Chế tạo sản phẩm bánh răng

Chế tạo sản phẩm bánh răng Chế tạo sản phẩm bánh răng Chế tạo sản phẩm bánh răng Chế tạo sản phẩm bánh răng Chế tạo sản phẩm bánh răng Chế tạo sản phẩm bánh răng Chế tạo sản phẩm bánh răng Chế tạo sản phẩm bánh răng

lOMoARcPSD|12201492 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ o0o BÀI TẬP LỚN CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 Đề tài: “Chế tạo: Sản phẩm bánh ” BÀI TIỂU LUẬN CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG NGƯỜI THỰC HIỆN: Đồng Tuấn Đạt MSSV: 20205484 ĐỀ SỐ: 1-Chế tạo bánh thẳng - Chương 1: Giới thiệu chung sản phẩm bao gồm: Các đă ̣c điểm và ứng dụng của sản phẩm thực tế - Chương 2: Lựa chọn vật liệu chế tạo cho sản phẩm và trình bày các đă ̣c tính của vâ ̣t liê ̣u bao gồm: Thành phần hóa học, tính, lý tính, hóa tính, - Chương 3: Lựa chọn phương pháp chế tạo sản phẩm và mơ tả trình tự gia cơng với sản phẩm cụ thể đã chọn, tính toán thồng số cắt gọt chính cho mô ̣t số nguyên công - Chương 4: Lựa chọn phương pháp xử lý nhiê ̣t cho sản phẩm đã chọn - Chương 5: Kết luận Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 Chương : Giới thiệu chung sản phẩm bao gồm: Các đă ̣c điểm và ứng dụng của sản phẩm thực tế I.Khái niệm bánh thẳng - Trong kinh tế phát triển ngành cơng nghiệp khí đóng vai trị quan trọng Hầu hết các thiết bị máy móc có sử dụng bánh và loại mà sử dụng phổ biến đó là bánh thẳng và bánh hành tinh Đặc biệt là chế tạo các linh kiện động Bánh thẳng là linh kiện khí Mỗi bánh có rãnh dạng cưa để truyền tải các mô men xoắn giúp cho đông hoạt động Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 II Cấu tạo bánh thẳng ,bản vẽ minh họa Bản vẽ minh họa cho bánh 1.Cấp xác bánh răng: - Rất nhiều người thường hay nhầm cấp xác bánh với cấp xác thơng thường quy định cho chi tiết Vậy nên xin nhắc lại để hiểu rõ cấp xác bánh - Theo tiêu chuẩn Việt Nam( TCVN ) quy định Độ xác bánh có 12 cấp đánh số từ đến 12 ,mức độ xác giảm dần từ 112 , cấp cấp xác nhất, cấp 12 xác thường sử dụng cấp xác 6,7,8,9 ( ý: Độ xác bánh khác với quy định cấp độ xác chi tiết gia cơng 20 cấp xác) 2.Kết cấu bánh -Như bạn thường nhìn thấy nhiều loại bánh răng, loại bánh chế tạo liền khối với trục, loại khoét lõm,… Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 loại bánh chế tạo thường tuân theo quy luật sau Các bạn nễn nhớ áp dụng quy tắc tối ưu hóa thiết kế, vơi loại bánh sau: + Nếu đường kính ngồi (d) bánh d < 150 mm: Bánh chế tạo liền khối không khoét lõm + Nếu d < 600: Bánh thường khoét lõm để giảm khối lượng + Nếu d > 600: Bánh thường chế tạo vành riêng thép tốt, sau ghép vào moayer, loại tơt, mà chi phí gia cơng đắt thông số bánh cần phải nhớ sâu Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 Vòng đỉnh : - Vòng đỉnh đường trịn qua đỉnh răng, kí hiệu Vòng đáy : - Vòng đáy vòng tròn qua đáy - Cơng thức tính: Vịng chia ( d ): - Vòng chia đường tròn tiếp xúc với đường tròn tương ứng bánh khác bánh ăn khớp với - Cơng thức tính: d = m.Z Số ( Z ): - Z số bánh - Cơng thức tính: Z = d/m Ngồi số nhỏ Zmin = 17 Bước ( P ): - Bước độ dài cung profin kề đo vịng chia - Cơng thức tính: P = m.π Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 Modun ( m ): - Modun thông số quan trọng bánh răng, tất thông số bánh tính tốn qua modun bánh - Cơng thức tính: m = P/π giá trị modun thường từ 0.05 đến 100 mm Ví dụ modun tiêu chuẩn Dãy 1: 1; 1.25; 1.5 ; ; 2.5 ; ; ; ; ; ; 10 ; 12 ; 16 ; 20 ; 25 Dãy 2: 1.125 ; 1.375 ; 1.75 ; 2.25 ; 2.75 ; 3.5 ; 4.5 ; 5.5 ; ; ; 11 ; 14 ; 18 ; 22 Chú ý: Mođun thông số quan trọng hai bánh muốn ăn khớp với Modun phải Chiều cao ( h ): - Chiều cao khoảng cách hướng tâm vòng đỉnh vòng đáy - Chiều cao đầu khoảng cách hướng tâm vịng đỉnh vong chia Cơng thức tính: = m - Chiều cao chân hf khoảng cách hướng tâm vịng chia vịng đáy Cơng thức tính: hf = 1.25m Vậy chiều cao h = + hf = 2.25m Chiều dày (St ): - Chiều dày độ dài cung tròn profin đo vòng tròn chia - Cơng thức tính: St = P/2 = m/2 Chiều rộng rãnh ( Ut): Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 - Chiều rộng rãnh độ dài cung tròn đo vòng chia rãnh - Cơng thức tính: Ut= P/2 = m/2 Ứng dụng bánh - Là loại phổ biến nhất, bánh thẳng thường sử dụng chúng là th iết kế và chế tạo đơn giản Bánh thẳng thường sử dụng các truyền động, các động oto Bộ truyền bánh thực truyền chuyển động hai trục với tỷ số tru yền xác định nhờ vào sự ăn khớp của các bánh Bánh răng thẳng có thể truyền động các trục song song -Truyền động bánh sử dụng nhiều loại máy và cấu khác đ ể truyền chuyển động quay từ trục này sang trục khác và để biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến ngược lại -Với ưu điểm khá nhiều cụ thể là có tỷ số truyền ổn định, hoạt đô ̣ng êm không phức tạp bên cạnh đó truyền đô ̣n g của bánh là lớn đó bánh khá ưa chuô ̣ng các hệ thố ng chuyển đô ̣ng, vâ ̣n đô ̣ng của các loại máy móc hiê ̣n -Phạm vi tốc độ và truyền lực của truyền động bánh lớn Khả truyền tối đa của các hô ̣p tốc đô ̣ và truyền lực có thể tối đa lên tới hàng chục nghìn KW Khi tớc độ vòng của bánh các cấu truyền chuyển động tốc độ cao có thể đạt tới 150m/s Các bánh ră ng truyền chuyển động quay gọi là bánh chủ động, bánh nhận c huyển động quay gọi là bánh bị động Trong truyền có khái niệm bánh nhỏ ( có đường kính số nhỏ ) và bánh lớn (có đường kính và số lớn ) nghiên cứu bá nh lớn có đường kính lớn và số lớn Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 Chương 2: Lựa chọn vật liệu chế tạo cho sản phẩm và trình bày các đă ̣c tính của vâ ̣t liê ̣u bao gồm: Thành phần hóa học, tính, lý tính, hóa tính, I.Yêu cầu chọn vật liệu chế tạo bánh - Tải trọng lớn hay nhỏ - Khả công nghệ và thiết bị chế tạo vật tư cung cấp - Có yêu cầu kích thước gọn hay không ? - Môi trường làm việc của bánh - Độ ăn mòn lớn hay không ? II Vật liệu chế tạo bánh 1.Chia làm nhóm : Nhóm : độ rắn HB < 350, bánh thường thường hóa cải thiện.Nhờ độ rắn thấp nên có t hể cắt chính xác sau nhiệt luyện, đồng thời truyền có khả chạy mòn Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 Nhóm : có độ rắn HB >350 , bánh thường thể tích , bề mặt, thấm cacbon ,thấm nito dùng các nguyên công tu sửa đắt tiền mài,mài nghiền v.v Răng chạy mòn đó phải nâng cao độ chính xác chế tạo , nâng cao độ cứng của ổ trục.Tuy nhiên dùng vật