CHUỖI CUNG ỨNG TINH GỌN Roberto Prioto

CHUỖI CUNG ỨNG TINH GỌN Roberto Prioto Giải thích sản xuất tinh gọn Giải thích cách ứng dụng khái niệm tinh gọn vào quy trình chuỗi cung ứng Sử dụng sơ đồ dịng giá trị để phân tích quy trình chuỗi cung ứng Ứng dụng khái niệm tinh gọn vào quy trình dịch vụ DÀNH CHO CÁC NHÀ MÁY TINH GỌN, KHƠNG CĨ DỰ PHỊNG Có thể thấy buổi đồ, phương pháp sản xuất tức thời (just – in – time) sản xuất “lướt qua” nhà máy giới suốt thập kỷ qua, làm giảm số lượng lớn tồn kho công ty Mỹ Nhưng số nhà máy sản xuất nghĩ qua xa vào dự phịng nhỏ lựa chọn tốt Mặc dù trở nên tinh gôn giúp nhà sản xuất giảm chi phí cách giữ cho linh kiện sản phẩm hoàn chỉnh dự trữ mức thấp, mức dự trữ cao cạn kiệt nguồn cung sản xuất khơng giao theo kiến, động đất sóng thần Nhật Bản rủi ro nỗi bậc gây thiếu hụt linh kiện cho sản xuất Ngày 11 tháng năm 2011, thiên tai làm hư hỏng nhà máy gây cảng trở cảng Nhật Bản làm cho tình trở nên nghiêm trọng Sự gián đoạn nhanh chóng lan tỏa, tạo thành nút thắt chuỗi cung ứng tồn cầu số ngành cơng nghiệp nhà máy xe ô tô Trung Tây Mỹ nhà máy thiết bị điện tử toàn Châu Á tranh giành để tìm sản phẩm thay cho linh kiện sản xuất Nhật Rất nhiều ngành công nghiệp khác cho họ tiếp tục đánh giá gián đoạn tác động đến họ Sản xuất tức thời có ý nghĩa, làm cho chuỗi cung ứng dễ bị gián đoạn, điều xem xét khái niệm lý thuyết ứng dụng dê phù hợp với giới thực Không kỳ vọng nhà máy trở lại cách thức cũ, làm cho khối lượng lớn linh kiện thành phẩm chồng chất nhau, nhiều nhà sản xuất quen với việc dàn mỏng năm gần Thiệt hại nặng nề sân bay SENDAI sau trận động đất sóng thần Nhật Bản năm 2011 Nguồn: Bộ thương mại; Báo cáo WSJ Thời kỳ khó khăn Tồn kho cơng ty Mỹ, tương quan với nhu cầu, có khuynh hướng thấp thập kỷ qua, phản ánh phần ảnh hưởng sản xuất tức thời Dự trữ tăng vọt thời kỳ suy thoái, nhiên, nhu cầu giảm mạnh, hàng tồn kho khơng bán Kết là, doanh nghiệp thận trọng để tăng dự trữ kinh tế phục hồi Nguồn: Theo Timothy Aeppel, The Wall Streel Journal, April 29, 2011 SẢN XUẤT TINH GỌN Cách thức quản trị vận hành chuỗi cung ứng có ý nghĩa 50 năm qua sản xuất tinh gọn (lean production) Trong bối cảnh chuỗi cung ứng, sản xuất tinh gọn đề cập đến tập trung vào việc loại bỏ nhiều lãng phí tốt di chuyển không cần thiết, bước xử lý thừa, tồn kho mức chuỗi cung ứng mục tiêu cho cải tiến trình nghiên cứu số nhà tư vấn ngành tạo từ chuỗi giá trị (value chain) để khái niệm mà bước quy trình chuỗi cung ứng để đưa sản phẩm dịch vụ đến khách hàng cần tạo giá trị Nếu bước khơng tạo giá trị, nên loại bỏ khỏi quy trình Sàn xuất tinh gọn cơng cụ tốt nhât để thực chiến lược xanh quy trình sản xuất dịch vụ Nền tảng ý tưởng tinh gọn đến từ khái niệm sản xuất tức thời (JIT) tiên phong Toyota Nhật Mặc dù JIT trở nên tiếng toàn giới vào năm 1970, số triết lý tìm thấy dấu tích từ năm 1900 Mỹ Henry Ford sử dụng khái niệm JIT xếp hợp lý dây chuyền lắp ráp để sản xuất xe Ví dụ, để giảm lãng phí, ơng sử dụng phần thùng đóng gói ghế ngồi xe làm sàn cho xe Mặc dù yếu tố JIT ngành công nghiệp Nhật Bản sử dụng sớm vào năm 1930, khơng hồn thiện năm 1970 Tai-ichi Ohno Toyota Motors sử dụng JIT để đưa xe Toyota lên đứng đầu thời gian giao hàng chất lượng Giá trị khách hàng (customer value), ngữ cảnh sản xuất tinh gọn, định nghĩa điều mà khách hàng sẵn sàng trả tiền cho Các hoạt động tạo thêm giá trị chuyển đổi nguyên vật liệu thông tin thành mà khách hàng muốn hoạt động khơng tạo thêm giá trị tăng tiêu tốn nguồn lực không đóng góp trực tiếp vào kết cuối theo mong muốn khách hàng Do lãng phí (waste) định nghĩa điều khơng tạo thêm giá trị theo quan điểm khách hàng Ví dụ lãng phí quy trình sản phẩm bị lỗi, sản xuất dư thừa, tồn kho, chuyển động dư thừa, bước xử lý, vận tải chờ đợi Sản xuất tinh gọn kết hợp nhóm hoạt động thiết kế để thực sản xuất sử dụng tối thiểu tồn kho nguyên vật liệu thô, thời gian xử lý, sản phẩm hồn chỉnh Các phận sản phẩm có mặt phân xưởng “vừa lúc” hồn thiện di chuyển qua quy trình cách nhanh chóng