Giáo trình phay bào rãnh, cắt đứt

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Chủ biên: Nguyễn Tiến Quyết Đồng tác giả: Trần Đình Huấn-Vũ Cơng Thái Nguyễn Thị Hoa-Ngơ Duy Hiệp GIÁO TRÌNH PHAY BÀO RÃNH, CẮT ĐỨT (Lưu hành nội bộ) Hà Nội – 2012 LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo Việt Nam có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 28: Phay, bào rãnh cắt đứt mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu cơng nghệ gia cơng khí nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tháng năm 2012 Nhóm biên soạn MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC I VỊ TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRỊ CỦA MƠ ĐUN II MỤC TIÊU: III NỘI DUNG CỦA MÔ ĐUN: BÀI DAO BÀO RÃNH, MÀI DAO BÀO Cấu tạo dao bào 1.1 Vật liệu làm dao bào 1.2 Các loại dao bào Các thơng số hình học dao bào trạng thái tĩnh 2.1 Các mặt phẳng tọa độ để xác định góc hình học dao bào xén cạnh 2.1 Các góc hình học dao Sự thay đổi thơng số hình học dao bào gá dao 11 Ảnh hưởng thơng số hình học dao bào đến trình cắt 11 Mài dao bào 12 Vệ sinh công nghiệp 12 BÀI 2: CÁC LOẠI DAO PHAY RÃNH VÀ CẮT ĐỨT 13 Cấu tạo loại d`ao phay mặt phẳng 13 1.1 Vật liệu làm dao phay 13 1.2.Các loại dao phay 13 Các thơng số hình học dao phay mặt phẳng 15 Ảnh hưởng thơng số hình học dao phay đến q trình cắt 16 BÀI 3: PHAY RÃNH 18 Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh 18 1.1 Phân loại rãnh 18 1.2 Yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng bậc 18 Phương pháp gia công 18 2.1.Gá lắp, điều chỉnh êtô 18 2.2.Gá lắp, điều chỉnh phôi 19 2.3.Gá lắp, điều chỉnh dao 20 2.3.1.Gá lắp, điều chỉnh dao phay trụ 20 2.3.2.Gá lắp, điều chỉnh dao phay mặt đầu 21 2.4 Điều chỉnh máy 21 2.4.1 Điều chỉnh máy tay 21 2.4.2 Điều chỉnh máy tự động 22 2.5 Cắt thử đo 22 2.6.Tiến hành gia công 23 2.6.1.Phay rãnh thông suốt 23 2.6.2.Phay rãnh kín.( chưa viết) 26 2.6.3.Phay rãnh then 26 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 29 Kiểm tra sản phẩm 30 Yêu cầu kỹ thuật phay cắt đứt 31 2.Phương pháp phay cắt đứt 32 MÔ ĐUN: PHAY,BÀO RÃNH VÀ CẮT ĐỨT Mã số mơ đun: MĐ28 I VỊ TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRỊ CỦA MƠ ĐUN - Vị trí: Mơ đun phay bào mặt phẳng bậc bố trí sau sinh viên học xong MĐ27 - Tính chất: Là mơ đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề II MỤC TIÊU: - Trình bày các thơng số hình học dao bào rãnh, cắt đứt - Trình bày các thơng số hình học dao phay rãnh - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào, dao phay rãnh, cắt đứt - Mài dao bào rãnh, cắt đứt đạt lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Trình bày phương pháp phay, bào rãnh, cắt đứt yêu cầu kỹ thuật phay, bào rãnh, cắt đứt - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập III NỘI DUNG CỦA MÔ ĐUN: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra* Dao bào rãnh – mài dao bào rãnh Các loại dao phay rãnh 3 Phay rãnh 15 13 Phay cắt