GIÁO TRÌNH MÔN HỌC 09: VẼ KỸ THUẬT VÀ AUTO CAD TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP

1 BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BÌNH & XÃ HỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ GIÁO TRÌNH MƠN HỌC 09: VẼ KỸ THUẬT VÀ AUTO CAD TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP (Ban hành theo Quyết định số 248b /QĐ-CĐNKTCN ngày 17 tháng năm 2019 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng nghề Kỹ thuật Công nghệ) Hà Nội, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Hiện nay, với phát triển nhanh chóng khoa học kỹ thuật, đặc biệt chế tạo, sửa chữa chi tiết thiết bị ô tô ngày có tính xác cao, người thợ sửa chữa tơ, ngồi việc sau trường sinh viên cần nắm kiến thức chuyên môn, sinh viên cần trang bị cho số kiến thức chung khí định Vẽ kỹ thuật Autocad môn học đời đáp ứng phần u cầu Trong mơn học trang bị cho người học số kiến thức khí như: trình bày vẽ kỹ thuật theo tiêu chuẩn quy định; Vẽ đọc hình biễu diến vật thể; Nhận biết loại vẽ; Đọc vẽ chi tiết, vẽ lắp vẽ sơ đồ liên quan nghề, kỹ quan trọng người thợ sửa chữa Nội dung giáo trình biên soạn dựa kế thừa nhiều tài liệu trường đại học cao đẳng, kết hợp với yêu cầu nâng cao chất lượng đào tạo cho sinh viên trường dạy nghề nước Để giúp cho người học nắm kiến thức mơn học, nhóm biên soạn xếp môn học theo chương theo thứ tự: Chương 1.Tiêu chuẩn trình bày vẽ kỹ thuật Chương Vẽ hình học Chương Các phép chiếu hình chiếu Chương 4: Biểu diễn vật thể vẽ kỹ thuật Chương 5: Bản vẽ kỹ thuật Kiến thức giáo trình biên soạn theo chương trình Tổng cục Giáo dục nghề nghiệp, xếp logic cô đọng Sau c h ươ n g có tập kèm để người học nâng cao tính thực hành mơn học Do người đọc hiểu cách dễ dàng nội dung chương trình Mặc dù cố gắng chắn không tránh khỏi sai sót, tác giả mong nhận ý kiến đóng góp người đọc để lần xuất sau giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 17 tháng năm 2019 Nhóm biên soạn MỤC LỤC CHƯƠNG NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN VỀ TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT CÁC TIÊU CHUẨN VỀ TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT 1.1 Khái niệm tiêu chuẩn vẽ kỹ thuật 1.2 Khung vẽ, khung tên, khổ giấy tỷ lệ vẽ 1.2.2 Khung vẽ khung tên 1.2.3 Tỷ lệ 10 1.3 Chữ viết nét vẽ vẽ 11 1.3.2 Số chữ viết vẽ 11 1.3.3 Ký hiệu vật liệu 12 1.4 Các qui định ghi kích thước vẽ 13 DỰNG HÌNH CƠ BẢN 15 2.1 Dựng đường thẳng song song vng góc .15 2.1.2 Dựng đường thẳng vng góc 16 2.2 Vẽ độ dốc, độ côn chia đoạn thẳng .16 2.2.3 Vẽ độ dốc độ côn .17 CHƯƠNG VẼ HÌNH HỌC 20 2.1 CHIA ĐỀU ĐƯỜNG TRÒN 20 2.1.1 Chia đường tròn phần 20 2.1.2 Chia đường tròn phần 21 2.1.3 Chia đường tròn 10 phần .22 2.1.4 Chia đường tròn phần 22 2.2 VẼ NỐI TIẾP 23 2.2.1 Vẽ cung tròn nối tiếp với hai đường thẳng 23 2.2.2 Vẽ cung trịn nối tiếp, tiếp xúc ngồi với đường thẳng cung tròn khác .24 2.2.3 Vẽ cung tròn nối tiếp, tiếp xúc với đường thẳng cung tròn khác 25 2.2.4 Vẽ cung trịn nối tiếp, tiếp xúc ngồi với hai cung tròn khác .25 2.2.5 Vẽ cung tròn nối tiếp, tiếp xúc với hai cung tròn khác .25 2.2.6 Vẽ cung tròn nối tiếp, vừa tiếp xúc vừa tiếp xúc .26 2.2.7 Bài tập áp dụng 26 2.3 VẼ ĐƯỜNG E-LÍP 27 2.3.1 Đường e-líp theo hai trục AB CD vng góc với 27 2.3.2 Vẽ đường ô-van 28 CHƯƠNG CÁC PHÉP CHIẾU VÀ HÌNH CHIẾU CƠ BẢN 30 3.1 HÌNH CHIẾU CỦA ĐIỂM, ĐƯỜNG THẲNG VÀ MẶT PHẲNG 30 3.1.1 Các phép chiếu 30 3.1.2 Phương pháp hình chiếu