Sự tinh gọn dựa logic khơng có sản xuất cần thiết Hình 14.1 LO14-1 Giải thích sản xuất tinh gọn Sản xuất tinh gọn Kết hợp hoạt động thiết kế để đạt sản xuất khối lượng lớn, chất lượng cao sử dụng tối thiểu tồn kho nguyên vật liệu, quy trình thực sản phẩm hoàn thiện Giá trị khách hàng Trong bối cảnh sản xuất tinh gọn, mà khách hàng sẵn sàng trả tiền cho Lãng phí Là điều khơng tạo thêm giá trị theo quan điểm khách hàng thể quy trình Sản xuất cầ thiết tạo nhu cầu thực tế sản phẩm Theo lý thuyết, sản phẩm bán, thị trường lấy sản phẩm thay từ vị trí cuối hệ thống – trường hợp lắp ráp hoàn chỉnh Điều tạo trật tự cho dây chuyền sản xuất nhà máy, nơi cơng nhân sau kéo đơn vị sản phẩm khác từ trạm trước đưa vào dây chuyền để thay đơn vị lấy Trạm sau lấy từ trạm trước phía đầu quy trình để giải phóng ngun vật liệu thơ Để quy trình kéo thực suông sẽ, sản xuất tinh gọn đòi hỏi chất lượng mức độ cao bước quy trình, quan hệ chặt chẽ với nhà thầu, nhu cầu sản phẩm cuối dự đốn trước Hệ thống sản xuất Toyota Ở phát triển triết lý yếu tố sản xuất tinh gọn phát triển Nhật thể hệ thống sản xuất Toyota – tiêu chuẩn sản xuất tinh gọn hệ thống sản xuất Toyota phát triển để cải thiện chất lượng suất, dựa vào hai triết lý trung tâm văn hóa Nhật: loại bỏ lãng phí tơn trọng người Loại bỏ lãng phí : Lãng phí, theo định nghĩa cựu chủ tịch Toyota, Fujio Cho “bất thứ ngồi số lượng tối thiểu thiết bị, nguyên vật liệu, thành phần lao động (giờ làm việc) mà chắn cần thiết để sản suất” Một định nghĩa mở rộng tinh gọn đưa Fujio Cho xá định bảy loại lãng phí mổi bậc loại bỏ chuỗi cung ứng (1) lãng phí từ sản xuất thừa (2) lãng phí từ thời gian chờ (3) lãng phí vận tải (4) lãng phí tồn kho (5) lãng phí thực (6) lãng phí chuyển động (7) lãng phí từ sản phẩm lỗi Tôn trọng người : Tôn trọng người chìa khóa hệ thống sản xuất Toyota Họ đấu tranh để đảm bảo công việc cho vị trí thức để trì mức lương điều kiện kinh doanh xấu Các nhân viên thức (khoảng 1/3 số lao động Nhật) có bảo đảm việc làm có xu hướng linh động hơn, gắn bó với cơng ty thực họ giúp cơng ty đạt mục tiêu (Suy thối tồn cầu làm cho nhiều cơng ty Nhật rời xa điều kiện lý tưởng này) Các cơng đồn cơng ty Toyota đâu Nhật tồn để thúc đẩy quan hệ cộng tác với ban quản lý Tất nhân viên nhận lần thưởng vào thời điểm thích hợp nhân viên hiểu rằng, doanh nghiệp hoạt động tốt, họ thưởng Điều khuyến khích nhân viên cải tiến suất Ban quản trị xem nhân viên tài sản cổ máy sống Tự động hóa máy móc sử dụng mạnh mẽ để thực công việc đặn hay công việc hàng ngày để nhân viên thoải mái tập trung vào nhiệm vụ cải tiến quan trọng Toyota tinh cậy mạng lưới nhà thầu phụ Thực tế, 90% công ty Nhật Bản phần mạng lưới cung ứng công ty nhỏ Một số nhà cung ứng chuyên gia ngành hẹp, thường phục vụ cho nhiều khách hàng Các doanh nghiệp có quan hệ lâu dài với nhà cung ứng khách hàng họ Các nhà cung ứng tự xem họ phần “gia đình” khách hàng Các quy trình chuỗi cung ứng tinh gọn Trung tâm hệ thống sản xuất Toyota việc loại bỏ lãng phí tơn trọng người Như khái niệm đề cập ứng dụng chuỗi cung ứng, mục tiêu tối đa hóa giá trị khách hàng thêm vào Giá trị khách hàng, xem xét toàn chuỗi cung ứng nên tập trung vào quan điểm khách hàng cuối với mục tiêu tối đa hóa khách hàng sẵn sàng trả cho sản phẩm hay dịch vụ doanh nghiệp Dòng giá trị (value stream) bao gồm hoạt động tạo thêm giá trị không tạo thêm giá trị cần để thiết kế, đặt hàng, cung cấp sản phẩm hay dịch vụ, từ khái niệm đến mắt, từ đặt hàng đến giao hàng, từ nguyên liệu thô thành sản phẩm đến khách hàng Quan điểm bao gồm tất hệ thống mở rộng quan trọng phạm vi ứng dụng khái niệm tinh gọn khởi xướng Toyota Khi ứng dụng vào chuỗi cung ứng, giảm lãng phí liên quan đến tối ưu hóa hoạt động tạo thêm giá trị cắt giảm hoạt động phần dịng giá trị khơng tạo thêm giá trị Nhà cung ứng tinh gọn : Các nhà cung ứng tinh gọn có khả đáp ứng với thay đổi Giá họ thường thấp hiệu quy trình tinh gọn chất lượng cải tiến đến mức độ mà việc kiểm tra điểm chuổi liên kết không cần thiết Nhà