Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo vỏ hộp giảm tốc (có cad)

Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chương II. Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo vỏ hộp giảm tốc. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: Vỏ hộp giảm tốc có chức năng cố định các chi tiết máy với nhau, đảm bảo vị trí tương quan giữa các chi tiết máy với nhau và vị trí tương quan của vỏ với các truyền động bên ngoài như động cơ, khớp nối. Vỏ hộp giảm tốc còn có khả năng giảm tiếng ồn, giữ dầu bôi trơn, tránh bụi làm tăng tuổi thọ của các chi tiết máy… Vì thế trên vỏ hộp giảm tốc có nhiều mặt phải gia công với các độ chính xác khác nhau, khoảng cách giữa bề mặt chủ yếu là mặt A( mặt đáy) tới các lỗ 180, 150, 120 và khoảng cách,độ đồng tâm, độ không song song giữa các lỗ 180, 150, 120 với nhau. Khe hở giữa các mối lắp ghép phải đảm bảo kín khít, vỏ chịu các lực khác nhau nên đảm bảo cứng vững, phôi vỏ hộp giảm tốc không bị khuyết tật. 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: Từ bản vẽ lồng phôi ta thấy : HGT có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng có thể dùng chế độ cắt cao, đạt năng suất cao HGT có những về mặt chính như mặt lỗ ,mặt đáy các bề mặt này yêu cầu độ chính xác khá cao ,có độ bóng cao. HGT còn có các bề mặt phụ như lỗ bắt bu lông … có độ chính xác cao Có 1 số bề mặt không cần gia công Để đảm bảo lượng dư gia công và thời gian gia công ta có thề giảm bớt diện tích nhất định cho phép thực hiện ít nguyên công và đảm bảo thực hiện quá trình gá đặt nhanh Các lỗ đã bố trí hợp lý : có các lỗ nghiêng so với mặt phẳng để thuận tiện cho việc sử dụng, thao tác đơn giản trong quá trình sản xuất, các lỗ có kết cấu đơn giản, không có rãnh, bề mặt lỗ không đứt quãng. HGT được chế tạo chủ yếu bằng phương pháp đúc. Với phương pháp đúc có thể thoả mãn các kết cấu phức tạp của HGT.

Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp CTM3_K46 Lời nói đầu Ngày nhiều nghành khoa học giới phát triển mạnh mẽ nh ngành công nghệ tin học, điện tử, công nghệ vật liệu mới, công nghệ sinh học Các phơng pháp gia công ngày hoàn thiện phơng pháp gia công khí chiếm tỷ trọng lớn tạo nhiều cải cho xã hội.Đối với nớc ta ngành khí đóng vai trò quan trọng chi phối nhiều ngành khác Đó thực tế ,đặt biệt hoàn cảnh đất nớc ta phải lên nội lực đứng vững đợc chế mới, ngành khí bớc khẳng định vị kinh tế mở đất nớc đóng góp nhiều vào việc công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Xuất phát từ điều kiện việc sữa chữa tân trang máy móc thiết bị bị cũ hoạc sử dụng cần thiết đem lại hiệu cao Vì nhà máy t nhân không ngừng phát triển để đáp ứng đợc nhu cầu Vì em mong muốn đem đợc học đóng góp vào khí nớc nhà ,trong việc hoàn thành đồ án phần thực đợc mơ ớc em Em xin chân thành cảm ơn bảo tận tình thầy cô môn công nghệ chế tạo máy ,đặc biệt thầy Nguyễn Trọng Bình thầy Trần Văn Địch tận tình giúp đỡ em thời gian qua tạo điều kiện tốt cho em hoàn thành đồ án Hà Nội ,Ngày 20 tháng 11 năm 2005 Sinh viên Nguyễn Ngọc Thành Long Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chơng II Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo vỏ hộp giảm tốc Phân tích chức làm việc chi tiết: Vỏ hộp giảm tốc có chức cố định chi tiết máy với nhau, đảm bảo vị trí tơng quan chi tiết máy với vị trí tơng quan vỏ với truyền động Đồ án Tốt Nghiệp Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp CTM3_K46 bên nh động cơ, khớp nối Vỏ hộp giảm tốc có khả giảm tiếng ồn, giữ dầu bôi trơn, tránh bụi làm tăng tuổi thọ chi tiết máy Vì vỏ hộp giảm tốc có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác nhau, khoảng cách bề mặt chủ yếu mặt A( mặt đáy) tới lỗ 180, 150, 120 khoảng cách,độ đồng tâm, độ không song song lỗ 180, 150, 120 với Khe hở mối lắp ghép phải đảm bảo kín khít, vỏ chịu lực khác nên đảm bảo cứng vững, phôi vỏ hộp giảm tốc không bị khuyết tật Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: Từ vẽ lồng phôi ta thấy : - HGT có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao, đạt suất cao - HGT có mặt nh mặt lỗ ,mặt đáy bề mặt yêu cầu độ xác cao ,có độ bóng cao - HGT có bề mặt phụ nh lỗ bắt bu lông có độ xác cao - Có số bề mặt không cần gia công - Để đảm bảo lợng d gia công thời gian gia công ta có thề giảm bớt diện tích định cho phép thực nguyên công đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Các lỗ bố trí hợp lý : có lỗ nghiêng so với mặt phẳng để thuận tiện cho việc sử dụng, thao tác đơn giản trình sản xuất, lỗ có kết cấu đơn giản, rãnh, bề mặt lỗ không đứt quãng HGT đợc chế tạo chủ yếu phơng pháp đúc Với phơng pháp đúc thoả mãn kết