liệu nhóm ứng suất tiếp xúc có thể tăng tới lần và nâng cao khả tải của truyền tăng tới lần so với thép thường hóa cải thiện Đối với hộp giảm tớc chịu cơng suất trung bình nhỏ ,chỉ cần chọn vật liệu nhó m 1, đồng thời ý để tăng khả chạy mòn của ,nên nhiệt luyện bánh lớn đạt độ rắn thấp độ rắn bánh nhỏ từ 10 đến 15 đơn vị :H1 > H2 + (10 … 15 ) HB Với công suất lớn có thể chọn vật liệu bánh nhỏ là thép nhóm 2, bánh lớn nhóm h oặc thuộc nhóm 2, đó nhiệt luyện bánh và đạt độ rắn -Chọn vật liệu bánh nhỏ tốt bánh lớn chu kì bánh nhỏ lớn nhiều so với bánh lớn -Chọn bánh cấp chậm tớt cấp nhanh momen cấp chậm lớn cấp nhanh nên tải trọng lớn cấp nhanh 2.Một sốố vật liệu làm bánh -Ta cần vật liệu chế tạo đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật em xin chọn thép hợp kim kết cấu C45 để làm bánh lớn thẳng truyền đ ộng oto -Các tính chất của thép hợp kim C45: Thép C45 gì? Thép C45 loại thép hợp kim có hàm lượng carbon cao lên đến 0,45% Ngồi loại thép có chứa tạp chất khác silic, lưu huỳnh, mangan,crom… Có độ cứng, độ kéo phù hợp cho việc chế tạo khn mẫu Ứng dụng khí chế tạo máy, chi tiết chịu tải trọng cao va đập mạnh Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 Chữ “C” tên thép C45 kí hiệu nhóm thép carbon Con số 45 có nghĩa hàm lượng carbon thép khoảng 0,45% Thành phần thép C45 Thành phần thép yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thép C45 Vì vậy, nhân công làm thép phải tuân thủ nghiêm ngặt hàm lượng nguyên tố để đảm bảo chất lượng mác thép Các thành phân hóa học thép C45 Hàm lượng nguyên tố, % Mác thép cacbon silic mangan Photpho lưu huỳnh crom niken Không lớn C45 0.42 – 0.50 0.16 – 0.36 0.50 – 0.80 0.040 0.040 Mác thép C45 Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) 0.25 0.25 lOMoARcPSD|12201492 Theo tiêu chuẩn TCVN 1766-75, thép C45 loại thép có kết cấu chất lượng tốt, độ bền cao, độ kéo phù hợp Mác thép C45 loại mác thép có tính ứng dụng lĩnh vực khí, xây dựng thơng dụng để sản xuất ty ren, bánh đà, bulong ốc vít Thành phần mangan giúp thép có khả chống oxy hóa, ngăn hình thành chất sunfat sắt, tránh nứt vỡ thép Thép C45 làm bánh Thép C45 có độ cứng bao nhiêu? Đặc điểm tính thép C45 Trong điều kiện nhiệt độ bình thường, độ cứng thép C45 khoảng 23 HRC Do đó, độ cứng thép c45 tương đối cao Người ta thường sử dụng phương pháp tôi, ram để tăng độ cứng thép Tùy theo độ cứng cần sử dụng, người ta sử dụng phương pháp tơi dầu, cao tần, nước Sau nhiệt luyện, độ cứng thép C45 đạt khoảng 50 HRC Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 Chỉ số cấp bền thép C45 Mác thép Tiêu chuẩn Độ bên đứt σb (Mpa) C45 TCVN 1766-75 610 Độ bền đứt σc (Mpa) Độ giãn dài tương đối δ (%) Độ cứng HRC 360 16 23 Đặc điểm tính thép Giới hạn chảy Mác (sch) thép Độ bền kéo (sb) kG/mm2 Độ dãn dài tương đối (d5) Độ thắt tương đối (y) Độ dai va đập, kG (m/cm2) Độ cứng sau thường hóa (HB) 40 ≤ 229 Độ cứng sau ủ Ram cao (HB) ≤ 197 % Không nhỏ C45 36 61 16 Ứng dụng ưu điểm thép C45 gì? Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 Ứng dụng thép C45 Trong lĩnh vực khí chế tạo, nhờ có độ bền tốt, độ cứng cao nên thép C45 dùng để chế tạo chi tiết máy chịu tải trọng bền đinh ốc, trục bánh răng, chi tiết máy qua ren dập nóng, chi tiết chuyển động hay trục piton Thép C45 đươc sử dụng phù hợp để chế tạo vỏ khn, ốc vít, dao Trong lĩnh vực xây dựng thép C45 dùng xây dựng cầu đường, khung thép nhờ có độ cứng cao Thép C45 áp dụng xây dựng Ưu điểm thép C45 gì?  Do có độ bền kéo 570-690Mpa, thép C45 có khả chống bào mịn, chống oxy hóa tốt chịu tải trọng cao  Tính đàn hồi tốt, có độ bền kéo cao giới hạn chảy cao nên thép C45 có khả chịu va đập tốt  Sức bền kéo cao giúp cho việc nhiệt luyện, chế tạo chi tiết máy, khuôn mầu  Mức giá thành thấp so với dòng thép nguyên liệu khác Chương 3: Lựa chọn phương pháp chế tạo sản phẩm và mơ tả trình tự gia công với sản phẩm cụ thể đã chọn, tính toán thồng số cắt gọt chính cho mô ̣t số nguyên công Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 I.Các phương pháp chế tạo bánh tiêu biểu Sử dụng phương pháp đúc Đúc phương pháp chế tạo phơi truyền thống Có nhiều phương pháp đúc khác nhau: – Đúc khuôn kim loại: đúc khuôn kim loại dùng để chế tạo phôi bánh trụ thẳng, bánh côn thẳng dải quạt bánh Phôi bánh chế tạo cách rót kim loại nóng chảy vào khn thép Khi chế tạo bánh độ xác phôi bánh phụ thuộc vào độ xác khn kim loại, kích thước hình dáng chi tiết chất lượng kim loại nóng chảy – Đúc áp lực: dùng để chế tạo từ kim loại màu Khi đúc kim loại nóng chảy áp lực tốc độc cao rót vào khuôn thép (khuôn nhiệt luyện đạt độ cứng định) Bằng phương pháp chế tạo bánh ăn khớp ăn khớp Từ hợp kim kẽm đúc bánh có modun m ≥ 0,3 mm, từ hợp kim nhẹ đúc bánh có modun m ≥ 0,5 mm từ hợp kim đồng – có modun m ≥ 1,5 mm Đối với bánh bổ sung mặt răng, bánh đúc áp lực từ hợp kim nhẹ hợp kim địng cần phải qua gia cơng bổ sung, phải để lại lượng dư cho bề mặt chế tạo bánh – Đúc khuôn nóng chảy: đưọc dùng để chế tạo phơi bánh từ thép kim loại màu có hình dạng phức tạp Q trình đúc thực khn gốm có độ xác cao tương ứng với biên dạng phơi Phương pháp có độ xác cao, tương tự với gia công bánh Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 Bánh chế tạo từ vật liệu khác 2.Sử dụng phương pháp cán -Phương pháp cán lăn dùng để chế tạo phơi trụ có bậc Trong q trình gia cơng phơi tự động quay hai lăn Hai lăn lắp trục song song với Trên bề mặt lăn có lắp đường hình chêm, đường hình chêm q trình quay dần ăn sâu vào phơi để tạo hình dáng theo yêu cầu Sau vong quay lăn phơi hồn tồn gia cơng Nếu chiều dài phơi khơng lớn cán hai nhiều phôi lúc Phương pháp chế tạo bánh so với phương pháp dập nóng máy búa máy ép cho phép giảm vật liệu 10 – 15% nhờ giảm lượng dư gia công (lượng dư gia công giảm từ ÷ 2,5 mm xuống cịn ÷ 1,5 mm) Năng suất máy cán đạt 360 ÷ 900 chi tiết II Trình tự gia công bánh -Bước 1: Tiến hành dập thể tích - Bước 2: Tiến hành nhiệt luyện Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 -Bước 3: Gia công tạo mặt chuẩn Bước 4: Khỏa mặt đầu khoan tiện lỗ - Bước 5:Tiện mặt tròn xoay ϕ 600mm -Bước :Gia công biên dạng -Bước 7: Thực nhiệt luyện bánh -Bước 8: Mài tinh lỗ đạt ϕ 40mm -Bước 9: Mài biên dạng -Bước 10: Tiến hành kiểm tra sản phẩm Để gia công khỏa mặt đầu và khoan lỗ máy tiện ta