vng góc .31 3.1.3 Hình chiếu điểm, đường thẳng mặt phảng 32 3.2 HÌNH CHIẾU CÁC KHỐI HÌNH HỌC ĐƠN GIẢN 37 3.2.1 Hình chiếu khối đa diện 37 3.2.2 Hình chiếu khối hộp .38 3.2.3 Hình chiếu khối lăng trụ .38 3.2.4 Hình chiếu khối chóp, chóp cụt 39 3.2.5 Hình chiếu khối có mặt cong 40 3.3 GIAO TUYẾN CỦA MẶT PHẲNG VỚI KHỐI HÌNH 42 3.3.1 Giao tuyến mặt phẳng với khối đa diện 43 3.3.2 Giao tuyến mặt phẳng với hình trụ .45 3.3.3 Giao tuyến mặt phẳng với hình nón trịn xoay .46 3.3.4 Giao tuyến mặt phẳng với hình cầu 47 3.4 GIAO TUYẾN CỦA CÁC KHỐI ĐA DIỆN 48 3.4.1 Giao tuyến hai khối đa diện 48 3.4.2 Giao tuyến hai khối tròn .49 CHƯƠNG BIỂU DIỄN VẬT THỂ TRÊN BẢN VẼ KỸ THUẬT 51 4.1 HÌNH CHIẾU TRỤC ĐO 51 4.1.1 Khái niệm hình chiếu trục đo 51 4.1.2 Phân loại hình chiếu trục đo 52 4.1.3 Cách dựng hình chiếu trục đo .54 4.1.4 Vẽ phác hình chiếu trục đo 57 4.1.5 Bài tập áp dụng 58 4.2 HÌNH CHIẾU CỦA VẬT THỂ .58 4.2.1 Các loại hình chiếu 58 4.2.2 Cách vẽ hình chiếu vật thể .64 4.2.3 Cách ghi kích thước vật thể 68 4.2.4 Cách đọc vẽ hình chiếu vật thể 70 4.2.5 Bài tập áp dụng 72 4.3 HÌNH CẮT VÀ MẶT CẮT 73 4.3.1 Mặt cắt 73 4.3.2 Hình cắt 75 4.3.3 Mặt cắt 80 4.3.4 Hình trích 82 4.3.5 Hình rút gọn .83 4.3.6 Bài tập áp dụng 83 4.4 BẢN VẼ CHI TIẾT .83 4.4.1 Các loại vẽ khí 83 4.4.2 Hình biểu diễn chi tiết 85 4.4.3 Kích thước chi tiết 87 4.4.4 Dung sai kích thước 88 4.4.5 Ký hiệu nhám bề mặt 90 4.4.6 Bản vẽ chi tiết 92 CHƯƠNG BẢN VẼ KỸ THUẬT 95 5.1 VẼ QUY ƯỚC .95 5.1.1 Vẽ quy ước số chi tiết, phận 95 5.1.2 Cách ký hiệu loại mối ghép quy ước 101 5.1.3 Bài tập áp dụng 103 5.2 BẢN VẼ LẮP 105 5.2.1 Nội dung vẽ lắp 105 5.2.2 Các quy ước biểu diễn vẽ lắp 107 5.2.3 Cách đọc vẽ lắp 108 5.2.4 Vẽ tách chi tiết từ vẽ lắp 111 5.2.5 Bài tập áp dụng 112 5.3 SƠ ĐỒ CỦA MỘT SỐ HỆ THỐNG TRUYỀN ĐỘNG .114 5.3.1 Sơ đồ hệ thống truyền động khí 114 5.3.2 Sơ đồ hệ thống truyền động khí nén, thuỷ lực 115 5.3.3 Sơ đồ hệ thống điện 116 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Mơn học: VẼ KỸ THUẬT VÀ AUTOCAD Mã môn học: MH OTO11 Vị trí, ý nghĩa, vai trị mơn học: - Vị trí: Mơn học bố trí giảng dạy sau môn học: MH 07, MH 08, MH 09, MH 10, MH 11 - Ý nghĩa: Bản vẽ kỹ thuật phương tiện thông tin kỹthuật dùng để diễn đạt ý tưởng người thiết kế, mà môn sở mơn hình học tốn học mơn hình hoạ hoạ hình Việc ứng dụng mơn học hình thành từ lâu, áp dụng khơng việc xây dựng mà áp dụng việc chế tạo thiết bị khí, thực trở thành mơn học vô quan trọng phát triển với thời kỳ phát triển ngành khí giới ngày hoàn thiện tiêu chuẩn quy ước hệ thống tổ chức giới nói chung Việt Nam nói riêng Ngày với phát triển vũ bão cơng nghệ thơng tin vấn đề áp dụng cơng nghệ thơng tin vào việc số hố vẽ tự động thiết kế vẽ ngày có thêm nhiều tiện ích phát triển mạnh mẽ Chắc chắn tương lai ngành vẽ kỹ thuật cịn phát triển nhanh Sau học xong mơn học, người học hiểu sử dụng phương pháp cách dựng đọc vẽ kỹ thuật (bản vẽ lắp vẽ chi tiết) cách nhất, đồng thời cung cấp cho người đọc thông tin tiêu chuẩn, qui phạm trình bày dựng vẽ kỹ thuậtv.v - Vai trị: Là mơn học kỹ thuật sở bắt buộc Mục tiêu môn học: + Trình bày đầy đủ tiêu chuẩn vẽ kỹ thụât khí, hình cắt, mặt cắt, hình chiếu vẽ quy ước + Giải thích ký hiệu tiêu chuẩn phương pháp trình bày vẽ kỹ thuật khí + Lập vẽ phác vẽ chi tiết, vẽ lắp TCVN + Đọc vẽ lắp, vẽ sơ đồ động cấu, hệ thống ô tô + Tuân thủ quy định, quy phạm vẽ kỹ thuật + Rèn luyện tác phong làm việc nghiêm túc, cẩn