Giới thiệu: Chi tiết gia công là ổ gá dao (Tools holder) là chi tiết thường gặp trong gia công cơ khí, được dùng trong máy tiện CNC của hãng HITACHI SEIKI để gia công chính xác chi tiết tốc độ cao, được sử dụng để kẹp chặt và dẫn nước tưới nguội cho dao tiện.
ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S NGUYỄN ĐỨC TÀI LỜI NĨI ĐẦU Cơ khí chế tạo máy ngành cơng ngiệp mà nói trình độ phát triển kỹ thuật công ngiệp quốc gia chiếm vị trí vơ quan trọng Nước ta nỗ lực thúc đẩy q trình cơng nghiệp hóa – đại hóa để hội nhập với kinh tế giới sau gia nhập WTO Do đó, nhu cầu máy móc, thiết bị lớn khiến hội làm việc ngành khí trở nên rộng mở hết Nhằm cố giúp cho sinh viên có đủ kiến thức tảng cho sinh viên đáp ứng nhu cầu việc làm sau trường Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy hỗ trợ cho sinh viên tiếp cận kiến thức cần thiết gia cơng khí thơng qua quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết, thiết kế đồ gá gia công chi tiết Giúp sinh viên có nhìn thực tế khí chế tạo vận dụng tất kiến thức học để áp dụng vào thực tế Qua trình đào tạo trường, với vốn kiến thức rộng mà nhà trường trang bị cho, em giao Đồ án tốt nghiệp với đề tài: “Thiết kế quy trình cơng nghệ ổ gá dao tiện CNC” Trong thời gian thực cố gắng hướng dẫn tận tình GVHD: ThS Nguyễn Đức Tài GV khác trường, đến em hoàn thành đồ án tốt nghiệp giao Do kiến thức hạn chế, kinh nghiệm thực tế khơng có đồ án em khơng tránh khỏi sai sót Vì em mong góp ý thầy, bạn để đồ án em hoàn thiện hơn, giúp em hiểu sâu chi tiết máy đồ gá gia cơng khí Những kiến thức giúp đỡ em nhiều cho công việc tương lai Em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ tận tình thầy, suốt thời gian qua! TP.Hồ Chí Minh, ngày tháng .năm 2021 Sinh viên thực Nguyễn Quốc Thịnh Đoàn Hữu Thuyết SVTH: Nguyễn Quốc Thịnh SVTH: Đoàn Hữu Thuyết ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S NGUYỄN ĐỨC TÀI NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN SVTH: Nguyễn Quốc Thịnh SVTH: Đồn Hữu Thuyết ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S NGUYỄN ĐỨC TÀI Mục Lục PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc chi tiết gia công 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo CTGC 1.3 Phân tích hình dạng, kết cấu CTGC 11 1.4 Phân tích độ xác gia cơng 14 1.4.1 Phân tích độ xác kích thước 14 1.4.2 Phân tích độ xác hình dáng hình học 20 1.4.3 Phân tích độ xác vị trí tương quan 20 1.4.4 Chất lượng bề mặt 20 1.5 Kết luận 20 1.6 Xác định dạng sản xuất 21 PHẦN II: CHỌN PHÔI, PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ 23 2.1 