QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO VỎ HỘP

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO VỎ HỘP Chi tiÕt gia c«ng lµ vá cña bé truyÒn ®éng tõ ®éng c¬ sang c¸c bé phËn c«ng t¸c kh¸c. B¶n th©n chi tiÕt lµm gèi ®ì cho c¸c trôc ®ång thêi chøa chÊt b«i tr¬n cho qu¸ tr×nh chuyÓn ®éng,b¶o vÖ c¸c chi tiÕt trong m«i tr­êng lµm viÖc tr¸nh ¨n mßn. Do ®ã chi tiÕt ph¶i cã kÕt cÊu hîp lý ®Ó gia c«ng vµ söa ch÷a dÔ dµng 2.TÝnh c«ng nghÖ trong kÕt cÊu cña chi tiÕt: §©y lµ chi tiÕt d¹ng hép gåm cã hai chi tiÕt: th©n vµ n¾p ,2 chi tiÕt nµy ®­îc l¾p r¸p víi nhau nhê 10 bé bu l«ng M16 vµ M14. c¸c bu l«ng nµy chØ cã nhiªm vô kÑp chÆt chóng víi nhau chø kh«ng cã t¸c dông ®Þnh vÞ gi÷a hai vá. Khi l¾p r¸p ta dïng hai chèt c«n Φ8 ®Ó ®Þnh vÞ chóng víi nhau. Cßn khi th¸o ta ph¶i dïng 2 bu l«ng M10 c«ng vµo mÆt d­íi ®Ó t¸ch mÆt trªn ra khái chèt c«n. Khi gia c«ng hép gi¶m tèc nµy ph¶i ®¶m b¶o C¸c ®­êng t©m lç chÝnh ph¶i song song víi nhau theo hai ph­¬ng (sai lÖch ≤ ± 0,15). §é ®ång t©m c¸c lç víi nhau ph¶i n»m trong ph¹m vi cho phÐp (sai lÖch ≤ 0,02) C¸c lç ph¶i vu«ng gãc mÆt ®Çu.(sai lÖch ≤ ±0,15).±0,05). §é ph¼ng vµ ®é song song cña c¸c bÒ m¨t (sai lÖch ≤ 0.1trªn

Thiết kế công nghệ chế tạo vỏ hộp giảm tốc Chơng I Phân tích chức làm việc chi tiết 1.Điều kiện làm việc chi tiết: Chi tiết gia công vỏ truyền động từ động sang phận công tác khác Bản thân chi tiết làm gối đỡ cho trục đồng thời chứa chất bôi trơn cho trình chuyển động,bảo vệ chi tiết môi trờng làm việc tránh ăn mòn Do chi tiết phải có kết cấu hợp lý để gia công sửa chữa dễ dàng 2.Tính công nghệ kết cấu chi tiết: Đây chi tiết dạng hộp gồm có hai chi tiết: thân nắp ,2 chi tiết đợc lắp ráp với nhờ 10 bu lông M16 M14 bu lông có nhiêm vụ kẹp chặt chúng với tác dụng định vị hai vỏ Khi lắp ráp ta dùng hai chốt côn để định vị chúng với Còn tháo ta phải dùng bu lông M10 công vào mặt dới để tách mặt khỏi chốt côn Khi gia công hộp giảm tốc phải đảm bảo - Các đờng tâm lỗ phải song song với theo hai phơng (sai lệch 0,15) - Độ đồng tâm lỗ với phải nằm phạm vi cho phép (sai lệch 0,02) - Các lỗ phải vuông góc mặt đầu.(sai lệch 0,15).0,05) - Độ phẳng độ song song bề măt (sai lệch 0.1trên toàn chiều dài) - Vậy chi tiết gia công không cần thay đổi kết cấu Thứ tự Đờng Đờng kính Đờng kính Đờng kính gối trục kính trục ổ nắp ổ tâm lỗ Gối trôc1 Gèi trôc d1= 35 d1= 50 80 110 d2= 120 d2= 180 vÝt d3= 100 d3= 140 Gèi trơc d1=75 130 d2= 210 d3= 160 3.VËt liƯu chế tạo: Chi tiết có hình dạng phức tạp,nhiều thành vách ,gân không gia công Vật liệu chế tạo thích hợp với chức , điều kiện làm việc, kết cấu hộp giảm tốc tình