thận, kỷ luật, xác khoa học Mã Tên chương mục MH11-01 Chương Những kiến thức lập vẽ kỹ thuật 1.1 Các tiêu chuẩn trình bày vẽ kỹ thuật 1.2 Dựng hình MH11-02 Chương Vẽ hình học 2.1 Chia đường trịn 2.2 Vẽ nối tiếp 2.3 Vẽ đường e-líp MH11-03 Chương Các phép chiếu hình chiếu 3.1 Hình chiếu điểm, đường thẳng, mặt phẳng 3.2 Hình chiếu khối hình học đơn giản 3.3 Giao tuyến mặt phẳng với khối hình học 3.4 Giao tuyến khối đa diện với khối tròn MH11-04 Chương Biểu diễn vật thể vẽ kỹ thuật 4.1 Hình chiếu trục đo 4.2 Hình chiếu vật thể 4.3 Hình cắt mặt cắt 4.4 Bản vẽ chi tiết MH11-05 Chương Bản vẽ kỹ thuật 5.1 Vẽ qui ước 5.2 Bản vẽ lắp 5.3 Sơ đồ số hệ thống truyền động Cộng Loại dạy Thời lượng Địa điểm T.số LT TH KT 3 1 10 1 3 2 2 12 3 3 13 2 2 1 1 4 3 2 1 45 30 12 3 1 1 YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ HỒN THÀNH MƠN HỌC Phương pháp kiểm tra, đánh giá thực hiện: Được đánh giá qua viết, kiểm tra, vấn đáp trắc nghiệm, tự luận, thực hành trình thực học có mơn học kiến thức, kỹ thái độ Nội dung kiểm tra, đánh giá thực hiện: - Về kiến thức: + Trình bày đầy đủ tiêu chuẩn vẽ kỹ thụât khí, hình cắt, mặt cắt, hình chiếu vẽ quy ước số chi tiết thơng dụng + Giải thích ký hiệu tiêu chuẩn phương pháp trình bày vẽ kỹ thuật khí + Giải thích nội dung vẽ chi tiết vẽ lắp + Các kiểm tra viết trắc nghiệm đạt yêu cầu 60% + Qua đánh giá giáo viên, quan sát viên tập thể giáo viên - Về kỹ năng: + Lập vẽ phác vẽ chi tiết, vẽ lắp tiêu chuẩn Việt Nam + Đọc vẽ lắp, vẽ sơ đồ động cấu hệ thống ô tô + Sử dụng dụng cụ, thiết bị để trình bày vẽ kỹ thuật đảm bảo đúng, xác an tồn + Qua nhận xét, tự đánh giá học sinh, khách hàng hội đồng giáo viên + Kết thực hành đạt yêu cầu 70% - Về thái độ: + Chấp hành nghiêm túc quy định học làm đầy đủ tập nhà + Rèn luyện tính cẩn thận, xác, tác phong cơng nghiệp CHƯƠNG NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN VỀ TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT Mã số chương: MH 11 - 01 Mục tiêu: - Hoàn chỉnh vẽ chi tiết máy đơn giản với đầy đủ nội dung theo yêu cầu tiêu chuẩn Việt Nam: Kẻ khung vẽ, kẻ khung tên, ghi nội dung khung tên, biểu diễn đường nét, ghi kích thướcv.v cung cấp vẽ phác chi tiết - Tuân thủ quy định, quy phạm tiêu chuẩn trình bày vẽ kỹ thuật - Rèn luyện tác phong làm việc nghiêm túc, tỉ mỉ, xác Nội dung chính: CÁC TIÊU CHUẨN VỀ TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT 1.1 Khái niệm tiêu chuẩn vẽ kỹ thuật Tiêu chuẩn hoá việc đề mẫu mực phải theo (Tiêu chuẩnStandard) cho sản phẩm xã hội; việc cần thiết thực tế sản xuất, tiêu dùng giao lưu quốc tế Các Tiêu chuẩn đề phải có tính khoa học, có tính thực tiễn tính pháp lệnh nhằm đảm bảo chất lượng thống cho sản phẩm sản xuất tiên tiến 1.2 Khung vẽ, khung tên, khổ giấy tỷ lệ vẽ 1.2.1 Khổ giấy Theo TCVN 2-74, khổ giấy sử dụng gồm có: Ký hiệu khổ vẽ 44 24 22 Kích thước (milimét) 1189 841 12 11 594 841 594 420 297 420 297 210 Ký hiệu khổ giấy A0 A1 A2 A3 A3 Cơ sở để phân chia khổ A0 (có diện tích 1m ) Khổ nhỏ cho phép dùng khổ A5 khổ A4 chia đôi 1.2.2 Khung vẽ khung tên Mỗi vẽ phải có khung vẽ khung tên riêng Nội dung kích thước khung vẽ khung tên vẽ dùng sản xuất quy định tiêu chuẩn TCVN 3821- 83 Khung vẽ kẻ nét liền đậm, cách mép khổ giấy khoảng mm Nếu vẽ đóng thành tập cạnh trái khung vẽ kẻ cách mép trái khổ giấy khoảng 25mm (hình 1.1) 103 Klch thuâc vlt dầu hlnh trụ theo TCyN 52 - 86 K’ hiệu vlt gồm có k’ hiệu ren, chiều dài