Đồ án tốt nghiệp hóa vô cơ tính toán thiết kế xưởng mạ kẽm treo sản phẩm tay gương xe máy năng xuất 75000m2 năm

Khoa: Cơng nghệ Hóa GVHD: Ths Nguyễn Xn Huy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP LỜI CẢM ƠN Bản đồ án tốt nghiệp thực hoàn thành giúp đỡ thầy cô, bạn bè người thân em Trước hết, em xin chân thành cảm ơn thầy giáo – ThS Nguyễn Xuân Huy, người quan tâm trực tiếp hướng dẫn em hoàn thành đồ án Em chân thành cảm ơn tập thể thầy cô môn tạo điều kiện thuận lợi em, bạn lớp hồn thành tốt đồ án Em xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc tới bạn bè, người thân giúp đỡ em suốt q trình làm đồ án Do cịn nhiều hạn chế mặt kiến thức thời gian nên q trình thiết kế khơng tránh khỏi sai sót, em kính mong thầy bảo thêm để em hồn thiện đồ án kiến thức Em xin chân thành cám ơn! Sinh viên thực Phạm Văn Linh ĐATN | SVTH: Phạm Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11 Khoa: Cơng nghệ Hóa ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths Nguyễn Xuân Huy MỤC LỤC MỞ ĐẦU PHẦN I TỔNG QUAN CHƯƠNG KHÁI QUÁT NGÀNH MẠ ĐIỆN 1.1 LỊCH SỬ CỦA NGÀNH MẠ ĐIỆN 1.1.1 Công nghệ mạ giới 1.1.2 Công nghệ mạ Việt Nam 1.2 CƠ SỞ LÝ THUYẾT CÔNG NGHỆ MẠ 11 1.2.1 Khái niệm chung mạ điện 11 1.2.2 Bản chất công nghệ mạ điện 12 1.2.3 Nguồn điện dùng cơng nghệ mạ điện hố .12 1.2.3.1 Quá trình catot .13 1.2.3.2 Quá trình anot .15 1.2.4 Sự hình thành lớp mạ 15 1.3 CÔNG NGHỆ MẠ KẼM 16 1.3.1 Các bước công nghệ 16 1.3.2 Lớp mạ kẽm 16 1.3.3 Các dạng dung dịch, chế độ mạ kẽm 17 1.3.3.1 Mạ kẽm dung dịch axit 17 1.3.3.2 Mạ kẽm từ dung dịch phức 18 2.2 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 20 2.2.1 Chuẩn bị mạ 20 2.2.1.1 Gia công học .20 2.2.1.2 Tẩy dầu nóng 21 ĐATN | SVTH: Phạm Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11 Khoa: Cơng nghệ Hóa ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths Nguyễn Xuân Huy 2.2.1.3 Tẩy dầu điện hóa 21 2.2.1.5 Hoạt hóa 22 2.2.2 Mạ kiềm kẽm treo .22 2.2.3 Hoàn thiện lớp mạ .24 PHẦN II THIẾT KẾ - TÍNH TỐN 27 CHƯƠNG 1: TÍNH TỐN CHẾ ĐỘ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 28 1.1 ĐẶT KHUNG THỜI GIAN LÀM VIỆC VÀ CHỌN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 28 1.1.1 Đặc tính hàng mạ 28 1.1.2 Chọn khung (gá) mạ 28 1.1.3 Dây chuyền 29 1.1.4 Thời gian làm việc xưởng 29 1.1.5 Đơn vị tải 31 1.2 TÍNH THỜI GIAN MẠ VÀ THỜI GIAN GIA CÔNG CÁC BỂ 31 1.2.1 Thời gian mạ 31 1.2.2 Thời gian gia công bể khác 32 1.3 TÍNH KÍCH THƯỚC BỂ VÀ CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA DÂY CHUYỀN 32 1.3.1 Tính kích thước bể 32 1.3.1.1 Chiều dài bể 32 1.3.1.2 Chiều rộng bể 33 1.3.1.3 Chiều cao bể 34 