hình nghành khí : GX15-32 có : Độ bền kéo : σk = 15kg/mm2 §é bỊn n : σu = 32kg/mm2 §é bÒn nÐn: σn = 65kg/mm2 §é bÒn kÐo : = 0,5% Có độ cứng HB = 163 ữ 229 Thành phần hoá học GX `C % Si % Mu % P% S% 30 ÷ 37 1.2 ÷ 2.5 0.25 ữ1 0.05 ữ Dới 0.12 Chơng II Xác định dạng sản xuất Và phơng pháp chế tạo phôi 1.Xác định dạng sản xuất: Đối với dạng sản xuất có đặc đểm riêng phụ thuộc vào yếu tố khác Xác định dạng sản xuất giúp ta tìm đợc đờng lối công nghệ, tổ chức sản xuất nh đầu t kỹ thuật cách hợp lý cho việc gia công để xác định dạng sản xuất phù hợp với hộp giảm tốc ta cần tính toán trọng lợng chi tiết sản lợng chế tạo phôi hàng năm *Tính trọng lợng chi tiÕt: - Th©n hép: M = (V1 + V2 + V3 + V4 + V5 + V6) γ Trong đó: M: Là trọng lợng chi tiết V1; V2; .V6 thể tích phần hình khối : Là trọng lợng riêng = 7,1 kg/dm3 V1 : PhÇn bÝch ghÐp : 24(870.43+111.60+64.137) = 2,53 dm3 V2 : Phần đế: = 3,46 dm3 820 66 32 V3 Phần gối đỡ 90: 130 (1202 – 902) / = 0,4 dm3 V4 PhÇn gèi ®ì 110: 60π (902 – 552) / 2 60π (1052 – 652) / = 0,96 dm3 V5 Phần gối đỡ 130: = 1,28 dm3 V6 bên thân : 13 (836 + 236) 223 = (4.195.51/2 +130.193/2)12 = 6,21dm3 V7 Phần l¹i : 2,81 dm3 ΣV = 17,5dm3 m1 = 17,5 7,1 = 124,25 kg - N¾p hép M = (V1 + V2 + V3 + V4 + V5 +) Trong đó: M: Là trọng lợng vhi tiết V1; V2; .V6 thể tích phần hình khối : Là trọng lợng riêng = 7,1 kg/dm3 V1 : PhÇn bÝch ghÐp: 22(870.43+111.60+64.137).2 = 1,95 dm3 V3 Phần gối đỡ 80: = 0,4 dm3 130 (1202 802) / V4 Phần gối đỡ 110: 60π (902 – 552) / = 0,96 dm3 V5 Phần gối đỡ 130: 60 (1052 652) / 1,28 dm3 = V4 bên thân+ trần : 2.12(972 = 0,1 dm3 V5 Phần lại : 182 (314 + 157 + 373) = 1,32 dm3 ΣV = 3,81 dm3 m1 = 7,54 7,1 = 28 kg Trọng lợng hộp: M = m1 + m = 54 + 28 = 82 kg Hai chi tiết thân hộp nắp hộp giảm tốc đợc gia công phối hợp ỏ nguyên công Với khối lợng vỏ hộp giảm tốc nh theo liệu cho sản xuất hàng loạt vừa Tra bảng 3.2 (STCN CTM tập 1) ta đợc sản lợng hàng năm vỏ hộp là: 2000 ữ 15000 sản phẩm / năm Ta chọn sản lợng 200sản phẩm / năm Nếu xét phế phẩm dự trữ cho sản xuất hàng năm cần phải chế tạo N = N0 m (1 + α )(1 + β) Trong ®ã: N0 sản lợng yêu cầu hàng năm N0 = 200 CT/năm m Số chi tiết sản phẩm m = phế phẩm không tránh khỏi =(3ữ6)% số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ β= (5÷7)% Chän α = 5% ; β=7% Ta cã: N = 5000 1(1+5/100)(1+7/100) = 225 N = 225 (s¶n phẩm/năm) Phơng pháp chế tạo phôi : - Do chi tiết có hình dạng phức tạp,nhiều thành vách, gân không gia công nên ta dùng kết cấu ®óc cho thn tiƯn VËt liƯu dïng ®Ĩ ®óc GX 15-32 có tính đúc tốt (tính chẩy loÃng cao) gia công phoi gẫy vụn - Dạng sản xuất loạt nhỏ nên ta đúc