đứt 10 Bào rãnh 10 Cộng 45 35 IV U CẦU ĐÁNH GIÁ HỒN THÀNH MƠ ĐUN Kiểm tra đánh giá trước thực mô đun: - Kiến thức: Đánh giá qua kết MĐ27 , kết hợp với vấn đáp trắc nghiệm kiến thức học có liên quan đến MĐ28 - Kỹ năng: Được đánh giá qua kết thực tập thực hành MĐ27 có liên quan đến MĐ28 Kiểm tra đánh giá thực mô đun: Giáo viên hướng dẫn quan sát trình hướng dẫn thường xuyên công tác chuẩn bị, thao tác bản, bố trí nơi làm việc Ghi sổ theo dõi để kết hợp đánh giá kết thực môđun kiến thức, kỹ năng, thái độ Kiểm tra sau kết thúc mô đun: 3.1 Về kiến thức: Căn vào mục tiêu môđun để đánh giá kết qua kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, trắc nghiệm đạt yêu cầu sau: - Trình bày các thơng số hình học dao bào rãnh, cắt đứt - Trình bày các thơng số hình học dao phay rãnh - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục phay, bào rãnh cắt đứt - Trình bày bước phay, bào rãnh cắt đứt - Phân tích quy trình bảo dưỡng máy bào, phay 3.2 Về kỹ năng: Được đánh giá kiểm tra trực tiếp thao tác máy, qua chất lượng tập thực hành đạt kỹ sau: - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy 3.3 Về thái độ: Được đánh giá qua quan sát, qua sổ theo dõi đạt yêu cầu sau: - Chấp hành quy định bảo hộ lao động - Chấp hành nội quy thực tập - Tổ chức nơi làm việc hợp lý, khoa học - Ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu - Tinh thần hợp tác làm việc theo tổ, nhóm BÀI DAO BÀO RÃNH, MÀI DAO BÀO Mã bài: 28.1 Giới thiệu: Dao bào rãnh loại dụng cụ cắt gọt kim loại máy bào Cấu tạo dao bào thường có phần: phần cắt gọt phần thân dao Các thơng số hình học dao trình bày nội dung Mục tiêu: + Trình bày yếu tố dao bào rãnh, đặc điểm lưỡi ` + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào + Mài dao bào rãnh đạt lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Cấu tạo dao bào 1.1 Vật liệu làm dao bào Dao bào thường có hai phận: phần lưỡi cắt phần thân dao Phần lưỡi cắt thường làm mảnh thép gió (P9 P18) mảnh hợp kim cứng BK6, BK8, T15K6 Phần thân dao làm thép C45 Ct3 Ngoài trường hợp đặc biệt phần lưỡi cắt thân dao làm vật liệu 1.2 Các loại dao bào Khi gia công rãnh loại dao bào thường dùng để gia công là: - Dao bào để bào phá rãnh( hình ) - Dao bào xén cạnh phải trái ( hình ): Dao bào xén cạnh rãnh vng góc, có hai loại cán cong cán thẳng + Dao bào cán thẳng thường sử dụng cắt thường cán dao cong ăn lẹm xuống bề mặt gia công Tuy nhiên loại dao thuận tiện việc chế tạo + Dao bào cán cong thường sử dụng nhiều trình cắt gọt mũi dao không ăn lẹm xuống bề mặt gia công Tuy nhiên loại dao bào cán cong việc chế tạo khó khăn nhiều - Dao bào cắt dùng để bào mặt rãnh( hình ) Cấu tạo dao bào cắt thường cán cong lưỡi cắt rộng nên lực cắt lớn dễ gây tượng cong mũi dao dẫn đến dao ăn lẹm vào bề mặt Dao bµo b»ng Dao bµo b»ng h h t a a Chi tiÕt Chi tiÕt Hình .: Dao bào Hình .: Dao bào xén cnh phi - trỏi S h Dao bào cắt b Hình : Dao bào rãnh   Các thơng số hình học  dao bào trạng thái