Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 18 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Thông tin cơ bản
Định dạng
Số trang
18
Dung lượng
2 MB
Nội dung
§2.3. THIẾTKẾ TRỤC
2.3.1 Chọn vật liệu:
Chọn vậ liệu chế tạo các trục là thép 45 có , ứng xoắn cho phép
.
2.3.2 Xác định sơ bộ đường kính trục:
Đường kính trục thứ k với
2.3.3 Xác định khoảng cách giữa các gối đỡ và điểm đặt lực:
Chiều dài mayơ nửa khớp nối đối với nối trục vòng đàn hồi:
→ Chọn ;
Chiều dài mayơ đĩa xích, mayơ bánh răng:
→ Chọn:
;
;
Theo đường kính các trục, chọn gần đúng chiều rộng ổ lăn .
Với chọn
Với chọn
Với chọn
Bảng 10.3 chọn :
Bảng 10.4 tính được khoảng cách Trên trục thứ k từ gối đỡ O đến chi tiết
quay thứ i (h.10.8)
Trục I,II:
Trục III:
Với:
Khoảng cách giữa các gối đỡ:
2.3.4 Xác định trị số và chiều của các lực từ chi tiết quay tác dụng lên trục:
Trục I:
Lực vòng:
Vị trí đặt lực của bánh 3,4: dương
Trục I quay ngược chiều kim đồng hồ, do đó:
Bánh răng 3,4 là bánh chủ động , do đó:
Hướng răng trên bánh 3: trái; trên bánh 4: phải, do đó:
Trị số và chiều của các lực từ bộ truyền bánh răng trụ tác dụng lên trục I:
Trục II:
Lực vòng:
Vị trí đặt lực của bánh 2,4: âm; bánh 3: dương
Trục 2 quay cùng chiều kim đồng hồ:
Bánh răng 2,4 là bánh bị động:
Bánh răng 3 là bánh chủ động:
Hướng răng trên bánh 2: phải; trên bánh 4 trái do đó: ; bánh 3
là bánh răng thẳng do đó: .
Trục III:
Lực vòng:
Vị trí đặt lực của bánh 2: âm
Trục 3 quay ngược chiều kim đồng hồ, do đó:
Bánh răng 2 là bánh bị động:
Hướng răng trên bánh 2 là bánh thẳng:
2.3.5 Xác định đường kính và chiều dài các đoạn trục:
Trục I: tính phản lực tại gối 0,1:
Mặt phẳng xoz:
Mặt phẳng yoz:
l13
l14
l11
F
lx10
F
ly10
F
x13
F
z13
F
y13
F
y14
F
x14
F
z14
F
lx11
F
ly11
0
2
4
1
32041
9435
9435
32041
64073
18573.1
37146.2
Mx (N.mm)
My(N.mm)
Mz(N.mm)
753.9
753.9
1507.6
1507.6
Qy ( N )
Qx ( N )
64073
3
l12
Trục II: Phản lực tại các gối 0,1:
• Mặt phẳng zox:
• Mặt phẳng zoy:
l22
l24
l21
F
lx20
F
ly20
F
x22
F
z22
F
y22
F
y23
F
x23
F
z23
F
lx21
F
ly21
0
2
3
1
F
x23
F
y23
4
l23
147.75
606.15
606.15
147.75
6279
77788
44753
2994.4
1486.8
1486.8
2994.4
127262
208292.6
127262
113146.7
113146.7
Qy(N)
Mx (N mm)
Qx(N)
My (Nmm)
Mz (N mm)
Trục III: phản lực tại các gối 0,1:
• Mặt phẳng zox:
• Mặt phẳng zoy:
[...]... các tiết diện nguy hiểm của trục: Trục I: tiết diện nguy hiểm cần được kiểm tra độ bền mỏi là: các tiết diện lắp bánh răng (13), ổ lăn (11) Trục II: tiết diện nguy hiểm: các tiết diện lắp bánh răng (22), (23), (24) Trục III: tiết diện nguy hiểm: các tiết diện lắp bánh răng(32), lắp ổ lăn (31), lắp đĩa xích (33) Chọn lắp ghép: các ổ lăn lắp trên trục theo k6; lắp bánh răng, đĩa xích, nối trục. .. Trục I: Và momen tương đương : Trục II: Trục III: Tính đường kính trụctại các tiết diện: Trục I: Trục II: Trục III: Xuất phát từ các yêu cầu về độ bền, lắp ghép và tính công nghệ ta chọn đường kính các đoạn trục như sau: 2.3.6 Tính kiểm nghiệm trục về độ bền mỏi: Với thép 45 có , , Bảng 10.7: Các trục của hộp giảm tốc đều quay, ứng suất thay đổi theo chu kìđối xúng, do đó: , Vì trục. .. số kích thước của tiết diện nguy hiểm → tỉ số: ứng với đường kính , Theo bảng 10.11, ứng với các kiểu lắp đã chọn, : và đường kính của tiết diện nguy hiểm → tỉ số: , Do lắp căng trên tiết diện này Trên cơ sở đó dùng giá trị lớn hơntrong hai giá trị của tính Và giá trị lớn hơn trong hai giá trị của Để Để tính Kết quả tính toán hệ số antoàn đối với các tiết diện của ba trục: Tiết D Tỉ số Tỉ số... xích, nối trục theo k6 kết hợp với lắp then Kích thước của then: bảng 9.1; trị số của momen cản uốn và momen cản xoắn: bảng 10.6 Tiết diện Đường kính trục 13 28 4 1826 3981 22 32 5 2646 5861 23 36 5 3911 8489 32 48 5.5 9403 20255 33 42 5 7611 16557 Trục có 1 rãnh then: W( Xác định các hệ số Và Đối với các tiết diện nguy hiểm: Các trục được gia công trên máy tiện, tại các tiết diện nguy hiểm yêu... tiếp: 1.7 2.0 3 - - 6.86 6.86 16.6 2.21 21.8 7 1.92 Hệ số antoàntại các tiết diện nguy hiểm thỏa mãn điều kiện: 2.3.7 Tính kiểm nghiệm độ bền của then: Với các tiết diện trục dùng mối ghép then cần tiến hành kiểm nghiệm mối ghép về độ bền dập: Và độ bền cắt: Với: Kết quả tính kiểm nghiệm then đối với các tiết diện của 3 trục: D T(N.mm) 28 34 4 18573.1 11.6 4.4 32 43 5 113146.7 54.8 16.4 36 49 5 . các lực từ chi tiết quay tác dụng lên trục:
Trục I:
Lực vòng:
Vị trí đặt lực của bánh 3,4: dương
Trục I quay ngược chi u kim đồng hồ, do đó:
Bánh răng. trục I:
Trục II:
Lực vòng:
Vị trí đặt lực của bánh 2,4: âm; bánh 3: dương
Trục 2 quay cùng chi u kim đồng hồ:
Bánh răng 2,4 là bánh bị động:
Bánh răng