khuôn cát mẫu gỗ, tạo khuôn phơng pháp đơn giản không đòi hỏi độ xác cao giá thành hạ phù hợp với điều kiện sản xuất - Với thân hộp ta dùng lõi phụ đặt ỏ hai bên hòm khuôn dới Vị trí đặt nh vẽ đúc thân hộp - Với nắp hộp : ta dïng lâi phơ ®ã : + gối lõi dùng để tạo lỗ móc cẩu + lõi tạo ô cửa sổ Vị trí đặt nh vẽ đúc nắp hộp - Chọn mặt phân khuôn : Chọn mặt phân khuôn hợp lý để đảm bảo chất lợng cao ,đồng thời tạođiều kiên thuận lợi làm việc cho ngời công nhân, số lợng gối lõi để giá thành hạ Với nắp hộp thân hộp mặt phân khuôn đợc thể hiên vẽ đúc Các kích thớc , lợng d đợc thể vẽ chi tiết lồng phôi Các lợng d tra bảng lợng d đúc gang xám dung sai vật đúc đợc tra bảng dung sai vật đúc (chế tạo phôi Hoàng Tùng) Lợng d số mặt đợc tính toán , mặt khác lợng d đợc điều chỉnh lại cho phù hợp Vậy ta định sử dụng GX 15-32 vật liệu để chế tạo vỏ hộp giảm tốc đúc khuôn cát mẫu gỗ Bản vẽ đúc thân hộp gt NGUY ÊN CÔNG : đú c phô i t hân Yêu c ầu k ỹ t huật - Phôi không bịrỗ xỉ,rỗ khí - Đ ảm bảo góc lựơn sau đúc Bản vẽ nắp hộp gt NGUYÊN CÔNG : đúc phôi nắp Yêu c ầu kỹ t huật - Phôi không bịrỗ xỉ,rỗ khí - Đ ảm bảo góc lựơn sau đúc Bản vẽ lồng phôi thân hộp gt ỉ1131 ỉ1231 ỉ831 3,51 51 31 Bản vẽ lồng phôi nắp hôp gt - Fmi= 2200 (giờ / năm) quỹ thời gian làm việc máy 2A592 chế độ làm việc ca ngày đêm - mi số ca làm việc ngày đêm m= ca Vậy C7= 6,7 0,003 ( máy) 2200.1 + Chọn hình thức gia công theo dây chuyền quy tròn C= máy 1.7 Xác định số lợng máy khoan 2H55 cần thiết cho nguyên công gia công lỗ bích lắp ghép d=18 + Số lợng máy xác định theo công thức sau C8= T8  / Fmi mi - Trong ®ã T8 thời gian nguyên công đợc thực máy 2H55 T8 = m t tc i 1 N / 60 ; - Víi m =1 số loại chi tiết gia công N= 5513 ( chiếc) số lợng cần chế tạo thân hộp giảm tốc ttc1= 2,8phút Thời gian gia công chi tiết thân hộp giảm tốc máy 2H55 T8 = 10 2,8.200 93 ( / năm) 60 - Fmi= 2200 (giờ / năm) quỹ thời gian làm việc máy 2H55 chế độ làm việc ca ngày đêm - mi số ca làm việc ngày ®ªm m = ca VËy C8= 93 0,42 ( máy) 2200.1 + Chọn hình thức gia công theo dây chuyền quy tròn C = máy 1.8 Xác định số lợng máy khoan 2H55 cần thiết cho nguyên công gia công lỗ bích lắp ghép d=16 + Số lợng máy xác định theo công thức sau C8= T8  / Fmi mi - Trong ®ã T8  thời gian nguyên công đợc thực máy 2H55 T8  = m t N / 60 ; - Với m =1 số loại chi tiết gia c«ng tc i 1 N= 5513 ( chiÕc) sè lợng cần chế tạo thân hộp giảm tốc ttc1= 2,8phút Thời gian gia công chi tiết thân hộp giảm tốc máy 2H55 T8 = 2,8.200 46,5 ( / năm) 60 - Fmi= 2200 (giờ / năm) quỹ thời gian làm việc máy 2H55 chế độ làm việc ca ngày đêm - mi số ca làm việc ngày đêm m = ca