1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

ĐỒ án NGUYÊN lý CHI TIẾT máy THIẾT kế h THỐNG TRUYỀN í đề tài THIẾT kế h THỐNG dẫ NG XÍCH tả

106 12 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Cấu trúc

  • ỵuc)3

  • Nhe3=60 AỵGè)3

  • N'FE2=60.c.

    • > VH - ô H.g o-v '2

    • ■uOõ^i .7 5 7 -^3,081

    • TF. = 3,4 7 + - + 0,0 92 . X'22 Trang 265[3]

    • 12 9

    • > rF, „ = 3,4 7 + — = 3,7 3 9 r 2 49

    • > ƠF, = ——7-—7- = o = 3 0 1,0 8

  • k/]2

    • 3 5 2,60 2 (thỏa)

    • TF3 = 3,4 7 + 132-27-—+ 0,0 9 2 . X32 Trang 265[3]

    • > rF, = 3,4 7 + 132 = 3,5 5 7

    • ' iqi '

    • ƠF3 —

    • 297,22

    • = 6 1 8 (Thỏa)

    • Yf = 344 7 + ^ - + 040 92 .x±2 Trang 265[3]

    • > Yf = 3447 + — = 345 0 2

    • - Kf = K F p.K FV .XFa = 14113 8.142 4. 1 = 143 8 1

    • > ƠF = . . " = TTTTT; = 1 2 2 446

    • 3 5 2 46 0 2 (thỏa)

    • + Yr = 1 c h ọ n

    • + Ys = 140 8 - (04 0 6 9 5 . In (2 ) ) = 140 3 1

    • + /<ỵF = 049 5 c h ọn trang 9 2

    • Yf = 3447 + —-^^ + ()40 9 2 . x22 Trang 265[3]

    • + d)=^

    • theo công thức 10.17 tang 194[1]

    • = 9,52 > [S]

    • [TC]

    • 60 MPa

    • br20

    • Fr21

  • Đ Ồ ÁN NGUYÊN LÝ CHI TIẾT MÁY THIẾT KẾ HỆ THỐNG TRUYỀN Đ ỘN G c ơ KHÍ

  • Đề Tài: THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN Đ ỘNG XÍCH TẢI

    • ĐỀ 12: THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN Đ ỘNG XÍCH TẢI

      • ĩ = ĩ Ì.ĩ 2 .ĩ 3

      • + H = H 0 1 X T đ X T kn X TI ê r X TI 2

      • + = 0.99 5 5 X 0.96 X 1 X 0.982 X 0.9 3 2 = 0.7 7 7

      • piv = s = 65ũ°Xũ'75 = 4,8 7 5 (kW)

      • ptd = Piv- ^(ậ^ = 4,875. J12'5^’7n2'20

      • + nsb = (8: 40) . (3 : 5) . 1.3 1,469 = (747,70 + 62 9 3,7) (v/p)

      • ^ chọ n n d b = 1 5 0 0 (v/p)

      • nđb = 1 500 ệ

      • utt = = ĩ?0 = 3,9772

      • + I- 1Z^ F « 15-4- 1 38 > F >——

      • + Fr = 3 . F 0 .s i n (y) = 3 .400,2 98. s i n (^) = 1 1 0 1,2 9 (N )

      • p.v2.10-6 + ^E

      • di

      • - „ , + 1100.12,192.10-6 +^-100

      • = 6,03 (MPa)

      • + i = 7 = Ị7I9 = 4, 8 7 6 L 2,5

      • ^ Lh = „ 60. L = 70 14,64 (gi ờ)

      • Có ơb2, = 80 0 M p a : ơch2, = 5 80 M p a

      • Nll 177“

      • sH = 1. 1

      • [ ơ'h 2] = Ơ- Hiim2 ,.°^ = 7 70 .^- = 6 3 0 (MPa)

      • [ƠH3 ] = Ơo Hlim3 ."''„■'' = 750.0^ = 6 1 3,6 4 (MPa)

      • Chon [ ƠH] = 6 1 3,6 4

      • [ ơF I 7"

      • %d = " '1 = 0/4 (3'087+1 = 0,8 1 7 4

      • + MUd = 0 >8 <=> Ktf p = 1 >0 8

      • + MUd = 1 <=> K# p = 1 > 1 1

      • > %d = 0,8 1 7 4 <=> KH p = 1,0 82 6

      • + MUd = 0 >8 <=> Kfp = 1 > 1 7

      • + MUd — 1 <—> Kf0 — 1 '2 3

      • + %d — 0'8 1 7 4 <—> Kf(3 — 1'1 7 5 2

      • aw 2 — 5 0 . (u 2 + 1 ) J—^7—

      • + IÍ2 — 3'0 8 7

      • + r2 — 5 349 5 1'7 3 7

      • + K/ p — 1'0 82 6

      • + r|jb a — 0'4

      • Z '2+Z3=Z'2.( 1 + u2 )=2^2 = ĩ^ = 2 0 0

      • + Z '2. ( 1 + u2) = < > Z ' 2. (1 + 3,0 8 7) = 20 0

      • Z ' 2 = 48,9 3 CH Ọ N Z' 2 = 4 9 (rang)

      • Z3 = Z'2.u2 = 49.3,0 8 7 = 1 5 1,2 6 C họ n Z3 = 1 5 1 (rang )

      • u' 2=^- = ^-= 3,0 8 1

      • Au 2 = 1 Uz~u'2 1.1 0 0 % = 1 3,0 8J~3:08 1 1.1 0 0 % = 0,1 9 % < (2 % + 3 % ) TH ỏ A