vlt k’ hiệu tieu chuẩn yl dụ: ylt M12 x 30 TCyN 52-86 Khi ve tren hlnh chiếu song song với trục vlt, quy dịnh rãnh duợc ve vị trl vuong góc với mat phẳng chiếu dó, cịn tren hlnh chiếu vuong góc với trục vlt, rãnh vlt duợc ve vị trl xien 450 so với đường (hlnh 5.21) ylt chỏm cầu TCyN 49-86 ylt dầu chlm TCyN 50-86 ylt dầu trụ TCyN 49-86 ylt duoi thẳng TCyN56-86 Hình 5.21 5.1.3 Bài tập áp dụng Thế modun bánh răng? Nhüng thong so bánh có lien quan dến modun? Cách ve quy uâc bánh trụ nhu nào? So sánh cách ve quy uâc loại bánh trụ, bánh con, trục vlt bánh vlt Quy uâc ve phần ăn khâp bánh nhu nào? Trlnh bày cách ve quy uâc lò xo xoắn, lò xo dia Ren duợc hlnh thành nhu nào? Ren bao gồm nhüng yếu to gl? Cách ve ren theo quy uâc nhu nào? minh hoạ hlnh ve Ren thuờng dung gồm nhüng loại gl? K’ hiệu loại ren nhu nào? Các đường cong dầu bulong dai oc cạnh duợc ve nhu nào? 10.K’ hiệu vlt cấy gồm nhüng nội dung gl? lấy vl dụ 11.Rãnh dầu vlt duợc ve nhu nào? Đọc ve chế tạo bánh trả lời câu hỏi sau : Bản ve chế tạo bánh - Mo tả hlnh dạng kết cấu bánh răng? - Hlnh ve vị trl hlnh chiếu cạnh hlnh gl, thể phần bánh răng? 104 - Các klch thuâc góc ghi tren hlnh ve klch thuâc góc mat bánh răng? Rãnh then duợc xác dịnh nhüng klch thuâc nào? - Giải thlch k’ hiệu 10JS9 sai lệch ghi tren hlnh ve Bản ve chế tạo bánh vlt - Mo tả hlnh dạng kết cấu bánh vlt - Mat profin có cấp bao nhieu? - Giải thlch k’ hiệu sai lệch hlnh dạng vị trl bề mat tren ve 105 Bản ve chế tạo trục vlt a) Mo tả hlnh dạng kết cấu trục vlt b) Mat cắt A-A hlnh trlch thể phần trục vlt? c) Thế buâc vlt, huâng vlt so dầu moi trục vlt? d) Giải thlch k’ hiệu ghi khung chü nhật tren hlnh ve? Bản ve chế tạo lò xo kéo - Mo tả hlnh dạng lò xo - Huâng xoắn phải lò xo xác dịnh nhu nào? - yl hlnh chiếu dứng duợc ve làm hai phần, hlnh chiếu duâi hlnh chiếu dứng hlnh chiếu gl? - Giải thlch k’ hiệu nhám ghi tren ve 5.2 BẢN VẼ LẮP Bản ve lắp bao gồm hlnh biểu diễn thể hlnh dạng kết cấu nhóm, phận hay sản phẩm nhüng so liệu cần thiết dể chế tạo (lắp ráp) kiểm tra Bản ve lắp tài liệu kỹ thuật chü yếu nhóm, phận hay sản phẩm dung thiết kế, chế tạo sử dụng 5.2.1 Nội dung vẽ lắp Bản ve lắp bao gồm nội dung sau: xem hlnh 5.22.Bản ve lắp eto a Hìnu biểu diễn: hlnh biểu diễn ve lắp thể dầy dü hlnh dạng kết cấu phận lắp, vị trl tuơng doi quan hệ lắp ráp chi tiết phận lắp Bản ve eto gồm ba hlnh chiếu Hlnh cắt dứng thể hầu hết hlnh dạng kết cấu ben eto, má dộng má tinh, oc vlt, trục vltv.v Hlnh chiếu cạnh hlnh cắt kết hợp với hlnh chiếu thể vị trl tuơng doi 106 quan hệ lắp ráp oc vlt với má tinh má dộng, lỗ bulongv.v Hlnh chiếu thể hlnh dạng ngồi eto Ngồi cịn có hlnh chiếu rieng phần A kẹp, mat cắt dầu trục hlnh trlch trục vlt b.Kícu tu’ớc: klch thuâc ghi tren ve lắp nhüng klch thuâc cần thiết cho việc lắp ráp kiểm tra nó, bao gồm: - Klch thuâc quy cách thể dac tlnh phận lắp, vl dụ klch thuâc đường klnh lỗ trục ổ trục, klch thuâc 70 khoảng cách lân hai kẹp eto, xác dịnh klch thuâc lân nhüng chi tiết mà eto kẹp chat duợc - Klch thuâc khuon khổ klch thuâc ba chiều phận lắp, xác dịnh dộ lân phận lắp, vl dụ klch thuâc 210, 136 60 ve eto - Klch thuâc lắp ráp klch thuâc thể quan hệ lắp ráp chi tiết phận lắp, bao gồm klch thuâc bề mat tiếp xúc, klch thuâc xác dịnh vị trl tuơng doi chi tiết phận lắp Klch thuâc lắp ráp xác dịnh vị trl tuơng doi chi tiết phận lắp Klch thuâc lắp ráp thuờng kèm theo k’ hiệu dung sai lắp ghép hay sai lệch