Chọn phôi 23 2.2 Phương pháp chế tạo phôi 28 2.2.1 Giới thiệu 28 2.2.2 Phân loại 29 2.3 Xác định lượng dư 45 Hình 2.3.1 Lượng dư chi tiết gia công 45 Bảng 2.3.2: Lượng dư rèn khn theo nhóm thép, mức độ phức tạp phôi 46 2.4 Tính hệ số chuyển dịch vật liệu 51 PHẦN III LẬP QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ 53 3.1 Mục đích 53 PHẦN IV BIỆN LUẬN QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ 54 4.1 NGUYÊN CÔNG I: CHUẨN BỊ PHÔI 54 4.2 NGUYÊN CÔNG II: TIỆN THÔ VÀ BÁN TINH MẶT ĐẦU A, MẶT B, VÁT MÉP 6x 55 4.3 NGUYÊN CÔNG III: KHOAN LỖ CHỐNG TÂM Y (LỖ CÔNG NGHỆ) 69 4.4 NGUYÊN CƠNG IV: TIỆN RÃNH THỐT, TIỆN THƠ VÀ BÁN TINH MẶT TRỤ CÔN 74 4.5 NGUYÊN CÔNG V: TIỆN TINH MẶT TRỤ CÔN 83 4.6 NGUYÊN CÔNG VI: TIỆN TINH MẶT B 87 4.7 NGUYÊN CÔNG VII: TIỆN THÔ VÀ BÁN TINH MẶT TRỤ Ø9 − , VÀ MẶT TRỤ Ø9 − , 91 4.8 NGUYÊN CÔNG VIII: TIỆN THÔ, BÁN TINH MẶT ĐÁY D VÀ TIỆN THÔ, BÁN TINH R73 102 SVTH: Nguyễn Quốc Thịnh SVTH: Đoàn Hữu Thuyết ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S NGUYỄN ĐỨC TÀI 4.9 NGUYÊN CÔNG IX: KHOÉT THÔ, TIỆN TINH LỖ Ø3 + , , KHOAN VÀ TARO M14x2 113 4.10 NGUN CƠNG X: TIỆN MĨC LỖ Ø4 + , , TIỆN VÁT MÉP 4x6 126 4.11 NGUYÊN CÔNG XI PHAY THÔ RÃNH T 133 4.12 NGUYÊN CÔNG XII: PHAY THÔ ĐỒNG THỜI MẶT H VÀ F 137 4.13 NGUYÊN CÔNG XIII: PHAY TINH ĐỒNG THỜI HAI MẶT H VÀ F 142 4.14 NGUYÊN CÔNG XIV: PHAY THÔ MẶT K 147 4.15 NGUYÊN CÔNG XV: PHAY THÔ MẶT K 151 4.16 NGUYÊN CÔNG XVI: PHAY THÔ MẶT E 155 4.17 NGUYÊN CÔNG XVII: PHAY TINH MẶT E 159 4.18 NGUYÊN CÔNG XVIII: PHAY TINH MẶT M VÀ K 163 4.19 NGUYÊN CÔNG XIX: PHAY THÔ MẶT N VÀ O 167 4.20 NGUYÊN CÔNG XX: PHAY THÔ MẶT P VÀ O 171 4.21 NGUYÊN CÔNG XXI: PHAY TINH MẶT P 175 4.22 NGUYÊN CÔNG XXII: PHAY TINH MỎNG MẶT P 179 4.23 NGUYÊN CÔNG XXIII: PHAY TINH MẶT N 183 4.24 NGUYÊN CÔNG XXIV: PHAY THÔ MẶT Q VÀ O 187 4.25 NGUYÊN CÔNG XXV: KHOAN LỖ XIÊN Ø9 191 4.26 NGUYÊN CÔNG XXVI: KHOAN LỖ Ø9 MẶT K 195 4.27 NGUYÊN CÔNG XXVII: KHOAN, KHOÉT CÁC LỖ Ø9, Ø10, Ø12 199 4.28 NGUYÊN CÔNG XXVIII: KHOAN, KHOAN ĐẦU CẦU Ø10, TARO REN M5 208 4.29 NGUYÊN CÔNG XXIX: KHOAN, KHOÉT LỖ Ø10 MẶT F 217 4.30 NGUYÊN CÔNG XXX KHOAN LỖ Ø10 MẶT B 224 4.31 NGUYÊN CÔNG XXXI: KHOAN, TARO REN M16x2 228 4.32 NGUYÊN CÔNG XXXII: MÀI NHẴN MẶT TRỤ CÔN 234 4.33 NGUYÊN CÔNG XXXIII: VÁT MÉP MẶT M 236 4.35 NGUYÊN CÔNG XXXV: TỔNG KIỂM TRA 238 PHẦN 5.THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 239 SVTH: Nguyễn Quốc Thịnh 239 Đồ gá khoan lỗ xiên Ø9 239 5.1 Phân tích sơ đồ gá đặt phơi u cầu kỹ thuật nguyên công : 240 5.2 Phương pháp định vị kẹp chặt: 240 5.2.1 Định vị: 240 5.2.2 Kẹp chặt: 241 