      • + d'y2 = d'2 — 2,5 . m = 98 — 2,5.2 = 9 3 (mm)

      • + df 3 = d 3 — 2,5 . m = 3 0 2 — 2,5.2 = 2 9 7 (mm)

      • + aw = 2 0 °

      • v' 2 = ,„:.„: = = 0,498 (-)

      • + V 2 < 3 (j) chọn cáp 9

      • lực hướng tâm: F 'r2 = Fr3 = F'12. tga = 1 0 9 1 7,3 . tg20 = 3 9 7 3,5 (N)

      • 4 I Vỉỉ-bw3-dw

        • + ữw 2 = 2 0 0

        • + lí7 2 = 3,0 8 1

        • - b'2-85

        • - d'2 - 9 8

        • /<HV - 1 + n V%b' 2 d'2 - 1 + —-27^^—- - 1.0 1 2 6

        • TZ -II Vp.bw.dw

        • K|V -1+2—^7

        • VF = Ổ^^^^ ÍH2- 0.0 1&73A498 Í2^-4,686

        • -Ù w2 yị 3,081

        • Kfv - 1 + "V^Y2- - 1 + TTTT^TTrT^Y;- - 1.0 4 3

        • ƠH = ZMZHZ£ r (“+ 1 ) Công thức 6.63 tr an g 2 5 8 [ 3 ]

      • ZM = 190 MPa0,5 hệ sô cơ tính vật liệu

        • Trong đó: Chọn £ a ( h ệ s ố tr ù n g kh ớp n ga n g) =1,8 trang 258 [3] d'2 = 98

        • F't2 = 10917,3

        • KH = /<//„./<// 0./^ = 1.1'0 82 6.1'0 1 2 6 = 1.0 96

        • u' 2 = 3'0 8 1

        • 559,72

      • SH

        • Kxh = .11,0 5--ị- = 1 1,0 5 -302 = 1,0 0 9 ' 104 x/ ' 1O4

        • + Có ơ2 = 8 5 0 M Pa : ơch2 = 5 80 M p a

        • + Chọn H B 2 = 340 M p a

        • - [ơ H 1 ] = Ơ„H llm1-0',í HL1 = 770-Tr= 630 (MPa)

        • [ơH2 ] = ơo Hlim2-^r = 750'TT = 6 1 3’6 4 (MPa)

        • Chon [ ơ H = ơ H 2 = 6 1 3,6 4 Mpa]

        • [ ƠF] 7"

        • > Uiba 1 = °4 = 0,3 0 7

        • chọn i|i b a 1 = 0,3 1 5

        • + MUd — 0 >6 <—> Khp — 1 >0 3

        • + MUd — 0 ’3 <—> Khp — 1 ’0 6

        • > %d — 0,7 5 <—> Khp — 1,0469

        • + MUd — 0 ’6 <—> Kfp — 1 ’0 3

        • + MUd — 0 >3 <—> Kfp — 1 > 1 2

        • + %d — 0,7 5 <—> Kfp — 1,1 1 3 3

        • - b 2 — r|j/, íi-aw1 — 0,3 1 5.2 0 0 — 6 3 chọn b 2 — 6 3

        • - b 1 — b 2 + (4 4- 5 ) — (6 7 4- 6 3 ) (mm)

        • Z1+Z2=Z1.( 1 + u 1) = ^ = 22—= 2 0 0

        • + Zp( 1 + 1^ )=2^i< >Zp(1 + 3,88 7) = 2 0 0

        • Z1 = 40,92 CH Ọ N Z1 = 4 1 (răn^)

        • z2 = zru1 = 41.3,887 = 1 59,36 Chọn z2 = 1 5 9 (răn^ )

        • u' 1 = ặ. = = 3,8 7 8

        • Au 1 = 1 "1~"'1 1.1 0 0 % = 1 3'8 t7!3'878 1.1 0 0 % = 0,2 3 % < (2 % + 3 % ) TH ỏ A

        • + aw = 2 0 °

        • - v-1 = ' _- = —= 1,6 2 (—)

        • + V1 < 3 (j) chọn cáp 9

        • - lực hướng tâm: Fr1 = Fr2 = Ft1. tga = 3442,42 . tg20 = 1 2 5 2,9 3

      • 4 I VH-bw2-d-w

        • + v1 = 1,6 2

        • + lí7 1 = 3,8 7 8

        • Vh = s H.g O.V1^ =

        • bi — 6 8

        • d 1 — 8 2

        • KHp — 1,0469

        • KHa — 1 vì b ánh răng thẳng

        • Ti — 1411 39,506

        • > Khv — 1 + n — 1 + —-T^TTTT-— — 1,0 9 6

        • Kpv — 1 + TT—„ —„—

        • VF — ổF.g0.v1. /^ = 0,0 1 6.7 3.1,62 . hH: — 1 3,5 8

      • - Kf/3 — 1,11 38

        • > Kfv — 1 + 1 t1 — 1 + TTUUyÉ^TTNTT — 1,2 4

        • ƠH — ZMZHZ£ . JFkyặỉp Công thức 6.63 tr an g 2 5 8 [ 3 ]

      • ZM = 190 MPa0,5 hệ sô cơ tính vật liệu

        • + Chọn £a (h ệ s ố trù n g kh ớp n ga n g) =1,8 trang 258 [3]

        • - ?! = 141 1 39,506

        • ơh — ZmZhZ£.^+! — 190.2,495.0,856. J 3442,42Q! '284 5£3'878+1) — 40 5,2 7

        • Kxh — J 1,0 5 — "77 — .1 1,0 5 -318 — 1,0 0 9

        • Frđai = Fd = 1 1 0 1,29 (N)