yl dụ klch thuâc 14 H8/f8 thể lắp ghép trục vlt má tinh, trục lỗ có đường klnh 14, dung sai hệ thong lỗ, cấp chlnh xác trục dều Hình 5.22 - Klch thuâc lắp dat klch thuâc thể quan hệ phận lắp với phận lắp khác, bao gồm klch thuâc dế, bệ, mat blch yl dụ klch thuâc lỗ bulong 11 chi vị trl tuơng doi chúng 116 107 - Klch thuâc giâi hạn klch thuâc thể phạm vi hoạt dộng phận lắp Ngoài cịn có so klch thc quan trọng chi tiết duợc xác dịnh trlnh thiết kế c Yêu cầu kỹ tuuật: bao gồm nhüng chi dẫn dac tlnh lắp ghép, phuơng pháp lắp ghép, nhüng thong so bản, thể cấu tạo cách làm việc phận lắpv.v d Bang kê: tài liệu kỹ thuật quan trọng phận lắp kèm theo ve dể bổ sung cho hlnh biểu diễn Bảng ke bao gồm k’ hiệu ten gọi chi tiết, so luợng vật liệu chi tiết, nhüng chi dẫn khác chi tiết nhu modun, so bánh răng, so hiệu tieu chuẩn klch thuâc chi tiết tieu chuẩn e Kuung tên: thể ten gọi phận lắp, k’ hiệu ve, ti lệ, họ ten chức nhüng nguời có trách nhiệm doi với ve 5.2.2 Các quy ước biểu diễn vẽ lắp - Tren ve lắp khong thiết phải thể dầy dü phần tử phần tử chi tiết máy Cho phép khong ve phần tử nhu: vát mép, góc luợn, rãnh thoát dao, khla nhám, khe hở (hlnh 5.23) - Đoi với nắp dậy chúng che lấp phần tử ben phận lắp thl khong ve nắp dậy tren hlnh biểu diễn dó nhung phải có ghi “nắp khong ve” - Nếu có chi tiết cung loại giong nhu lăn, bulong v.v cho phép chi ve chi tiết, ci tiết cung loại khác duợc ve dơn giản Hình 5.23 - Nhüng chi tiết có cung vật liệu giong duợc hàn hoac gắn lại với nhau, thl k’ hiệu vật liệu tren mat cắt chúng ve giong nhung ve đường giâi hạn chi tiết dó nét liền dậm (hlnh 5.23a) - Nhüng phận có lien quan với phận lắp duợc thể nét gạch hai chấm mảnh có ghi klch thuâc xác dịnh vị trl chúng với (hlnh 5.24) - Cho phép biểu diễn rieng so chi tiết hay phần tử chi tiết thuộc phận lắp Tren hlnh biểu diễn có ghi ten gọi ti lệ hlnh ve - Thể vị trl giâi hạn hoac vị trl trung gian nhüng chi tiết chuyển dộng nét gạch hai chấm mảnh (hlnh 5.25) 108 Hình 5.24 5.2.3 Cách đọc vẽ lắp Hình 5.25 Trong trlnh học tập mon kỹ thuật sở kỹ thuật chuyen ngành hay thực tập, học sinh phải thong qua ve, kể ve lắp dể nghien cứu kết cấu, cách vận hành thiết bị, máy móc Trong sản xuất, nguời cong nhân kỹ thuật luon luon tiếp xúc với ve, lấy ve làm dể tiến hành chế tạo, lắp ráp, kiểm tra, vận hành hay vận hành hay sửa chüa dể vận hành kinh nghiệm, nghien cứu cải tiến kỹ thuậtv v yl việc dọc ve có tầm quan trọng doi với việc học tập nhu doi với sản xuất Mỗi nguời cong nhân kỹ thuật cần phải có nhüng lực dọc thành thạo ve chi tiết ve lắp a Đọc ban ye lắp cần puai đam bao nuững yêu cầu sau đây: - Hiểu duợc hlnh dạng cấu tạo, nuyen l’ làm việc cong dụng phận lắp (nhóm, phận hay sản phẩm) mà ve dã thể - Hiểu rö hlnh dạng chi tiết quan hệ lắp ráp chi tiết dó - Hiểu rö cách tháo lắp, phuơng pháp lắp ghép yeu cầu kỹ thuật phận lắp b Đọc ban ye lắp tu’àng tueo trìnu tự nu’ sau: - Tlm hiểu chung: truâc hết dọc nội dung khung ten, yeu cầu kỹ thuật, phần thuyết minh buâc dầu có khái niệm sơ nguyen l’ làm việc cong dụng phận láp - Phân tlch hlnh biểu diễn: dọc hlnh biểu diễn ve, hiểu rö phuơng pháp biểu diễn nội dung biểu diễn Hiểu rö ten gọi hlnh biểu diễn, vị trl mat phẳng cắt hlnh cắt mat cắt, phuơng chiếu hlnh chiếu phụ hlnh chiếu rieng phần lien hệ hlnh biểu diễn Sau dọc hlnh biểu diễn ta hlnh dung duợc hlnh dạng phận lắp 109 - Phân tlch chi tiết: ta lần luợt phân tlch chi tiết Căn