1.3.1.4 Thể tích bể .34 1.3.2 Tính tốn thơng số dây chuyền .35 1.3.2.1 Tính nhịp hàng 35 ĐATN | SVTH: Phạm Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11 Khoa: Cơng nghệ Hóa ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths Nguyễn Xuân Huy 1.3.2.2 Tính số bể mạ số bể gia cơng 35 1.3.2.3 Tính nhịp hàng thực tế .39 1.3.2.4 Số dây chuyền tự động 39 1.3.2.5 Năng suất dây chuyền 39 1.3.2.6 Hệ số sử dụng dây chuyền tự động .40 1.4 CẤU TRÚC CỦA DÂY CHUYỀN TỰ DỘNG VÀ CÁC THIẾT BỊ PHỤ TRỢ .40 1.4.1 Cấu trúc dây chuyền tự động 40 1.4.2 Tính kích thước dây chuyền 42 1.4.2.1 Tính chiều dài dây chuyền .42 1.4.2.2 Chiều rộng dây chuyền tự động .42 1.4.2.3 Chiều cao dây chuyền .43 1.4.3 Các trang thiết bị phụ trợ 43 1.4.3.1 Máy sấy hàng mạ 43 1.4.3.2 Bể chứa dung dịch mạ 44 1.4.3.3 Thiết bị lọc dung dịch mạ 44 1.4.3.4 Các vấn đề khác 44 1.5 CHỌN NGUỒN ĐIỆN MỘT CHIỀU .45 1.5.1 Cường độ dòng điện vào bể 45 1.5.2 Hiệu điện bể 45 1.5.3 Mật độ dịng thể tích 47 1.5.4 Tính tốn chọn nguồn điện chiều .47 1.5.5 Cách đấu nguồn điện 48 1.5.6 Chỉnh lưu cho bể điện giải ( tẩy điện hóa) 48 1.6 TÍNH TIÊU TỐN NƯỚC RỬA 49 ĐATN | SVTH: Phạm Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11 Khoa: Cơng nghệ Hóa ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1.7 GVHD: Ths Nguyễn Xn Huy XÁC ĐỊNH THƠNG GIĨ 51 1.7.1 Thể tích khơng khí cần hút khỏi mặt thống bể 52 1.7.2 Phân luồng khí thải chọn quạt 55 1.8 TÍNH TIÊU TỐN ĐIỆN NĂNG 56 1.8.1 Điện tiêu thụ cho nguồn điện chiều năm 56 1.8.2 Điện tiêu thụ để chạy quạt thơng gió năm .57 1.8.3 Điện để chiếu sáng năm 57 1.8.4 Điện tiêu thụ máy sấy 58 1.8.5 Điện đun nóng bể tẩy dầu : .58 1.9 TIÊU TỐN KHƠNG KHÍ NÉN 61 1.10 TIÊU HAO HÓA CHẤT VÀ TIÊU HAO ANỐT .61 1.10.1 Tiêu hao hóa chất 61 1.10.1.1 Tổn thất hóa chất năm 61 1.10.1.2 Lượng hóa chất tiêu tốn lúc đầu 64 1.10.2 Tính tiêu hao anot 66 CHƯƠNG 2: PHẦN XÂY DỰNG, TỔ CHỨC SẢN XUẤT 67 2.1 XÂY DỰNG NHÀ XƯỞNG .67 2.1.1 Đặc tính xưởng mạ 67 2.1.2 Mặt xưởng mạ 67 2.1.3 Cấu trúc nhà xưởng 70 2.2 TỔ CHỨC SẢN XUẤT .70 CHƯƠNG AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI 72 3.1 VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 72 3.1.1 Những quy định chung .72 ĐATN | SVTH: Phạm Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11 Khoa: Cơng nghệ Hóa ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths Nguyễn Xuân Huy 3.1.2 An toàn lao động 73 3.2 HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI 73 CHƯƠNG HIỆU QUẢ KINH TẾ XƯỞNG MẠ 75 4.1 CÁC KHOẢN CHI PHÍ .75 4.1.1 Xây dựng lắp đặt ban đầu .75 4.1.2 Chi phí hoạt động hàng năm 75 4.2 Doanh thu hàng năm 77 4.3 Khả thu hồi vốn 