        • Fti = ft2 = 3442,42 (A)

        • /r1 = /r2 = 12 52,93 (N)

        • /2 - = Ft3 = 1 0 9 1 7,3 (A)

        • /r2 , = /-3 = 3973,5 (A)

        • Ffc„ = 0,3.2—=00 3 .2 1 tl.o.02 ° = 4830 (A)

        • SMA = 0

        • — Ft ]_. 6 0,5 + CSx. 1 2 1 = 0

        • — 3442,42.60,5 + CSx . 1 2 1 = 0

        • £FX = 0

        • /■-,. = 1 7 2 1,2 1 (A)

  • SMa = 0

    • s Fy = 0

    • + Mj = jM 2 + M2 N m m th e o c ô n g thứ c 1 0.1 5 tr an g 1 9 4 [ 1 ]

    • + M tđj = Jm2 + 0,7 5 .T2 N m m th e o c ô n g th ứ c 1 0.1 6 tr an g 1 9 4 [ 1 ]

    • + d 4 = 3 5 mm

    • + d 1 = 4 0 mm

    • (t, b chọn trong bảng 9.la trang 173 [1], mối ghép then bằng)

    • + Trong đó [ s ] = 1,5 . . . 2,5

    • sơi = — 7-— , công thức 10.20 trang 195[1]

    • + ơai = , công thức 1 0.2 2 [ 1 ]

    • K ơ(ji = c ô n g th ứ c 1 0.2 5 tr an g 1 9 7 [ 1 ]

    • + K ơ = 1,7 6 b ản g 1 0.1 2 [ 1 ] cắt bằng dao phay ngón

    • + £ơ = 0,8 5 b ảng 1 0.1 0 [ 1 ]

    • + Kx - 120 6 (ti ệ n ra 2,5 . . . 0,6 3 ) , b ản g 1 0.8 [ 1 ]

    • + Ky - 1,7 b ảng 1 0.9 [ 1 ]

    • + 4ơ - 020 5 th e o bảng 1 0,7 trang 1 9 7 [ 1 ]

    • s_ - 26 76 - 9 22 4

    • s ơ1 - z—7-1.,. „ - 77777676—— - 8 2 3 3

    • - STi - - ^-i, c ô n g th ứ c 1 0.2 1 tr an g 1 9 5 [ 1 ]

    • + T_ i - 0,58 . ơ_ i - 0,5 8.2 6 1,6 - 1 5 1,7 3 M p a trang 196 [1]

    • + Taj - ^Ị- c ô n g th ức 1 0.2 3 tra n g 1 9 4 [ 1 ]

    • + T - Ti - Ta - Ti R - Td - 1 4 1 1 3 9 N mm

    • KTdj — £t V- — theo công thức 10.26 trang 197 [1]

    • + KT - 1,5 4 b ảng 1 0.1 2 [ 1 ]

    • + £T — 0,7 8 b ảng 1 0.1 0 [ 1 ]

    • KTdi — KTdA — K Tdi — £t — 07 8' ' — 1,1 9 6

    • S-r. — — — — 1 5,7

    • ST. — — — 2 1,7 5

    • $ơj $Tj

    • + SA — ■ 1 „ — 7,9 6 > [ S 1

    • $ơj $Tj

    • + S 1 — , 1 „ — 7,7 8 > [ S 1

    • + d 2 — 5 5 mm

    • + d 2 , — 6 0 mm

    • + M o m ent X o ắ n trụ c I I : T2 — 5 349 5 1,7 3 7 N m m

    • + d 2: b — 16 mm; ^ — 6 mm

    • + d 2 ,: b — 1 8 mm; ti — 7 mm

    • (t, b chọn trong bảng 9.la trang 173 [1], mối ghép then bằng)

    • ... j6?AnC n = 5’61

      • $ơj $Tj

      • + s2 = . 1 „ = 1 2,0 9 > [ S]

      • $ơj $Tj

      • + s 2 , = , 1 „ = 5,3 6 > [ S]

      • + d 3 = 8 0 mm

      • + dF = 7 5 mm

      • + M o m e nt X o ắn tr ụ c I I I : T3 = 1 6 1 0 0 2 0,996 N m m

      • (b, ti tra bảng 9.1a[l], mối ghép then bằng)

      • > [S]

      • - s ơ. = -—-^7-—-—,c ô n g th ức 1 0.2 0 [ 1 ]

      • + ơ _1 = 0,436. ơb = 0,436.600 = 2 6 1,6 MPa

      • + ơaj = ““,c ô n g th ức 1 0.2 2 [ 1 ]

      • TaF = -^33 = T7y = 9, 7 1

      • - KTdj = £t „— th e o c ô n g th ứ c 1 0.2 6 [ 1 ]

      • + KT = 1,5 4 bảng 1 0.1 2 [ 1 ]

      • + £T = 0,7 1 bảng 1 0.1 0 [ 1 ]

      • KTdj = KTd3 = KTdF = = 0,71 = 1 , 2 4

      • s, = = ...1 51,7 3 . _. = 1 4, 5 6

      • STF = V/ ~1.l. = 1 517 3„., = 1 2,8

      • + s3 = , Sơ 3S t 3 _ = 8,8 3 > [ S] t^+ĩ^

      • lt = (0,8...0,9).lm

      • ơd - d. ltl. (h - t,)