cung ứng tinh gọn giao hàng hẹn văn hóa cải tiến liên tục họ Để phát triển nhà cung ứng tinh gọn, doanh nghiệp nên đưa họ vào hoạch định dịng giá trị Điều giúp giải vấn đề chia khoản tiết kiệm với nhà cung ứng Thu mua tinh gọn : chìa khóa thu mua tinh gọn tự động hóa Thuật ngữ thu mua điện tử (e-procurement) liên quan tới giao dịch, tìm nguồn cung, trả giá đấu giá tự động sử dụng ứng dụng web, việc sử dụng phần mềm cho phép tách tương tác kết hợp người với báo cáo tài cảu doanh nghiệp Các nhà cung ứng phải có khả “nhìn” vào vận hành khách hàng khách hàng phải có khả “nhìn” vào vận hành nhà cung ứng Sản xuất tinh gọn : Hệ thống tinh gọn sản xuất khách hàng muốn, với số lượng họ yêu cầu, họ đề nghị với tài nguyên tối thiểu Ứng dụng khái niệm tinh gọn sản xuất thường tạo hội tốt để giảm chi phí cải tiến chất lượng Kho hàng tinh gọn : Điều liên quan đến việc loại bỏ bước không tạo thêm giá trị lãng phí quy trình lưu kho hàng hóa Các chức điển hình gồm có: nhận Dòng giá trị Đây hoạt động tạo thêm giá trị không tạo thêm giá trị cần thiết để thiết kế, đặt hàng, cung cấp sản phẩm từ khái niệm đến mắt, từ đặt hàng đến giao hàng từ nguyên vật liệu thô thành sản phẩm đến khách hàng Giảm lãng phí Tối ưu hóa hoạt động tạo thêm giá trị loại bỏ hoạt động phần dòng giá trị mà không tạo thêm giá trị nguyên liệu, chuyển đi/lưu kho, bổ sung hàng, lấy hàng tồn kho, đóng gói để vận chuyển, vận chuyển Lãng phí thấy nhiều quy trình lưu kho bao gồm: chuyển sai hàng dẫn đến việc trả hàng, sản xuất dư thừa vận chuyễn thừa sản phẩm, tồn kho q mức địi hỏi phải có thêm nhiều không gian giảm hiệu kho hàng, chuyển động làm hàng dư thừa, chờ thành phẩm sản phẩm hệ thống thông tin không đầy đủ Logistics tinh gọn : Các khái niệm tinh gọn ứng dụng vào chức liên kết với di chuyển nguyên liệu xuyên suốt hệ thống Một số vùng trọng yếu bao gồm tối ưu hóa phương thức lựa chọn phân chia đơn hàng, kết hợp xe tải dừng nhiều điểm, tối ưu hóa hành trình, kho trung tâm, quy trình vận tải xuất/ nhập khẩu, tối thiểu hóa hồi trình (tàu khơng) Cũng phần khác, chức logistics phải tối ưu hóa cách loại bỏ hoạt động không tạo thêm giá trị cải tiến hoạt động tạo thêm giá trị Khách hàng tinh gọn : Khách hàng tinh gọn có am hiểu sâu sắc nhu cầu kinh doanh họ cụ thể hóa thành yêu cầu có ý nghĩa Họ coi trọng tốc độ linh hoạt kỳ vọng kết cao việc giao hàng Khách hàng tinh gọn ưa thích việc hình thành mối quan hệ cộng tác hiệu với nhà cung ứng họ Khách hàng tinh gọn kỳ vọng giá trị sản phẩm họ mua sau cung cấp giá trị cho khách hàng họ Lợi ích chuỗi cung ứng tinh gọn chủ yếu cải tiến việc đáp ứng khách hàng Khi điều kiện kinh doanh thay đổi, chuỗi cung ứng thích ứng với nhu cầu động Lý tưởng công ty có văn hóa thay đổi nhanh chóng với ưu tiên thay đổi cần Giảm tồn kho chuỗi cung ứng làm giảm lỗi thời giảm thời gian lưu chuyển qua quy trinh tạo giá trị tăng thêm Chí phí giảm với cải tiến dịch vụ khách hàng cho phép doanh nghiệp sử dụng chuỗi cung ứng tinh gọn lợi cạnh tranh cạnh tranh thị trường toàn cầu Sản xuất tinh gọn Kết hợp hoạt động thiết kế để sản xuất khối lượng lớn, chất lượng cao sử dụng tối thiểu tồn kho nguyên vật liệu, quy trình thực hiện, sản phẩm hoàn thiện Giá trị khách hàng Trong bối cảnh sản xuất tinh gọn, mà khách hàng sẵn sàng trả tiền cho Lãng phí Là điều khơng tạo thêm giá trị theo quan điểm khách hàng Dòng giá trị Đây hoạt động tạo thêm giá trị không tạo thêm giá trị cần thiết để thiết kế, đặt hàng, cung cấp sản phẩm từ khái niệm đến mắt, từ đặt hàng đến giao hàng từ nguyên vật liệu thô thành sản phẩm đến khách hàng Giảm lãng phí Tối ưu hóa hoạt động tạo thêm giá trị loại bỏ hoạt động phần dịng giá trị mà khơng tạo thêm giá trị Hình 14.1 Hệ thống sản xuất kéo tinh gọn Hoàn thành đơn hàng trực tiếp giọng nói cho phép cơng nhân lấy hàng nhanh hơn, an tồn xác Kỹ thuật hỗ trợ sử dụng đa ngôn ngữ Những thùng cocacola di chuyển xuống băng tải xoắn ốc nhà máy đóng chai Swire cơng ty Salt lake, Utah CÁC QUY TRÌNH CHUỖI CUNG ỨNG TINH GỌN Tìm kiếm