77 KẾT LUẬN 78 ĐATN | SVTH: Phạm Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11 Khoa: Cơng nghệ Hóa GVHD: Ths Nguyễn Xuân Huy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MỞ ĐẦU Mạ điện phương pháp có hiệu để bảo vệ kim loại khỏi ăn mòn mơi trường xâm thực khí Các vật mạ điện có giá trị trang sức cao, ngồi cịn có độ cứng, độ dẫn điện cao áp dụng rộng rãi nhà máy sản xuất thiết bị điện, oto, moto, xe đạp, dụng cụ y tế, hàng kim khí tiêu dùng v.v…Ở nước công nghiệp, ngành mạ điện phát triển mạnh Ở nước ta ngành mạ điện ln hồn thiện để đáp ứng nhu cầu ngày phát triển công nghiệp Mấy năm gần đây, kỹ thuật mới, công nghệ mạ đặc biệt mạ trang sức, mạ vàng giả, mạ phi kim loại, mạ phức tạp, mạ điện di v.v có nhiều thành nghiên cứu ứng dụng phong phú Sản phẩm tay gương xe máy Honda mạ lớp kẽm Lớp kẽm bảo vệ giúp tăng thêm tính thẩm mỹ cho sản phẩm vảo vệ sản phẩm khỏi ăn mòn, han gỉ môi trường, tăng độ bền cho hàng hóa sử dụng Sản phẩm mạ có nhiều cách thức, quy trình cơng nghệ khác Tuy nhiên, với sản phẩm tay gương xe máy, chọn mạ kẽm mơi trường kiềm, sản phẩm mang nước mạ mịn hợn, độ đồng bề mặt cao hơn, thụ động màu đen chọn chế độ mạ kẽm kiềm cho màu sắc đạt tiêu cao so với chế độ mạ khác Chọn quy trình mạ kẽm nguyên liệu phôi thép với dung dịch mạ kiềm KOH để đạt chất lượng cao độc so với chế độ mạ xianua Trong đồ án nghiên cứu dây chuyền mạ kẽm tự động Tay gương xe gắn máy Honda với công suất 75000 m2 /năm với nội dung thiết kế sau: ● Phần Tổng quát công nghệ ● Phần Tính tốn thiết kế ĐATN | SVTH: Phạm Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11 Khoa: Cơng nghệ Hóa ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths Nguyễn Xn Huy o Tính tốn thơng số kỹ thuật xưởng o Xây dựng – tổ chức o Vệ sinh – an toàn lao động o Hiệu kinh tế  Kết luận ĐATN | SVTH: Phạm Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11 Khoa: Cơng nghệ Hóa GVHD: Ths Nguyễn Xuân Huy ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PHẦN I TỔNG QUAN CHƯƠNG KHÁI QUÁT NGÀNH MẠ ĐIỆN 1.1 LỊCH SỬ CỦA NGÀNH MẠ ĐIỆN 1.1.1 Công nghệ mạ giới Phương pháp mạ điện phát lần vào năm 1800 giáo sư Luigi Brungnatelli Tuy nhiên lúc người ta khơng quan tâm đến phát ông mà sau này, đến năm 1840, nhà khoa học Anh phát minh phương pháp mạ với xúc tác Xyanua lần phương pháp mạ điện đưa vào sản xuất với mục đích thương mại cơng nghiệp mạ thúc phổ biến giới Sau phát triển cơng nghệ mạ như: mạ niken, mạ đồng, mạ kẽm, … Những năm 1940 kỷ XX coi bước ngoặt lớn ngành mạ điện đời công nghiệp điện tử Ngày nay, với phát triển vượt bậc ngành cơng nghiệp hóa chất hiểu biết sâu rộng lĩnh vực điện hóa, cơng