      • 2.141139 r n

      • d2, = 60 mm

      • Q = (X.V.Fr + Y.Fa)ktkd

        • Fri0 = /Rỉ + Ẽị = V Fỉ10 +

        • Frl l = J Rỉ + Rỉ = JFẵ~Í^

        • => Q = (X. V. FrW + Y. Fa)ktkd = 2227,38 N

          • Lh.nt.60 24000.377,752.60

        • L = 106— = ĩõẽ = 543,96 (tri^u vòng quay^

        • cd = Q. "ựĩ the o cống thức 11.1 [ 1 ] và m = 3

        • Qt < CQ

        • Qti - X0Fr + Y0Fa

        • Qt2 = Fr = 2,22738 kN

          • Chọn Kđ = 1 , Kt = 1 ( t0 < 1 0 0 0C) , V = 1 ( vòng trong quay)

          • Do Fa = 0 = > F7f v < e = >x = 1, Y = 0 theo bảng 11.4[1] -Tải trọng qui ước: theo công thức 11.3[1]

      • Q = (X.V.Fr + Y.Fa)ktkd

        • Fr20 = ỰĨĨỈ + RỈ = 7 fĨ2„ + FẨ„

        • L = —106— = 7^6 = 139<9334 (triệu vòng quay)

        • cd = Ọ. VT theo cồng thức 1 1.1 [ 1 ] và m = 3

        • Qt < Co

        • Qti = X0Fr + Ỵ0Fa

        • Qt2 = Fr = 8,18103 kN

          • TRỤC III:

          • Chọn Kđ = 1 , Kt = 1 ( t0 < 1 0 0 0C) , V = 1 ( vòng trong quay)

          • Do Fa = 0 = > F7f v < e = >x = 1, Y = 0 theo bảng 11.4 [1]

      • Q = (X.V.Fr + Y.Fa)ktkd

        • Fr30 = ựĩĩỉ + RỈ = 7 F2 +

        • F„ ! = J Rì + Rị = Jf2 t + Fyì ,

        • Lh.nt. 60 24000.31,479.60

        • L = 106— = ĨÕ6 = 45,329 (triệu vòng quay)