n n Vết mặt phẳng m tnh m Vết mặt phẳng cắt gọt Vết mặt phẳng 2.1 Các mặt phẳng tọa độ để xác định góc hình học dao bào xén cạnh + Mặt phẳng bản: Là mặt phẳng vng góc với véc tơ chuyển động dao + Mặt phẳng cắt gọt: Là mặt phẳng vng góc với mặt phẳng bản, chứa véc tơ chuyển động tiếp tuyến với lưỡi cắt dao dao cắt gọt - Mặt phẳng tiết diện : mặt phẳng cắt vng góc lưỡi dao dao vng góc mặt phẳng cắt gọt , vết mặt phẳng tiết diện đường n- n - Mặt phẳng tiết diện phụ: mặt phẳng cắt vng góc với lưỡi cắt phụ.Vết mặt phẳng tiết diện phụ đường m – m 2.1 Các góc hình học dao + Góc trước (góc thốt) Định nghĩa: góc hợp mặt trước dao với mặt phẳng qua lưỡi cắt dao điểm quan sát – kí hiệu  - đơn vị tính (độ) - Tác dụng góc  : để giảm ma sát mặt trước dao với phoi - Đặc điểm góc  : góc lớn 00  00 - Khi lớn 00 từ (50  200) : dao sắc, dễ cắt gọt, dễ thoát phoi Cắt gọt nhẹ, dao yếu dễ gẫy, mẻ Góc  > 0 ứng dụng cho dao thép gió -Khi   0 từ (00  -200); dao tù, sắc, khó cắt gọt (cắt gọt nặng nề), khó phoi, độ cứng vững dao cao, khó gẫy mẻ Góc   00 ứng dụng với dao hợp kim cứng, hợp kim gốm + Góc sau (góc sát): Định nghĩa: góc hợp mặt sau dao với mặt phẳng cắt gọt Kí hiệu:  đơn vị tính (độ) - Tác dụng: giảm ma sát dao với mặt cắt gọt, giữ cho dao lâu mòn - Đặc điểm: góc sát  ln ln > 00 Trị số dao động khoảng từ 100  250 tuỳ theo loại dao đặc điểm gia công Khi góc  tăng, dao sắc, lâu 20 Hình : Gá phôi để phay mặt bậc 2.3.Gá lắp, điều chỉnh dao 2.3.1.Gá lắp, điều chỉnh dao phay trụ - Gá trục dao lên trục máy gá dao lên trục dao: Tương tự gá dao phay mặt đầu Trục gá dao (3) gá lên trục máy sau dùng bạc chặn(5) để xác định vị trí dao trục dao(4) gá giá đỡ trục gá dao lên đầu máy siết đai ốc (2) cố định giá đỡ Để đảm bảo trục quay đồng tâm ta dùng bạc đồng (8)sau dùng đai ốc văn cố định dao - Điều chỉnh dao phay trụ: Để đảm bảo dao cắt đạt kích thước bề rộng mặt bậc(B) chiều cao(t) ta tiến hành điều chỉnh bàn trượt t ngang bàn trượt đứng để cho vị trí dao phơi đạt kích thước B t B' 21 Sau điều chỉnh xong ta khóa chặt bàn trượt ngang đảm bảo khơng xê dịch trình cắt gọt 2.3.2.Gá lắp, điều chỉnh dao phay mặt đầu - Gá dao phay mặt đầu lên trục máy: Phương pháp gá tương tự gá dao phay mặt phẳng Hình : Dao phay mặt đầu phay bậc - Điều chỉnh dao phay mặt đầu : Để tiến hành gia công mặt bậc dao phay mặt đầu ta tiến hành điều chỉnh vị trí dao phơi Điều chỉnh dao tiếp xúc thành bên phơi đánh dấu du xích, vào du xích để điều chỉnh máy đạt kích thước bề rộng B bậc 2.4 Điều chỉnh máy 2.4.1 Điều chỉnh máy tay 2.4.1.1 Điều chỉnh máy phay: - Điều chỉnh tốc độ trục (n) : tốc độ cắt cho phép ( V) tính tốc độ cho phép (n) : n  1000V  vòng /phút  D 22 Sau tốc độ thực tế có trục máy để điều chỉnh máy lấy tốc độ n thực theo nguyên tắc : nthực  n -Điều chỉnh tốc độ bàn máy (Sp) : tốc độ chạy dao cho phép Sz , số dao z , tốc độ trục vừa điều chỉnh (nthực) - xác định tốc độ chạy dao cho phép Sp  Sz  z nthực mm/phút Từ Sp , tốc độ thực tế có bàn máy để điều chỉnh lấy Spthực  Sp 2.4.1.1 Điều chỉnh máy bào: Điều chỉnh tốc độ đầu bào theo tốc độ hành trình kép dựa sở hai tay gạt bảng điều khiển tốc độ Điều chỉnh bước tiến bàn máy dựa bánh cóc bàn trượt ngang để điều chỉnh 2.4.2 Điều chỉnh máy tự động 2.4.2.1 Điều chỉnh máy phay: Để máy chạy tự động ta tiến hành điều chỉnh hộp tốc độ bàn máy Căn vào bàng tốc độ tay gạt núm xoay ta tiến hành điều chỉnh Sau điều chỉnh xong tốc độ bàn máy ta tiến hành điều chỉnh cữ khơng chế hành trình bàn máy để đảm bảo an toàn thực cắt gọt 2.4.2.2 Điều chỉnh máy bào: Đối với máy bào hệ thống tự động bàn trượt ngang sử dụng đĩa cóc Do để điều chỉnh tự động ta điều chỉnh khoảng mở cóc để khoảng dịch chuyển bàn máy 2.5 Cắt thử đo Sau điều chỉnh vị trí dao phơi ta tiến hành cắt thử lát đầu tiên( thường chiều sâu cắt t=0.2mm) dùng thước cặp kiểm tra kích thước(B) để xác định lượng dư cịn lại S 23 2.6.Tiến hành gia cơng 2.6.1.Phay rãnh thông suốt 1.Chuẩn bị: - Dụng cụ cắt: Dao phay ngón có Ddao = arãnh - Đồ gá: Êtô đơn giản, Êtô vạn - Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp, thước đo sâu, đồng hồ so Trình tự thực hiện: TT Nội dung Gá phơi a Gá phôi êtô Phương pháp - Rà thẳng: Gá phiến đo lên hàm êtô dùng đồng hồ so gá hình vẽ rà chỉnh cho phiến đo song song với phương trượt dọc(Mục đích điều chỉnh gián tiếp hàm êtô song song với phương trượt dọc) Trường hợp yêu cầu gá hàm êtô song song phương trượt ngang bàn máy có ke gá kẹp ke gá trực tiếp hàm êtô điều chỉnh cho ke gá (1) tiếp xúc với băng trượt đứng máy phay (2) hình vẽ 24 gá phiến đo rà tương tự trường hợp gá hàm êtô song song với phương trượt dọc bàn máy Sau kẹp chặt êtô với bàn máy bulông bu lơng bích kẹp - Rà phẳng: Khi gá phôi rà chỉnh cho mặt chuẩn phôi song song với mặt bàn máy tương tự gá để gia cơng mặt phẳng Với trường hợp hình vẽ bên dùng búa gõ b chỉnh để mặt chuẩn tiếp xúc với mặt chêm song song Gá dao - Gá dao phay ngón lên trục máy thông qua ổ gá dao Hướng dẫn gá phần lý thuyết Cắt gọt: - Điều chỉnh cho bàn trượt đứng để mặt đầu dao vượt 25 mặt phơi sau điều chỉnh bàn trượt dọc bàn trượt ngang so dao điều chỉnh tiếp xúc mặt trụ dao với mặt bên chi tiết Khi mặt trụ dao tiếp xúc mặt bên chi tiết hạ bàn máy tiếp tục dịch chuyển A bàn máy ngang(dọc) khoảng Dd A= B  Dd Sơ đồ tiến bàn máy hình vẽ bên Sd Sd B Sau điều chỉnh xong vị trí dao phơi thực cặt bàn trượt dọc hãm chặt bàn trượt ngang Phương pháy lấy chiếu sâu cắt gia công tương tự phay mặt phẳng Kiểm tra: - Kiểm tra kích thước a, h thước cặp - Kiểm tra độ không song song thành rãnh với mặt bên dùng thước cặp kiểm 26 a k2 k1 tra hai vị trí k2 k3 k2 = k3 thành rãnh song song với mặt bên chi tiết ngược lại h k3 - Kiểm tra độ đối xứng dùng thước cặp đo ba vị trí k1, k2, k3 k1= k2= k3 rãnh đối xứng qua chi tiết ngược lại 2.6.2.Phay rãnh kín.