TÌM HIỂU CHUNG VỀ ĐỀ TÀI.I Khái niệm chung về máy nâng chuyển.1. Công dụng và phân loại.Máy nâng chuyển là các loại máy công tác dụng để thay đổi vị trí của đối tượng công tác nhờ thiết bị mang vật trực tiếp như móc treo hoặc thiết bị mang vật gián tiếp như gầu ngoạm, nam châm điện, băng, gầu v.v..căn cứ vào chuyển động chính, máy nâng chuyển được chia ra làm hai nhóm lớn: máy nâng và máy vận chuyển liên tục.Máy nâng chủ yếu phục vụ các qúa trình nâng vật thể khối, còn máy vận chuyển liên tục phục vụ các quá trình chuyển vật liệu vụn, rời trong một phạm vi không lớn.Đặc điểm làm việc các cơ cấu của máy nâng là ngắn hạn, lặp đi lặp lại và có thời gian dừng. Chuyển động chính của máy là nâng hạ vật theo phương đứng, ngoài ra còn một số các chuyển động khác để dịch chuyển vật trong mặt phẳng ngang như chuyển động quay quanh trục máy, di chuyển máy, chuyển động lắc quanh trục ngang. Bằng sự phối hợp các chuyển động, máy có thể dịch chuyển vật đến bất cứ vị trí nào trong không gian làm việc của nó.Các máy nâng chỉ có một chuyển động nâng hạ được gọi là máy và thiết bị nâng đơn giản, ví dụ như kích, tời, palăng, bàn nâng, sàn thao tác v.v.. loại có từ hai chuyển động trở lên gọi là cần trục. Ngoài hai loại kể trên còn có một số loại máy nâng chuyên dùng khác được xếp vào nhóm riêng như thang máy, giếng tải( dùng trong khai thác mỏ), thiết bị xếp dỡ. Theo cấu tạo và nguyên tắc làm việc, chia cần trục ra các loại sau: +Cầu trục;+Cổng trục;+Cần trục tháp;+Cần trục quay di động;+Cần trục cột buồm và cần trục cột quay;+Cần trục chân đế và cần trục nổi;+Cần trục cáp.Máy vận chuyển liên tục vận chuyển vật liệu một cách liên tục, theo tuyến nhất định. Khi làm việc, quá trình vận chuyển, chất và dỡ tải được tiến hành một cách đồng thời.Máy vận chuyển liên tục dùng để vận chuyển vật liệu, sản phẩm, bán thành phẩm v.v.. với cự ly không lớn trong phạm vi một nhà máy, dây truyền sản xuất, công trường, kho bãi, nhà ga, bến cảng, bãi khai thác.Căn cứ vào nguyên lý làm việc, máy vận chuyển liên tục được chia thành hai loại: máy vận chuyển liên tục bằng cơ khí và máy vận chuyển liên tục bằng thuỷ lực hay khí nén.2. Các thông số cơ bản của máy nâng.Sức nâng Q( tấn, KN) là trọng lượng lớn nhất của vật nâng mà máy có thể nâng được ở trạng thái làm việc nhất định nào đó của máy( ở tầm với cho trước, vị trí phần quay của máy v.v..).Tầm với R(m) là khoảng cách theo phương ngang từ tâm thiết bị mang vật đến trục quay của máy. tầm với chỉ có ở các cần trục có tay cần.Momen tải MQ (tm, KNm) là tích số giữa sức nâng và tầm với. Momen tải có thể là không đổi hay thay đổi theo tầm với.Chiều cao nâng H(m) là khoảng cách từ mặt bằng bàn máy đứng đến tâm thiết bị mang vật ở vị trí cao nhất. Với các cần trục có tay cần thì chiều cao nâng thay đổi phụ thuộc vào tầm với.Khẩu độ L(m) là khoảng cách theo phương ngang giữa đường trục của hai đường ray mà trên đó máy di chuyển.Đường đặc tính tải trọng là đồ thị mô tả mối quan hệ giữa sức nâng, tầm với và chiều cao nâng.Các thông số động học bao gồm các tôc độ của các chuyển động riêng rẽ trên máy:+Tốc độ chuyển động tịnh tiến lên xuống của vật nâng vn (nâng vật), vh (hạ vật), ms;+Tốc độ di chuyển của máy trên mặt phẳng ngang vdc, ms;+Tốc độ quay của phần quay quanh trục thẳng đứng của máy nq, vgph;+Thời gian thay đổi tầm với T, s là khoảng thời gian để thay đổi tầm với từ tầm với nhỏ nhất Rmin đến tầm với lớn nhất Rmax. đôi khi người ta cho tốc độ thay đổi tầm với trung bình.
Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp Chơng 1: tìm hiểu chung đề tài I/ Khái niệm chung máy nâng chuyển Công dụng phân loại Máy nâng chuyển loại máy công tác dụng để thay đổi vị trí đối tợng công tác nhờ thiết bị mang vật trực tiếp nh móc treo thiết bị mang vật gián tiếp nh gầu ngoạm, nam châm điện, băng, gầu v.v vào chuyển động chính, máy nâng chuyển đợc chia làm hai nhóm lớn: máy nâng máy vận chuyển liên tục Máy nâng chủ yếu phục vụ qúa trình nâng vật thể khối, máy vận chuyển liên tục phục vụ trình chuyển vật liệu vụn, rời phạm vi không lớn Đặc điểm làm việc cấu máy nâng ngắn hạn, lặp lặp lại có thời gian dừng Chuyển động máy nâng hạ vật theo phơng đứng, số chuyển động khác để dịch chuyển vật mặt phẳng ngang nh chuyển động quay quanh trục máy, di chuyển máy, chuyển động lắc quanh trục ngang Bằng phối hợp chuyển động, máy dịch chuyển vật đến vị trí không gian làm việc Các máy nâng có chuyển động nâng hạ đợc gọi máy thiết bị nâng đơn giản, ví dụ nh kích, tời, palăng, bàn nâng, sàn thao tác v.v loại có từ hai chuyển động trở lên gọi cần trục Ngoài hai loại kể có số loại máy nâng chuyên dùng khác đợc xếp vào nhóm riêng nh thang máy, giếng tải( dùng khai thác mỏ), thiết bị xếp dỡ Theo cấu tạo nguyên tắc làm việc, chia cần trục loại sau: + Cầu trục; + Cổng trục; + Cần trục tháp; + Cần trục quay di động; + Cần trục cột buồm cần trục cột quay; + Cần trục chân đế cần trục nổi; + Cần trục cáp Máy vận chuyển liên tục vận chuyển vật liệu cách liên tục, theo tuyến định Khi làm việc, trình vận chuyển, chất dỡ tải đợc tiến hành cách đồng thời Máy vận chuyển liên tục dùng để vận chuyển vật liệu, sản phẩm, bán thành phẩm v.v với cự ly không lớn phạm vi nhà máy, dây truyền sản xuất, công trờng, kho bãi, nhà ga, bến cảng, bãi khai thác Căn vào nguyên lý làm việc, máy vận chuyển liên tục đợc chia thành hai loại: máy vận chuyển liên tục khí máy vận chuyển liên tục thuỷ lực hay khí nén Các thông số máy nâng Sức nâng Q( tấn, KN) trọng lợng lớn vật nâng mà máy nâng đợc trạng thái làm việc định máy( tầm với cho trớc, vị trí phần quay máy v.v ) Sinh viên: Lê Bách Diệp -1- Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp Tầm với R(m) khoảng cách theo phơng ngang từ tâm thiết bị mang vật đến trục quay máy tầm với có cần trục có tay cần Momen tải MQ (tm, KNm) tích số sức nâng tầm với Momen tải không đổi hay thay đổi theo tầm với Chiều cao nâng H(m) khoảng cách từ mặt bàn máy đứng đến tâm thiết bị mang vật vị trí cao Với cần trục có tay cần chiều cao nâng thay đổi phụ thuộc vào tầm với Khẩu độ L(m) khoảng cách theo phơng ngang đờng trục hai đờng ray mà máy di chuyển Đờng đặc tính tải trọng đồ thị mô tả mối quan hệ sức nâng, tầm với chiều cao nâng Các thông số động học bao gồm tôc độ chuyển động riêng rẽ máy: +Tốc độ chuyển động tịnh tiến lên xuống vật nâng v n (nâng vật), vh (hạ vật), m/s; +Tốc độ di chuyển máy mặt phẳng ngang vdc, m/s; +Tốc độ quay phần quay quanh trục thẳng đứng máy nq, vg/ph; +Thời gian thay đổi tầm với T, s khoảng thời gian để thay đổi tầm với từ tầm với nhỏ Rmin đến tầm với lớn Rmax ngời ta cho tốc độ thay đổi tầm với trung bình Một số máy thiết bị nâng chuyển thờng dùng a Các máy nâng công dụng chung - Cầu trục Sinh viên: Lê Bách Diệp -2- Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp Cầu trục - Cần trục quay Đ T Q L= const L L Q Lma x Cần trục cột cố định Cần trục cột quay Sinh viên: Lê Bách Diệp Q -3- Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp Q L ĐT Cần trục với vòng quay b Các máy vận chuyển liên tục - Băng tải S5 S2 S6 S1 S7 S0 S4 S3 Sinh viên: Lê Bách Diệp -4- Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp - Xích tải Sinh viên: Lê Bách Diệp -5- Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp - Guồng tải Sinh viên: Lê Bách Diệp -6- Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp - Băng truyền lăn Dẫn động xích Sinh viên: Lê Bách Diệp -7- Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp Dẫn động bánh nón Dẫn động đai tròn - Máy chuyển quán tính - Máy chuyển kiểu vít