        • cd = Ọ. "TÃ the o công thức 1 1.1 [ 1 ] và m = 3

        • cd = 89 77, 1 9.745,2 3 9 = 3 1,98 kN

        • L _c> Cd

        • Qt < co

        • Qti - X0Fr + Y0Fa

          • ọtl = 0,6.8,97719 + 0,5.0 = 5,38 kN

        • Qt2 = Fr = 8,97719 kN

      • CHƯƠNG 6 : VỎ HỘP, BÔI TRƠN VÀ CÁC CHI TIẾT TIÊU CHUẨN KHÁC

Nội dung

Bộ CONG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC c ÔNG NGHIỆ p TP HCM KHOA CÔNG NGHỆ ĐỘNG Lực Đ Ồ ÁN NGUYÊN LÝ CHI TIẾT MÁY THIẾT KẾ HỆ THỐNG TRUYỀN Đ ỘN G c KHÍ Đề Tài: THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN Đ ỘNG XÍCH TẢI GVHD: Th.S Châu Ngọc Lê Đ ề tài thực hiện: Đề 12 phương án Sinh viên thực hiện: Họ tên Nguyễn Việt Hưng Nguyễn Quang Nguyên MSSV 17010421 17020241 Lớp DHOT13A DHOT13A Tạ Hỷ Trường Giang 17011111 DHOT13A TP.HCM, tháng năm 2021 NGUYÊN LÝ - CHI TIẾT MÁY GVHD: Th.S Châu Ngọc Lê Bộ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC c ÔNG NGHIỆ p TP HCM KHOA CÔNG NGHỆ ĐỘNG Lực ĐỒ ÁN NGUYÊ N LÝ CHI TIẾT MMÁY THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN ĐỘNG XÍCH TẢI s inh viên thực hiện: 1/ Nguyễn Việt Hưng M s s V: 17010421 2/ Nguyễn Quang Nguyên MSSV: 17020241 3/ Tạ Hỷ Trường Giang MSSV: 17011111 L ớp học phần: Giảng vi ên hướng dẫn: Th.S Châu Ngọc Lê THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN Đ ỘNG XÍCH TẢI t n: ĐỀ 12: THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN Đ ỘNG XÍCH TẢI T T2 t2 , _ _ti Hình ìSơ đồ tải trọng Hình Sơ đồ hệ thống Hệ thống dẫn động gồm: Động điện Bộ truyền đai Hộp giảm tốc Khớp nối Xích tải Số liệu thiết kế: • • • • • • Lực vịng xích tải, F (N): 6500 (N) Vận tốc xích tải, v (m/s):0,75 (m/s) Số đĩa xích tải dẫn, z (răng): 13 (răng) Buớc xích tải, p (mm): 110 (mm) Thời gian phục vụ, L (năm): (năm) Hệ thống quay chiều, làm việc ca, tải va đập nhẹ (1 năm làm việc 300 ngày, ca làm việc giờ) • Chế độ tải: T1 = T (Nmm) t1 = 58 (giây) T2 = 0,7T (Nmm) t2 = 20 (giây) YÊU CẦU: 01 thuyết minh, 01 vẽ lắp Ao, 01 vẽ chi tiết • • • • • NỘI DUNG THUYẾT MINH: Tìm hiểu hệ thống truyền động Chọn động phân phối tỉ số truyền cho hệ thống truyền động Tính tốn thiết kế chi tiết máy: Tính tốn thiết kế truyền ngồi Tính tốn thiết kế truyền hộp giảm tốc Tính tốn thiết kế trục then Chọn ổ lăn khớp nối Thiết kế vỏ hộp giảm tốc Chọn dầu bôi trơn, bảng dung sai lắp ghép Tài liệu tham khảo BẢNG SỐ LIỆU F v Phương án (m/s) (N) 6500 0,75 z (răng) p (mm) L (năm) 13 110 TI T2 (Nmm) (Nmm) T 0,7T t ( iâ g y) 58 t ( iâ g y) 20 NGUYÊN LÝ - CHI TIẾT MÁY GVHD: Th.S Châu Ngọc Lê L ỜI NÓI ĐẦU Trải qua nhiều thời kì, đất nước q trình cơng nghiệp hóa, đại hóa để vươn tới mục tiêu trở thành cường quốc công nghiệp Thế giới Ngành khí lĩnh vực có vai trị đặc biệt quan trọng ảnh hưởng lớn đến mục tiêu Vì ngành cơng nghiệp sản xuất máy móc, thiết bị cung cấp cho tất ngành kinh tế khác Thiết kế đồ án Chi tiết máy mơn học ngành khí, mơn học giúp cho sinh viên có nhìn cụ thể, thực tế với kiến thức học, sở quan trọng cho môn học chuyên ngành học sau Rèn luyện cho sinh viên kỹ năng, khả vận dụng lý thuyết học để giải yêu cầu thực tế đặt như: thiết kế chi tiết máy hệ thống dẫn động, tính tốn thiết kế chi tiết máy theo khả làm việc, vừa phải đảm bảo tiêu kỹ thuật vừa phải đảm bảo tiêu kinh tế Thiết kế hệ thống dẫn động xích tải mục tiêu đồ án Đồ án thực với hợp tác thành viên, sử dụng hướng dẫn Thầy Nguyễn Văn Thanh Tiến, tài liệu Thầy Nguyễn Hữu Lộc (Cơ sở thiết kế máy), Thầy Trịnh Chất (Tính tốn thiết kế hệ thống dẫn động khí), Thầy Lê Khánh Điền (Vẽ kĩ thuật khí) Chúng em xin chân thành cảm ơn Thầy Châu Ngọc Lê chúng em nhiều kinh nghiệm quý báu cho việc hồn thành Do kiến thức cịn hạn hẹp, kĩ tính tốn cịn sai sót nên sai sót Rất mong đóng góp ý kiến từ thầy bạn thiện tốt Xin chân thành cảm ơn! hướng dẫn cho đồ án môn học khó tránh khỏi để đồ án hồn TP Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2021 Giảng vi ên hướng dẫn Sinh viên thực Th.S Châu Ngọc Lê Nguyễn Việt