( chưa viết) 2.6.3.Phay rãnh then 2.6.3.1.Phay rãnh then 1.Chuẩn bị: - Dụng cụ cắt: Dao phay ngón có Ddao =arãnh - Đồ gá: Êtô đơn giản, Êtô vạn năng, bu lơng, bích kẹp - Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp, thước đo sâu, đồng hồ so Trình tự thực hiện: TT Nội dung Gá phôi a Gá phôi êtô Phương pháp Hàm êtô rà thẳng trước gá phơi Vì phơi có dạng trụ trịn nên gá phôi lên êtô phải đảm bảo đường sinh lớn phôi tiếp xúc vào hai hàm êtô 27 Do hình dạng phơi có dạng trụ trịn nên dùng hai má kẹp êtô hai khối V Gá theo phương pháp phôi kẹp chặt Gá phôi trực tiếp bàn máy khả xoay phơi q trình gia cơng hạn chế Trong trường hợp kết cấu phôi phơi dài q gá phơi lên khối V gá phôi trực tiếp bàn máy (rãnh T bàn máy song song với hướng trượt dọc bàn máy) Gá dao - Gá dao phay ngón lên trục máy thơng qua ổ gá dao Hướng dẫn gá phần lý thuyết Điều chỉnh vị trí dao phơi: - Rãnh then sau gia cơng có rãnh nằm chi tiết Vì trước gia cơng phải điều chỉnh vị trí dao phơi để tâm dao trùng với tâm phôi Công thức điều chỉnh 28 A A=  p  Dd Sơ đồ tiến bàn máy hình vẽ bên Cơng thức điều chỉnh trực Dd tiếp A=  p  Bd Công thức điều chỉnh gián Øp tiếp thông qua Ke 900 A A=C+  p  Dd Phương pháp điều chỉnh tập trước Chú ý: Sau điều chỉnh C xong vị trí dao phơi thực cặt bàn trượt dọc hãm chặt bàn trượt ngang Gia công: - Phương pháp thực Gia cơng rãnh kín đầu dao tiến từ ngồi vào theo sơ đồ tiến dao hình vẽ bên - Trong q trình gia cơng Sd Sd khống chế đạt kích thước chiều sâu sau khống Sd Sd chế kích thước chiều dài 29 Kiểm tra: - Kiểm tra chiều dài rãnh - Kiểm tra chiều sâu rãnh - Kiểm tra vị trí rãnh với chi tiết Phương pháp kiểm tra tương tự kiểm tra rãnh bậc thẳng góc 2.6.3.3.Phay rãnh then bán nguyệt.( chưa làm) Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng * Prophin rãnh sai - Cơn theo chiều cao h ( to bé ngược lại) - Nguyên nhân: Do dao phay đĩa bị đảo mặt đầu, dao phay ngón bị đảo hướng kính q phạm vi cho phép - Dao phay ngón bị * Vị trí rãnh sai - Nguyên nhân điều chỉnh vị trí dao- phơi sai, khơng xác ( so dao tiếp xúc phôi chưa chuẩn, điều khiển bàn máy khoảng dịch dao khơng xác, tính tốn sai, nhầm lẫn du xích bàn máy bị giơ, lỏng, liệt) - Do vạch dấu bậc khơng xác - Do kẹp chặt phôi không chắn, phay phôi bị xê dịch * Kích thước rãnh sai: - Nguyên nhân: - Do kích thước đường kính D, bề dầy B dao phay ngón, phay đĩa, khơng xác - Do dao bị đảo bị mòn nhiều - Do đo kiểm sai dụng cụ đo kiểm có sai số - Do điều chỉnh chiều sâu cắt lần cuối không xác * Đề phịng, khắc phục sai hỏng phay rãnh: 30 - Các trường hợp sai hỏng trên, kích thước phơi cịn lượng dư đem gá lại phay sửa cho đạt yêu cầu Ngoài chọn gá dao phải kiểm tra cận thận chu đáo Khi gá phôi phải rà chỉnh phôi kẹp chặt hợp lý, chắn Thận trọng , chinhs xác điều chỉnh, điều khiển máy, đo kiểm phương pháp, thao tác, kiểm tra xác định sai số dụng cụ đo trước đo Kiểm tra sản phẩm 31 BÀI 3: PHAY CẮT ĐỨT Mã bài: 28.4 Giới thiệu: Mặt bậc dạng chi tiết có mặt phẳng cấu thành với vng góc với Mặt bậc sử dụng nhiều chi tiết máy có liên quan