VËy C8= 46,5 0,21 ( m¸y) 2200.1 + Chọn hình thức gia công theo dây chuyền quy tròn C = máy Xác định số lợng máy cho nguyên công để gia công nắp hộp giảm tốc 2.1 Xác định số lợng máy phay FSS400 cần thiết cho nguyên công để gia công mặt lắp ghép nắp hộp + Số lợng máy xác định theo công thức sau C1= T1 / Fm1.m1 - Trong T1 thời gian nguyên công đợc thực máy FSS 400 T1 = m t i 1 tc1 N / 60 ; - Với m =1 số loại chi tiết gia công N= 200 ( chiếc) số lợng cần chế tạo thân hộp giảm tốc ttc1= 3,5 phút Thời gian gia công chi tiết thân hộp giảm tốc máy FSS 400 3,5.200 11,7 ( / năm) 60 T1 = - Fmi= 2200 (giờ / năm) quỹ thời gian làm việc máy FSS 400 chế độ làm việc ca ngày đêm - mi số ca làm việc ngày đêm m= ca VËy C1= 11,7 0,053 ( m¸y) 2200.1 + Chän hình thức gia công theo dây chuyền quy tròn C= máy 2.2 Xác định số lợng máy phay FSS400 cần thiết cho nguyên công để gia công mặt phẳng cửa sổ + Số lợng máy xác định theo c«ng thøc sau C2= T2  / Fmi mi - Trong T2 thời gian nguyên công đợc thực máy FSS 400 T2 = m t tc i 1 N / 60 ; - Với m=1 số loại chi tiết gia công N= 200 ( chiếc) số lợng cần chế tạo thân hộp giảm tốc ttc2= 0,4 phút Thời gian gia công chi tiết thân hộp giảm tốc máy FSS 400  T2  = 0,4.200 1,3 ( giê / năm) 60 - Fmi= 2200 (giờ / năm) quỹ thời gian làm việc máy FSS 400 chế độ làm việc ca ngày đêm - mi số ca làm việc ngày đêm m= ca Vậy C2= 1,3 0,0006 ( máy) 2200.1 + Chọn hình thức gia công theo dây chuyền quy tròn C= máy 2.3 Xác định số lợng máy khoan 2H55 cần thiết cho nguyên công để gia công lỗ 6,8, ta rô M8của bích sổ + Số lợng máy xác định theo công thức sau C6= T6 / Fmi mi - Trong T6 thời gian nguyên công đợc thực máy 2H55 T6  = m t tc i 1 N / 60 ; - Với m=1 số loại chi tiết gia công N= 200( chiếc) số lợng cần chế tạo thân hộp giảm tốc ttc6= 1,2 phút Thời gian gia công chi tiết thân hộp giảm tốc máy 2H55  T6  = 1,2.200 24 ( giê / năm) 60 - Fmi= 2200 (giờ / năm) quỹ thời gian làm việc máy 2H55 chế độ làm việc ca ngày đêm - mi số ca làm việc ngày đêm m= ca Vậy C6= 24 0,01 ( máy) 2200 + Chọn hình thức gia công theo dây chuyền quy tròn C = máy 2.4 Xác định số lợng máy phay FW200 cần thiết cho nguyên công để gia công mặt bên thứ nắp hộp + Số lợng máy xác định theo công thức sau C3= T3 / Fmi mi - Trong T3 thời gian nguyên công đợc thực máy FW200 T3 = m t i 1 tc N / 60 ; - Với m=1 số loại chi tiết gia công N= 200 ( chiếc) số lợng cần chế tạo thân hộp giảm tốc ttc3= 1,6 phút Thời gian gia công chi tiết thân hộp giảm tốc máy FW200  T3  = 1,6.200 5,33 ( giê / năm) 60 - Fmi= 2200 (giờ / năm) quỹ thời gian làm việc máy FW200 chế độ làm việc ca ngày đêm - mi số ca