sử dụng mâm cặp chấu làm đồ gá, ta cần hạn chế ít bậc tự Trong bề mặt tròn xoay ngoài ch ỉ có khả hạn chế hai bậc tự do, đó ta cần sử dụng thêm bề mặt đầu để hạn chế thêm bậc tự Thế n hưng phôi chế tạo phương pháp dập nóng nên không thế tránh việc bề mặt phôi tồn bacia hặc nhấp nhô bề mặt Cho nên không thể đảm bảo quá trình kẹp chặt phơi khơng bị xơ lệ ch khori vị trí định vị làm cho chất lượng gia cơng khơng đảm bảo Do đó trước quá trình gia công ta cần phải tiến hành nguyên công tạo chuẩ n để bắt đầu gia công 1.Thiết kế nguyên công Bước 1: Tiến hành chế tạo phôi -Qui trình chế tạo phơi sau: +Chọn phơi ban đầu: Do bánh chế tạo có kích thước ϕ 600mm trước rèn và dập nón g kim loại ta phải làm kim loại cắt bỏ thép tiết diên tròn từn g phần nhỏ có kích thước phù hợp với bánh cần gia công, quá trình c ắt đó thực cưa cần : ++Tiến hành dập trông khuôn kín nhiều lần ++ Lần cuối dập khuôn kín thành có góc nghiêng ++Tiến hành ủ bán sản phẩm sau dập để làm mềm phôi dập ++ Cắt bavia phôi dập Bước 2: Tiến hành nhiệt luyện phôi Do quá trình dập phơi nóng để tạo hành dáng ban đầu cho phôi trước gia công cắt gọt tạo chi tiết Dưới tác dung của nhiệt độ và tải trọng dùng để gây biến dạng họ c đã gây biến dạng học đã làmcho phôi tạo có bề mặt bị biến cứng và c Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 tính không đồng Do đó nếu tiến hành gia công lưỡi cắt bị mịn có thể mẻ gãy làm quá trình gia cơng gặp nhiều khó khăn, chất lượng bề mặt không ổn định Vậy trước qua công ta phải tiến hành nhiệt luyện Ở ta đưa phôi ủ nhiệt độ 840 độ C giữ nhiệt độ đó thời gian, sau đó làm nguội chậm vòng vài tiếng đồng hồ, làm nguội bên lò Sau ủ có thể khử ứng lực dư bên của phôi việc làm nguội không trước đó gây ra, làm giảm độ cứng của kim loại và tăng tính dẻo, tính dai của kim loại, gi úp dễ gia công cắt gọt -Bước 3: Gia công tạo chuẩn thô sơ bộ: -Định vị: Chi tiết định vị mâm cặp ba chấu tự định vị, mặt tâm, mặt đầu hạn chế bậc tự nhờ định vị mặt phẳng bề mặt tròn xoay hạn ch ế bậc tự nhờ chấu kẹp Như ta đã khống chế bậc tự cho chi tiết -Kẹp chặt: Sau chi tiết đã định vị mâm chấu ta tiến hành xiết mâm cặp để tạo lực kẹp cần thiết Phương của lực kẹp chặt vuông góc với bề mặt trịn xoay Sau chi tiết cớ định tiến hành gia công tiện thô mặt của bánh -Chọn máy gia công : Chi tiết gia công máy tiện vạn Anyang CW6180B với công suất 11kW -Chọn dao: dùng dao tiện có gắn mảnh hợp kim là T15K6 -Bước :Gia công mặt đầu lại, khoan lỗ tiện lỗ giảm khối lượng Định vị chi tiết định vị mậm cặp ba chấu tự định tâm, mặt đầu hạn chế bậc tự nhờ định vị mặt phẳng bề mặt tròn xoay hạn chế bậc tự n hờ ba chấu kép Như đã khống chế bậc tự cho chi tiết +Kẹp chặt:Sau tiến hành định vị mâm cặp ba chấu ta sử dụng mâm cặp để kẹp tạo lực kẹp chặt Phương của lực kẹp chặt vuông góc với bề mặt trịn xoay Sau đớ ta tiến hành các bược theo thứ tự: Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 Tiện khỏa mặt đầu .Khoan lỗ lỗ của phần giảm trọng lượng Khoan lỗ ᶲ38mm .Tiện tinh từ ᶲ38mm lên ᶲ40mm .Tiện vát mép lỗ ᶲ40mm + Chọn máy gia công: Chi tiết gia công máy tiện vạn Anyang CW6180B với công suất 11kW +Chọn