đến hướng trượt Mục tiêu: - Trình bày phương pháp phay cắt đứt yêu cầu kỹ thuật phay cắt đứt - Vận hành thành thạo máy phay để phay cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập Yêu cầu kỹ thuật phay cắt đứt a)Đặc điểm: Dao phay cắt đứt có cấu tạo tương tự dao phay đĩa mặt cắt có bề dầy B mỏng ( 0.2- 5.0mm ) mài nhỏ từ ngồi vào tâm tạo góc 1 hai bên để giảm ma sát dao mạch cắt (Hình III- 15) Dao phay cắt đứt thường chế tạo theo kiểu liền thép gió có nhiều răng, cỡ nhỏ dạng tam giác B lưỡi cưa ( nên cịn gọi dao phay cưa).Kích thước B,D dao thường có cỡ: B = 0.20- f 0.5- 1.0- (1.5)- 2.0- 2.5- 3.0- 3.54- (5)mm; D = 32- 63- 80- 100D 125- 150- 180- 210- 250mm Khi gá dao lên trục dao phải lau dao bạc lót Bạc lót hai bên Hình III-14: Dao phay cưa j1 j1 32 dao phải phẳng có đường kính để dao quay trịn không bị đảo mặt đầu b)Công dụng: Dao phay cưa sử dụng trường hợp cắt đứt phôi thanh, tấm; phay rãnh sâu, hẹp; xẻ rãnh đầu vít hãm 2.Phương pháp phay cắt đứt a)Điều chỉnh vị trí dao- phơi: - Trường hợp phay nghịch, điều chỉnh vị trí a) dao so với phơi để điểm thấp dao vừa n h vượt q mặt phơi khoảng 0.5mm 0,5 (hình III-16a) để cắt mép phôi không giắt Sd vào rãnh dao - Trương hợp phay thuận, điều chỉnh để điểm thấp dao vượt mặt phơi bình n b) h thường b)Cắt gọt: Sau điều chỉnh vị tí dao- phơi, hãm chặt bàn tiến ngang cho dao quay, quay tay điều khiển bàn tiến dọc đưa phôi từ từ tiến tới dao, dao cắt vào phơi khoảng 5- 10mm cho Sd Hình III-16: Điều chỉnh vị trí dao phơi phay cắt đứt bàn tiến tự động Trường hợp bàn tiến dọc có cấu khử khe hở vít me đai ốc bàn máy, nên cho cắt thuận an toàn đỡ bị kẹt dao Về chế độ cắt, dao phay cưa thường thuộc loại liền thép gió, có nhiều răng, cỡ nhỏ, tốc độ cắt nên chọn khoảng V = 20- 30 m/phút, lượng chạy dao Sz = 0.010.03mm/răng tưới nguội đầy đủ để dao lâu mòn ( cát thép kim loại màu ) Những lưu ý an tồn cắt đứt : - Khơng tắt chuyển động quay dao chừng mạch cắt, phải lùi dao khỏi phơi tắt chuyển động trục ( để tránh kẹt, vấp, gẫy, vỡ dao ) - Với dao phay cưa mỏng có bề dày B  2.5mm không lắp then, cắt đôI xảy tượng kẹt dao ( trục dao quay dao khơng quay theo), 33 lúc phải bình tĩnh ngừng tiến dao ( phay cắt đứt nên tiến dao tay an toàn tiến dao tự động), từ từ quay tay cho phôi lùi khỏi dao, tắt chuyển động trục chính, xiết lại đai ốc hãm chặt dao trục dao, tiến hành cắt lại theo mạch cắt dở 34 ... TIÊU: - Trình bày các thơng số hình học dao bào rãnh, cắt đứt - Trình bày các thơng số hình học dao phay rãnh - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào, dao phay rãnh, cắt đứt - Mài... cắt, thông số hình học dao phay rãnh, cắt đứt cơng dụng loại dao phay rãnh, cắt đứt + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao phay + Phân loại dạng dao rãnh, cắt đứt + Rèn luyện tính kỷ... dao bào rãnh, cắt đứt đạt lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Trình bày phương pháp phay, bào rãnh, cắt đứt yêu cầu kỹ thuật phay,