nghiệp mạ điện phát triển tới múc độ tinh vi Sự phát triển công nghiệp mạ điện đóng vai trị quan trọng phát triển khơng chì ngành cơng nghiệp khác Xét riêng khu vực Đông Nam Á, sau chiến tranh giới thứ 2, loạt sở mạ điện quy mô vừa nhỏ đac phát mạnh mẽ hoạt động cách độc lập Sự phát triển lớn mạnh sở mạ điện quy mô nhỏ nhu cầu đáp ứng việc nâng cao chất lượng sản phẩm ngành công nghiệp vừa nhẹ 1.1.2 Công nghệ mạ Việt Nam Tại Việt Nam, với phát triển ngành khí, ngành cơng nghiệp mạ điện hình thành từ khoảng 40 năm trước đặc biệt phát triển mạn giai đoạn năm 1970 – 1980 Các sở mạ Việt Nam tồn cách độc lập liền với sở khí, dạng cơng ty cổ ĐATN | SVTH: Phạm Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11 Khoa: Cơng nghệ Hóa ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths Nguyễn Xuân Huy phần, công ty tư nhân công ty liên doanh với nước Các sở hầu hết có quy mơ vừa nhỏ, số có quy mô lớn, tập trung thành phố lớn với sản phẩm chủ yếu mạ đồng, crom, kẽm, …Ngồi loại hình mạ điện đặc biệt mạ cadini, mạ thiếc, mạ chì, mạ sắt, mạ hợp kim phát triển để đáp ứng nhu cầu ngành công nghiệp đại Ngành mạ điện nước ngày hoàn thiện phát triển kỹ thuật công nghệ đáp ứng nhiều lĩnh vực khác nhau: ● Lĩnh vực xây dựng: mạ ống nước, đường sắt, thiết bị trời, mạ thiết bị chịu lực, ● Lĩnh vực viễn thông: mạ cấu kiện trụ anten, thiếtbị phụ trợ khác, ● Trong sản xuất dân dụng: làm đồ trang sức, lư đồng, huy chương, bát đĩa, vật dụng gia đình, ● Trong ngành kỹ thuật cao: sản xuất robot, tên lửa, ● Trong cơng nghiệp đóng tàu: thường mạ lớp kẽm lên bề mặt vỏ tàu ● Trong cơng trình thủy: Tokyo (Nhật Bản) mạ điện sử dụng để mạ trụ cầu dẫn qua cảng Tokyo, lớp phủ titanium (1mm Ti + 4mm thép tấm) ● Các lĩnh vực khác: mạ vàng, điện thoại, làm cho mạ điện nói chung mạ kẽm nói riêng thêm phong phú Tuỳ yêu cầu sản phẩm mà chọn phương pháp mạ chiều dày lớp mạ cho phù hợp Phương pháp mạ điện thường cho chiều dày lớp mạ kẽm từ – 30 μm; phương pháp nhúng nóng cho từ 50 – 200 μm Với phương pháp mạ khác nhau: ● Mạ đơn kim loại: mạ vàng, mạ kẽm, mạ đồng, mạ kền, … ● Mạ hợp kim: mạ giả vàng, mạ hợp kim kẽm ● Mạ đặc biệt: mạ nhúng nóng, sơn điện di, mạ phức hợp, mạ hóa học ĐATN | 10 SVTH: Phạm Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11 4,0 1 29, 911A,B,C 02 ( m l) 2,0 96 Tẩy HNO3 1344 0,3 sáng Thụ Cr3+ 1344 0,3 động Lượng tiêu hao hóa chất năm tổng lượng tổn thất để sản xuất lượng hóa chất cho lần xả bỏ dung dịch để pha Định kỳ, bể mạ kẽm thụ động, tẩy sáng năm pha lần, bể lại tháng pha lần để đảm bảo dung dịch chất lượng phản ứng hóa học Riêng kẽm tấm, ngồi lượng tiêu hao tổn thất dung dịch, tiêu