Sinh viên: Lê Bách Diệp -8- Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp Pa lăng Là loại thiết bị nâng có dây Thờng đợc treo cao nên cần kích thớc nhỏ Có thể phân làm loại: pa lăng tay pa lăng điện Pa lăng tay: Đặc điểm chung loại dùng xích để làm dây nâng để dẫn động bánh kéo Để thu gọn kích thớc dùng giải pháp: - Truyền công suất thành dòng - Trục bị dẫn lắp trục dẫn (lắp lồng không) - Sử dụng vật liệu tốt để chế tạo Bánh kéo an toàn Xích nân g Sinh viên: Lê Bách Diệp -9- Xích ké o Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp Pa lăng điện: Để thu gọn kích thớc sử dụng giải pháp nh palăng tay Dây nâng cáp xích Các truyền bánh thờng bánh hành tinh Phanh sử dụng loại phanh ma sát nhiều đĩa, loại thờng đóng Có thể kết hợp thêm phanh tự động để nâng cao độ an toàn, phanh điện từ có tác dụng thắng quán tính chi tiết tang khớp nối phanh đĩa hộp số động điện I II IV cấ pp I I II I IV III số z2/z1 = 50/14= z4/z3 58/29= z6/z5 42/15= z8/z7 33/13 Các phận cần đợc chế tạo xác để đảm bảo khả làm việc palăng vỏ hộp trục dẫn Vỏ hộp có lỗ hộp thành hộp với vị trí tơng quan xác đinh cần đợc chế tạo đảm bảo để lắp trục chi tiết khác lên theo yêu cầu thiết kế Trong trình tìm hiểu máy nâng chuyển em thấy thích chi tiết vỏ hộp palăng Nó chi tiết dạng hộp có độ phức tạp tơng đối lớn phù hợp với mức độ đồ án tốt nghiệp kỹ s khí chế tạo máy, đợc đồng ý thầy hớng dẫn, em định chọn vỏ hộp palăng làm chi tiết thiết kế cho đồ án tốt nghiệp Các thông số palăng điện đợc chọn là: + Tải trọng: tấn; + Chiều cao nâng: 6m Từ vẽ lắp chung chi tiết, sau tách riêng phần vỏ hộp xác định đặc tính kỹ thuật nh thông số công nghệ cho toàn vỏ hộp nh phần tách riêng vỏ hộp, dới đạo thầy hớng dẫn phù hợp với mức độ thời gian làm đồ án tố nghiệp, em chọn thiét kế công nghệ phần cuối vỏ hộp cho đề tài tốt nghiệp ChơngII: thiết kế công nghệ Nội dung việc thiết kế công nghệ bao gồm: Sinh viên: Lê Bách Diệp - 10 - Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp n = 1000V/.D = 1000.74,1/(3,14.72) = 327,76 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n = 300 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n/1000 = 3,14.72.300/1000 = 67,8 m/phút - Lợng chạy dao phút: S = 0,7x300 = 210 mm/phút Bớc 3: Tiện thô mặt A B - Chiều sâu cắt: t =1.5mm - Lợng chạy dao tra bảng 5.62-TL2 ta có: S = mm/vòng( dao tiện kiểu bảng 4.14 TL1) - Tốc độ cắt tra bảng 5.65 TL2: V = 87.K1.K2.K3.K4 (mm/phút) Trong đó: + k1: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao, k1 = + k2: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính, k2 = 0,72 + k3: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi, k3 = + k4: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng dao, k4 = 0,83 V = 87.0,72.0,83.1.1 = 52 m/phút - Tốc độ trục chính: n = 1000V/.D = 1000.52/(3,14.450) = 36,8 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n = 37,5 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n/1000 = 3,14.450.37,5/1000 = 53 m/phút - Lợng chạy dao phút: S = 1x37,5= 37,5 mm/phút Bớc 4: Tiện bán tinh mặt A B - Chiều sâu cắt: t =1mm - Lợng chạy dao tra bảng 5.62-TL2 ta có: S = 0,7mm/vòng( dao tiện kiểu bảng 4.14 TL1) - Tốc độ cắt tra bảng 5.65 TL2: V = 124.K1.K2.K3.K4 (mm/phút) Trong đó: Sinh viên: Lê Bách Diệp - 67 - Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp + k1: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao, k1 = + k2: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính, k2 = 0,72 + k3: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi, k3 = + k4: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng dao, k4 = 0,83 V = 124.0,72.0,83.1.1 =74,1m/phút - Tốc độ trục chính: n = 1000V/.D = 1000.74,1/(3,14.450) = 52,44 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n = 60 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n/1000 = 3,14.450.60/1000 = 84,7m/phút - Lợng chạy dao phút: S = 0,7x60 = 42 mm/phút - Bảng thống kê chế độ cắt: Tiện bán tinh 84,7 60 Tiện thô mặt A, B 53 37,5 1,5 Tiện bán tinh 67,8 300 53,13 235 1,5 Tiện thô lỗ 72 Bớc CN V(m/phút) n(v/phút) t(mm) 0,7 0,7 S(mm/vg) 42 37,5 210 235 S(mm/ph) b) Nguyên công II: Tiện thô bán tinh mặt D,C Chọn chế độ cắt tơng tự nh gia công mặt A B - Bảng thống kê chế độ cắt: Tiện bán tinh 83,4 60 0,7 42 Tiện thô mặt D, C 53 37,5 1,5 37,5 Bớc CN V(m/phút) n(v/phút) t(mm) S(mm/vg) S(mm/ph) c) Nguyên công III: Khoan, doa, taro ren lỗ M10x1,5 Bớc 1: Khoan doa Vì nguyên công ta dùng dụng cụ tổ hợp khoan doa đồng thời, bớc khoan có lực cắt lớn độ xác lỗ gia công không đòi hỏi cao nên ta tính chế độ cắt nh khoan - Chiều sâu cắt: t = mm - Lợng chạy dao tra bảng 5.89-TL2 ta có: S = 0,45 mm/vòng - Tốc độ cắt tra bảng 5.90 -TL2 ta có: Vb = 33 m/phút - Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2 Sinh viên: Lê Bách Diệp - 68 - Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp + Hệ số điều chỉnh k1 phụ thuộc chu kỳ bền mũi khoan, k1=1,0 + Hệ số điều chỉnh k2 phụ thuộc chiều sâu khoan(bảng 5.87-TL2), k2=1,0 Vt = 33.1.1 = 33 m/phút - Tốc độ quay trục chính: N = 1000Vt/.D = 1000.33/(3,14.10) = 1051 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n = 1180 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n/1000 = 3,14.10.1180/1000 = 37 m/phút Bớc2: Taro ren Với kích thớc danh nghĩa ren M10, bớc ren 1.5, ren cắt yêu cầu cấp xác thông thờng, ren kẹp chặt vật liệu gia công gang xám, tra bảng 5.188 TL2 ta có vận tốc cắt ren: V = 12x1,1 = 13,2 m/phút - Bảng thống kê chế độ cắt: Taro ren 13,2 420 1,5 630 Khoan doa 37 1180 0,45 531 Bớc CN V(m/phút) n(v/phút) t(mm) S(mm/vg) S(mm/ph) d) Nguyên công IV: Phay tinh mặt lắp ghép A,B - Chiều sâu cắt: t = 0,5 mm - Lợng chạy dao răng: Sz = 0,1 mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 18ì0,1 = 1,8 mm/vòng -Tốc độ cắt tra bảng 5.127 TL2 ta có: Vb = 228.1.1,13.1,1.1 =283,4 283 mm/phút -Tốc độ tính toán: Vt = Vb.kmv.knv.kuv Trong đó: kmv: Hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công, Tra bảng 5.1[2] có: k1 = knv: Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi, Tra bảng 5.5[2] có k2 = 0,82 kuv: Hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu dụng cụ cắt, Sinh viên: Lê Bách Diệp - 69 - Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp Tra bảng 5.6[2] có k3 = Vt = 283,4.0,82.1,0.1,0 = 232,4 232 m/phút - Tốc độ trục chính: n t = 1000ìVt/.D = 1000.232/3,14.100 = 740 vòng/phút Chọn tốc độ máy: nm= 750 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D nm/1000 = 3,14.100.750/1000 = 235,5 m/phút - Lợng chạy dao phút: Sp = 750.1,8 = 1350 mm/phút - Bảng thống kê chế độ cắt: Phay tinh 232 750 0,5 1,8 1350 Bớc CN V(m/phút) n(v/phút) t(mm) S(mm/vg) S(mm/ph) e) Nguyên công V: Tiện tinh mặt C, D - Chiều sâu cắt: t = 0,5mm - Lợng chạy dao tra bảng 5.62-TL2 ta có: S = 0.23 mm/vòng( dao tiện kiểu bảng 4.14 TL1) - Tốc độ cắt tra bảng 5.65 TL2: V = 250.K1.K2.K3.K4 (mm/phút) Trong đó: + k1: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao, k1 = + k2: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính, k2 = 0,72 + k3: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi, k3 = + k4: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng dao, k4 = 0,83 V = 250.0,72.0,83.1.1 = 149,4 m/phút - Tốc độ trục chính: n = 1000V/.D = 1000.149,4/(3,14.440) = 108,13 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n = 118 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n/1000 = 3,14.440.118/1000 = 163 m/phút Sinh viên: Lê Bách Diệp - 70 - Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp - Lợng chạy dao phút: S = 0,23x118= 27,14 mm/phút - Bảng thống kê chế độ cắt: Tiện tinh mặt C, D 163 118 0,5 0,23 27,14 Bớc CN V(m/phút) n(v/phút) t(mm) S(mm/vg) S(mm/ph) f) Nguyên công VI: Khoan lỗ ỉ15 khoả mặt E nguyên công ta dùng dụng cụ tổ hợp khoan khoả mặt, chiều dài khoan lớn nhiều so với chiều dài khoả mặt nên ta tính chế độ cắt cho bớc khoan dùng làm chế độ cắt chung cho nguyên công - Chiều sâu cắt: t = 7,5 mm - Lợng chạy dao tra bảng 5.89-TL2 ta có: S = 0,45 mm/vòng - Tốc độ cắt tra bảng 5.90 -TL2 ta có: Vb = 33 m/phút - Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2 + Hệ số điều chỉnh k1 phụ thuộc chu kỳ bền mũi khoan, k1=1,0 + Hệ số điều chỉnh k2 phụ thuộc chiều sâu khoan(bảng 5.87-TL2), k2=1,0 Vt = 33.1.1 = 33 m/phút - Tốc độ quay trục chính: N = 1000Vt/.D = 1000.33/(3,14.15) = 700,6 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n =750 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = .D n/1000 = 3,14.15.750/1000 = 35,32m/phút Lợng chạy dao phút: S = 0,45x750 = 337,5 mm/phút - Bảng thống kê chế độ cắt: Khoan 35,32 750 7,5 0,45 337,5 Bớc CN V(m/phút) n(v/phút) t(mm) S(mm/vg) S(mm/ph) g) Nguyên công VII: Khoan lỗ 15 khoả mặt F Chế độ cắt nguyên công giống nh nguyên công VI - Bảng thống kê chế độ cắt: Khoan 35,32 750 7,5 0,45 337,5 Bớc CN V(m/phút) n(v/phút) t(mm) S(mm/vg) S(mm/ph) h) Nguyên công VIII: Taro ren M15x1.5 phía mặt E Sinh viên: Lê Bách Diệp - 71 - Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp Với kích thớc danh nghĩa ren M15, bớc ren 1.5, ren cắt yêu cầu cấp xác thông thờng, vật liệu gia công gang xám, tra bảng 5.188 TL2 ta có vận tốc cắt ren: V = 12x1,1 = 13,2 m/phút - Bảng thống kê chế độ cắt: Taro ren 13,2 280 1,5 420 Bớc CN V(m/phút) n(v/phút) t(mm) S(mm/vg) S(mm/ph) i) Nguyên công IX: Taro ren M15x1.5 phía mặt F Với kích thớc danh nghĩa ren M15, bớc ren 1.5, ren cắt yêu cầu cấp xác thông thờng, vật liệu gia công gang xám, tra bảng 5.188 TL2 ta có vận tốc cắt ren: V = 12x1,1 = 13,2 m/phút - Bảng thống kê chế độ cắt: Taro ren 13,2 280 1,5 420 Bớc CN V(m/phút) n(v/phút) t(mm) S(mm/vg) S(mm/ph) 2.3.9 Tính toán thời gian gia công cho nguyên công - Thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức: Tct = To + Tp + Tpv + Ttn Trong đó: Tct : thời gian (thời gian nguyên công ); To : thời gian bản(thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc, tính chất lý chi tiết); Tp : thời gian phụ(thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, mài dao, điều chỉnh máy .), Tp = 0,1To; Tpv : thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật, mài dao, điều chỉnh máy , Tpv = 0,11To; Ttn : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân, Ttn = 0,05To; Tct = To + 0,1To + 0,11To + 0,05To = 1,26To - Thời gian đợc xác định theo công thức: To = (L1 + L2 + L)/(S.n) (phút) Trong đó: Sinh viên: Lê Bách Diệp - 72 - Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp L: Chiều dài bề mặt gia công (mm); L1: Chiều dài ăn dao (mm); L2: Chiều dài thoát dao (mm); S: Lợng chạy dao vòng / hành trình kép; n: Số vòng quay hay hành trình kép/phút Nguyên công I: Bớc1: Tiện thô bán tinh mặt lỗ 72 Tiện thô Chế độ cắt bớc công nghệ là: S = 1mm/vòng t = 1,5 mm n = 235 vòng/phút Theo bảng 5.7TL[3] có: To = (L1 + L + L2).i/(S.n) Trong đó: Số lần gia công i = L = 30 mm L1 = t.cotg + (0,5 đến 2) mm L1 =1,5.cotg60 + (0,5 đến 2) =1,4 đến 2,8 mm Chọn L1 = 2,5 mm L2 = mm T01 = 2,5 + 30 + = 0,151 phút 1x 235 Tiện bán tinh: Chế độ cắt bớc công nghệ là: S = 0,7mm/vòng t = mm n = 300 vòng/phút Theo bảng 5.7TL[3] có: To = (L1 + L + L2).i/(S.n) Trong đó: Số lần gia công i = L = 30 mm L1 = t.cotg + (0,5 đến 2) mm L1 =1.cotg60 + (0,5 đến 2) =1 đến 2,5 mm Sinh viên: Lê Bách Diệp - 73 - Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp Chọn L1 = 2,5 mm L2 = mm T02 = 2,5 + 30 + = 0,169 phút 0,7 x300 Tct = 1,26.To = 1,26 (0,151+0,169) = 0,403 phút Bớc 2: Tiện thô bán tinh mặt A, B Tiện thô: Các thông số chế độ cắt: S = 1mm/vòng t = 1,5 mm n = 37,5 vòng/phút Theo bảng 5.7TL[3] có: To = (L1 + L + L2).i/(S.n) Trong đó: Số lần gia công i = L = 225 mm L1 = t.cotg + (0,5 đến 2) mm L1 =1,5.cotg60 + (0,5 đến 2) =1,4 đến 2,8 mm Chọn L1 = 2,5 mm L2 = mm T01 = 2,5 + 225 + = 6,15 phút 1x37,5 Tiện bán tinh: Chế độ cắt bớc công nghệ là: S = 0,7mm/vòng t = mm n = 60 vòng/phút Theo bảng 5.7TL[3] có: To = (L1 + L + L2).i/(S.n) Trong đó: Số lần gia công i = L = 225 mm L1 = t.cotg + (0,5 đến 2) mm L1 =1.cotg60 + (0,5 đến 2) =1 đến 2,5 mm Chọn L1 = 2,5 mm L2 = mm Sinh viên: Lê Bách Diệp - 74 - Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM T02 = Đồ án tốt nghiệp 2,5 + 225 + = 5,49 phút 0,7 x60 Tct = 1,26.To = 1,26 (6,15+5,49) = 14,66 phút Nguyên công II: Tiện thô bán tinh mặt C, D - Mặt C: *Tiện thô: Các thông số chế độ cắt: S = 1mm/vòng t = 1,5 mm n = 37,5 vòng/phút Theo bảng 5.7TL[3] có: To = (L1 + L + L2).i/(S.n) Trong đó: Số lần gia công i = L = 35 mm L1 = t.cotg + (0,5 đến 2) mm L1 =1,5.cotg60 + (0,5 đến 2) =1,4 đến 2,8 mm Chọn L1 = 2,5 mm L2 = mm T01 = 2,5 + 35 + = 1,08 phút 1x37,5 *Tiện bán tinh: Chế độ cắt bớc công nghệ là: S = 0,7mm/vòng t = mm n = 60 vòng/phút Theo bảng 5.7TL[3] có: To = (L1 + L + L2).i/(S.n) Trong đó: Số lần gia công i = L = 35 mm L1 = t.cotg + (0,5 đến 2) mm L1 =1.cotg60 + (0,5 đến 2) =1 đến 2,5 mm Chọn L1 = 2,5 mm L2 = mm Sinh viên: Lê Bách Diệp - 75 - Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM T02 = Đồ án tốt nghiệp 2,5 + 35 + = 0,96 phút 0,7 x60 Tct = 1,26.To = 1,26 (1,08+0,96) = 2,57 phút - Mặt D: *Tiện thô: Các thông số chế độ cắt: S = 1mm/vòng t = 1,5 mm n = 37,5 vòng/phút Theo bảng 5.7TL[3] có: To = (L1 + L + L2).i/(S.n) Trong đó: Số lần gia công i = L = mm L1 = t.cotg + (0,5 đến 2) mm L1 =1,5.cotg60 + (0,5 đến 2) =1,4 đến 2,8 mm Chọn L1 = 2,5 mm L2 = mm T01 = 2,5 + + = 0,333 phút 1x37,5 *Tiện bán tinh: Chế độ cắt bớc công nghệ là: S = 0,7mm/vòng t = mm n = 60 vòng/phút Theo bảng 5.7TL[3] có: To = (L1 + L + L2).i/(S.n) Trong đó: Số lần gia công i = L = mm L1 = t.cotg + (0,5 đến 2) mm L1 =1.cotg60 + (0,5 đến 2) =1 đến 2,5 mm Chọn L1 = 2,5 mm L2 = mm T02 = 2,5 + + = 0,3 phút 0,7 x60 Sinh viên: Lê Bách Diệp - 76 - Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp Tct = 1,26.To = 1,26 (0,333+0,3) = 0,797 phút Vậy tổng thời gian cho nguyên công là: T = 2,57 +0,797 = 3,367 phút Nguyên công III: Khoan doa taro ren lỗ M10x1,5 mặt C Bớc 1: Khoan doa S = 0,45 mm/vòng t = mm n =1180 vòng/phút Theo bảng 5.6 TL[3] ta có: To = (L1 + L + L2).i/(S.n) Trong đó: Số lần gia công i = L = 15 mm L1 = 0,5d.cotg + (0,5 đến 2) L2 = mm L1 = 0,5.12.cotg 59 +(0,5 đến 2), chọn L1 = mm To = (5 + 15 + 3)/(0,45.1180) = 0,043 phút Tct = 1,26.To = 0,0542 phút, lỗ nên Tct = 0,325 phút Vì dùng dụng cụ tổ hợp nên coi thời gian thực nguyên công 1,5 lần thời gian khoan T = 0,325.1,5 = 0,4875 phút Bớc 2: Taro ren Theo bảng 5.6 TL3 ta có: L + L1 + L2 L + L1 + L2 + S n S n1 Lcb = .i Trong đó: + n: số vòng quay thuận, n = 420(v/ph) + n1: số vòng quay dao quay ngợc, n1= 800(v/ph) + i: số lợng taro, i=1 + L1 = đến bớc ren chọn L1 = mm + L2 = đến bớc ren chọn L2 = mm + S: bớc ren, S = 1,5mm 15 + + 15 + + Tcb = 1,5.420 + 1,5.800 .1 = 0,05 phút lỗ To =6x 0,05 = 0,3 phút Sinh viên: Lê Bách Diệp - 77 - Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp TCT = 1,26x0,3 =0,378 phút Tổng thời gian nguyên công là: T = 0,4875+ 0,378 = 0,8655 phút Nguyên công IV: Phay tinh mặt A, B Theo bảng 5.7 TL[3] ta có: To = (L1 + L + L2).i/(S.n) Trong đó: Số lần gia công i = L = 350 mm 1/ L1 = {t(D-d)} + ( 