theo so vị trl bảng ke dể doi chiếu với so vị trl tren hlnh biểu diễn dựa vào k’ hiệu vật liệu giong tren mat cắt dể xác dịnh phạm vi chi tiết tren hlnh biểu diễn Khi dọc, cần dung cách phân tlch hlnh dạng dể hlnh dung chi tiết Phải hiểu rö tác dụng két cấu chi tiết, phuơng pháp lắp noi quan hệ lắp ghép chi tiết c Tổng uợp: sau dã phân tlch hlnh biểu diễn, phân tlch chi tiết, cần tổng hợp lại dể hiểu cách dầy dü toàn ve lắp Khi tổng hợp, cần trả lời duợc so vấn dề sau : - Bộ phận lắp có cong cụ gl? Nguyen l’ hoạt dộng nhu nào? - Mỗi hlnh biểu diễn thể nhüng phần phận lắp? - Các chi tiết ghép với nhu nào? Dung loại moi ghép gl? - Cách tháo lắp phận lắp nhu nào? Duâi dây vài vl dụ cách dọc ve lắp Ví dy1 Bản ve lắp eto (hlnh 5.22) - Tlm hiểu chung: dọc khung ten bảng ke, ta biết ten gọi phận lắp eto dung tren máy cong cụ Êto bao gồm 11 chi tiết khác - Phân tlch hlnh biểu diễn: ve gồm hlnh chiếu bản, hlnh chiếu rieng phần chi tiết 2, mat cắt rời dầu trục hlnh trlch ren Hlnh cắt dứng hlnh biểu diễn chlnh Mat phẳng cắt hlnh cắt dứng mat phẳng doi xứng song song với mat chiếu dứng Tren hlnh cắt trục oc vlt qui dịnh khong bị cắt Hlnh cắt dứng thể hlnh dạng ben kết cấu eto, vị trl tuung doi quan hệ lắp ghép chi tiết eto Nghien cứu hlnh biểu dien này, ta biết duợc nguyen l’ hoạt dộng eto Phân tlch duợc lien quan chi tiết với chi tiết khác ta se biết duợc kết cấu hoạt dộng eto Hai dầu trục duợc lắp với hai lỗ thân eto Phần ren trục ăn khâp với oc dẫn Khi trục quay, oc se chuyển dộng tịnh tiến làm cho má dộng chuyển dộng theo oc dẫn duợc co dịnh với má dộng oc vlt Nhu má eto se kẹp chat hay khong kẹp chat chi tiết gia cong tuỳ theo chuyển dộng quay tròn thuận chiều hay nguợc chiều kim dồng hồ trục Hlnh chiếu từ trái hlnh chiếu kết hợp với hlnh cắt, vị trl mat phẳng B-B ghi tren hlnh chiếu dứng, mat pẳng cắt qua mat oc vlt Hlnh cắt BB cho ta thấy quan hệ lắp ghép má dộng 4, má tinh 1, oc oc dẫn 9, theo quy uâc ve hlnh cắt, oc chi tiết dac, nen khong bị cắt 110 Hlnh chiếu từ tren thể hiệ hlnh dạng eto, hlnh dạng má dộng, má tinh Tren hlnh chiếu có hlnh cắt rieng phần thể moi ghép dinh vlt (ba moi ghép dinh vlt khác cung loại duợc thể nét chấm gạch) Hlnh chiếu rieng phần theo huâng nhln A hlnh chiếu cạnh kẹp (tren ve lắp cho phép biểu diễn chi tiết) Ben cạnh hlnh chiếu dứng có mat cắt rời thể hlnh dạng dầu trục (phần se lắp với tay quay dể quay trục 8) Hlnh trlch ve với ti lệ : thể hlnh dạng klch thuâc ren hlnh vuong trục - Phân tlch chi tiết: truâc hết, theo so thứ tự ghi bảng ke, ta doi chiếu với so vị trl tuuong ứng tren hlnh biểu diễn theo đường dẫn ta tlm vị trl chi tiết Kết hợp với quy uâc ve k’ hiệu vật iệu tre mat cắt (đường gạch gạch cung chi tiết kẻ giong nhau) ta xác dịnh phạm vi hlnh biểu diễn chi tiết Các chi tiết lắp ghép với nhau, có chi tiết trong, có chi tiết ngồi, chúng che khuất lẫn yl dụ phân tlch dầu trái trục 8, ta thấy chot cung, dầu trục 8, cung vịng chắn Ta phân tlch cách tháo chi tiết Nếu giả sử tháo chot di, thl se thấy lỗ chot tren dầu trục tiếp tục lấy trục di, thl lại vịng chắn 7, ta se thấy rư lỗ chot lỗ lắp dầu trục tren vòng ngắn (hlnh 5.22) Má tinh chi tiết chü yếu eto, dựa vào đường gạch gạch tren mat cắt, ta xác dịnh phạm vi chi tiết tren hlnh biểu diễn Hai dầu má tinh dều có lỗ lắp với hai dầu trục 8, phần má tinh khoang rỗng, oc dẫn chuyển dộng khoang rỗng dó Hlnh dạng ngồi klch thc má tinh thể rö tren hlnh chiếu