giải pháp để cải tiến quy trình chuỗi cung ứng nên dựa ý tưởng chứng minh qua thời gian Phần tiếp theo, xem xét nguyên tắc hướng dẫn thiết kế chuỗi cung ứng chia nguyên tắc thiết kế thành ba mục Hai mục đầu liên quan đến quy trình sản xuất nội Đây quy trình thực tạo sản phẩm dịch vụ doanh nghiệp Mục thứ ba ứng dụng khái niệm tinh gọn vào toàn chuỗi cung ứng Những nguyên tắc gồm: LO14-2 Giải thích cách ứng dụng khái niệm tinh gọn vào quy trình chuỗi cung ứng Các bố trí tinh gọn a Cơng nghệ nhóm b Chất lượng nguồn c Sản xuất thời điểm Lịch trình sản xuất tinh gọn a Đồng hoá sản lượng cho nhà máy b Hệ thống kiểm soát sản xuất kanban c Tối thiểu hoá thời gian thiết lập ban đầu Chuỗi cung ứng tinh gọn a Các nhà máy chun mơn hố b Cộng tác với nhà cung ứng c Xây dựng chuỗi cung ứng tinh gọn Bố trí tinh gọn Sự tinh gọn yêu cầu bố trí nhà máy thiết kế để đảm bảo dịng cơng việc cân với tồn kho sản phẩm dở dang tối thiểu Một phân xưởng phần dây chuyền sản xuất, có hay khơng dây chuyền vật lý thực tồn Sử dụng logic với dây chuyền lắp ráp để cân lực hoạt động kết nối qua hệ thống kéo Thêm vào đó, người thiết kế phải hình dung cách mà hoạt động hệ thống logistics bên bên ngồi gắn với bố trí hệ thống Bảo dưỡng phòng ngừa trọng để đảm bảo dịng chảy quy trình khơng bị gián đoạn thiết bị bị hỏng hay ngừng hoạt động Bảo dưỡng phòng ngừa bao gồm kiểm tra sửa chữa định kỳ để giữ cho máy hoạt động tốt Các nhà vận hành thực cơng việc bảo dưỡng họ quen thuộc máy móc dễ sửa chữa, vận hành tinh gọn sử dụng nhiều máy đơn giản thay sử dụng máy lớn phức tạp Cơng nghệ nhóm Cơng nghệ nhóm (GT) triết lý mà thành phần tương tự kết hợp thành nhóm, quy trình cần thiết để sản xuất thành phần xếp khoang sản xuất Thay chuyển công việc từ phận chuyên môn sang phận khác, GT xem xét tất Bảo dưởng phòng ngừa Kiểm tra sửa chữa định kỳ để đảm bảo cho máy hoạt động tốt Cơng nghệ nhóm Một triết lý mà thành phần tương tư kết hợp thành nhóm, quy trình cần thiết để sản xuất thành phần xếp khoang sản xuất hoạt động cần thiết để sản xuất thành phần nhóm thiết bị lại với Hình 14.2 diễn giải khác biệt cụm máy móc khác nhóm thành khoang với bố trí theo phận khoang cơng nghệ nhóm loại trừ thời gian di chuyển thời gian xếp hàng (chờ) hoạt động, giảm tồn kho, giảm số lượng nhân viên cần có Tuy nhiên, cơng nhân phải có khả linh hoạt để vận hành nhiều máy quy trình Do kỹ cấp độ cao , người cơng nhân tăng cường đảm bảo nghề nghiệp Chất lượng nguồn Chất lượng nguồn có nghĩa thực lần có điều sai, dừng quy trình hay dây chuyền lắp ráp Công nhân nhà máy trở thành người kiểm tra họ, chịu trách nhiệm cá nhân cho chất lượng đầu Công nhân tập trung vào phần công việc thời điểm để vấn đề chất lượng sản phẩm phát Nếu tốc độ nhanh, công nhân thấy vấn đề chất lượng, hay vấn đề an toàn đươc phát hiện, người công nhân phải nhấn vào nút để dừng dây chuyền bật tín hiệu hiển thị Những người khu vực khác phản hồi với chuông báo vấn đề Cơng nhân có quyền thực việc bảo dưỡng quản lý riêng họ vấn đề xử lý Sản xuất thời điểm (JIT) Đúng thời điểm nghĩa sản xuất cần thiết, cần khơng sản xuất Bất thứ vượt số lượng cần thiết tối thiểu xem lãng phí sử dụng thêm nổ lực nguyên liệu cho thứ khơng cần lúc Điều tương phản với việc sử dụng ngun liệu dự phịng để dùng trường hợp có lỗi xảy JIT thường áp dụng vào việc sản xuất lặp lặp lại, sản phẩm hay sản phẩm giống hay sản phẩm tương tự sản xuất sau sản phẩm khác JIT khơng địi hỏi sản xuất với khối lượng lớn có áp dụng cho phân đoạn lập lại việc kinh doanh xuất đâu Với JIT, ý tưởng kích thước theo lơ hay sản xuất theo đợt Mặc dù phân xưởng phân tán địa lý, việc tối thiểu hoá thời gian trung chuyển giữ cho số lượng chuyển giao nhỏ quan trọng Thông thường 1/10 khối lượng sản xuất ngày Các nhà thầu chí giao hàng vài lần ngày cho khách hàng để giữ kích thước lơ tồn kho thấp Mục tiêu làm cho tổng chờ tồn 0, từ tối thiểu hố đầu tư cho tồn kho rút ngắn thời gian sản xuất Khi mức tồn kho thấp, vấn đề chất lượng trở nên rõ ràng Hình 14.3 giải thích