0,5 đến 30) L2 = mm S = 1,8 mm/vòng t = 0,5 mm n = 750 vòng/phút L1 = {0,5(100-80)} 1/ + ( 0,5 đến 30), chọn L1 = mm To = (350 + + 5).1/(1,8.850) = 0,236 phút Tct = 1,26.To = 0,297 phút Nguyên công V: Tiện tinh mặt C D Chế độ cắt nguyên công là: S = 0,23 mm/vòng t = 0,5 mm n = 118 vòng/phút Gia công mặt C Theo bảng 5.7TL[3] có: To = (L1 + L + L2).i/(S.n) Trong đó: Số lần gia công i = L = 35 mm L1 = t.cotg + (0,5 đến 2) mm L1 = 0,5.cotg60 + (0,5 đến 2) = 0,8 đến 2,3 mm Chọn L1 = mm L2 = mm T01 = + 35 + = 1,474 phút 0,23x118 Gia công mặt D L = mm L1 = mm Sinh viên: Lê Bách Diệp - 78 - Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp L2 = mm T02 = 2+7+3 = 0,442 phút 0,23x118 Tổng thời gian nguyên công là: T = 1,26x(1,474+ 0,442) = 2,414 phút Nguyên công VI: Khoan khoả mặt E Nguyên công dùng dụng cụ tổ hợp khoan khoả mặt nên việc tính thời gian gia công tính nh khoan nhng ta thêm chiều dài gia công lợng chiều dày cần khoả mặt S = 0,45 mm/vòng t = 7,5 mm n = 750 vòng/phút Theo bảng 5.6 TL[3] ta có: To = (L1 + L + L2).i/(S.n) Trong đó: Số lần gia công i = L = 30 mm L1 = 0,5d.cotg + (0,5 đến 2) L2 = mm L1 = 0,5.15.cotg 59 +(0,5 đến 2), chọn L1 = mm To = (5 + 30 + 3)/(0,45.750) = 0,113 phút T = 1,26.T0 = 1,26.0,113 = 0,142 phút Nguyên công 7: Khoan khoả mặt F Thời gian gia công giống nh nguyên công T = 1,26.T0 = 1,26.0,113 = 0,142 phút Nguyên công 8: Taro ren M15x1,5 phía mặt E Theo bảng 5.6 TL3 ta có: L + L1 + L2 S n Lcb = L + L1 + L2 + S n1 .i Trong đó: + n: số vòng quay thuận, n = 420(v/ph) + n1: số vòng quay dao quay ngợc, n1= 800(v/ph) + i: số lợng taro, i=1 + L1 = đến bớc ren chọn L1 = mm + L2 = đến bớc ren chọn L2 = mm + S: bớc ren, S = 1,5mm Sinh viên: Lê Bách Diệp - 79 - Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp 20 + + 20 + + Tcb = 1,5.280 + 1,5.420 .1 = 0,103 phút TCT = 1,26x0,103 =0,13phút Nguyên công IX: Taro ren M15x1,5 phía mặt F Thời gian gia công giống nh nguyên công TCT = 1,26x0,103 =0,13phút III/ Thiết kế đồ gá cho số nguyên công Yêu cầu chung với đồ gá máy: Chất lợng suất trình gia công phụ thuộc nhiều vào trang thiết bị công nghệ nguyên công, đồ gá loại có tầm quan trọng đặc biệt Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối, để nâng cao suất chất lợng qúa trình gia công, ngời ta sử dụng đồ gá để gá đặt phôi lên máy Vì tởng tợng phôi đồ gá chi tiết tổng hợp cho phép gá đặt nhanh xác gia công Đồ gá chế tạo máy đợc gọi cấu phụ, sử dụng thực nguyên công gia công cơ, lắp ráp kiểm tra Tuỳ thuộc vào chức năng, đồ gá đợc phân chia thành nhiều loại nh đồ gá máy, đồ gá kẹp chặt dụng cụ cắt, đồ gá lắp ráp, đồ gá kiểm tra đồ gá khác đồ gá đợc thiết kế phải đạt đợc tiêu chí nh sử dụng thuận tiện, tác động nhanh, bảo đảm độ xác yêu cầu nguyên công, có độ an toàn cao, kết cấu đơn giản, rẻ tiền, dễ sữa chữa thay điều chỉnh Các phần tử đồ gá: Thân đồ gá; Các phần tử định vị; Cơ cấu kẹp chặt; Cơ cấu dẫn hớng; Cơ cấu so dao; Các cấu phụ khác 2.3.1 Thiết kế đồ gá cho nguyên công chi tiết số Đây nguyên công tiện tinh mặt lắp ghép C, D Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công nh sau: Sinh viên: Lê Bách Diệp - 80 - Lớp CTM5- K47 Khoa khí- Bộ môn CNCTM Sinh viên: Lê Bách Diệp Đồ án tốt nghiệp - 81 - Lớp CTM5- K47 [...]