hlnh chiếu cạnh Hình 5.26 Hlnh biểu diễn má tinh dã duợc phân tlch tren ve lắp Má dộng duợc phân tlch tuơng tự nhu tren - Tổng hợp: sau phân tlch hlnh biểu diễn, phân tlch chi tiết tren ve, tổng hợp lại dể hiểu sâu them hiểu dầy dü toàn ve lắp (hlnh5.26) Cách làm việc eto nhu sau, ta quay trục (tay quay se lắp với dầu vuong trục) thl trục chi quay tròn tren má tinh 1, dó oc dẫn ăn khâp với ren trục se di chuyển dọc theo má tinh oc dẫn duợc co dịnh 111 với má dộng, oc di chuyển thl má dộng di chuyển theo Ren trục oc ren phải, dó trục quay theo chiều kim dồng hồ thl má dộng se kẹp chat chi tiết gia cong nguợc lại, chi tiét gia cong se rời Khoảng cách dến 70 thể klch thuâc chi tiết gia cong kẹp chat duợc tren eto Klch thuâc dó thể dac tlnh eto Trlnh tự lắp ghép eto nhu sau, truâc hết lắp hai kẹp vào má dộng má tinh bon vlt 10 dăt má dộng len má tinh Luồn oc qua khoang rỗng má tinh dể lắp với má dộng, dung oc van vào lỗ ren oc (chua nen van chat) Lồng vòng dệm 11 vào trục lắp trục vào má tinh (lắp từ phải sang) yan trục dể phần ren ăn khâp với phần ren oc Đầu trái trục luồn qua lỗ ben trái má tinh Sau dó lắp vịng dệm vào dầu trục ben trái, lắp vòng chan dung chot co dịnh vòng với dầu trục Cuoi cung diều chình oc 3, cho trục chuyển dộng cách dễ dàng Muon tháo rời chi tiết eto, ta làm nguợc lại trlnh tự tren Các klch thuâc 210, 136 60 nhüng klch thuâc khuon khổ eto Các klch thuâc 11 lỗ 116 klch thuâc lắp dat yâi klch thuâc này, nguời ta dã chọn bulong xác dịnh vị trl dat tren cong cụ Các klch thuâc 12, 16,v.v klch thuâc lắp, hlnh 12-16, 12-17 12-18 ve chi tiết má tinh, oc vlt trục vlt 5.2.4 Vẽ tách chi tiết từ vẽ lắp Từ ve lắp eto, ve tách so chi tiết chlnh eto Hình 5.27 112 Hình 5.28 5.2.5 Bài tập áp dụng Câu uỏi: Bản ve lắp bao gồm nhüng nội dung gl? Cong dụng ve lắp nhu nào? Neu so cách biểu diễn qui uâc dung tren ve lắp? Tren ve lắp ghi nhüng loại klch thuâc nào? Neu nhüng diều cần ’ cách biểu diễn kết cấu thuờng gap tren ve lắp? Khi dọc ve lắp cần dạt duợc nhüng yeu cầu gl? Cách dọc ve lắp nhu nào? Bài tập: Đọc ve lắp van góc - Đọc hlnh biểu diễn + Hlnh hlnh chiếu chlnh + Neu quan hệ lắp ghép chi tiết + Các nét luợn sóng tren hlnh cắt dứng thể nhüng gl? - ye tách chi tiết 2, 3, 4, 5, - Trlnh bày nguyen l’ làm việc, cách lắp van góc 113 Đọc ve van lò xo - Đọc hlnh biểu diễn + Neu quan hệ lắp ráp chi tiết + Giải thlch nét khuất hlnh chiếu - ye tách chi tiết 1, 3, 4, 10, 13 - Nguyen l’ làm việc van, cách lắp van lò xo 114 5.3 SƠ ĐỒ CỦA MỘT SỐ HỆ THỐNG TRUYỀN ĐỘNG Các máy móc làm việc tổ hợp hệ thong truyền dộng khl, hệ thong diện, hệ thong thuỷ lực khl nén v.v Để huận tiện cho việc nghien cứu nguyen l’ trlnh hoạt dộng hệ thong dó nguời ta dung ve sơ dồ.Sơ dồ duợc ve nhüng đường nét dơn giản, nhüng hlnh biểu diễn quy uâc Nhüng hlnh biểu diễn quy uâc cấu, phậnv.v duợc quy dịnh tieu chuẩn Chúng duợc ve theo hlnh dạng hlnh chiếu vuong góc hay hlnh chiếu trục Nguời ta dung sơ dồ dể nghien cứu phuơng án thiết kế, dể trao dổi ’ kiến cải tiến kỹ thuật ghi chép truờng ố Các k’ hiệu quy uâc sơ dồ hệ thong truyền dộng khl duợc quy dịnh TCyN 15-85 Hlnh ve sơ dồ dộng duợc ve theo dạng khai triển, nghia tất trục, cấu duợc quy dinh ve triển khai tren cung mat phẳng yl dụ cấu truyền dộng bánh gồm ba trục 1, 11 111 Sơ dồ dộng cấu biểu diễn hlnh chiếu trục nhu hlnh 5.28 Sơ dồ dộng biểu diễn hlnh chiếu vuong góc nhu hlnh 5.29 Trong sơ dồ trục 111 duợc xem nhu