ý tưởng Nếu nước hồ đại diện cho tồn kho, hịn đá đại diện cho vấn đề xảy cho doanh nghiệp Mực nước cao ẩn giấu vấn đề (các đá) Ban quản lý giả định tất thứ tốt, mực nước giảm xuống suy thoái kinh tế, vấn đề rõ Nếu bạn cố ý làm cho mực nước thấp (đặc biệt thời gian kinh tế tốt), bạn làm vấn đề bọc lộ điều chỉnh trước chúng gây vấn đề xấu JIT thể vấn đề thay làm ẩn tồn kho nhân viên vượt mức Chất lượng nguồn Triết lý việc làm cho công nhân nhà máy chịu trách nhiệm cá nhân cho chất lượng sản phẩm đầu họ Các công nhân kỳ vọng tạo phần sản phẩm lần ngừng quy trình có vấn đề Sản xuất tinh gọn khái niệm bao gồm cải thiện quy trình cách cắt giảm lãng phí tồn kho dư thừa Nền tảng khái niệm triết lý thời điểm (JIT) tiên phong Toyota Khái niệm mở rộng cho tồn quy trình chuỗi cung ứng với mục đích để tạo giá trị cho khách hàng cách cắt giảm tồn hoạt động khơng tạo thêm giá trị Từ khoá Sản xuất tinh gọn (Lean Production), 367 Giảm lãng phí (waste reduction),365 Giá trị khách hàng (Customer value), 367 Dòng giá trị (Value stream), 369 LO14 – 02 Giải thích cách khái niệm tinh gọn ứng dụng vào quy trình chuỗi cung ứng Tóm lược Các khái niệm tinh gọn ứng dụng trực quan vào quy trình chuỗi cung ứng Các khu vực chủ yếu bao gồm bố trí sản xuất, thiết lập lịch trình sản xuất, thiết kế chuỗi cung ứng Dịng chảy thơng qua chuỗi cung ứng quản lý sử dụng hệ thống tức thời mà lấy nguyên vật liệu dựa nhu cầu Các thẻ Kanban ví dụ loại hệ thống Từ khố Bảo dưỡng phịng ngừa (Preventive maintenance), 371 Cơng nghệ nhóm (Group technology), 372 Chất lượng nguồn (Quality at the source), 372 Tiến độ (Level schedule), 373 Cửa số cố định (Freeze window), 373 Dội ngược (Backflush), 373 Đồng hoá sản lượng nhà máy (Uniform plant loading), 373 Kanban, 374 Hệ thống Kanban (Kaban pull system), 374 Công thức Xác định số lượng Kanban LO14 – K = DL(1+S)/C Sử dụng sơ đồ dòng giá trị phân tích quy trình chuỗi cung ứng Tóm lược Sơ đồ dịng giá trị cơng cụ lập biểu đồ tiến trình sử dụng để trực quan hố dịng chạy thơng qua quy trình Điểm đặc trưng công cụ việc xác định hoạt động tạo thêm không tạo thêm giá trị với dòng thời gian thời gian xử lý cho hoạt động toàn quy trình Cơng cụ ứng dụng vào quy trình nội việc sản xuất sản phẩm quy trình logistics phân phối Mục tiêu tront việc thực sơ đồ dòng giá trị để xác định cách thức để “tinh gọn” quy trình việc loại bỏ lãng phí tạo giá trị cho khách hàng Một dự án ngắn hạn thiết kế để nhanh chóng cải tiến quy trình coi kiện Kaizen Từ khố Sơ đồ dịng giá trị (Value stream mapping), 378 LO14 – Kaizen, 379 Ứng dụng khái niệm tinh gọn vào quy trình dịch vụ Tóm lược Cũng quy trình sản xuất, giảm lãng phí tạo tạo giá trị cho khách hàng mục tiêu quy trình dịch vụ Một khác biệt lớn dịch vụ thường vận hành môi trường với nhiều khơng chắn khó để kiểm sốt Tuy vậy, nhiều kỹ thật tinh gọn, công ty dịch vụ ứng dụng thành cơng Bài tốn có lời giải LO14 – BÀI TỐN CĨ LỜI GIẢI Một bệnh viện địa phương muốn thiết lập thống kanban để quản lý cung ứng nguồn máu với ngân hàng máu khu vực Ngân hàng máu khu vực chuyển máu cho bệnh viện ngày với thời gian sản xuất đơn đặt hàng ngày (một đơn hàng đặt trước P.M hôm giao vào chiều ngày hơm sau) Trong nội bộ, nhóm mua hàng cảu bệnh viện đặt hàng ngày vào lúc P.M Máu đo lường pint vận chuyển container chứa pint Đối với loại máu riêng biệt, bệnh viện dùng trung bình 12 pint ngày Vì tính chất quan trọng tình trạng thiếu máu, bệnh viện muốn có tồn kho hàng toàn ngày cung ứng kỳ vọng cần thẻ Kanban bệnh viện cần phải chuẩn bị? Lời giải Bài toán ví dụ việc ứng dụng thực tế Sử dụng thông tin cung cấp, biên toán sau: D = 12 pint ngày (nhu cầu trung bình) L = ngày (thời gian sản xuất) S = 200 phần trăm (tồn kho an toàn, hệ số 2.0) C = pint (kích thước container) K = DL(1+S)/C = 12(1+2)/6 = Con số cần phải chuẩn bị thẻ kanban Mỗi lần container máu (chứa pint) mở ra, thẻ gửi đến phận mua hàng pint máu khác đặt hàng Khi Máu nhận, thẻ đính vào container chuyển vào khu vực lưu trữ máu LO14 – BÀI TỐN CĨ LỜI