cấu phức tạp HGT - Các lỗ 27 cần đảm bảo độ vuông góc so với mặt A cho lắp đặt đợc dễ dàng Lỗ 180, 150, 120 cần đảm bảo độ không côn toàn chiều dài cho làm việc trục không bị đảo lắp ráp đợc dễ dàng Trọng lợng sản phẩm vừa phải không lớn tránh lãng phí Vật liệu GX15-32 tơng đối thông dụng rẻ tiền Dung sai ,độ nhám hợp lý không cao không thấp cụ thể nh lỗ 180+0,046 bề mặt làm việc nhiều yêu cầu độ xác cao để làm việc lắp ráp không khó khăn độ nhám Rz=0,63 nh phù hợp với chức điều kiện làm việc điều kiện công nghệ Các bề mặt dùng phơng pháp gia công dao cụ thông thờng, đơn giảm không phức tạp, gia công thuận tiên tơng đối thuận tiện đạt suấtcao Lắp ráp thuận tiện mối lắp ghép, tính chất lắp lẫn cao, nhiên hỏng hóc khó sửa chữa mà phải thay Xác định dạng sản xuất xác định dạng sản xuất Đồ án Tốt Nghiệp Nguyễn Ngọc Thành Long 3.1.Tính thể tích vật đúc Vật đúc tích sau:V=0,231dm3 Lớp CTM3_K46 Khối lợng đúc :vật đúc đợc đúc gang có khối lợng riêng =7,2(kg/ dm3) G=.V= 29648,831x7,2=213(Kg) 3.2.Số lợng sản xuất Với khối lợng theo bảng (2-13), với sản lợng hàng năm chi tiết từ 100-300 G>200(kg) đợc dạng sản xuất hàng loạt vừa, sản lợng hàng năm 200 sản phẩm Chọn phơng pháp chế tạo phôi Xác định phơng pháp chế tạo phôi Nhận thấy chi tiết có kết cấu dạng hộp ,hình dạng phức tạp có nhiều bề mặt lồi lõm khác nhau.dạng sản xuất loại vừa điều kiện sản xuất xí nghiệp nớc ta chọn phơng pháp đúc hợp lý Có hai phơng pháp đúc thờng dùng đúc khuôn cát đúc khuôn kim loại -Đúc khuôn cát: dùng phơng pháp làm khuôn tay mẫu gỗ phơng pháp đơn giản nhng độ xác phơng pháp đúc thấp, lợng d gia công lớn Nếu dùng mẫu kim loại thì tăng đợc thời gian sử dụng mẫu nâng cao độ xác kích thớc Phơng pháp thích hợp với dạng sản xuất vừa chế tạo vật đúc nhỏ -Đúc khuôn kim loại: dùng phơng pháp áp lực có khả điền đầy khuôn tốt hơn, chất lợng vật đúc cao hơn,tạo đợc thành mỏng, lỗ nhỏ Nhng phơng pháp chủ yếu dùng để đúc hợp kim màu, thích hợp với dạng sản xuất hàng khối ,loạt lớn ,vật đúc nhỏ đơn giản -Cũng dùng phơng pháp đúc li tâm: chế tạo vật đúc tải trọng lớn chịu áp lực cao Nhng phơng pháp thích hợp với chi tiết tròn xoay,nhỏ ,trung bình So sánh số phơng pháp rút đợc vật liệu đúc khuôn kim loại có độ xác cao nhng lại hạn chế với việc đúc bầng thép nhiệt độ cao chóng làm hỏng khuôn, co nhiều dễ gây ứng xuất d, chiều cao khuôn lớn Đối với phơng pháp đúc khuôn cát ,làm khuôn tay thích hợp cho đúc chi tiết gang có hàm lợng bon cao,với vật đúc co yêu cầu kỹ thuật không cao thành mỏng Vậy ta chọn phơng pháp đúc khuôn kim loai Với vật đúc dong đợc đúc khuôn kim loại làm đạt độ xác cấp II Mặt phân khuôn: hình vẽ Đồ án Tốt Nghiệp Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp CTM3_K46 T T D D Chọn mặt phẳng khuôn hợp lý để đảm bảo việc rút mẫu dễ dàng Chọn mặt phân khuôn nh sơ đồ đúc Với chi tiết nhỏ , lỗ có đờng kính nhỏ nên đơn giản làm lõi đúc đặc để lợng thừa sau gia công Khuôn phải có đậu ngót đậu co để tránh rỗ co Lập thứ tự nguyên công Các bớc (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị , kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động dao, chi tiết) A Lập thứ tự nguyên công Trong ngành chế tạo máy tồn số lợng lớn loại chi tiết gia công cho phép tập hợp số lớn chi tiết nhóm máy khí thành số loại có hạn ,bảo đảm có khả chuyển từ trình công nghệ đơn thành trình công nghệ điển hình mang dấu hiệu đặc trng cho loại Chi tiết ta cần gia công dợc phân loại thành chi tiết dạng hộp *Qui trình công nghệ chế tạo: -Lỗ xác :dùng để đỡ đầu trục đợc gọi lỗ -Lỗ không xác :dùng để kẹp phận khác đợcgọi lỗ phụ -Yêu cầu kỹ thuật: +Độ bóng lỗ trụ 180, 150, 120 đạt Ra0,63 +Độ bóng mặt đáy A đạt Rz20, độ báng bề mặt lắp ghép B E đạt Rz10 +Độ không phẳng độ không song song bề mặt khoảng 0,050,1mm toàn chiều dài +Độ nhám bề mặt Ra=5-0,63 +Độ không vuông góc lỗ trụ 180, 150, 120so với mặt đầu C,D 0,05mm Thực nguyên công a.Nửa dới Nguyên công 1: Tạo phôi Nguyên công 2: Làm sạch, kiểm tra phôi Nguyên công 3: Gia công mặt phẳng đáy làm chuẩn tinh thống (mặt phẳng A) Đồ án Tốt Nghiệp Nguyễn Ngọc Thành Long Nguyên công 4: Phay mặt lắp ghép Nguyên công 5: Khoa lỗ bắt bulông đáy + doa 02 lỗ đáy Nguyên công 6: Phay mặt bắt bulong đáy Nguyên công 7: Khoan lỗ nắp nửa Nguyên công 8: Phay lỗ thăm dầu Nguyên công 9: Khoan + tarô lỗ thăm dầu Nguyên công 10: Phay lỗ tháo dầu Nguyên công 11: Khoan + tarô lỗ tháo dầu Nguyên công 12: Nắp nửa Nguyên công 13: Khoan + doa lỗ định vị nửa Nguyên công 14: Đóng chốt định vị nửa Nguyên công 15: Phay mặt C Nguyên công 16: Phay mặt D Lớp CTM3_K46 Nguyên công 17: Doa lỗ 180 Nguyên công 18: Doa lỗ 150 