vào đ-ờng biên dạng răng,chọn xong Done, xuất hiện bảng Wire contour.
- Wire parameters: Chọn các thông số của dây. Làm t-ơng tự cắt dây cam. Chọn dây từ th- viện là ST20 4 RA08.WP8 chọn đ-ờng kính dây là 0,15
- Contour: các thông số của đ-ờng cắt.