GIẢI Ví dụ sơ đồ dịng giá trị: Nhà máy sản xuất then cửa Một ví dụ đơn giản minh họa cho việc sử dụng sơ đồ dòng giá trị Hình 14.11 miêu tả vận hành nhà máy sả xuất then cửa cung cấp 7.500 then tuần Sơ đồ tình trạng cung cấp thơng tin chu trình thời gian thời gian thiết lập cho quy trình 15 quy trình sử dụng, cung cấp mức tồn kho vị trí Sơ đồ cung miêu tả dịng thơng tin nhà cung ứng thép, khách hàng mua then cửa, ban quản lý thơng qua lịch trình sản xuất tổng thời gian tạo thêm giá trị, thể thời gian thực hiện, có cách cộng tất đóng góp giá trị tăng thêm riêng lẻ bước thực dịng thời gian Ví dụ, 28,88 giây Ỡ vị trí tồn kho, thời gian sản xuất tính cách chia mức tồn kho cho nhu cầu sản xuât ngày, 1.500 then Công tất thời gian sản xuất cho kết tổng thời gian sản xuất 66.1 ngày, toàn thời gian cần thiết để then chốt thực nhà máy có số khả để tối ưu hóa tình sản xuất Hình 14.12 cung cấp vài số này, thể đám mây kaizen, bao gồm loại bỏ vài bước thực hiện, thay đổi số quy trình tại, giảm khoảng cách di chuyễn quy trình Hình 14.13, sơ đồ tình trạng tương lai, minh họa kết hợp thay đổi Như thê hiện, thay đổi làm giảm thời gian sản xuất 50,89 ngày, giảm 23% Viễn cảnh sản xuất cải thiện hệ thống kéo thực nhiều vị trí khác Hình 14.11 Ví dụ sơ đồ nhà máy Bolt Hình 14.12 Ví dụ thay đổi quy trình tiềm nhà máy Bolt Hình 14.13 Ví dụ sơ đồ tương lai nhà máy Bolt Câu hỏi thảo luận LO14 – 1 Việc đạt tồn kho có khả thi khơng? Tại có? Tại không? Một cách để đạt hệ thống sản xuất tinh gọn sử dụng thiết bị sản xuất tự động hệ thống xử lý nguyên liệu tự động kết tư nhiên việc thay đổi yêu cầu người quy trình, vấn đề thường gặp phải việc đàm phán với liên đồn lao động Bạn có nghĩ có mâu thuẫn thay đổi nguyên lý Tôn trọng người hệ thống sản xuất cảu Toyota? Một chuỗi cung ứng trở nên q tinh gọn khơng? Giải thích câu trả lời bạn – sử dụng ví dụ cần thiết LO14 – Tại tinh gọn cần phải có lịch trình ổn định? Những điều ngăn cản giám đốc marketing đồng hóa sản lượng nhà máy? Những ứng dụng sản xuất tinh gọn kế tốn chi phí gì? Vai trò nhà cung ứng khách hàng hệ thống tinh gọn gì? Giải thích cách thẻ sử dụng hệ thống kanban? Theo cách nào, có, hệ thống tương tự kanban: trả chai rỗng cho siêu thị lấy chai đầy về, bán bánh mì kẹp thịt vào buổi trưa, rút tiền từ tài khoản kiểm tra, cào vào giỏ? 10 Tại tinh gọn khó để thực thực tế? 11 Giải thích mối quan hệ chất lượng suất theo triết lý tinh gọn LO14 – 12 Ngừng lãng phí phần sống cảu tinh gọn sử dụng sơ đồ dòng giá trị, xác định số nguồn lãng phí nhà hay kiến trúc xá thảo luận cách loại bỏ chúng? 13 Bạn sử dụng biểu tượng VMS khoảng trống bước CNC nhà máy sản xuất then chốt tốn có lời giài để thể hệ thống kéo? 14 Sơ đồ dịng giá trị gì? 15 Mục đích sơ đồ dòng giá trị? Làm để đạt nó? LO14 – 16 Sự tinh gọn có ứng dụng lĩnh vực dịch vụ không? Tại hay không? 17 Thảo luận cách sử dụng tinh gọn để cải tiến đối tượng sau: nhà hàng pizza, bệnh viện, nhà môi giới xe Câu hỏi mục tiêu LO14 – 1 Cụm từ ý tưởng tất bước quy trình chuỗi cung ứng mà đưa hàng hóa hay dịch vụ đến khách hàng phải tạo giá trị? Từ tối ưu hóa hoạt động tăng thêm giá trị loại bỏ hoạt động khơng tăng thêm giá trị phần dịng giá trị? Liệt kê bốn bảy lãng phí bậc loại bỏ từ chuỗi cung ứng Khái niệm tinh gọn liên quan đến cắt giảm bước không tạo thêm giá trị lãng phí quy trình lưu kho? LO14 – Thuật ngữ lịch trình mà lấy nguyên liệu vào việc lắp ráp hoàn chỉnh tỷ lệ cố định? Việc kiểm tra sửa chữa thiết bị định kỳ thiết kế để giữ cho thiết bị chắn, từ loại bỏ thời gian chết khơng cần thiết cố gọi là…… ? Thuật ngữ khái niệm thực việc từ lần vấn đề xảy ra, ngưng quy trình để khắc phục nguồn gốc vấn đề ? Trong số hệ thống JIT, không gian đánh dấu bàn sàn nhà xác định nơi mà nguyên liệu nên lưu trữ Vận hành cung ứng tín hiệu để sản xuất thêm khơng gian trống Các không gian gọi ? Theo phương pháp kanban sản xuất tinh gọn, số lượng đơn đặt hàng nên nhỏ tốt Đối với chi tiết sản xuất xưởng, phần quy trình sản xuất chúng cần giảm bớt để giảm số lượng đơn đặt hàng tối ưu cho hàng? 10 Một nhà cung ứng đồng hồ đo sử dụng hệ thống kanban để kiểm sốt dịng ngun liệu Các vỏ đồng hồ đo vận chuyển lần Một trung tâm sản xuất khoảng 10 Cần khoảng tiếng để vỏ bổ sung Vì khác quy trình sản xuất, ban quản lý định giữ 20% tồn kho cần thiết tồn kho an toàn Cần có thẻ kanban ? 