Nguyên công 19: Doa lỗ 120 Nguyên công 20: Khoan + tarô lỗ bắt nắp lỗ 180, 150, 120 mặt C Nguyên công 21: Khoan + tarô lỗ bắt nắp lỗ 180, 150, 120 mặt D Nguyên công 22: Kiểm tra b.Nửa Nguyên công 1: Tạo phôi Nguyên công 2: Làm sạch, kiểm tra phôi Nguyên công 3: Phay mặt lắp ghép làm chuẩn thống (mặt phẳng E) Nguyên công 4: Khoa lỗ nắp nửa + doa 02 lỗ Nguyên công 5: Phay mặt bắt bulông Nguyên công 6: Phay mặt bắt móc cẩu Nguyên công 7: Khoan + tarô lỗ bắt móc cẩu Nguyên công 8: Phay nắp kiểm tra Nguyên công 9: Khoan + tarô lỗ nắp kiểm tra b Chọn chuẩn Chọn chuẩn ,phân tích cách chọn chuẩn cách thiết lập trình tự gia công, việc chọn chuẩn trình gia công định khả để đạt độ xác kích thớc chi tiết Đồ án Tốt Nghiệp Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp CTM3_K46 Nếu nh chọn chuẩn gia công lắp ráp, kiểm tra mà trùng có lợi trongviệc gia công chế tạo sản phẩm tránh đợc sai số chuẩn giúp ta đảm bảo đợc độ xác yêu cầu sản phẩm *) Đối với nửa dới ta thấy với hộp giảm tốc đợc kẹp chặt định vị mặt đáy nhờ bề mặt kề mặt đáy với lỗ 27 Đồng thời gia công ta phải đạt kích thớc từ mặt đáy đến lỗ 180, 150 Và kích thớc có gốc A Mặt khác chi tiết dạng hộp nên ta chọn chuẩn tinh thống phải mặt A Vì mặt A định kích thớc lại trình gia công nguyên công khác Vì ta chọn mặt chuẩn A làm chuẩn tinh đợc dùng trình lắp ráp ,làm chuẩn cho nhiều nguyên công sau Nguyên công phay mặt đáy, nên đợc gọi chuẩn tinh hay chuẩn tinh thống Vậy chuẩn tinh ta chọn mặt A lỗ bề mặt A Để có đợc bề mặt A lỗ bề mặt A(lỗ 27) làm chuẩn tinh trớc hết ta phải chọn chuẩn thô Phân tích việc chọn chuẩn thô: Các mặt dùng làm chuẩn thô B -Đối với mặt B làm chuẩn thô việc định vị tơng đối dễ,việc kẹp chặt ,ta dùng mỏ kẹp, kẹp ngang mặt bắt bu lông *) Đối với nửa ta thấy với hộp giảm tốc đợc kẹp chặt định vị mặt lắp ghép nhờ bề mặt kề với lỗ 16 Đồng thời gia công ta phải đạt kích thớc từ mặt lắp ghép đến lỗ 180, 150 Và kích thớc có gốc E Mặt khác chi tiết dạng hộp nên ta chọn chuẩn tinh thống phải mặt E Vì mặt E định kích thớc lại trình gia công nguyên công khác Vì ta chọn mặt chuẩn E làm chuẩn tinh đợc dùng trình lắp ráp ,làm chuẩn cho nhiều nguyên công sau Nguyên công phay mặt lắp ghép, nên đợc gọi chuẩn tinh hay chuẩn tinh thống Vậy chuẩn tinh ta chọn mặt E lỗ bề mặtÊ Để có đợc bề mặt Evà lỗ bề mặt E(lỗ 16) làm chuẩn tinh trớc hết ta phải chọn chuẩn thô Phân tích việc chọn chuẩn thô: Các mặt dùng làm chuẩn thô F Đồ án Tốt Nghiệp Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp CTM3_K46 -Đối với mặt F làm chuẩn thô việc định vị tơng đối dễ,việc kẹp chặt ,ta dùng mỏ kẹp, kẹp ngang mặt bắt bu lông B Các bớc tiến hành (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động dao, chi tiết) Các nguyên công nửa dới hộp I Nguyên công I: Tạo phôi II Nguyên công II: Kiểm tra làm phôi III Nguyên công III: Phay mặt đáy Định vị: Dùng phiến tỳ tỳ nên mặt B hạn chế 3BTD Sơ đồ gá đặt: n 2740,1 Rz20 W W (hình vẽ nh trên) Chọn máy dao: -Chọn máy:chọn máy phay vạn rộng 6M83III công suất động điện N= 10 kw Bảng 9-39(77-III) Số cấp tốc độ trục : - đứng :9 - ngang :9 Phạm vi tốc độ trục chính: - ngang: 31,5-1600 v/phút - thẳng đứng: 90-1400 v/phút -Chọn dao:dùng dao phay mặt đầu chắp mảng hợp kim cứng (BK6) D=100 B=50 d(H7)= 32 Z=8 Tra bảng 4-95 (376-I) Tính chế độ cắt lợng d gia công: Với vật đúc gang xám đợc đúc khuôn cát cấp xác cấp III theo bảng 395(252-I) tra đợc giá trị lợng d cho bề mặt nh sau : Lợng d gia công phay lần Zb=5 mm Đồ án Tốt Nghiệp Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp CTM3_K46 Lợng chạy dao: Phay thô S=0,14-0,18 mm/vòng Tra bảng 5-125(113-II) Chọn S Z =0,18mm/vòng Lợng chạy dao vòng: S0 =8x S Z =8.0,18=1,44mm/vòng Tốc độ cắt theo bảng 5-127(115-II) ta có : vb=141m/ph Tốc độ cắt tính toán vt=vb.K K =K1.K2.K3.K4=0,6 K1 hệ số độ cứng phụ thuộc vật liệu K1=1 K2 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt K2=0,75 K3 hệ số phụ thuộc tuổi bền dao K3=1 K4 hệ sốphụ thuộc dạng gia công K4=0,8 Vậy Vt=141.0,6=84,6mm/ph Số vòng quay trục chính: nt = 1000.Vt 1000.84,6 = = 269v / ph D 3,14.100 Số vòng quay theo máy:nm=280v/ph Tốc độ cắt thực tế: Vtt = .D.n 3,14.280.100 = = 88mm / ph 1000 1000 n Lợng chạy dao: Sp=1,44.280=403(mm/ph) IV Nguyên công IV: Phay mặt lắp ghép Định vị: Dùng phiến tỳ tỳ nên mặt đáy hạn chế 3BTD, Sơ đồ gá đặt: 2700,05 Rz10 W W (hình vẽ nh trên) Chọn máy dao: Đồ án Tốt Nghiệp Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp CTM3_K46 -Chọn máy:chọn máy phay vạn rộng 6M83III công suất động điện N= 10 kw Bảng 9-39(77-III) Số cấp tốc độ trục : - đứng :9 - ngang :9 Phạm vi tốc độ trục chính: - ngang: 31,5-1600 v/phút - thẳng đứng: 90-1400 v/phút -Chọn dao:dùng dao phay mặt đầu chắp mảng hợp kim cứng (BK6) D=100 B=50 d(H7)= 32 Z=8 Tra bảng 4-95 (376-I) Tính chế độ cắt lợng d gia công: Lợng d gia công phay lần Zb=5 mm *) Lần phay thứ nhất: t=4 Lợng chạy dao: Phay thô S=0,14-0,18 mm/vòng Tra bảng 5-125(113-II) Chọn S Z =0,18mm/vòng Lợng chạy dao vòng: S0 =8x S Z =8.0,18=1,44mm/vòng Tốc độ cắt theo bảng 5-127(115-II) ta có : vb=204m/ph Tốc độ cắt tính toán vt=vb.K K =K1.K2.K3.K4 K1 hệ số độ cứng phụ thuộc vật liệu K1=1 K2 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt K2=0,75 K3 hệ số phụ thuộc tuổi bền dao K3=1 K4 hệ sốphụ thuộc dạng gia công K4=0,8 Vậy Vt=204.1.0,75.0,8.1=122mm/ph Số vòng quay trục chính: nt = 1000.Vt 1000.122 = = 389v / ph D 3,14.100 Số vòng quay theo máy:nm=400v/ph Tốc độ cắt thực tế: Vtt = .D.n 3,14.400.100 = = 125mm / ph 1000 1000 Lợng chạy dao: Sp=1,44.400=576(mm/ph) *) Lần Phay thứ 2: t=1mm Lợng chạy dao: Tra bảng 5-125(113-II) Phay tinh S=0,14-0,18 mm/vòng Chọn S Z =0,14mm/vòng Lợng chạy dao vòng: Đồ án Tốt Nghiệp Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp CTM3_K46 S0 =8x S Z =8.0,14=1,12mm/vòng Tốc độ cắt theo bảng 5-127(115-II) ta có : vb=232m/ph Tốc độ cắt tính toán vt=vb.K K: Tính nh Vậy Vt=232.1.0,75.0,8.1=139m/ph Số vòng quay trục chính: nt = 1000.Vt 1000.139 = = 442v / ph D 3,14.100 Số vòng quay theo máy:nm=475v/ph Tốc độ cắt thực tế: Vtt = .D.n 3,14.475.100 = = 119m / ph 1000 1000 Lợng chạy dao: Sp=1,44.475=684(mm/ph) V Nguyên công V : Khoa lỗ bắt bulông đáy + doa 02 lỗ đáy Định vị: Dùng phiến tỳ tỳ nên mặt đáy hạn chế 3BTD, 03 chốt tỳ hạn chế BTD Sơ đồ gá đặt: S Rz63 n W 400,5 W 3400,1 900,5 Đồ án Tốt Nghiệp 10 Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp CTM3_K46 Tổng thời gian cho nguyên công là: T03=T031 + T032 =16+17,2=33,2phút *) Thời gian nguyên công IV: Khoa lỗ nắp nửa + doa 02 lỗ Thời gian gia công khoan tính theo công thức : T041= L + L1 + L2 i S n L=71mm D 16 cotg+(0,5ữ2)mm= cotg+(0,5ữ2)mm=8mm 2 L1 = L2 = (1 ữ 3) mm Chọn L2 = 3mm To41= 71 + + L + L1 + L2 16 =4,6 phút .i = 0,3.950 S n Thời gian gia công doa tính theo công thức : T042= L= L + L1 + L2 i S n Dd 16 15,5 cotg+(0,5ữ2)mm= cotg+(0,5ữ2)mm=2mm 2 L1 =L2 = (1 ữ 3) mm Chọn L2 = 3mm To42= 33 + + L + L1 + L2 =0,32 phút i = 1,9.125 S n T0=T041+T042 =1,5 +0,32 =1,82 phút *) Thời gian nguyên công V: Phay mặt bắt bulông T05= L + L1 + L2 i L = 35 mm S n L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 2(40 2) + = 10,71 mm L2 = (2 ữ 5) mm Chọn L2 = 3mm To5= 35 + 10,71 + L + L1 + L2 10 =7,25 phút .i = 0,25.265 S n *) Thời gian nguyên công VI: Phay mặt bắt móc cẩu T06= L + L1 + L2 i L =73 mm S n L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 2(50 2) + = 11 mm L2 = (2 ữ 5) mm Chọn L2 = 3mm To6= 73 + 11 + L + L1 + L2 =3,3 phút .i = 0,25.212 S n *) Thời gian nguyên công VII: Khoan + tarô lỗ bắt móc cẩu Thời gian gia công khoan tính theo công thức : T071= Đồ án Tốt Nghiệp L + L1 + L2 i S n 61 Nguyễn Ngọc Thành Long L=110mm Lớp CTM3_K46 D 24 cotg+(0,5ữ2)mm= cotg+(0,5ữ2)mm=20mm 2 L1 = L2 = (1 ữ 3) mm Chọn L2 = 3mm 110 + 20 + L + L1 + L2 =0,37 phút .i = 0,38.950 S n T071= Thời gian gia công tarô tính theo công thức : T072= ( L + L1 + L2 L + L1 + L2 ).i + ( ).i ( i số lợng tarô ) S n S n1 L=110mm L1 = L2 = p =3mm T072= ( L + L1 + L2 L + L1 + L2 110 + + 110 + + ).i + ( ).i = (( ) + ( )).2 = 1,2 phút S n S n1 0,38.950 3.150 Tổng thời gian cho nguyên công là: T07=T071 + T072 =1,57 phút *) Thời gian nguyên công VIII: Phay nắp kiểm tra T08= L + L1 + L2 i L =848 mm S n L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 2(100 2) + = 16 mm L2 = (2 ữ 5) mm Chọn L2 = 3mm To8= 848 + 16 + L + L1 + L2 =17,2 phút .i = 0,18.280 S n *) Thời gian nguyên công IX: Khoan + tarô lỗ nắp kiểm tra Thời gian gia công khoan tính theo công thức : T091= L + L1 + L2 i S n L=20mm L1 = D cotg+(0,5ữ2)mm= cotg+(0,5ữ2)mm=5mm 2 L2 = (1 ữ 3) mm Chọn L2 = 3mm T091= 20 + + L + L1 + L2 =0,53 phút .i = 0,28.1500 S n Thời gian gia công tarô tính theo công thức : T072= ( L + L1 + L2 L + L1 + L2 ).i + ( ).i ( i số lợng tarô ) S n S n1 L=110mm Đồ án Tốt Nghiệp 62 Nguyễn Ngọc Thành Long L1 = L2 = p =1,5mm T072= ( Lớp CTM3_K46 L + L1 + L2 L + L1 + L2 20 + 20 + ).i + ( ).i = (( ) + ( )).2.8 = 4,9 phút S n S n1 0,28.1500 1,5.64 Tổng thời gian cho nguyên công là: T07=T071 + T072 =5,43 phút Thiết kế đồ gá gia công Đồ gá đợc định để thiết kế đồ gá cho nguyên công 17: Doa lỗ 180+0,046, đợc thực máy doa2615, công suất máy 4,5 kw Bảng 9-25(50-III) Số cấp tốc độ: 20, phạm vi tốc độ trục :20-1600(vg/ph), công suất động N=9kw 1.