Hưng N guyễn Q uang N guyê n Tạ Hỷ Trường Giang NGUYÊN LÝ - CHI TIẾT MÁY GVHD: Th.S Châu Ngọc Lê NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ CỦA GIẢNG VIÊN MỤC LỤC NGUYÊN L Ý - CHI TIẾT MÁY GVHD: Th.S Châu Ngọc Lê Các Ký Hiệu Ký hiệu Pct Pt Ptđ Plv ux lí/Ị lír n T T CHƯƠNG 1: CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN Đơn vị Hệ số kW Công suất cần thiết trục động kW Công suất tính tốn trục máy cơng tác kW Cơng suất tuơng đuơng động kW Công suất làm việc trục công tác Tỉ số truyền truyền đai Tỉ số truyền hộp giảm tốc Tỉ số truyền chung vg/ph Số vòng quay truyền động % Hiệu suất truyền động N.mm Mômen xoắn CHƯƠNG 2: BỘ TRUYỀN NGOÀI HỘ P SỐ Ký hiệu Đơn vị Hệ số, đại luợng A mmz Diện tích mặt cắt ngang đai a mm Khoảng cách trục B mm Chiều rộng bánh đai hp mm Chiều rộng theo lớp trung hòa đai thang bo mm Chiều rộng mặt đai thang cv Hệ sô xét đến ảnh huởng vận tốc Ca Hệ số xét đến ảnh huởng góc ơm Co Hệ số xét đến ảnh huởng vị tri truyền CL Hệ số xét đến ảnh huởng chiều dài đai Cr Hệ số chế độ làm việc Cu Hệ số xét đến ảnh huởng tỉ số truyền cz Hệ số xét đến ảnh huởng số dây đai mm Đường kính bánh đai dẫn NGUYÊN L Ý - CHI TIẾT MÁY GVHD: Th.S Châu Ngọc Lê ^2 mm Đường kính bánh đai bị dẫn dmin mm Đường kính nhỏ đai thang da mm Đường kính ngồi bánh đai h mm Chiều cao đai thang i 1/giây Số lần chạy đai giây L mm Chiều dài đai L-n Giờ Tuổi thọ đai l mm Chiều dài giới hạn m Số đường cong mỏi kW Cơng suất có ích cho phép u mm Tỉ số truyền Vi m/s Vận tốc bánh đai dẫn yo mm Khoảng cách từ đường trung hịa đến thớ đai ngồi Z Số dây đai @max MPa Ứng suất lực căng ban đầu gây nên ar Rad(độ ) Góc ơm bánh đai nhỏ k ơr Hệ số trượt tương đối MPa Ứng suất lực căng ban đẩu gây nên Giới hạn mòn đai y Độ Ký hiêu b ch HB tó Ft KK K H E,, K FE K H L, K F L K Hv, K Fv K H ct, K Fa K H p, KF p N H E, N FE H Ns ,,sN H0 H yba ^bd a w m b Z d da dw df db «tw a p Z Z H M z£ F F F0 Góc chêm đai CHƯƠNG 3: BÔ TRUYỀN BÁNH RÀNG Đơn vị Hệ số, đại lượng MPa Giới hạn bền MPa Giới hạn chảy Độ rắn MPa Ứng suất uốn cho phép MPa Ứng suất tiếp xúc cho phép Hệ số trùng khớp N Lực hướng tâm tác động lên bánh N Lực tiếp tuyến tác động lên bánh Hệ số tải trọng tính ứng suất tiếp xúc uốn Hệ số chế độ tải trọng Hệ số tuổi thọ Hệ số tải trọng động Hệ số phân bố tải trọng không Hệ số tập trung tải trọng theo chiều rộng vành Số chu kỳ làm việc tương đương Số chu kỳ sơ Hệ số an toàn tính ứng suất tiếp xúc Chiều rộng vành Hệ số chiều rộng vành mm Khoảng cách trục Môdun mm Chiều rộng vành Số mm Đường kính vịng chia mm Đường kính vịng đỉnh mm Đường kính vịng lăn mm Đường kính chân mm Đường kính vịng sở o Góc ăn khớp o Góc biến dạng o Góc nghiêng Hệ số xét đến hình dạng bề mặt tiếp xúc Hệ số xét đến tính vật liệu Hệ số xét đến tổng chiều dài tiếp xúc cd = Q "ựĩ the o cống thức 11.1 [ ] m = cd = 2 7,3 8.7 543,96 = 18,182 kN Chọn ổ lăn theo tiêu chuân Theo công thức 11.16 [1], chọn ổ lăn theo điều kiện: K c> Cd t d — dngQng Ị-rụC Tra phụ lục 2.7 [1] => Chọn ổ lăn 307 d, mm D, mm B, mm r, mm Bi C, kN Co, kN 26,2 17,9 mm 35 80 21 2,5 14,29 Kiêm nghiệm khả tải tĩnh ổ Theo cơng thức 11.18[1], ta có: Qt < CQ Theo cơng thức 11.19[1], ta có: Qti - X0Fr + Y0Fa Trong đó: => X , Y tra bảng 11.6[1] o o Xo = 0,6 Yo = 0,5 Qtl = 0,6.2,22738 + 0,5.0 = 1,336 kN Theo cơng thức 11.20[1], ta có: Qt2 = Fr = 2,22738 kN Q = Q = 2,2 kN < C = 17,9 kN t t2 Thỏa điều kiện TRỤC II: o Fr21 br20 Chọn K , K , V: t Theo bảng 11.3[1] Chọn K = , K = ( t0 < 0 C) , V = ( vòng quay) đ t Xác định X,Y: F Do F = = > F V < e = >x = 1, Y = theo bảng 11.4[1] -Tải trọng qui ước: theo công thức 11.3[1] a Q = (X.V.Fr + Y.Fa)ktkd Trong F r20 = ỰĨĨỈ + RỈ = Ĩ2„ F + FẨ „ = 747,49 + 0,3 = 0,88 N 2 Fr = J«2 + Rị = JFX221 + Fỷ21 = 775 2,3 + 6, 1 = 8 1,0 N Vì F r > r => F Tính tốn chọn ổ lăn theo F r21 => Q = 8181,03 N Tính tốn thời gian làm việc triệu vịng quay: theo cơng thức 11.2[1] Lh.nt 60 L= 24000.97,176.60 = —106— -7^6 _ = 139 Chọn ổ lăn 