hao mạ đạt chiều dày Khối lượng kẽm để đạt chiều dày 9µm với xuất Pn năm là: Bảng 22: Tổng hợp lượng tiêu hao hóa chất năm: Hóa chất Bể gia cơng Tẩy dầu (NaOH Na2CO3 Na2SiO3 Na3PO4 Tổng lượng tiêu hao 1556,32 H2O) Điện hóa NaOH 518,775 Na2CO3 Na2SiO3 Na3PO4.12H2O Tẩy rỉ HCl 1556,32 Hoạt hóa HCl 451,575 Mạ kẽm KOH Zn2+ 911A,B,C 3668,28 4172,77 37,926 Tẩy bóng HNO3 270,945 Thụ động Cr3+ 270,945 1.10.2 Tính tiêu hao anot Trong quy trình mạ bể mạ sử dụng anot trơ, thép khơng rỉ, thế, lượng anot tiêu hao năm khơng có, có hỏng hóc khơng sử dụng thi bỏ hồn tồn Trong lần bảo dưỡng đánh xỉ bám để hiệu xuất sử dụng cao CHƯƠNG 2: PHẦN XÂY DỰNG, TỔ CHỨC SẢN XUẤT 2.1 XÂY DỰNG NHÀ XƯỞNG 2.1.1 Đặc tính xưởng mạ - Xưởng có tính độc hại cao, khả gây ỗ nhiễm mơi trường lớn nước thải khí thải - Nhu cầu sử dụng điện, nước - Độ ồn lớn có tính thường xun Vì địa điểm xây dựng xưởng mạ phải đạt yêu cầu sau: ● Xưởng mạ phải nơi khơ ráo, thống mát cuối hướng gió tổng thể khu vực nhà máy, xa cách với khu dân cư Xung quanh xưởng nên bố trí hành lang xanh ● Vị trí xưởng gần với sông để tiện cung cấp nước xử lý nước thải 2.1.2 Mặt xưởng mạ Xưởng mạ bao gồm phần diện tích dành cho sản xuất bố trí thiết bị, phần diện tích phụ dành cho cơng trình phụ nhà kho, nhà vệ sinh, phịng thí nghiệm chiếm 120% diện tích Với cơng xuất thiết kế tạo sản phẩm lên đến 75000m2, xưởng thuộc quy mơ vừa Bố trí thiết bị với kết cấu nhà xưởng sơ đồ khu vực chính: Xưởng sếp kết cấu sau:  Có dãy thiết bị song song với nhau, gồm: - Dây chuyền mạ treo: hệ thống 26 bể thẳng dãy, máy sấy, khu vực xì khơ sau mạ, khu vực vào hàng - Dãy thiết bị phụ trợ cho dây chuyền: quạt hút gió, chỉnh lưu bể, máy lọc tuần hoàn, bể tạo kẽm  Các đường đầu dây chuyền nhà xưởng: đầu - cuối dây chuyền, phía bên bên thiết bị phụ trợ để công nhân kiểm tra thiết bị, lối xưởng  Theo chiều rơng xưởng: - lối chiếm 4m - dây chuyền rộng 3,12m, lấy tròn 3,5m - lối dãy phụ trợ dãy phụ trợ 2,5m Lối dành cho lắp đặt đường hút gió vào quạt hút, hệ thống ống dẫn nước rửa, nước cấp cho bể, đường ống dẫn máy lọc, đường điện chiều chỉnh lưu sửa - chữa thiết bị Rộng 1m dành cho dãy phụ trợ Đường sau dãy phụ trợ 2m, lối công nhân để kiểm tra thiết bị Tổng chiều rộng xưởng 13m  Theo chiều dài xưởng Lối đầu 2m Từ lối đến dầu dây chuyền: diện tích dành cho việc ln chuyển hàng hóa, hóa chất - Dây chuyền dài 33,8m, tính trịn 34m - Khoảng cách từ cột đến dây chuyền 2m, lối để đảm bảo thơng thống, tạo hành lang quanh dây chuyền - Tổng chiều dài xưởng 40,5m Đây khu vưc sản xuất Nhà xưởng rộng 13m, dài 40,5m, diện tích 526,5m Ngồi cịn khu vực phịng thí nghiệm phịng chức khác