làm việc ngày đêm m= ca Vậy C3 = 5,3 0,0025 ( máy) 2200 + Chọn hình thức gia công theo dây chuyền quy tròn C = máy 2.5 Xác định số lợng máy khoan 2H55 cần thiết cho nguyên công 5để gia công lỗ 18 cho nắp hộp + Số lợng máy xác định theo c«ng thøc sau C4= T4  / Fm1.m1 - Trong T4 thời gian nguyên công đợc thực máy 2H55 T4 = m t tc i 1 N / 60 ; - Víi m =1 số loại chi tiết gia công N= 200 ( chiếc) số lợng cần chế tạo thân hộp giảm tốc ttc4= 3,0 phút Thời gian gia công chi tiết thân hộp giảm tốc máy 2H55 T4 = 10 3,0.200 100 ( / năm) 60 - Fmi= 2200 (giờ / năm) quỹ thời gian làm việc máy 2H55 chế độ làm việc ca ngày đêm - mi số ca làm việc ngày đêm m= ca Vậy C4= 100 0,05 ( máy) 2200.1 + Chọn hình thức gia công theo dây chuyền quy tròn C = máy 2.6 Xác định số lợng máy khoan 2H55 cần thiết cho nguyên công để gia công lỗ d=16 + Số lợng máy xác định theo công thức sau C5= T5 / Fmi.mi - Trong T5 thời gian nguyên công đợc thực máy 2H55 T5  = m t tc i 1 N / 60 ; - Với m=1 số loại chi tiết gia công N= 200 ( chiếc) số lợng cần chế tạo thân hộp giảm tốc ttc5= phút Thời gian gia công chi tiết thân hộp giảm tốc máy 2H55 T5 = 3.200 50 ( / năm) 60 - Fmi= 2200 (giờ / năm) quỹ thời gian làm việc máy 2H55 chế độ làm việc ca ngày đêm - mi số ca làm việc ngày đêm m = ca VËy C5= 50 0,023 ( m¸y) 2200.1 + Chọn hình thức gia công theo dây chuyền quy tròn C = máy 2.7 Xác định số lợng máy khoan 2H55 cần thiết cho nguyên công để gia công khoét lỗ d=38 + Số lợng máy xác định theo công thức sau C5= T5 / Fmi.mi - Trong T5 thời gian nguyên công đợc thực máy 2H55 T5 = m t i 1 tc N / 60 ; - Với m=1 số loại chi tiết gia công N= 200 ( chiếc) số lợng cần chế tạo thân hộp giảm tốc ttc5= 3,2 phút Thời gian gia công chi tiết thân hộp giảm tốc máy 2H55 T5 = 10 3,2.200 107 ( / năm) 60 - Fmi= 2200 (giờ / năm) quỹ thời gian làm việc máy 2H55 chế độ làm việc ca ngày đêm - mi số ca làm việc ngày đêm m = ca Vậy C5= 107 0,06 ( máy) 2200.1 + Chọn hình thức gia công theo dây chuyền quy tròn C = máy Xác định số lợng máy cho nguyên công để gia công phối hợp thân hộp nắp hộp 3.1 Xác định số lợng máy khoan 2E52 cần thiết cho nguyên công để gia công lỗ côn + Số lợng máy xác định theo công thøc sau C2= T2  / Fmi.mi - Trong ®ã T2 thời gian nguyên công đợc thực máy 2E52 T2 = m t tc i 1 N / 60 ; - Víi m=1 lµ số loại chi tiết gia công N= 200 ( chiếc) số lợng cần chế tạo thân hộp giảm tốc ttc2= 1,9 phút Thời gian gia công chi tiết thân hộp giảm tốc máy 2E52 T2 =2 1,9.200 13 ( / năm) 60 - Fmi= 2200 (giờ / năm) quỹ thời gian làm việc máy 2E52 chế độ làm việc ca ngày đêm - mi số ca làm việc ngày đêm m= ca VËy C2= 13 0,08 ( m¸y) 2200.1 + Chọn hình thức gia công theo dây chuyền quy tròn C= máy 3.2 Xác định số lợng máy phay FW200 cần thiết cho nguyên công để gia công mặt bên thứ hai,thứ hai, mặt lắp trục + Số lợng máy xác định theo công thøc sau C3= T3  / Fmi.mi - Trong ®ã T3 thời gian nguyên công đợc thực máy FW200 T3 = m t tc i 1 N / 60 ; - Víi m=1 lµ số loại chi tiết gia công N= 200 ( chiếc) số lợng cần chế tạo thân hộp giảm tốc ttc3= 7,1 phút THời gian gia công chi tiết thân hộp giảm tốc máy FW200 T3 = 7,1.200 71,1 ( / năm) 60 - Fmi= 2200 (giờ / năm) quỹ thời gian làm việc máy FW200 chế độ làm việc ca ngày đêm - mi số ca làm việc ngày ®ªm m= ca VËy C3= 71,1 0,032 ( máy) 2200.1 + Chọn hình thức gia công theo dây chuyền quy tròn C = máy 3.3 Xác định số lợng máy doa T611 cần thiết cho nguyên công để gia công lỗ lắp ổ lăn hộp giảm tốc + Số lợng máy xác định theo c«ng thøc sau C5= T5  / Fmi.mi - Trong T5 thời gian nguyên công đợc thực máy T611 T5 = m t tc i 1 N / 60 ; - Víi m=1 số loại chi tiết gia công N= 200 ( chiếc) số lợng cần chế tạo thân hộp giảm tèc ttc5= 21,1 THêi gian gia c«ng chi tiÕt thân hộp giảm tốc máy T611 T5 = 21,1.200 210,9 ( / năm) 60 - Fmi= 2200 (giờ / năm) quỹ thời gian làm việc máy T611 chế độ làm việc ca ngày đêm - mi số ca làm việc ngày đêm m= ca Vậy C5= 210,9 0,095 ( máy) 2200.1 + Chọn hình thức gia công theo dây chuyền quy tròn C= máy 3.5 Xác định số lợng máy khoan 2H55 cần thiết cho nguyên công để gia công lỗ M10 cho hai mặt bên + Số lợng máy xác định theo c«ng thøc sau C6= T6  / Fmi.mi - Trong T6 thời gian nguyên công đợc thực máy 2H55 T6 = m t tc i 1 N / 60 ; - Víi m=1 số loại chi tiết gia công N= 200 ( chiếc) số lợng cần chế tạo thân hộp giảm tèc ttc6= 4,7 Thêi gian gia c«ng chi tiÕt thân hộp giảm tốc máy 2H55 T6 = 24 4,7.200 376 (giờ / năm) 60 - Fmi= 2200 (giờ / năm) quỹ thời gian làm việc máy 2H55 chế độ làm việc ca ngày đêm - mi số ca làm việc ngày ®ªm m = ca VËy C6= 376 0,2 (máy) 2200.1 + Chọn hình thức gia công theo dây chuyền quy tròn C = máy 3.6 Xác định số lợng bàn kiểm tra cho nguyên công + Số lợng máy xác định theo công thức sau C8= T8 / Fmi mi -Trong T8 thời gian nguyên công đợc thực trên1Bàn kiểm tra T8  = m t tc i 1 N / 60 ; - Với m=1 số loại chi tiết gia công N= 200 ( chiếc) số lợng cần chế tạo thân hộp giảm tốc ttc8= 10 phút Thời gian gia công chi tiết thân hộp giảm tốc Bàn kiểm tra T8 = 10.200 33,3 (giờ / năm) 60 - Fmi= 2200 (giờ / năm) quỹ thời gian làm việc BKT chế độ làm việc ca ngày đêm - mi số ca làm việc ngày đêm m =1 ca Vậy C8= 33,3 0,02 ( máy) 2200.1 + Chọn hình thức gia công theo dây chuyền quy tròn C = máy Tuy nhiên, số