308 Theo C, kN Co, kN 31,9 21,7 ocd d — dngõng Ị-rụC cơng thức 11.18[1], ta có: Qt < Co Theo cơng thức 11.19[1], ta có: Kiểm nghiệm khả tải tĩnh ổ Qti = X0Fr + Ỵ0Fa Trong đó: => X , Y tra bảng 11.6[1] o o Xo = 0,6 Yo = 0,5 ọtl = 0,6.8,18103 + 0,5.0 = 4,90 kN Theo công thức 11.20[1], ta có: Qt2 = Fr = 8,18103 kN Q = Q = 8, kN < C = 21,7 kN t t2 o Thỏa điều kiện TRỤC III: Fr 30 Fr31 Chọn K , K , V: t Theo bảng 11.3[1] Chọn K = , K = ( t0 < 0 C) , V = ( vòng quay) đ t Xác định X,Y: Do F = = > a F 7F V < e = >x = 1, Y = theo bảng 11.4 [1] -Tải trọng qui ước: theo công thức 11.3[1] Q = (X.V.Fr + Y.Fa)ktkd Trong F r30 = ựĩĩỉ + RỈ = F2 + = 75 4, + 86,7 = 89 7, N 2 F„ ! = J Rì + Rị = JF2 t + Fyì , = 67,2 + 6, 75 = 3 6, N Vì => Tính tốn chọn ổ lăn theo F r => Q = 8977,19 N Tính tốn thời gian làm việc triệu vịng quay: theo cơng thức 11.2[1] Lh.nt 60 L= 24000.31,479.60 106— = -ĨÕ6 = 45,329 (triệu vòng quay) Khả tải trọng động: cd = Ọ "TÃ the o công thức 1.1 [ ] m = cd = 89 77, 9.745,2 = 1,98 kN Chọn ô lăn theo tiêu chuẩn Theo công thức 11.16[1], chọn ô lăn theo điều kiện: L _c> Cd ( d — dngQng Ị-rụC Tra phụ lục 2.7[1] => Chọn ô lăn 315 d, mm D, mm B, mm r, mm C, kN Co, kN 75 160 37 3,5 89 72.80 Kiêm nghiệm khả tải tĩnh Theo cơng thức 11.18[1], ta có: Qt < co Theo cơng thức 11.19[1], ta có: Qti - X0Fr + Y0Fa Trong đó: => X , Y tra bảng 11.6[1] o o Xo = 0,6 Yo = 0,5 ọtl = 0,6.8,97719 + 0,5.0 = 5,38 kN Theo cơng thức 11.20[1], ta có: Qt2 = Fr = 8,97719 kN Q = Q = 8,9 77 kN < C = 72,80 kN t t2 o Thỏa điều kiện Bảng tông kết ô lăn : Trục Loại ô I 307 d D B r Cd C Qt Co mm mm mm mm kN kN kN kN 35 80 21 2,5 14,966 26,2 1,833 17,90 II 308 40 90 23 2,5 34,48 31,9 6,64285 21,7 III 315 75 160 37 3,5 24,116 89 6,76825 72,8 CHƯƠNG : VỎ HỘP, BÔI TRƠN VÀ CÁC CHI TIẾT TIÊU CHUẨN KHÁC KẾT CẤU VỎ HỘP GIẢM TỐ c Đ Úc Chọn vật liệu gang xám GX15-32 để đúc vỏ hộp giảm tốc CHỌN BỀ MẶT GHÉP NẮP VÀ THÂN Chọn bề mặt ghép nắp thân mặt phang song song mặt đế XÁC ĐỊNH c Ác KÍC H THƯỚC c BẢN CỦA VỎ HỘP Tên gọi Biểu thức tính tốn Chiều dày: Thân hộp, ỗ = 0,03a + > mm ỗ Ỗ1 = 0,9ỗ hộp,ỗ Chiều dày, e e = (0,8 - 1)ỗ Gân tăng Nắp cứng: Chiều cao, h h < 58 mm Độ dốc Khoảng 2° Đường kính: Bulơng nền, d d| > 0,04a + 10 >12 mm Bulông cạnh ổ, d d2 = (0,7 0,8)d1 Bulơng ghép bích nắp thân, d d3 = (0,8 0,9)d2 Vít ghép nắp ổ, d d4 = (0,6 0,7)d2 Vít ghép nắp cửa thăm, d d = (0,5 - 0,6)d2 Mặt bích ghép nắp thân: Chiều dày bích thân hộp, S 53 = (1,4 - 1,8)d3 Chiều dày bích nắp hộp, S 54 = (0,9 - 1)S3 Bề rộng bích nắp thân, K K - K2 - (3 - 5) mm Kích thước gối trục: Xác định theo kích thước Đường kính ngồi tâm lỗ vít,D , D2 nắp ổ tra bảng 182 1 5 3 Kết ỗ = 9mm Ỗ1 = 9mm e = 9mm h 1,2d 2 2 2 2 mm Trục D = 180 mm D3 = 205 mm K = 43mm E = 22mm R2 = 18mm + Trục 1: C = 65mm + Trục 2: C = 70mm + Trục 1: C = 105mm k > 16,8 mm h = 12mm S = 25mm K1 = 57mm q =78mm 2 Mặt đế hộp: Chiều dày khơng có phần lồi, S1 Bề rộng mặt đế hộp, K1 q S1 - (1,3 - 1,5)di K1 - 3di q > K1 + 2Ỗ Khe hở chi tiết: Giữa bánh với thành hộp Giữa đỉnh bánh lớn với đáy hộp Số lượng Bulông nền, Z A > (1 - 1,2)ỗ A1 >(3 - 5)0 A> ỗ Z = (L + B)/(200 : 300) L,B chiều dài chiều rộng hộp * Chú ý: - a khoảng cách tâm lớn trục với A = 9mm A1 = 27mm A = 9mm Z=4 - Các trị số tính theo cơng thức cần làm tròn hay chọn theo tiêu chuẩn CÁC CHI TIẾT KHÁC 4.1 Vịng móc Chiều dày vịng móc S: s = (2 - ) ô = 4- => Chọn S = 25 mm Đường kính d: d = ( — 4) = 3 — 44 => Chọn d = 35 mm Chốt định vị Theo bảng 18.4b[2], chọn chốt côn có: d c l 1,0 20-110 4.2Cửa thăm Theo bảng 18.5[2], chọn cửa thăm: A B AI B1 C mm mm mm mm mm 100 75 150 100 K R mm 125 Vít mm Số lượn g 12 M8x22 4.3Nút thông Theo bảng 18.6[2], chọn loại nút thơng sau: (kích thước: mm) A B C D E G H I K L M N O P M27x2 5 32 2 Q R S 32 32 4.4Nút tháo dầu Theo bảng 18.7[2], ta chọn nút tháo dầu với thông số sau: d b m f L c q D S Do mm mm mm mm mm mm mm mm mm M20 x2 28 2,5 17,8 30 22 4.5Q u e thăm dầu Chọn que thăm dầu