Đồ định vị: a Phơng pháp định vị tựa mặt chuẩn thống mặt đáy kết hợp với chốt trụ chốt trám Tại thời điểm bắt đầu ăn dao ta coi thời thời điểm nguy hiểm ta tính lực kẹp đồ gá cho trờng hợp b, Định vị : Dùng mặt đáy gia công làm chuẩn tinh đợc tì lên phiến tì đặt bàn máy ta hạn chế đợc bậc tự xoay quanh 0x,0y,0z dùng chốt tì cứng lắp vào lỗ 27 ta hạn chế đợc bậc tự tịnh tiến 0x,oy chốt trám hạn chế bậc tự xoay quanh oz nh ta hạn chế đợc bậc tự phôi 2.1 Chế độ cắt Doa: Nguyên công có nhiều bớc nên ta tính lực cắt cho bớc doa thô doa thô cho lực cắt lớn chiều sâu cắt: t=3,4mm Lợng chạy dao: Doa thô Sz =3,4mm/vòng, tra bảng 5-112(104-II) Vận tốc cắt đợc: V=5,1mm/phút tra bảng 5-114(106-II) Đồ án Tốt Nghiệp 63 Nguyễn Ngọc Thành Long Theo dãy tốc độ máy doa ta chọn nm = 20 (vg/ph) Lợngchạy dao phút : Sp = S0.nm = 3,4.20 = 68 (mm/ph) Lực cắt doa tính theo công thức: Lớp CTM3_K46 Tốc độ cắt: V= C v D q kV T mt x S y B u Z P Theo bảng 5.39(33-II) với vật liệu Gang xám 190 ta chọn dao cắt thép gió nên ta có: Cv = 72; q = 0,2; x=0.5 ;y = 0,4; u=0,1; p=0,1; m = 0,15 Trong đó: T : chu kỳ bền theo bảng 5.164(147-II) ta đợc T = 120phút kv : hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện thực tế kV = kMV knV kuV kMV : hệ số phụ thuộc chất lợng vật liệu gia công (Bảng 5-1:5-4): kMV = KnV : hệ sô phụ thuộc trạng tháI bề mặt phôi (Bảng 5-5): knV = 0,8 KuV : hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt bảng 5.31 kuV = Vậy thay số ta có : V = 72.600, 0,8=40 m/phút 1200,15.100,5.0,050, 4.100,1.160,1 Mômen xoắn lực chiều trục: Theo sổ tay ta có: lực cắt đựoc tính nh sau: PZ = 10.C p t x S ZY B n Z D q nƯ K MV Z: Số dao phay n: Số vòng quay dao, vòng /phút CP số mũ cho bảng K MV hệ số điều chỉnh cho chất lợng vật liệu gia công Gang Theo bảng 5.41(35-II) với vật liệu Gang xám HB190, dụng cụ cắt dao phay đĩa thép gió thông số tra đợc nh sau: CP= 30; x = 0,83; y = 0,63; u=1,0; q=0,83; w=0 Theo bảng 5.9 hệ số K MV = 0,55 Số vòng quay dao :n=150vòng/phút Thay số vào ta đợc: Đồ án Tốt Nghiệp 64 Nguyễn Ngọc Thành Long PZ = Lớp CTM3_K46 10.30.100,83.0,050,63.16.101 =2990(kg) 600,83.1500 0,55 Giá trị lực cắt thành phần khác: Lực ngang (lực chạy dao) PS Lực thẳng đứng PV Bảng 5-42(35-II) Tỷ số lực cắt thành phần phay PS = 0,4 PZ =0,4.2990=1196(kg) PV = 0,9 PZ =0,9.2990=2691(kg) Công suất cắt: Ne = PZ V 1020.60 Ne = 2990.40 = 1,95(kW ) 1020.60 Thiết kế cấu kẹp phôi: Vì lực kẹp có hớng vuông góc với bề mặt định vị chi tiết chiều với lực phay với lực P (trọng lực chi tiết) nên ta phải chọn lực kẹp cho lực kẹp đồ gá đảm bảo phôi cân bằng, ổn định, không xê dịch, không lật trình gia công dới tác dụng ngoại lực, chủ yếu lực cắt , (HìNH Vẽ) Xét ảnh hởng PV PS PV gây lật phôi điểm O Vậy ta có: l1.W1 + l2 W2 = kPV l3 Nếu W1 = W2 = W Thì K = K1.K K3 K Trong đó, K hệ số an toàn K = K0 K K K K K K K0 : 1,2 hệ số an toàn cho trờng hợp gia công K0 = 1,2 K1 : hệ số lợng d không đồng K1 = 1,2 gia công thô K2 : hệ số phụ thuộc vào độ mòn dao cắt K2 = 1,9 chọn K2 = K3 : hệ số phụ thuộc lực cắt tăng không liên tục 1,2 K4 : hệ số phụ thuộc nguồn sinh lực tăng không ổn định Kẹp chặt tay K4 = 1,4 K5 : hệ số phụ thuộc vào thuận tiện vị trí tay quay cấu Góc quay < 900 K5 = 1,2 Đồ án Tốt Nghiệp 65 Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp CTM3_K46 K6 : hệ số tính đến mômen làm quay chi tiết, định vị phiến tỳ: K6 = 1,5 Vậy ta có hệ số an toàn K = 8,2 Với lực kẹp không lớn ta chọn bulông đai ốc giữ đòn kẹp M6 Các cấu khác đồ gá: - Phiến dẫn: Đợc lắp với bạc dẫn tạo thành cấu dẫn hớng khoan để gia công lỗ có cấp xác khác Không đòi hoi cao độ xác nên ta dùng loại phiến dẫn cố định Và lắp với thân đồ gá Bulông đai ốc Khối V: dùng khối V tiêu chuẩn cố định di động Phiến tỳ:2 phiến tỳ có khoan lỗ để thoát phoi khoan thủng Độ xác chế tạo đồ gá: gd = c2 + K2 + ct2 + m2 + dc2 đây: - c : sai số chuẩn, chi tiết định vị phiến tỳ khối V, gốc kích thớc trùng với gốc định vị nên c = - gd : sai số gá đặt, tính toán ta lấy gần trị số sai số gá đặt gd sai số gá đặt cho phép [ gd ] nh sau: Đồ án Tốt Nghiệp 66 Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp CTM3_K46 1 [ gd ] = ữ . Trong dung sai kích thớc nguyên công cần thiết cho thiết kế đồ gá = 0,03 mm = 30 m chọn [ gd ] = 15m - K : sai số kẹp chặt, sinh lực kẹp chặt đồ gá (lực kẹp vuông góc phơng kích thớc) K =0 - ct : sai số chế tạo đồ gá, để đạt yêu cầu ta sử dụng sai số chế tạo cho phép đồ gá để tính Công thức tính nh sau: [ ct ] = [ gd ]2 c2 K2 m2 dc2 = 152 0,182 102 0,012 = 0,011mm - m : sai số mòn đồ gá, đợc xác định theo công thức: m = N Hệ số = 