... nguyên công; 8-Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công Số liệu này là cơ sở để xác định các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của quy trình công nghệ I/ Phân tích chung: + Phân tích chức năng, điều kiện làm việc của chi tiết Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy vỏ hộp palăng là chi tiết dạng hộp Chức năng chính của vỏ hộp là dùng để lắp các bộ phận khác của palăng nh môtơ, hệ thống truyền động... tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết; 3- Xác định dạng sản xuất; 4- Chọn phơng pháp chế tạo phôi; 5- Lập thứ tự các nguyên công, các bớc( vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị,kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ ký hiệu chiều chuyển động của dao, của chi tiết); 6- Tính lợng d cho một bề mặt và tra lợng d cho các bề mặt còn lại; 7-Tính chế độ cắt và tra theo sổ tay công nghệ chế tạo máy các nguyên công; ... tơng đối hợp lí và có thể dễ dàng gia công để đạt đợc độ chính xác yêu cầu + Xác định dạng sản xuất Sau khi tính toán sơ bộ khối lợng toàn chi tiết khoảng 100 Kg, với sản lợng hàng năm là 1000 chiếc, theo bảng 2.6 TL4 ta tra đợc dạng sản xuất là hàng loạt lớn II Thiết kế công nghệ cho từng phần của vỏ hộp 2.1 Thiết kế công nghệ cho chi tiết số 4 2.1.1 Bản vẽ chế tạo chi tiết 2.1.2.Phân tích chức năng... quá trình công nghệ, ảnh hởng đến việc chế tạo và sử dụng đồ gá Chính vì Sinh viên: Lê Bách Diệp - 13 - Lớp CTM5- K47 Khoa cơ khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp vậy chọn và sử dụng chuẩn hợp lý trong qúa trình gia công có một ý nghĩa rất lớn, góp phần vào việc nâng cao độ chính xác gia công cũng nh năng suất gia công Vì vậy việc chọn chuẩn phải dựa theo kết cấu cụ thể của chi tiết, biện pháp công nghệ. .. Tính lợng d gia công tối thiểu Zmin Lợng d gia công tối thiểu theo phơng pháp gia công này đợc xác định theo công thức sau: Zmin = Rzi-1+ Tai-1 + i-1+ i Trong đó: Rzi-1: Chiều cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại Tai-1: Chiều sâu lớp kim loại bề mặt bị h hỏng do bớc công nghệ sát trớc để lại i-1: Sai lệch về vị trí tơng quan và sai số không gian tổng cộng do bớc công nghệ sát trớc để... 0,25 1,00; S < 0,12; P =0,05 1,00; []bk = 190 MPa; []bu = 320 MPa + Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết Nhìn chung kết cấu của chi tiết đã tơng đối hợp lý đảm bảo có thể chế tạo phôi bằng phơng pháp đúc Chi tiết có các gân trợ lực đảm bảo độ cứng vững khi làm việc cũng nh khi gia công, chiều dày gân đủ lớn đảm bảo không bị nứt khi đúc Vỏ hộp đợc ghép từ 6 phần nhỏ lại với nhau, các phần... công nghệ trong kết cấu của chi tiết Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy nhìn chung kết cấu của chi tiết là phù hợp với quá trình tạo phôi đúc, đảm bảo chi tiết đủ cứng vững trong quá trình gia công cũng nh quá trình làm việc, các mặt cần gia công đợc phân cách với các mặt không gia Sinh viên: Lê Bách Diệp - 12 - Lớp CTM5- K47 Khoa cơ khí- Bộ môn CNCTM Đồ án tốt nghiệp công vị trĩ của các bề mặt gia công. .. kê chế độ cắt: Khoét 20 250 6 Khoan 33 850 6 Bớc CN V(m/phút) n(v/phút) t(mm) 0,9 225 0,45 382,5 S(mm/vg) S(mm/ph) d) Nguyên công IV : Khoan, khoét miệng 6 lỗ 12 phía mặt B Chọn chế độ cắt nh khi gia công 6 lỗ trên mặt D - Bảng thống kê chế độ cắt: Khoét 20 250 6 Khoan 33 850 6 Bớc CN V(m/phút) n(v/phút) t(mm) e) Nguyên công VI: Tiện tinh mặt D và E Chọn chế độ cắt nh nguyên công V - Bảng thống kê chế. .. C, nguyên công này lại có cùng chế độ gia công nên ta có thể lấy thời gian gia công cho nguyên công này bằng thời gian gia công cho bớc gia công thô và bán tinh mặt B và C, tức là: Tct = 1,26.To = 2,93 phút Nguyên công III: Khoan và khoét miệng 6 lỗ 12 mặt D Bớc 1: khoan S = 0,45 mm/vòng t = 6 mm n = 850 vòng/phút Theo bảng 5.6 TL[3] ta có: To = (L1 + L + L2).i/(S.n) Trong đó: Số lần gia công i = 1... 1,26x0,133 =0,168 phút Tổng thời gian ở nguyên công này là: T = 0,48+ 0,168 = 0,648 phút Nguyên công IV: khoan, khoét trụ 6 lỗ 12 mặt B Thời gian nguyên công giống nh khi gia công ở mặ D Tổng thời gian ở nguyên công này là: T = 0,48+ 0,168 = 0,648 phút Nguyên công V:Tiện tinh mặt B, C Chế độ cắt ở nguyên công này là: S = 0,23 mm/vòng t = 0,6 mm n = 150 vòng/phút Gia công mặt B Theo bảng 5.7TL[3] có: To = (L1