5.3 Xác định sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công: 241 SVTH: Nguyễn Quốc Thịnh SVTH: Đoàn Hữu Thuyết ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S NGUYỄN ĐỨC TÀI a) Sai số chuẩn: 241 b) Sai số mòn: 241 c) Sai số điều chỉnh: 242 d) Sai số gá đặt: 242 e) Sai số kẹp chặt: 242 f) Sai số chế tạo cho phép đồ gá 242 5.4 Phương pháp tính lực kẹp: 243 5.5 Ưu nhược điểm đồ gá: 245 5.6 Hướng dẫn bảo quản đồ gá: 245 5.7 Hướng dẫn sử dụng đồ gá: 245 5.8 Chi Tiết Tiêu Chuẩn: 246 SVTH: Đoàn Hữu Thuyết 247 ĐỒ GÁ KHOAN , KHOÉT CÁC LỖ Ø9,Ø10,Ø12 247 5.1 Phân tích sơ đồ gá đặt phơi u cầu kỹ thuật nguyên công : 248 5.2 Phương pháp định vị kẹp chặt: 249 5.2.1 Định vị: 249 5.2.2 Kẹp chặt: 249 5.3 Xác định sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công: 250 a) Sai số chuẩn: 250 b) Sai số mòn: 250 c) Sai số điều chỉnh: 250 d) Sai số gá đặt: 250 e) Sai số kẹp chặt: 250 f) Sai số chế tạo cho phép đồ gá 250 5.4 Phương pháp tính lực kẹp: 251 5.5 Ưu nhược điểm đồ gá: 252 5.6 Hướng dẫn bảo quản đồ gá: 253 5.7 Hướng dẫn sử dụng đồ gá: 253 5.8 Chi Tiết Tiêu Chuẩn: 254 SVTH: Đoàn Hữu Thuyết – Nguyễn Quốc Thịnh 255 ĐỒ GÁ KHOAN LỖ Ø10 MẶT B 255 5.1 Phân tích sơ đồ gá đặt phôi yêu cầu kỹ thuật nguyên công : 255 5.2 Phương pháp định vị kẹp chặt: 257 5.2.1 Định vị: 257 5.2.2 Kẹp chặt: 257 SVTH: Nguyễn Quốc Thịnh SVTH: Đồn Hữu Thuyết ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S NGUYỄN ĐỨC TÀI 5.3 Xác định sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công: 258 1.1.1 Sai số chuẩn: 258 1.1.2 Sai số mòn: 258 1.1.3 Sai số điều chỉnh: 258 1.1.4 Sai số gá đặt: 258 1.1.5 Sai số kẹp chặt: 258 1.1.6 Sai số chế tạo cho phép đồ gá 258 4.4 Phương pháp tính lực kẹp: 259 5.5 Ưu nhược điểm đồ gá: 260 5.6 Hướng dẫn bảo quản đồ gá: 261 5.7 Hướng dẫn sử dụng đồ gá: 261 5.8 Chi Tiết Tiêu Chuẩn: 262 PHẦN 6: KẾT LUẬN 264 SVTH: Nguyễn Quốc Thịnh SVTH: Đoàn Hữu Thuyết ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S NGUYỄN ĐỨC TÀI PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc chi tiết gia công - Giới thiệu: Chi tiết gia công ổ gá dao (Tools holder) chi tiết thường gặp gia cơng khí, dùng máy tiện CNC hãng HITACHI SEIKI để gia cơng xác chi tiết tốc độ cao, sử dụng để kẹp chặt dẫn nước tưới nguội cho dao tiện Hình 1.1 Máy tiện CNC - Công dụng: + Được dùng để kẹp loại dao tiện, giúp xác định vị trí dụng cụ cắt với trục chính, đảm bảo độ đồng tâm để tránh gây hư hại cho phôi dụng cụ cắt gia công tốc độ cao SVTH: Nguyễn Quốc Thịnh SVTH: Đồn Hữu Thuyết ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S