quay cung mat phẳng với trục trục 11 Hình 5.28 Hình 5.29 Các phần tử duợc dánh so lần luợt theo thứ tự truyền dộng chü so Ả-rập, trục duợc dánh so chü so La-mã Phla duâi chü so dó có ghi thong so chi dac tlnh phần tử dánh so Hlnh 5.30 sơ dồ dộng máy khoan dơn giản Động diện có cong suất 13KW so vịng quay n = 960 vịng/ phút có trục lắp bánh dai Qua dai tuyền khoi bánh dai (bo cái) lồng tren trục 11 làm trục 11 quay theo bon toc dộ khác (mũi khoan se lắp với phận gá 13 tren trục 11) 115 Trục 11 duợc nâng len hay hạ xuong nhờ cấu bánh - 11 lắp tren trục 11 Cơ cấu chuyển dộng duợc nhờ cấu ăn khâp bánh khác, bắt dầu từ bánh chü dộng Bánh duợc ắp truợt tren trục 11 then dẫn Nếu bánh chü dộng ăn khâp với bánh bị dộng co dịnh tren trục 111 thl se làm cho trục 111 quay Nhờ di chuyển ren 19 làm cho hai khoi bánh 8,9,10 10,22,23 ăn khâp với trục 1y se quay với ba toc dộ khác Hình 5.30 Trục y quay nhờ cap bánh 20 21 ăn khâp, trục y1 quay nhờ cap bánh 18 17 ăn khâp Qua truyền trục vlt 14 bánh vlt 16, bánh 15 quay theo, dó 11 chuyển dộng len xuong Thanh lắp co dịnhtren ong 12 ong 12 duợc lồng vào trục 11 ố Sơ dồ hệ thong thuỷ lực, khl nén trlnh bày nguyen l’ làm việc lien hệ khl cụ, thiết bị hệ thong thuỷ lực, khl nén Các khl cụ thiết bị hệ thong duơc dánh so thứ tự theo dòng chảy, chü so viết tren giá ngang đường dẫn Các đường ong duợc dánh so thứ tự rieng, chü so viết cạnh đường dẫn (khong có giá) Hlnh 5.31là sơ dồ nguyen l’ hệ thong thuỷ lực cung cấp dung dịch làm nguội chi tiết gia cong tren máy cắt gọt Dung dịch từ thung chứa chảy qua lọc (1) dến bơm bánh 3, chảy qua van dể dến phận làm nguội Sau làm nguội, dung dịch chảy vào thung chứa qua lọc 2(2) dể trở thung chứa Khi khong cần làm nguội thl dóng van Nếu dóng van mà bơm làm việc thl áp suất dung dịch se tăng len, lúc dó van bảo hiểm se mở dung dịch lại chảy thung chứa Hình 5.31 116 Hlnh 5.32 sơ dồ nguyen l’ hệ thong thiết bị cung cấp khl nén cho dụng cụ khl dộng Khl trời qua blnh dến máy nén khl Khl nén từ máy nén qua lọc (1), qua van chiều dể dến blnh chứa Blnh chứa se chứa khl nén có áp suất P1 dịnh Khl nén có áp suất P1 từ blnh chứa qua lọc 3(2) qua van diều tiết se hạ xuong dến áp suất P2 Nhờ van diều khiển 7, khl nén có áp suất P2 se cung cấp cho dộng khl dộng Động se làm chuyển dộng dụng cụ khl dộng Hình 5.32 Để khong chế áp suất khl nén blnh chứa nguời ta dung van bảo hiểm Qua van 9, phần khl nén se ngồi khl trời yan chiều làm cho khl nén khong di nguợc trở lại, máy nén khl ngừng làm việc 5.3.3 điện Sơ dồ diện hlnh biểu diễn hệ thong diện nhüng k’ hiệu qui c thong Nó chi rư nguyen l’ làm việc lien hệ khl cụ, thiết bị hệ thong mạng diện Các k’ hiệu hlnh ve tren sơ dồ diện duợc qui dịnh TCyN 1641 -87 Hlnh 5.33 sơ dồ nguyen l’ hệ thong diện máy cắt kim loại Hình 5.33 117 Nguyen l’ hoạt dộng hệ thong nhu sau: Đóng cầu dao qua cầu chl 2, ấn nút dòng diện dến khởi dộng (nếu ta bật cong tắc vị trl kia), dộng M6 có diện Để trl việc cấp diện cho M6 sau bỏ tay vị trl M, cuộn dây duợc cấp diện qua tiếp diểm K8 Chiều chuyển dộng dộng phụ thuộc vào vị trl cong tắc Khi cong tắc vị trl a (giả sử dộng quay thuận), cong tắc vị trl b dòng diện qua khởi dộngt từ 9, tiếp diểm dóng dộng quay theo chiều nguợc lại Nếu dóng cầu dao 10 thl dộng làm lạnh 11 quay Biến 12 hạ áp dòng diện xuong 36y dung dể thắp sáng chỗ làm việc Trong truờng hợp dộng làm việc nhiều, nóng thl rơ le nhiệt N3 se ngắt mạch dộng ngừng quay