Thuyết trình đồ án tốt nghiệp hóa vô cơ tính toán thiết kế xưởng mạ kẽm treo sản phẩm tay gương xe máy năng xuất 75000m2 năm

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HĨA ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Chun ngành Hóa vơ Đề tài: Tính tốn thiết kế xưởng mạ kẽm treo sản phẩm tay gương xe máy xuất 75000m2/năm SVTH: Phạm Văn Linh – CBHD: Ths Nguyễn Xuân Huy NỘI DUNG 11 Tổng quan cơng nghệ 22 Tính tốn thiết kế nhà xưởng 33 Xây dựng – tổ chức 44 Vệ sinh – An toàn lao động 55 Kinh tế hoạt động Tổng quan công nghệ mạ Tổng quan công nghệ mạ Cơ sở lý thuyết Quy trình sản xuất Cơ sở lý thuyết chất Mạ điện dùng phương pháp điện phân để kết tủa lớp kim loại lên vật liệu nền, để chống ăn mòn, trang sức bề mặt, tăng tính dẫn điện, tăng kích thước, tăng độ cứng bề mặt Diễn biến cấu tử Năng lượng Quá trình Ở cacot xảy trình khử, trình oxh anot Dung dịch mạ thường muối kim loại môi trường kiềm hay axit Nguồn điện sử dụng nguồn chiều trình mạ bao gồm: xử lý bề mặt – mạ - hồn thiện Quy trình mạ sản phẩm Tẩy dầu Tẩy sáng (Rửa nước) (Rửa nước) (Rửa nước) Điện hóa Mạ Thụ động (Rửa nước) (Rửa nước) (Rửa nước) Tẩy rỉ (Rửa nước) Hoạt hóa Mỗi mẻ trải qua 22 công đoạn Tổng thời gian sấy hồn thành 71 phút Xì, sấy TÍNH TỐN – THIẾT KẾ THƠNG SỐ ĐẦU - mạ kẽm treo mơi trường kiềm, chiều dày 9µm Dây chuyền tự động - Dùng gá treo nhánh Kích thước 45 110 15 cm Số lượng 150 pcs/gá - Chế độ Khung gá Xưởng làm việc ca/ ngày, giờ/ca Hoạt động 290h/năm, Thời gian chuẩn bị kết thúc công việc hàng ngày 0,5 Thời gian bảo dưỡng day chuyền chiếm 3%/năm - Thời gian - - Tỷ lệ đạt - Chọn tỷ lệ phế phẩm chiếm 2,5%/ năm Năng xuất mạ 1m2/ khung, 2m2/ mẻ Kế hoạch xưởng làm việc Số làm việc ca Số ca làm việc ngày Thời gian danh nghĩa (h/năm) 4640 Thời gian làm Thời gian làm việc thực tế việc thực tế công nhân thiết bị (h/năm) (h/năm) 4500,8 4355,8 Phế phẩm chiếm 2,5% Yêu cầu: 75000m2 sản phẩm/ năm, tương đương 11,194 triệu sp Sản xuất đạt 76875m2/ năm, tương ứng 11,474 triệu sp/ năm để đạt yêu cầu kế hoạch đề Thời gian mạ gia công Tổng thời gian gia công hàng mạ không kể sấy là: 48 phút Tổng thời gian gia công hàng mạ kể sấy là: 53 phút Thời gian hoàn thành mẻ mạ kể sấy là: 71 phút Thời gian hoàn thành mẻ mạ khơng kể sấy là: 66 phút Kích thước bể Mặt đứng: Dài: 1,2 m Sâu: 1,5 m Mặt bên: Rộng: 1m 1,2 m 1m 1,5 m Bểểmạ 1500 1200 1000 (mm) Thểểtích: 1800l Dung tích: 1680l Kết cấu treo gá điện cực Theo chiều dài bể - mẻ treo gá mạ - Gá cách gá 5cm, gá cách thành bể 10cm Theo chiều rộng bể - Thành bể cách anot 5cm, anot cách mặt catot 35cm - Catot rộng 15cm Theo chiều sâu - khoảng cách từ mặt thoáng xuống đến mặt dd 10cm - Khoảng cách từ mặt dd đến đỉnh gá cm - Khoảng cách từ điểm gá đến đáy bể 22 cm Thông số dây chuyền Nhịp hàng lý thuyết: = 6,45 phút K = (16 – Tck) / 16; Tck = 47 phút Bảng đơn nguyên bể Tẩy dầu Mạ Điện hóa Rửa 13 Tẩy rỉ Tẩy sáng Hoạt hóa Thụ động Thông số dây chuyền Nhịp hang thực tế Số DC Năng xuất DC = 0,94 Số dây chuyền sử dụng tính = 20m2/h Hệ số SD Chất lượng hoạt động dây chuyền Cấu trúc dây chuyền Nạp liệu – Chuẩn bị bắt đầu (1) mạ (2) Mạ (3) Hoàn thiện (4) Sấy – xuất (5) nhận nguyên liệu, lắp – treo gá Từ tẩy dầu đến