Tồn nhà xưởng với diện tích 1157m2, làm trịn 1160 m2 - Bố trí mặt chia thành khu vực khác nhau, chiếm phần lớn khu kiểm tra sản phẩm chứa sản phẩm 2.1.3 Cấu trúc nhà xưởng Thuộc loại độc hại, xây tường bao quanh cột, nhịp nhà 12m, nhịp cột 6m, cao – m dạng mái vòm Các phòng thay đồ, phịng thí nghiệm, kho tách riêng khỏi dây chuyền sản xuất 2.2 TỔ CHỨC SẢN XUẤT Xưởng làm việc với chế độ thời gian sau: o Số ca ngày: ca o Số làm ca: o ca thay đổi luận phiên theo tuần, thiết bị vận hành liên tục theo làm việc nhà xưởng o Các ngày nghỉ công nhân viên: chủ nhật, ngày nghỉ theo chế độ quy định Luật lao động ngày lễ quốc gia o Quỹ thời gian trung bình cơng nhân năm 290 ngày Bố trí nhân cơng vị trí sản xuất trực tiếp: o Mỗi ca công nhân, ca 18 công nhân vận hành o Vị trí nạp liệu: cơng nhân, bao gồm kiểm tra hàng mộc, treo o o o o o o o o hàng lên gá đưa lên dây chuyền công nhân vận hành thiết bị dây chuyền công nhân tháo gỡ hàng xì khơ hàng cơng nhân phục vụ máy sấy Hết ca sản xuất, công nhân ca chuyển hàng vào kho QC sản phẩm sau sản xuất Kỹ thuật xưởng thợ điện – nước lao cơng kế tốn 25 người làm việc CHƯƠNG AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI 3.1 VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 3.1.1 Những quy định chung Tại bể mạ dây chuyền sản xuất thường phát sinh khí độc, nóng gây ảnh hưởng mạnh tới sức khỏe người lao động nên thiết phải thơng gió hút độc, hệ thống trao đổi khơng khí phân xưởng với bên ngồi đảm bảo ln cung cấp đủ khí cho phân xưởng Phân xưởng cần phải đủ ánh sáng để công nhân làm viêc, cần thiết phải có hệ thống cửa chiếu sáng tự nhiên trang bị hệ thống chiếu sáng nhân tạo, để đảm bảo đầy đủ ánh sáng cho phân xưởng điều kiện ngoại cảnh Hệ thống đường ống thoát nước phân xưởng phải thường xuyên kiểm tra vệ sinh tránh tù đọng nước thải phân xưởng Nước thải phải qua xử lý trước đưa vào hệ thống thoát nước nhà máy Phân xưởng mạ phát sinh nhiều khí độc hại nhiệt nên phải bố trí cuối hướng gió chủ đạo năm nhà máy, để điều nhiệt tăng cường nguồn dinh dưỡng bầu khí xung quanh phân xưởng cần trồng nhiều xanh Công nhân hay cán phải chấp hành nghiêm chỉnh nội quy chung vệ sinh cơng nghiệp an tồn lao động nhà máy nói chung phân xưởng nói riêng 3.1.2 An tồn lao động - Khi cơng nhân làm việc phải mặc quần áo bảo hộ lao động quy định - phải tuyệt đối chấp hành an toàn điện Các phận dùng lưới điện 220V 380V phải cách điện an toàn Nơi dùng điện phải khô tránh ẩm ướt dễ gây tai nạn cho người Cầu dao điện hay cầu chì, cơng tắc, nút khởi động…phải có nắp bảo hiểm che chắn an toàn - Trước vận hành máy phải kiểm tra kỹ, có cố phải báo cáo để kịp thời xử