lợng chi tiết nhỏ 200 (chi tiết) thời gian gia công cho nguyên công nhỏ nên ta dùng chung máy cho nguyên công *Số máy dây chuyền đợc tổng kết theo bảng sau Loại máy FSS40 FW20 Số lợng 2A592 2H 55 T611 Bàn k.tra 1 Vậy số lợng máy cho dây chuyền là: C = 2+3+2+8+1+1=17 máy 4.Tính số thợ cần thiết cho loại máy cho dây chuyền Mỗi máy xếp thợ đứng * Bảng tóm tắt Loại máy FSS 400 FW 200 2A 592 2H 55 T611 Bµn K.tra 1 1 1 1 1 sử dụng Số công nhân máy Số máy Tổng số công nhân nguyên công Vậy tổng số công nhân cho dây truyền là: RM= 17( Thợ ) Xác định nhu cầu diện tích sản xuất dây chuyền Diện tích cần thiết phân xởng khí xác định theo quy hoạch mặt phân xởng gần ta sử dụng phơng pháp xác để xác định nhu cầu đợc tính cho dây chuyền - Theo cách dựa vào số đo quy hoạch mặt phân xởng để xác định tổng diện tÝch s¶n xt A sx diƯn tÝch phơ - Trong diện tích sản xuất đợc xác định nh sau: Asx= n A 0i S i i 1 Với A0i diện tích trạm công nghệ ( máy , bµn ngi, Bµn kiĨm tra) A0i= AMi f AMi: diện tích hình chiếu máy , bàn nguội, bàn kiểm tra fi hệ số loại diện tích phụ cần thiết ( thao tác đặt phôi, dụng cụ l, giá lắp vận chuyển sửa chữa ) Tuỳ theo cách bố trí mặt sản xuất trờng hợp bố trí theo thứ tự dây chuyền Có fi= M¸y Sè m¸y FSS 400 FW200 2A 592 2H 55 T 611 Bµn k.tra 1 KÝch thíc 2680 1800 1860 2350 1770 1000 bao bì 3500 1300 680 1000 970 1000 máy Diện tÝch 2270 37,52m2 1450 7,02m2 2800 2,53 3320 16,45 1300 1,72m2 1000 1m2 m2 m2 mặt cần cho máy Vậy tổng diện tích sản xuất cần để bố trí máy là: Asx=235,5 m2 + Diện tích phụ - Kho trung gian AP1= (10  15) % Asx=30 m2 - Chuẩn bị phôi liệu AP2= (15 20) % Asx= 20 m2 - Tổng kiểm tra chất lợng sản phÈm AP3= (35)% A sx=15 m2 - DiÖn tÝch sinh ho¹t : AP4 = 1/10 Asx=24 m2  DiƯn tÝch cần dùng bố trí phân sởng khí là: A   A sx + AP1+ AP2+ AP3+ AP4 = 325 m2 Xác định phơng thức bố trí máy , quy hoạch mặt sản xuất - Sơ đồ quy hoạch mặt cho dây chuyền gia công đảm bảo quy định không gian; an toàn vệ sinh công nghiệp, mặt không gian dây chuyền gia công thờng có dạng cấu trúc nh sau: -Bố trí máy theo thứ tự nguyên công -Bố trí máy theo kiểu loại máy, thành cụm, thành khu vực -Bố trí máy theo cụm máy linh hoạt áp dụng cho đề tài chọn thứ tự máy dây chuyền đợc xác đinh theo vị trí thứ tự nguyên công bố trí nh sau: + Định kết cấu nhà xởng: Tổng diện tích phân xởng khí A =325m2 Mặt khác ta lại có : A =B L; - B : chiỊu réng nhµ xëng(m) ; L chiều dài nhà xởng (m) - Giá trị L B đợc xác định theo nhu cầu diện tích thực tế phân xởng sản xuất, Và có tỉ lƯ chn vỊ kÝch thíc fL= L/B = 4,5 VËy chiều rộng phân xởng B= A 325  fL 4,5 8,8 m LÊy B =10 m  Chiều dài