11 Ba truyền động vận chuyển đến dây chuyền sản xuất lúc Cần tiếng để truyền động vận chuyển khoảng xe sản xuất giờ, ban quản lý định 20% nhu cầu cần thiết cần trì tồn kho an tồn Cần có thẻ kanban ? 12 Một nhà máy chai rót đầy 2.400 chai hai Thời gian sản xuất 50 phút container chứa 80 chai Tồn kho an toàn 30% nhu cầu dự kiến cần thẻ kanban? 13 Lấy ví dụ 14.1 làm tảng cho toán Meritor thuê đội ngũ tư vấn nhà tư vấn đề xuất tự đơng hóa phần cơng việc máy móc tăng mức tồn kho an toàn lên 9,5% Meritor thực đề xuất Kết gia tăng hiệu việc sản xuất ống giảm việc làm chuyển đổi khí thải khoang sản xuất ống giảm làm trung bình 20 ống giờ, khoang sản xuất chuyển đổi khí thải giam xuống cịn hai đáp ứng cho lơ 15 chuyển đổi khí thải cần thẻ kanban ? 14 Meritor hài lòng với kết đề nghị trước nên mời nhà tư vấn trở lại để làm việc thêm Bây nhà tư vấn đề xuất hồn chỉnh việc tự động hóa cơng việc máy móc để làm ống giảm giảm kích thước container cịn ống/container Meritor ứng dụng đề xuất kết khoang sản xuất ống giảm sản xuất khoảng 32 ống giờ, tổ lắp ráp chuyển đổi khí thải đáp ứng đơn đặt hàng cho lơ chuyển đổi khí thải vịng Mức tồn kho an tồn trì mức 12,5% Cần thẻ kanban ? LO14 – 15 Trong thực sơ đồ dòng giá trị, mũi tên in đậm nhẹ có nghĩa ? 16 Hình tam giác đại diện điều sơ đồ dịng giá trị ? 17 Trong hộp liệu sơ đồ dòng giá trị, rút ngắn CT C/O nghãi ? 18 Điều sử dụng để thay đổi đề nghị quy trình dẫn đến cải tiến dịng giá trị ? LO14 – 19 so sánh với hệ thống sản xuất, điều mội trường vận hành dịch vụ làm chúng khó kiểm sốt ? 20 chương giới thiệu nhiều kỹ thuật mà cơng ty dịch vụ sử dụng để làm quy trình họ tinh gọn Kỹ thuật chứng minh nhà hàng đưa giảm giá đặc biệt tuần để thu hút nhiều nhu cầu thời gian thường có khách ? Tình huống: Cơng ty Quality Parts (LO 14-2) Công ty Quality Parts cung cấp dụng cụ khuếch đại âm (gizmo) cho nhà sản xuất máy tính có vị trí cách vài dặm Cơng ty sản xuất hai mẫu gizmo dây chuyền sản xuất khoảng 100 – 300 đơn vị Dòng sản xuất mẫu X y thể hình 14.14 Mẫu Z địi hỏi phải khía cưa bước đầu tiên, ngồi theo dịng mẫu X Y Cái chặn giữ đến 20 gizmo lần Thời gian tương đối đơn vị theo số lượng vận hành thời gian thiết lập thiết bị thể hình 14.15 Nhu cầu cho gizmo từ cơng ty máy tính năm khoảng 125 – 175 tháng, chia cho mẫu X, Y, Z Các đơn vị lắp ráp xây dựng tồn kho sớm tháng để đảm bảo tồn kho dự phịng ln ln có sẵn ngun vật liệu thơ chi tiết mua ngồi đê lắp ráp chiếm 40% chi phí cho gizmo Tất nhóm chi tiết lấy đa nguồn từ khoảng 80 vệ tinh giao hàng vào thời gian ngẫu nhiên (Gizmo có 40 chi tiết khác nhau) Tỷ lệ phế liệu khoảng 10% hoạt động, tồn kho chuyển lần năm, nhân viên trả theo mức lương ngày, tỷ lệ thay đổi nhân viên 25%/năm, lợi nhuận từ hoạt động ổn định mức 5% năm Bảo trì thực cần thiết Quản lý công ty Quality Parts suy ngẫm môt hệ thống đặt hàng tự động để giúp kiểm sốt tồn kho để “giữ chặn ln đầy” (Cô cảm nhận hai ngày làm việc trước phân xưởng tạo động lực cho công nhân sản xuất tốc độ cao nhất) Cô lên kế hoạch thêm người kiểm tra để xử lý hoàn toàn vấn đề chất lượng Xa hơn, cô nghĩ việc thiết lập dây chuyền tái sản xuất để sửa chữa nhanh chống Mặc dù hài lịng với tận dụng hầu hết thiết bị nhân công, cô băn khoăn thời gian rỗi thiết bị tạo cưa Cuối cùng, cô yêu cầu phận kỹ sư công nghiệp xem xét kệ cao tầng để chứa chi tiết từ máy Câu hỏi phần thay đổi cân nhắc ban quản lý công ty Quality Parts tính triết lý tinh gọn ? Hãy đưa đề nghị cho cải tiến tinh gọn hoạt động thiết lập lịch trình, bố trí, kanban, nhóm cơng việc, tồn kho Sử dụng số liệu định lượng nhiều tốt, nêu lên giả định cần thiết Phác thảo vận hành hệ thống kéo để chạy hệ thống công ty Quality