lý quy định - Phải tuyệt đối chấp hành quy định phòng chống cháy nổ Trong phân xưởng phải có bình chữa cháy Các cán công nhân phải tập huấn phòng cháy chữa cháy - Khi pha chế dung dịch không hút thuốc, bật quạt hút trước pha chế, mang đầy đủ bảo hộ lao động, chấp hành nội quy an toàn tiếp xúc với hóa chất 3.2 HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI Nhà xưởng cần có hệ thống quy trình xử lý nước thải để đảm bảo môi trường Để tiết kiệm hiệu quá, nhà xưởng dẫn nước thải khu vực xử lý riêng chạy tuần hoàn hồi lưu nước, đồng thời phân tách đường nước rửa thu hồi dung dịch ❖ Thuyết minh sơ đồ Nước thải từ dây chuyền thu gom lại hố thu gom Nước thải tiếp tục bơm sang bể điều hòa lưu lượng, nước thải ổn định lưu lương, đồng thời loại bỏ lượng dầu mỡ bố trí kết hợp thiết bị vớt dầu mỡ với thời gian lưu nước 5h Sau nước thải đưa sang bể phản ứng lắng kết hợp Tại châm dung dịch NaOH để tạo kết tủa Cr(OH) 3, tốc độ khuấy 5-10 phút, tốc độ khuấy khoảng vịng/phút sau giảm tốc độ khuấy xuống 20 vòng/giờ để thực lắng Qúa trình lắng xảy vịng Phần nước qua van xả xuống bể chứa bơm qua thiết bị trao đổi ion (cột trao đổi ion) nhằm xử lý nốt ion cịn sót lại sau bể phản ứng lắng Nước từ cột trao đổi ion nước đạt tiêu chuẩn thải loại B, đưa đến nguồn tiếp nhận CHƯƠNG HIỆU QUẢ KINH TẾ XƯỞNG MẠ 4.1 CÁC KHOẢN CHI PHÍ 4.1.1 Xây dựng lắp đặt ban đầu  Xây dựng nhà xưởng ban đầu: tỷ đồng để xây dựng toàn nhà xưởng cơng trình liên quan  Mua lắp đặt hệ thống mạ tự động: hệ thống mạ tự động treo, điều kiển hệ thống trung tâm kiểm sốt phầm mềm có giá dao động từ – tỷ 4.1.2 Chi phí hoạt động hàng năm  Chi trả nhân cơng: 25 nhân cơng, bình qn nhân công nhận mức lương triệu đồng/tháng thưởng lễ tết năm nhận tháng thứ 13, triệu đồng cho ngày lễ, công nhân năm nhận 79 triệu đồng 25 công nhân năm xưởng chi trả 1,975 tỷ, tính trịn tỷ  Chi trả tiền điện: 737623,329 kWh 2600đ = 1,918 tỷ, tính trịn tỷ/  Chi trả tiền nước sản xuất: 20179,07 m3 14000đ = 282,5 triệu  Chi trả tiền hóa chất sản xuất: 1,75 tỷ Bể gia ng Tẩ y dầ u Hóa chất (NaOH Na2CO3 Na2SiO3 Na3PO4 Tổ ng lượ ng tiê u o kg Đơ n giá 10 00 đ/k g Th àn h tiề n 155 6,3 25 10 15, 56 tr 518 ,77 10 5,1 H2O) Đi ện hó a NaOH Na2CO3 Na2SiO3 Na3PO4.12H2O Tẩ y rỉ Ho ạt hó a M kẽ m Tẩ y bó ng Th ụ độ ng Hà ng ch ưa mạ      HCl 155 6,3 25 14t r HCl 451 ,57 KOH Zn2+ 911A,B,C 366 8,2 417 2,7 73 37, 926 28 60 85 10 2,7 tr 4,1 tỷ 3,2 tr HNO3 270 ,94 15 4tr 3+ 270 ,94 15 00 0đ/ l 1,3 tỷ Cr 11, 474 10 Chi trả mua vật liệu: 1,228.106kg 17000đ = 20,876 tỷ Xây dựng nhà xưởng + trang thiết bị nhà xưởng: tỷ Mua dây chuyền tự động: tỷ Phí phát sinh: tỷ Thuế VAT: 