phân xởng L = 10x4,5= 45m bề rộng gian gọi bợc ngang B0 = B = 10mm Bíc cét (t) gäi lµ bíc cét däc lÊy t=5m M¹ng líi cét (B0xt) = 10x5 Chiều cao nhà xởng h=8m Các máy bố trí song song với đờng vận chuyển Khoảng cách máy với tờng nhà xởng lấy theo cỡ thiết bị lớn a=b = 0,6m; c=1,2m khoảng cách máy với cột nhà xởng lấy theo cỡ thiết bị lớn Khoảng cách máy với đờng vận chuyển 0,8m khoảng cách ngang máy 0,8m chiều rộng đờng vận chuyển gia hai hàng máy 2,2m Phơng tiện vận chuyển xe nâng hạ C¸c sè liƯu kinh tÕ kü tht - HƯ sè sư dơng vËt liƯu KV= Träng lỵng chi tiÕt / Trọng lợng phôi = 82/105 =0,78 Vậy đảm bảo yêu cầu hệ số sử dụng vật liệu sản xuất loạt vừa KV>0,75 - Hệ số thời gian t0 Kt= Thời gian trực tiếp cắt gät / thêi gian tõng chiÕc = t tc (phót/ chiêc) to thời gian trực tiếp cắt gọt đà tính nguyên công to= t cK ttc= to + tP + tpv + ttr + n L t phụ điều chỉnh gá dao t phục vụ ttn thời gian cho nhu cầu tự nhiên tcK: Thời gian chuẩn bị kết thúc nguyên công nL: số lợng chi tiết loạt Chi tiết / loạt Kt 1: Trình độ tự động hoá - Đảm bảo độ xác yêu cầu - Đảm bảo xuất gia công Q = t tc - Hạn chế loại trừ ảnh hởng ngời đến suất gia công, tổ chức lao động khoa học loại bỏ thao tác thờng - Sử dụng thiết bị hợp lý khả kĩ thuật quỹ thời gian , thiết bị nhiệt đới hoá tốt Tài liệu tham khảo 1- Sổ tay công nghệ chế tạo máy tËp 1, tËp 2, tËp Bé m«n c«ng nghƯ chế tạo máy - NXB khoa học kỹ thuật2003 - Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy tập 1,2 Bộ môn công nghệ Trờng đại học bách khoa Hà Nội 3- Sổ tay công nghệ chế tạo máy - Đồ gá Lê văn Tiến Trần văn địch - Trần Xuân Việt NXB khoa học kỹ thuật Hà nội 2000 5- Tính toán thiết kế hệ dẫn động khí tập 1, tập Trịnh Chất Lê van Uyển 1998 6- Cơ sỏ kỹ thuật đo chế tạo máy Nguyễn thị Bẩy - Bùi Tiến Thọ 1992 7- Giáo trình công nghệ chế tạo máy tập 1,tập Trờng đại học bách khoa hà nội 1993 8- Chế độ cắt gia công Bộ môn dao cắt -Trờng đại học Bách khoa hà nội - 1975 9- Giáo trình Chi tiÕt m¸y Ngun Träng HiƯp – NXB gi¸o dôc - 1994 ... ThiÕt kế quy trình công nghệ Xác định đờng lối công nghệ : Với quy mô sản xuất đà xác định phần sản xuất hàng loạt nhỏ , chọn phơng án gia công Đờng lối công nghệ Nguyên công phân tán nguyên công. .. pháp gia công khác Thiết kế nguyên công: - Khi gia công nắp hộp ta dùng mặt bích ghép để định vị gia công bích ghép Sau dùng mặt bích ghép để định vị gia công nguyên công sau Riêng nguyên công. .. gia công nắp hộp: Nguyên công 9: Phay mặt phẳng bích ghép cho nắp hộp - Định vị: + Mặt phẳng thô phía nắp hộp khèng chÕ bËc tù + chèt tú vào mặt bên khống chế bậc tự + 1chốt tỳ đầu hộp khống chế