0,18, N số lợng chi tiết đợc gá đồ gá nên m = 0,18m - dc : sai số điều chỉnh, phụ thuộc vào khả lắp ráp ngời thợ lắp đồ gá dụng cụ để điều chỉnh Tuy nhiên, thiết kế đồ gá lấy dc = 10m Yêu cầu kĩ thuật: Yêu cầu thân đồ gá Tất thân đồ gá đế đồ gá phải đợc ủ để khử ứng suất Kiểm tra đồ gá - Phải kiểm tra tất kích thớc chuẩn ( kích thớc chi tiết định vị ) , khoảng cách tâm bạc dẫn Kích thớc cấu kẹp chặt khả đa chi tiết gia công vào lúc kẹp chặt rút chi tiết gia công tháo lỏng - Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết - Kiển tra khả di trợt chi tiết di động đồ gá Sơn đồ gá - Sau đồ gá đợc kiểm tra tất bề mặt không gia công phải đợc sơn dầu Màu sơn chọn tuỳ ý : xanh , vàng , ghi lớp sơn phải hoàn toàn khô - Các chi tiết nh bu lông , đai ốc đợc nhuộm màu phơng pháp hoá học Những yêu cầu an toàn đồ gá + Những chi tiết đồ gá không đợc có cạnh sắc + Không đợc làm xê dịch vị trí đồ gá thay đổi điều chỉnh máy + Các đồ gá phải đợc cân tĩnh cân động + Khi lắp chi tiết đồ gá phải có dụng cụ chuyên dùng Đồ án Tốt Nghiệp 67 Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp CTM3_K46 Nguyên lý làm việc đồ gá + Sau thiết kế gia công xong đồ gá để gia công chi tiết hộp trình làm việc đồ gá nh sau : - Cố định đế đồ gá bàn máy cách xiết chặt bulông đế sau lắp chi tiết thân đồ gá với đế điều chỉnh kích thớc nhờ khe hở bu lông với thân đồ gá, siết chặt bu lông chân đế Sau khoan lắp chốt định vị - Lắp dẫn có bạc dẫn hớng Khi lắp chi tiết phải ý lấp vít để điều chỉnh kích thớc tâm mũi khoan trùng với tâm lỗ gia công , sau kẹp chặt vít khoan lõ định vị - Lắp chốt tì phụ vào đế vít - Định vị chi tiết hộp đồ gá kẹp chặt cấu kẹp bulông đai ốc ý Chi tiết gia công hộp không đợc lắp trực tiếp lên vỏ đồ gá đai ốc mà phải qua phiến tì Sau lắp xong đa mũi khoan qua bạc dẫn hớng tiến theo phơng S quay theo chiều quay n để gia công lỗ A,Sơ đồ gá đặt k1:hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bong thay đổi k1=1,2 k2hệ số tăng lực dao mòn k2=1-1,8 k3=1,2:hệ số tăng lực gia công gián đoạn k4=1 kẹp khí k5:hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp k5=1,5(không thuận lợi) k5=1(thuận lợi) k6hệ số tính đến mômen làm quay chi tiết k6=1 từ ta có : k= ki = 4,86 W=2M ( 10.k 2M (10k + 6) M (5k + 3) + )= = 5555( N ) (1) = 60 240 40 240 M=12228N(tính trang ) Lc chiều trục Pz chiều với trọng lực ,lực kéo vật xuống phái dới, quay quanh điểm A ta có (G+Pz).k.100W.90 Hay f(W+Py) k(G+Pz)+Py W (G + Pz ).k 100 90 mặt khác Pz=Cpz.txpz.sypz.vnz.kpz Đồ án Tốt Nghiệp 68 Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp CTM3_K46 Pz=114.1,30,25.0,21,2.34,20,55.kpz kmp:xét đến tính chất lý bề mặt kmp= ( 170 np 170 0,55 ) =( ) = 0,97 190 190 Pz=119(N);Py=Px= W4,68 2.12228 = 610( N ) 40 (119 + 170) 100 =1560(N) 90 III.xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá : Sai số đồ gá ảnh hởng đến sai số kích thớc gia công ,nhng phần lớn ảnh hởng tới sai số vị trí tơng quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn Xuất phát từ quan điểm cho tổng sai số xuất gia công chi tiết nhỏ dung sai chi tiết gia công Kc+k+đg+ c :Sai số chuẩn k :Sai số kẹp đg :Sai số đồ gá :Tổng sai số nn nh biến dạng dàn hồi hệ thống công nghệ, dao ,sai số điều chỉnh máy khó xác định nên ta dùng : độ mòn gđ =k c +k+đg suy ra: gđ=k.c+k+ct+m+đc ta có c sai số chuẩnđịnh vị trùng với gốc kích thớc *sai số kẹp chặt k: ta có k =0 lực kẹp vuông góc với kích thớc cần thực *sai số mòn mlà sai số mòn đồ gá gây m= N :hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị =0,2 vi định vị phiến tì phẳng N:sản lợng chi tiết gia công đồ gá N=5400 m=0,2 5400 =14(àm) *đc: sai số điều chỉnh đc=5(àm) Đồ án Tốt Nghiệp 69 Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp CTM3_K46 gđ: sai số gá đặt gđ= =1/3.200=67(àm) *sai số chế tạo đồ gá cho phép : ct=(2gq-(c2+k2+2m+2đc))0.5 suy sai số chế tạo đồ gá cho phép : ct=65(àm) điều kiện kỹ thuật đồ gá là: -độ không vuông góc bề mặt phiến tì so với mặt đáy đồ gá 65(àm) -độ không vuông góc tâm bạc dẫn hớng so với bề mặt phiến tì 65(àm) IV tính đờng kính bulông cáu đòn kẹp: Tính tơng tự ta đợc kích thớc tiết diện ngang đòn chống sơ đồ kẹp(hình vẽ ) lực kẹp cần thiết w tác dụng vào phôi nênta có lực kẹp vị trí bulông Q M0=0 suy W.2a-Q.a=0 Q=2w=11110(N) đờng kính bulông tính theo công thức tính đồ gá: đờng kính : d=1,4 Q [k ] dây:[k]=0,6.350=210(N/mm2) vật liệu làm bulông thép 45nên ta có: [ch]=350 d=1.4 11110 =10,18(mm) 210 ta chọn bulông theo tiêu chuẩn d=12(mm) 2.a Tính lực kẹp, lực cắt - Định vị : + Dùng bạc định vị vào mặt đầu 40 gia công làm chuẩn tinh hạn chế bậc tự + Chốt trụ ngắn định vị