dao: Dùng dao tiện có gắn mảnh hợp kim là T15K6, Dùng mũi khoan thép gió khoan lỗ Dùng dao tiện tiện phần giảm khối lượng cho hình dạng v à khích thước Dùng dao tiện có gắn mảnh hợp kim T15K6 để tiện tinh lỗ -Bước 5: Tiến hành gia công bề mặt ngồi trịn xoay phơi ϕ 600mm : +Định vị: Tiến hành lắp chi tiết lên trục gá có vai, đó chi tiết định vị bậc tự bậc lại định vị nhờ trụ dài l ắp lỗ ᶲ40mm + Kẹp chặt: Để cố định chi tiết trục gá ta sử dụng mối kẹp ren để tạo lực kẹp chặt giữ cho cố định trục gia công Sau kẹp chặt tiến hành gia công theo thứ tự các bước sau: Tiện thơ toàn bề mặt trịn xoay để đạt kích thước ᶲ600mm .Tiện tinh bề mặt tròn xoay ᶲ600mm Tiến hành vát mép 450 hai bên của phôi + Chọn máy gia công : Chi tiết đươc gia công máy tiện vạn Anyang CW6180B với công suất 11kW + Dùng dao tiện có gắn mảnh hợp kim là T15K6 +Bước 6: Gia công biên dạng - Định vị: Để định vị trí chi tiết quá trình gia cơng ta sử dụng trực bậc để gá chi tiết gia công đố lên Khi đó phôi hạn chế bậc tự nhờ sử dụng vai trục và bề mặt trụ dài Việc định vị giúp ta có thể gá nhiều chi tiết lần gia công nhờ đó suất gia công tăng nâng cao hiệu suất gia công tăng cao suất và hiệu suất của quá trình gia cơng Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 -Kẹp chặt: Để cố định chi tiết đồ gá ta sử dụng mối ghép ren để tạo lực kẹp ch ặt giữ chi tiết cố định trục gia công Sau chi tiết kẹp chặt ta tiesn hành gia công biên dạng băng dao phay lăn chuyên dùng - Chọn máy gia công: Chi tiết gia công máy phay lăn 5234 công suất 2.8 kW -Chọn dao : sử dụng dao thép gió Bước 7: Tiến hành nhiệt luyện bánh Để tăng độ cứng cho bánh đạt 55HRC đến 60HRC Ta tiến hành luyện thấm cacbon–nitơ (C-N)., đới với thếp 40CrMo độ cứng bề mặt sau thấm cacbon phải đạt từ 60HRC đến 62HRC Tuy nhiên sau nhiệt luyện độ chính xác của chi tiết giảm di và độ nhám bề mặt tăng thêm lên ,ta cần tiến hành nguyên công mài lại các bề mặt làm việc của bánh ể đạt các yêu cầu kĩ thuật Bước 8: Tiến hành mài lỗ ᶲ40mm sau nhiệt luyện -Định vị: Ta sử dụng mặt đầu bánh để hạn chế ba bậc tự nhờ mặt đầu mâm cặp bậc tự lại ta sử dụng mâm cặp kẹp vào bề mặt biên dạng gián tiếp -Kẹp chặt: Sử dụng mâm cặp ba chấu tự định tâm để tạo lực kẹp chặt cần thiết g iữ cố định chi tiết gia công -Chọn máy gia công: Chi tiết dược gia cơng máy mài trịn 3A227 với công suất mài là 3kW -Dụng cụ căt: Đá mài có đường kính D=12.5 mm Bước : Mài biên dang -Mài bóng các biên Bước 10:.Kiểm tra chất lượng bánh Kiểm tra theo yêu cầu kĩ thuật đề ban đầu Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 Đảm bảo chất lượng của sản phẩm Chương 4: Lựa chọn phương pháp xử lý nhiê ̣t cho bánh Tuổi thọ và chất luợng của bánh ngoài vấn đề thiết kế, chế tạo phụ thuộc vào việc lựa chọn vật liệu, các qui trình xử lý nhiệt để đảm bảo tính và chống biến dạng Đây là yêu cầu khắt khe ứng suất nhiệt và ứng suất tổ chức nhiệt luyện khá lớn, thường vượt quá mức cho phép Điềều kiện làm việc: -Bánh hộp sốố làm việc mối trường chịu tải trọng tĩnh va đập mạnh -Bềề mặt bị mài mòn làm việc, bị ma sát hay cọ sát, chịu ứng suấốt lớn, lõi chịu ứ ng suấốt uốốn -Vùng chấn dềễ bị