rửa sau hoạt hóa Mạ kẽm treo Xì khơ, sấy Hồn thiện sau mạ liệu  Cấu trúc: dây chuyền lắp đặt vận hành theo cấu trúc thẳng từ đầu đến hết công đoạn  Dây chuyền dài 33,8m, Rộng 3,12m, cao 4,365 m Các thiết bị phụ trợ chỉnh lưu, máy lọc, bể tạo ion Zn… đặt dọc theo dây chuyền ứng với vị trí đặc thù Nguồn điện chiều Trên dây chuyền, sử dụng chỉnh lưu phục vụ cho mục đích sản xuất Tính tốn I= 325,27 A Mạ Ub =9 V Iv = 0,194 A/l Điện hóa IDescription = 100A of the contents U = 10v Sử dụng 1600A – 6/12V Sử dụng đồng thời bể mạ Công xuất 2,927 Kw 320 A – 9/18 V Tiêu tốn nước rửa 13 bể 20m2/bể Rửa bề mặt: giờ:0,683 m3 ngày:10,927 m3 m2 sp: 6,627 l Xả + tràn miệng: Tràn: 72l/h.bể ngày 14,976 m3 Xả cuối ca: 43,680 m3 Tổng lượng nước rửa: ngày: 69,583 m3 1h: 1,619 m3 1m2: 6,227 l Tiêu thụ điện KHÂU TIÊU THỤ ĐIỆN NĂNG Cho nguồn điện chiều Chạy quạt thơng gió Chiếu sáng Máy sấy Đun nóng tẩy dầu Tổng điện tiêu thụ năm KWH 62 735,454 083,909 37 895,46 33 574,506 599 334 737 623,329 Tiêu hao hóa chất Bể gia cơng Hóa chất Pha chế ban đầu Tổn thất sản xuất Tổng lượng tiêu hao Tẩy dầu Hỗn hợp chất tẩy 403,2 1153,125 1556,325 Điện hóa Hỗn hợp chất tẩy 134,4 384,375 518,775 Tẩy rỉ HCl 403,2 1153,125 1556,325 Hoạt hóa HCl 67,2 384,375 451,575 1774,08 129,024 12,096 137,76 1894,2 25,83 3668,28 Mạ kẽm KOH Zn2+ 911A,B,C 4172,773 37,926 Tẩy bóng HNO3 40,32 230,625 270,945 Thụ động Cr3+ 40,32 230,625 270,945 Xây dựng nhà xưởng • Độc hại khơ ráo, thống mát cuối hướng gió tổng thể khu vực nhà máy, xa cách với khu dân cư Quy mô • Sử dụng lượng • Ồn Yêu cầu Vị trí xưởng gần với sơng để tiện cung cấp nước xử lý nước thải Nhà xưởng thuộc quy mơ vừa Diện tích cho sản xuất diện tích phụ chiếm 120% diện tích dùng cho cơng trình liên quan kho, QC, phịng thí nghiệm Dự kiến tổng mặt tồn nhà xưởng rộng 1160 m2 Cấu trúc khu sản xuất Xử lý nước thải Nước thải Bể trung gian Thiết bị trao đổi ion Xử lý thô Bể lắng Cống Bể điều hòa Bể phản ứng kết tủa Hiệu kinh tế Hiệu kinh tế dựa số doanh thu - tổng chi, bao gồm chi phí ban đầu Xây xưởng tỷ Mua dây chuyền Phát sinh/năm Tổng chi năm đầu: 46,7 tỷ tỷ tỷ Thuế VAT 7,8 tỷ Nguyên vật liệu Trả lương + lượng 23 tỷ Chi phí xoay vịng mua ngun vật liệu – lượng: 25 tỷ/năm tỷ Doanh thu năm đạt 78,36 tỷ Chi phí năm xây dựng: 46,7 tỷ.; khoảng năm sau hoàn vốn TỔNG KẾT Xưởng mạ tay gương xe máy, xuất 75000m2/năm Các thông số kỹ thuật sản xuất Lượng sử dụng ngun nhiên vật liệu Tính tốn tổ chức nhân công, xây dựng nhà xưởng Hiệu kinh tế, khả thu hồi năm TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA Thank You ! Chúc lễ bảo vệ thành công ! ... tỷ /năm tỷ Doanh thu năm đạt 78,36 tỷ Chi phí năm xây dựng: 46,7 tỷ.; khoảng năm sau hoàn vốn TỔNG KẾT Xưởng mạ tay gương xe máy, xuất 75000m2/ năm Các thông số kỹ thuật sản xuất Lượng sử dụng... cơng nghệ 22 Tính tốn thiết kế nhà xưởng 33 Xây dựng – tổ chức 44 Vệ sinh – An toàn lao động 55 Kinh tế hoạt động Tổng quan công nghệ mạ Tổng quan cơng nghệ mạ Cơ sở lý thuyết Quy trình sản xuất. .. 4355,8 Phế phẩm chiếm 2,5% Yêu cầu: 75000m2 sản phẩm/ năm, tương đương 11,194 triệu sp Sản xuất đạt 76875m2/ năm, tương ứng 11,474 triệu sp/ năm để đạt yêu cầu kế hoạch đề Thời gian mạ gia công