vào lỗ hạn chế bậc tự + Dùng chốt tỳ tỳ vào mặt bên hạn chế bậc tự - Kẹp chặt : Bằng đòn kẹp đai ốc Đồ án Tốt Nghiệp 70 Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp CTM3_K46 - Máy : Máy khoan cần 2A55 Các thông số : n = 12,5 ữ 1600 vg/ph N = 7,5 kw (bảng 5-23 ST gia công cơ) - Dao : Dao mũi khoan ruột gà thép gió P18 đuôi trụ loại trung bình D = mm l = 150 mm (bảng 4-40 ST CNCTM) d Với chiều sâu cắt : t = = = 3,5 mm 2 Lợng chạy dao : S = 0,24 mm/vg (bảng 5-25 ST CNCTM) Theo ta tính đợc vận tốc cắt là: V = 27,5 m/ph MX = 2,77 (N.m) P0 = 1530 (N) Lực dọc trục khoan có tác dụng tăng độ cứng vững cho cấu kẹp mà có mô men xoắn gây nên xoay cho chi tiết để chi tiết không bị xoay cần thoả mãn phơng trình cân Vậy ta có : K.Mx = Q.f.R k hệ số an toàn k = k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6 R k0 = 1,5 hệ số an toàn chung trờng hợp K1 = hệ số kể đến lợng d không K2 = hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt K3 = e hệ số kể đến lực cắt không liên tục K4 = 1,3 hệ số kể đến nguồn sinh lực K5 = 1,2 hệ số kể đến vị trí tay quay K6 = hệ số kể đến tính chất tiếp xúc Vậy k = 1,5.1.1.1.1,3.1,2.1 = 2,34 Hệ số ma sát f = (0,1 ữ 0,15) chọn f = 0,12 Q lực kẹp cần thiết Mx mô men khoan a khoảng cách từ tâm dao đến tâm mỏ kẹp Ta lấy a = 17 mm Thay vào công thức ta có : Q= 2,34.2770 K M x = = 3177 (N) 0,12.31 f a b.Tính toán bu lông kẹp Đối với đồ gá ta chọn cấu kẹp dạng đòn kẹp, để xác định đợc đờng kính bu lông kẹp ta giải toán tay đòn: Đồ án Tốt Nghiệp 71 Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp CTM3_K46 Lực kẹp cần thiết bu lông tác dụng lên đòn kẹp W Q lực tác dụng vào chi tiết L chiều dài đòn kẹp L = 60 mm l khoảng cách từ gối đỡ đến điểm sinh lực: l = 25mm Phơng trình cân lực: W.l = Q.L W = Q Vậy W = 3177 L l 60 = 7625 (N) 25 Đờng kính bu lông kẹp đợc tính theo công thức: d 4.W .[]k Chọn vật liệu chế tạo bu lông thép 45 ta có : []k = 65 (kg/mm2) Thay vào công thức ta đợc: d 4.7625 = 3,8 (mm) 3,14.65.10 Ta chọn đờng kính bu lông kẹp M6 c Tính toán sai số chế tạo đồ gá cho kích thớc l = 21 0,5 (l:khoảng cách hai tâm (chi tiết lỗ 7)) Theo công thức tính sai số chế tạo đồ gá ta có : gd = ct + c + k + m + ldc Đồ án Tốt Nghiệp 72 Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp CTM3_K46 -> ct = gd2 c2 k2 m2 ldc gđ Sai số gá đặt gđ = 0,35 ct = 0,35.0,5 = 0,175 c Sai số chuẩn định vị khác với chuẩn gia công Theo sơ đồ gá đặt chuẩn định vị trùng với chuẩn kích thớc c = k Sai số kẹp chặt, phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực nên c = m sai số mòn gây m = N hệ số mòn = 0,2 N số lần gá đặt N = 1000 (lần) -> m = 0,2 1000 = 6,3 (àm) đc Sai số điều chỉnh Chọn đc = 5(àm) Vậy thay vào công thức ta có: ct = 175 100 6,3 = 20,5 (àm) d Xác định kích thớc đồ gá Các thành phần khác đồ gá: Đòn kẹp: Ta chọn đòn kẹp tiêu chuẩn, từ bảng 8.30[2], ta có kích thớc đòn kẹp tiêu chuẩn kiếu IV dùng cho bulông M6: L = 63 mm; B = 25 mm; H = 12 mm; b = 10 mm; b2 = 10 mm; b3 = 2,5 mm h = 1,6 mm; h1 = mm; l = 28 mm; l1 = mm; l2 = mm; C = m; C1 = mm; r = 10 mm; r1 = 16 mm - Chốt định vị: Chọn chốt trụ ngắn có kích thớc sau: D=20; L=36; d=16; h1=2 - Thân đồ gá: Kết cấu đúc gang Chiều dài : L = 250 mm Chiều rộng : b = 140 mm Chiều cao : H = 125 mm - Cơ cấu định vị : Dùng bạc lót hạn chế bậc tự Đờng kính D= 45 mm d=21 Đồ án Tốt Nghiệp 73 Nguyễn Ngọc Thành Long Chiều cao : H = 11 mm Lớp CTM3_K46 - Dùng chốt tỳ - Cơ cấu dẫn hớng : Sử dụng cấu dẫn hớng then dẫn hớng bắt vào đế đồ gá để theo rãnh bàn máy e Yêu cầu kỹ thuật đồ gá dẫn hớng Độ không vuông góc tâm đồ gá đáy đồ gá phải nhỏ 20,5àm Độ cứng bề mặt phiến tỳ cần đạt (60 ữ 65) HRC Độ không song song bề mặt phiến dẫn đáy đồ gá nhỏ 20,5 àm Các bề mặt lại không cong vênh rạn nứt phần kết luận Sau hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy thân thấy hoàn thiện đợc phần ngề nghiệp Từ tài liệu rời rạc đợc qui định từ môn nh: Chi tiết máy Nguyên lí máy Máy cắt gọt kim loại Đồ gá Công nghệ chế tạo máy Nay đợc sử dụng làm tài liệu tính toán biểu diễn phơng pháp cụ thể để gia công hoàn thiện sản phẩm Theo thân tự xét đồ án công nghệ chế tạo chi tiết đầu tay đợc thực kiến thức học lớp , tài liệu học nhà trờng nỗ lực thân nh hớng dẫn tận tình giáo viên hớng dẫn Bản thiết kế chế tạo chi tiết đầu tay hoàn thành non nớt thiếu sót , song nói nên đợc phần hiểu biết môn học Về cấu định vị nói hợp lý Cơ cấu kẹp chặt phơng pháp tháo lắp nhanh phù hợp với điều kiện sản xuất nớc ta dạng sản xuất mà đầu đặt Tuy đồ án nhiều mặt hạn chế song sáng tạo em việc áp dụng vào môn học Em mong đợc bảo đóng góp ý kiến xây dựng thầy cô môn khoa khí để em hoàn thiện đồ án cách hoàn chỉnh điều có nghĩa vốn kiến thức em đợc thêm phong phú , tích luỹ thêm kinh nghiệm trờng , áp dụng vào thực tế Đồ án Tốt Nghiệp 74 Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp CTM3_K46 Tài liệu tham khảo Sách thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy(tác giả Trần văn Địch) Sách đồ gá (tác giả PGS[...]