NGUYỄN ĐỨC TÀI + Chi tiết có phần cấu kẹp dùng để kẹp cán dao tiện cách vặn bu lông đẩy miếng đệm ép chặt vào cán dao, thân ổ gá dao có hệ thống lỗ dẫn nước tưới nguội dẫn thẳng vào vị trí gia cơng + Giúp giảm thời gian thay dao, rút ngắn thời gian sản xuất tăng hiệu suất hệ thống Hình 1.2 Đĩa dụng cụ máy tiện CNC - Điều kiện làm việc: Ổ gá dao làm việc điều kiện chịu lực, có rung động CaBề mặt ổ gá dao làm việc điều kiện tưới nguội liên tục nên không bị ảnh hưởng nhiều nhiệt độ cao, nhiên bám nhiều chất bẩn nên cần vệ sinh kỹ lưỡng, bên ổ gá dao có hệ thống lỗ dẫn nước tưới nguội nên cần thổi khí để làm Rung động gia công máy CNC lớn gia cơng chi tiết tốc độ cao, chịu tác động lực cắt nên ổ gá dao đòi hỏi độ cứng vững khả chống mài mòn tốt SVTH: Nguyễn Quốc Thịnh SVTH: Đồn Hữu Thuyết ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S NGUYỄN ĐỨC TÀI 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo CTGC - Qua phân tích cơng dụng điều kiện làm việc có nhận thấy chi tiết ổ gá dao gia cơng thép carbon kết cấu C45 theo TCVN, thép C45 có độ bền cao, tính tốt, khả chống mài mòn tốt - C45 thép carbon kết cấu: C kí hiệu thép carbon, 45 phần vạn carbon trung bình ( tương ứng với 0,45%) Thành phần hóa học thép C45: Mác thép C45 C% Si% Mn% P% S% Cr% min-max min-max min-max min-max min-max min-max 0,42-0,50 0,15-0,35 0,50-0,80 0,025 0,025 0,20-0,40 Công dụng, tính cơng nghệ thép C45: - Thép C45 loại thép hợp kim có hàm lượng cacbon cao, có độ cứng, độ kéo phù hợp với việc chế độ khn mẫu, ứng dụng khí chế tạo máy, chi tiết chịu tải trọng cao va đập mạnh bánh răng, loại trục, - Với đặc tính tốt mình, mác thép C45 trở thành loại vật liệu thiếu nhiều lĩnh vực, đặc biệt lĩnh vực khí, xây dựng với sản phẩm ren, ty ren, bulong ốc vít, phụ kiện cốp pha, giàn giáo,… Giới hạn bền: SVTH: Nguyễn Quốc Thịnh SVTH: Đồn Hữu Thuyết ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S NGUYỄN ĐỨC TÀI 265 SVTH: Nguyễn Quốc Thịnh SVTH: Đoàn Hữu Thuyết ... 1.3.7 Ổ lắp dụng cụ - Bề mặt cần đặc biệt quan tâm là: + Đầu côn 7:24: phận quan trọng chi tiết để lắp đặt ổ gá dao vào ổ lắp dụng cụ + Lỗ lắp ghép Ø35: phận có cơng dụng lắp đặt ổ gá dao vào ổ lắp... dạng, kết cấu CTGC - Kết cấu chi tiết khơng q phức tạp nên gia công phương pháp gia công thơng thường máy cơng cụ truyền thống Hình 1.3.1 Ổ gá dao tiện CNC - CTGC phận kẹp dao, có phần kẹp dao. .. sinh kỹ lưỡng, bên ổ gá dao có hệ thống lỗ dẫn nước tưới nguội nên cần thổi khí để làm Rung động gia công máy CNC lớn gia cơng chi tiết tốc độ cao, chịu tác động lực cắt nên ổ gá dao đòi hỏi độ cứng