với kích thước tiêu chuẩn hình 18 11d [ ] , (kích thước: mm) 4.6Vịng phớt Theo bảng 15.17 [ ] , ta có kích thước vịng phớt trục sau: 25,4 d d1 m m Trục I m 35 Trục III 75 m d m m D a b So m m m m m 6,5 m 12 36 34 m 48 9m 76, 74 98 12 15 4.7 Vịng chắn dầu Các kích thước vịng chắn dầu hình 15.22 [ ] a t b Bôi trơn hộp giảm tốc Chọn phương pháp bơi trơn Vì vận tốc vòng bánh < 12 m/s Chọn phương pháp ngâm dầu Do vận tốc nhỏ (v1 = 1,62m/s, v2 = 0,498 m/s) Lấy chiều sâu ngâm dầu 1/6 bán kính bánh cấp nhanh, 1/4 bán kính bánh cấp chậm Dầu bôi trơn hộp giảm tốc Theo bảng 18.11[2], với vật liệu bánh thép, vận tốc - 25 m/s, ơb từ 470 +• 1000 MP a, bánh hợp kim, ơb > 80 Mpa Chọn iỊỊỊSg 16 (3) Trong đó: Tử số độ nhớt Centistoc, mẫu số độ nhớt Engle, ngoặc độ nhớt tương ứng 100°C Theo bảng 18.13[2], chọn loại dầu ô tô - máy kéo AK - 20 với: Độ nhớt Centistoc 50°C > 135, 100°C > 15 Độ nhớt Engle 50°C > 23,7 Chọn dung sai lắp ghép • Dung sai lắp ghép bánh l ên trục: Chịu tải vừa, có va đập nhẹ Lắp trung gian, theo hệ thống lô, chọn dung sai: —k6(trang 188 dung sai lắp ghép) Dùng cho mối ghép khống yêu cáu tháo láp thường xuyên, tháo láp khOng thuận tiện gây hư hạl H k chl tlít ghép Khà nang định tâm mổl ghén cao hon khl đảm bảo điểu kiện chiểu dằl moay-0 (1,2-1,5)d (d- dường kinh trục), chẳng hạn láp bánh rãng, vòng ổ lãn dĩa xlch len trục, láp cốc lốt tang quay Các chl tiết cãn dể phòng quay trượt • Dung sai lắp ghép ổ lăn: - Khi lắp ổ lăn ta cần lưu ý: Lắp vòng trục theo hệ thống lơ, lắp vịng ngồi vào vỏ theo hệ thống trục Để vòng ổ không trơn trựơt theo bề mặt trục lỗ hộp làm việc, chọn kiểu lắp trung gian có độ dơi cho vịng quay Đối với vịng khơng quay ta sử dụng kiểu lắp có độ hở Chính mà lắp ổ lăn l ên trục ta chọn mối ghép k6, lắp ổ lăn vào vỏ ta chọn H7 • Vịng ngồi: Lắp trung gian theo hệ thống trục Chọn dung sai: 77 Ỉ16 (trang 188 dung sai lắp ghép) • Dung sai lắp ghép vòng chắn dầu lên trục: Lắp trung gian theo hệ thống lỗ : Chọn dung sai: -7-^ • Dung sai lắp ghép then lên trục: , • L N9 Lắp có trung gian, theo hệ thống trục => Chọn dung sai: — T Bàng 20.5 Sai lệch giới hạn cùa kích thước then chiểu rộng rânh then Sai lệch giới hạn cùa rãnh then Sai lệch giới hạn kích thước then Trên trục Theo chiéu rộng b - h9 Ghép có hờ D10 Ghép trung gian N9 Js9 Ghép có độ dổi P9 P9 H9 Theo chiểu cao h - hl (ờ then tiết diên vng - h9) Theo chiểu dài - h!4 • Dung sai lắp bánh đai l ên trục: Lắp trung gian,theo hệ thống lỗ => Chọn dung sai — k6 • Dung sai lắp nửa khớp nối lên trục: Chịu tải nặng, chịu va đập, không cần cố định thêm • A , Trèn bạc H7 Lắp trung gian ,theo hệ thống lỗ, Chọn dung sai — TÀI LIỆ U THAM KHẢO [1] PGS TS Nguyễn Hữu Lộc - Cơ sở Thiết kế máy - NXB Đại học quốc gia Tp.HCM 2004 [2] Trịnh Chất, Lề Văn Uyển - Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí, Tập - NXB Giáo dục - 1999 [3] Trịnh Chất, Lề Văn Uyển - Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí, Tập - NXB Giáo dục - 1999 [4] PGS.TS Nguyễn Hữu Lộc - Bài tập Chi tiết máy - NXB Đại học quốc gia Tp.HCM 2005 [5] PGS.TS Ninh Đức Tốn, Nguyễn Thị Xuân Bảy - Giáo trình dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường - NXB Giáo Dục - 2006 ...NGUYÊN LÝ - CHI TIẾT MÁY GVHD: Th.S Châu Ng? ??c Lê Bộ C? ?NG THƯ? ?NG TRƯ? ?NG ĐẠI H? ??C c ? ?NG NGHIỆ p TP HCM KHOA C? ?NG NGHỆ Đ? ?NG Lực ĐỒ ÁN NGUYÊ N LÝ CHI TIẾT MMÁY THIẾT KẾ H? ?? TH? ?NG DẪN Đ? ?NG XÍCH TẢI... THIẾT KẾ H? ?? TH? ?NG DẪN Đ ? ?NG XÍCH TẢI t n: ĐỀ 12: THIẾT KẾ H? ?? TH? ?NG DẪN Đ ? ?NG XÍCH TẢI T T2 t2 , _ _ti H? ?nh ìSơ đồ tải tr? ?ng H? ?nh Sơ đồ h? ?? th? ?ng H? ?? th? ?ng dẫn đ? ?ng gồm: Đ? ?ng điện Bộ truyền đai H? ??p... d? ?ng h? ?? ?ng dẫn Thầy Nguyễn Văn Thanh Tiến, tài liệu Thầy Nguyễn H? ??u Lộc (Cơ sở thiết kế máy) , Thầy Trịnh Chất (Tính tốn thiết kế h? ?? th? ?ng dẫn đ? ?ng khí), Thầy Lê Khánh Điền (Vẽ kĩ thuật khí) Chúng

Ngày đăng: 04/03/2022, 04:50

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w