parts ? Phác thảo kế hoạch để giới thiệu tinh gọn cơng ty Quality Parts Hình 14.14 Dịng sản xuất Gizmo Hình 14.15 Thời gian vận hành thiết lập Tình huống: Sơ đồ dịng giá trị (LO 14-3) Sơ đồ dòng giá trị bao gồm việc phát triển sơ đồ trạng việc vận hành bên và/hoặc bên ngồi doanh nghiệp, sau ứng dụng khái niệm tinh gọn, phát triển sơ đồ trạng tương lai thể cơng việc vận hành cải tiến chẳng hạn, Hình 14.116 tình trạng với thời gian sản xuất 4,5 ngày Hệ thống hệ thống đẩy/lô (xác định mũi tên sọc) kết trì hỗn kéo dài có nhiều tồn kho HÌnh 14.17 thể sơ đồ trạng tương lai với thời gian sản xuất 0,25 ngày Điều hoàn thành cách chuyển sang hệ thống kéo với dòng chảy liên tục cơng vào loại lãng phí Thực sơ đồ dòng giá trị sử dụng số biểu tượng định dạng thể đặc biệt hộp dòng chảy để thảo luận đầy đủ phương pháp này, xem Jared Lovelle Câu hỏi Cắt giảm chờ đợi công việc làm thời gian cần thiết để xem chi tiết vào dòng chảy nhanh đáng kể Những bất lợi việc loại bỏ việc chờ đợi ? Bạn nghĩ người vận hành máy phản ứng với thay đổi ? Bạn làm để đảm bảo người vận hành máy giữ cho bận rộn ? Hình 14.16 Sơ đồ tình trạng Hình 14.17 Sơ đồ tình trạng tương lai Tình huống: Một trị chuyện với Toyota sau hậu sóng thần Mark Adams, phó chủ tịch phận mua hàng Toyota châu Âu, trao đổi với Roberto Prioto cùa nhà máy sản xuất cách tiếp cận công ty với nghệ thuật lãnh đạo đánh giá rủi ro Roberto Prioto (RP): hai năm vừa qua năm khó khăn Toyota, với gợi nhớ khủng hoảng sóng thần Nhật Bản làm trì trê chuỗi cung ứng tồn cầu Cơng ty làm để đảm bảo điều không trở thành tai họa lớn ? Mark Adams (MA): Sau khủng hoảng, phải nhấn mạnh chất lượng tiếp tục phần cốt lõi thương hiệu Toyota Sau bị trích việc chậm trễ đưa định tập trung Nhật bản, bổ nhiệm giám đốc chất lượng vùng bên Nhật Bản địa phương chúng tơi có hành động thực tế thành lập hội đồng chuỗi cung ứng, điều kết nối nhà máy sản xuất, chức chất lượng mua hàng để xác định xu hướng tiêu cực thấy vấn đề chất lượng cung ứng Chúng phải làm cho Toyota Châu Âu tinh gọn thu nhỏ kích thước cơng ty xuống, cố gắng giữ chi phí cố định cho xe phạm vi kiểm sốt cho dù chúng tơi có suy giảm đáng kể tạm thời khối lượng RP: Công ty học học từ kinh nghiệm ? MA: Chúng nằm chuỗi cung ứng tất cấp độ Cỉ biết biết tường tận nhà cung ứng cấp 1, nhận cần biết cung cấp cho cấp độ Chúng cần điểm hội tụ: có nhà cung cấp độc cho thứ độc nhất, phải xác định điều sau thực đánh giá rủi ro việc cần phải đa dạng hóa việc cung ứng để giảm bớt rủi ro cho điểm hội tụ chuỗi cung ứng Cuối cùng, xác định nhu cầu cho đảm bảo tồn kho lỗi thời để đảm bảo sản xuất liên tục có tai họa ảnh hưởng đến chuỗi cung ứng RP: hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System – TPS) MA: TPS “tài xế” đường sản xuất xe ưu điểm chuỗi cung ứng, TPS túy cần phải rải thêm số yếu tố có ý nghĩa chung, định triển khai tồn kho an toàn RP: Cách tiếp cận Toyota nghệ thuật lãnh đạo ? MA: Nó thay đổi Ngày Châu Âu, cân lịch sử nguyên lý hướng dẫn Toyota thách thức truyền thống với giới đại, cấm kỵ Trên tất cả, phải phát triển người chúng tơi, từ nhận diện Toyota nghệ thuật lãnh đạo công ty tiếp tục hệ tương lai RP: Lợi việc địa phương hóa chuỗi cung ứng ? MA: Địa phương hóa cung cấp rào cản tự nhiên chống lại thay đổi tỷ giá giới Trên tất cả, tạo mối liên hệ vững khách hàng nhà cung ứng tất cấp độ, mà tới lượt giúp cho việc đảm bảo chất lượng, giao hàng ngày hợp tác phân xưởng để đạt việc thực thi dự án hoàn hảo Quan trọng hơn, quan hệ với nhà cung ứng địa phương cho tiếp cận với kỹ thuật Châu Âu, mà cách khác tiếp cận đến cơng ty có trụ sở Nhật Bản Toyota Câu hỏi Các triết lý kỹ thuật mô tả thay đổi đến mức độ sau tai họa sóng thần ? Nếu bạn phải phụ trách quản lý Toyota bạn giới thiệu thêm hành động khác ? Lập kế hoạch tình kế hoạch kinh doanh liên tục có nên trở thành phần thiết yếu triết lý tinh gọn để giảm dễ bị tổn thương chuỗi cung ứng ? Nguồn: Roberto Prioto “A chat with Toyota”, “The Manufacture, Lean Management journal, 29 August 2012