... Sp=9.9,42=84,78(mm/ph) XIX Nguyên công XIX: Doa lỗ 1200,04 1 Định vị: Dùng phiến tỳ tỳ nên mặt đáy nó hạn chế 3BTD, 01 chốt trụ hạn chế 2 BTD và 01 chốt trám hạn chế 1 BTD 2 Sơ đồ gá đặt: Nhìn theo A A ỉ120+0,040 Rz0,63 2700,05 n W W S (hình vẽ nh trên) 3 Chọn máy và dao: -Chọn máy chọn máy doa 2615, công suất máy 4,5 kw Bảng 9-25(50-III) Số cấp tốc độ: 20, phạm vi tốc độ trục chính :20-1600(vg/ph), công suất động cơ... máy chọn máy doa 2615, công suất máy 4,5 kw Bảng 9-25(50-III) Số cấp tốc độ: 20, phạm vi tốc độ trục chính :20-1600(vg/ph), công suất động cơ chính N=9kw -Chọn dao: dùng mũi dao doa lắp ghép có các lới dao rút ngắn, gắn mảnh hợp kim cứng, d=22ữ80, D=52ữ300 L=55ữ100, l=25ữ58 (Tra bảng 4-49 336-I) Chọn : d=60, D = 180, L=70, l=50 4 Tính chế độ cắt và lợng d gia công: Lợng d gia công doa 2 lần là Zb=4mm... Nguyên công XVIII: Doa lỗ 1500,04 1 Định vị: Dùng phiến tỳ tỳ nên mặt đáy nó hạn chế 3BTD, 01 chốt trụ hạn chế 2 BTD và 01 chốt trám hạn chế 1 BTD 2 Sơ đồ gá đặt: Đồ án Tốt Nghiệp 27 Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp CTM3_K46 Nhìn theo A ỉ150+0,040 A Rz0,63 2700,05 n W W S (hình vẽ nh trên) 3 Chọn máy và dao: -Chọn máy chọn máy doa 2615, công suất máy 4,5 kw Bảng 9-25(50-III) Số cấp tốc độ: 20, phạm vi tốc độ... tính toán : n T= 1000.5,24 1000.V = =208,5 (vg/ph) 3,14.8 D chọn tốc độ theo máy nm=200 (vg/ph) Tốc độ cắt thực tế: Vtt = .D.n 3,14.8.200 = = 5,024mm / ph 1000 1000 XIV Nguyên công XIV: Đóng chốt định vị XV Nguyên công XV: Phay mặt C 1 Định vị: Dùng phiến tỳ tỳ nên mặt đáy nó hạn chế 3BTD, 01 chốt trụ hạn chế 2 BTD và 01 chốt trám hạn chế 1 BTD 2 Sơ đồ gá đặt: Rz40 4000,5 n W W S (hình vẽ nh trên) Đồ... vòng/phút d 3,14.20 Chọn theo số vòng quay của máy :nm=64 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế : VH= 3,14.20.64 = 4 (m/phút) 1000 XII Nguyên công XII: Lắp hai nửa trên và dới XIII Nguyên công XIII: Khoan + doa 02 lỗ 8 làm chốt định vị 1 Định vị: Dùng phiến tỳ tỳ nên mặt đáy nó hạn chế 3BTD, 01 chốt trụ hạn chế 2 BTD và 01 chốt trám hạn chế 1 BTD 2 Sơ đồ gá đặt: Đồ án Tốt Nghiệp 21 Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp... tốc độ trong máy ta chọn nm =2500 (vg/ph) Tốc độ cắt thực tế: Vtt = .D.n 3,14.7,8.2500 = = 61,23mm / ph 1000 1000 *) Doa 02 lỗ 8 lỗ đã đợc khoan 7,8, lợng d gia công t=0,1 Lợng chạy dao: S= 2,0 mm/vòng, tra bảng5-112(104-II) Vận tốc cắt đợc: V=10,4mm/phút T = 60 (phút): là chu kỳ tuổi bền của dao (Bảng 5-114 trang 106- II ) Tốc độ cắt tính toán vt=vb.K ( K tính nh trên ) Vt =10,4.0,6 =6,24 (m/ph) Tốc. .. vẽ nh trên) 3 Chọn máy và dao: -Chọn máy:chọn máy phay ngang 6H13, công suất máy 10 kw Bảng 9-38(75-III) Số cấp tốc độ trục chính là :18 Phạm vi tốc độ trục chính :30-1500 -Chọn dao:dùng dao phay trụ liền khối kiều I răng mịn có các thông số D=40, L=50, d=40, Z=10 Tra bảng 4-79a (366-I) 4 Tính chế độ cắt và lợng d gia công: Lợng d gia công phay 1 lần là Zb=2 mm Lợng chạy dao: Phay thô Sz=0,1-0,15 mm/vòng... phay vạn năng rộng 6M83III công suất động cơ điện chính N= 10 kw Bảng 9-39(77-III) Số cấp tốc độ trục chính : - đứng là :9 - ngang là :9 Phạm vi tốc độ trục chính: - ngang: 31,5-1600 v/phút - thẳng đứng: 90-1400 v/phút -Chọn dao:dùng dao phay mặt đầu răng chắp mảng hợp kim cứng (BK6) D=250 B=75 d(H7)= 50 Z=14 Tra bảng 4-95 (376-I) 4 Tính chế độ cắt và lợng d gia công: Lợng d gia công phay 2 lần là Zb=4... Sp=2,52.224=564,5(mm/ph) XVI Nguyên công XVI: Phay mặt D 1 Định vị: Dùng phiến tỳ tỳ nên mặt đáy nó hạn chế 3BTD, 01 chốt trụ hạn chế 2 BTD và 01 chốt trám hạn chế 1 BTD 2 Sơ đồ gá đặt: Đồ án Tốt Nghiệp 24 Nguyễn Ngọc Thành Long Lớp CTM3_K46 Rz40 3960,5 n W W S (hình vẽ nh trên) 3 Chọn máy và dao: -Chọn máy:chọn máy phay vạn năng rộng 6M83III công suất động cơ điện chính N= 10 kw Bảng 9-39(77-III) Số cấp tốc độ trục chính... chính xác 9 Chọn máy khoan cần 2H53 Số cấp tốc độ trục chính là :12 cấp Phạm vi tốc độ trục chính :25- 2500 v/phút Công suất động cơ chính N = 2,8Kw Công suất động cơ cần N=1,7kw bảng 9-21 (46-III ) Dao : Dùng mũi khoan hợp kim cứng ( HB =190 ) Bảng 4-40(321-I) Đờng kính :d=16, chiều dài L=170, chiều dài phần làm việc l=100 4 Tính chế độ cắt và lợng d gia công: Chiều sâu cắt : t = d 16 = = 8 ( mm )