7,8 tỷ Tổng chi năm đầu: 46,7 tỷ Chi phí xoay vịng mua ngun vật liệu – lượng: 24,9 tỷ/năm 20, 87 tỷ 4.2 Doanh thu hàng năm Hàng năm, doanh thu hàng năm dựa vào sản lượng sản xuất bán với đơn giá thị trường, doanh thu phục vụ cho chi trả nhà xưởng - Sản lượng: 75000m2 ↔ 11,194 triệu sản phẩm - Đơn giá bán ra: 7000đ/pcs - Doanh thu: 78,36 tỷ đồng 4.3 Khả thu hồi vốn Doanh thu năm đạt 78,36 tỷ Năm cho việc xây dựng nhà xưởng sắm sửa lắp đặt trang thiết bị, hóa chất cần thiết, sang năm bắt đầu sản xuất kinh doanh Chi phí năm xây dựng: 46,7 tỷ Năm lấy doanh thu, trả vốn mua hóa chất ban đầu mua hóa chất, vật liệu năm sau năm hồn trả vốn có lợi nhuận KẾT LUẬN Nội dung đồ án tốt nghiệp thiết kế phân xưởng mạ kẽm tự động tay gương xe máy suất 75000 m2 /năm với số liệu tính tốn như: Tiêu hao hóa chất anot, tiêu hao điện năng, tính tốn thơng số kỹ thuật nguồn điện, mặt vệ sinh an tồn lao động… Đồ án sử dụng cơng nghệ tự động đại với nhiều ưu điểm mà công nghệ đem lại, sản phẩm làm đạt theo u cầu cơng nghệ tự động làm suất tăng nhanh Nhưng phải phù hợp với điều kiện làm việc như: sản lượng, chất lượng,… Các bể mạ có kích thước dây chuyền tự động nên hệ thống làm việc chúng liên tục từ đầu kết thúc, trừ khâu sấy tách riêng Các vấn đề bố trí tổ chức sản xuất, vấn đề xử lý nước thải…đều áp dụng biện pháp kỹ thuật tốt nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm thân thiện với môi trường Hà nội, ngày 20 tháng 11 năm 2018 Sinh viên Phạm Văn Linh TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Công nghệ mạ điện – PGS.TS.Trần Minh Hoàng – Nhà xuất khoa học kỹ thuật – 2001 [2] Mạ điện – PGS.TS.Trần Minh Hoàng – Nhà xuất khoa học kỹ thuật –2001 [3] Phương pháp thiết kế phân xưởng mạ điện – PGS.TS.Trần Minh Hoàng – Nhà xuất khoa học kỹ thuật – 2001 [4] Sổ tay mạ điện – Trần Minh Hoàng, Nguyễn văn Thanh, Lê Đức Tri – Nhà xuất khoa học kỹ thuật – 2003 [5] Bộ sách quy trình mạ hợp kim kim loại – TS.Nguyễn Khương – Nhà xuất khoa học kỹ thuật – 2006 [6] Kỹ thuật mạ điện – Nguyễn Văn Lộc - 2001 ... Sản phẩm tay gương xe máy Honda mạ lớp kẽm Lớp kẽm bảo vệ giúp tăng thêm tính thẩm mỹ cho sản phẩm vảo vệ sản phẩm khỏi ăn mịn, han gỉ mơi trường, tăng độ bền cho hàng hóa sử dụng Sản phẩm mạ. .. phải sản xuất (sản phẩm/ năm) - P0 suất yêu cầu P0 = 75000m2 (sản phẩm/ năm) - a % tỷ lệ phế phẩm, chọn a = 2,5% → Pn = 75000 + 2,5% = 76875 m2 /năm) Bảng 4: Kế hoạch sản xuất hàng năm Tên sản p Kế. .. pháp mạ với xúc tác Xyanua lần phương pháp mạ điện đưa vào sản xuất với mục đích thương mại cơng nghiệp mạ thúc phổ biến giới Sau phát triển công nghệ mạ như: mạ niken, mạ đồng, mạ kẽm, … Những năm