phá hủy -Chi tiềốt máy làm việc tải trọng thay đổi theo chu kì *Do điềều kiện làm việc trền ta đặt yều cấều vềề vật liệu sau: -Bềề mặt phải có độ bềền tiềốp xúc cao -Răng có độ bềền mỏi cao, kềốt hợp với tiều độ bềền, độ dẻo độ dai va đập( tính tổng hợp) Do đó , việt lựa chọn phương pháp nhiệt là vô quan ảnh hưởng lớn đến hiệu làm việc Phương pháp nhiệt tiêu biểu : Thấm cacbon Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 -Thấm cacbon là quá trình tăng cường thêm cacbon vào lớp bề mặt của sản phẩm thép -Để đạt độ cứng bề mặt từ 60HRC-62HRC bánh cần thấm C-N là phương pháp thấm có nhiều ưu điểm nhiệt độ thấm không cần cao thấm C, chiều sâu lớp thấm không cần dày, tính không thua lớp thấm C mà khả chống mài mòn lại cao sự có mặt của các nitrit lớp bề mặt -Lớp thấm C-N cho phép tổng hàm lượng cacbon, nitơ lớn đến 1,15%, đó hàm lượng cacbon nhỏ 0,8% Như vậy, cứ vào lượng cacbon, tổ chức lớp bề mặt của bánh sau thấm CN là của thép trước tích Sau đó bánh được nhiệt luyện và ram thấp sau thấm C-N để nhận tổ chức có độ cứng cao Chương : Kết luận Thông qua chương có thể dễ dàng đưa nhận định của ưu nhược điểm của chiếc bánh ; Ưu nhược điểm bánh Ưu điểm Tất mặt tiếp xúc bánh tiếp xúc hoàn toàn tr ực tiếp với hướng trục quay Như hệ thống tạo thành thể thống Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 Trong trường hợp hệ thống vận hành xảy lỗi kỹ thuật hậu xảy củng khơng đem lại nguy hiểm cho người sử dụng không để lại hậu lớn cho toàn hệ thống Nhược điểm Tuy bánh thẳng dùng phổ biến mang lại hiệu cao , thực tế bánh có số nhược điểm sau: Trong vận hành tốc độ nhanh số thiết bị khác bánh dễ gây tiếng ồn Cấu tạo bánh thẳng dãy nhỏ nên ch ịu đ ược tải nhiều dẫn đến xử lý không kịp gây tải Mặc dù có nhiều ưu điểm hạn chế ngành cơng nghiệp khí phải sử dụng bánh thẳng phổ biến loại v ật t thiết bị thiếu Bánh gắn liền với đời sống của người gắn liền với công nghiệp đa quốc gia cịn sớ hạn chế nhỏ ,song ưu điểm của bánh là không nhỏ bé Có thể nói bánh chính là mắt xích quan của sự phát triển khoa học kĩ thuật của nhân loại từ chiếc máy chạy sức nước đến chiếc máy tối tân ngày Không phải đơn giản mà có sản phẩm bánh thẳng hồn chỉnh qua nhiều cơng đoạn với s ự tỉ mỹ cao Việc lựa chọn đủ yêu cầu bánh s ẽ giúp cho sản phẩm bạn đạt chất lượng tốt mang lại giá trị sử dụng cao lâu dài Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) lOMoARcPSD|12201492 THE END Downloaded by Hiep Khach Giang Ho (hiepkhachhcm2015@gmail.com) ...lOMoARcPSD|12201492 Đề tài: ? ?Chế tạo: Sản phẩm bánh ” BÀI TIỂU LUẬN CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG NGƯỜI THỰC HIỆN: Đồng Tuấn Đạt MSSV: 20205484 ĐỀ SỐ: 1 -Chế tạo bánh thẳng - Chương 1: Giới thiệu chung sản phẩm bao gồm:... dùng để chế tạo phôi bánh trụ thẳng, bánh côn thẳng dải quạt bánh Phôi bánh chế tạo cách rót kim loại nóng chảy vào khn thép Khi chế tạo bánh độ xác phơi bánh phụ thuộc vào độ xác khn kim loại,... pháp chế tạo bánh tiêu biểu Sử dụng phương pháp đúc Đúc phương pháp chế tạo phơi truyền thống Có nhiều phương pháp đúc khác nhau: – Đúc khuôn kim loại: đúc khuôn kim loại dùng để chế tạo phôi bánh