ĐỀ TÀIPHƯƠNG PHÁP JUST IN TIME

BỘ TÀI CHÍNH TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÀI CHÍNH – MARKETING UNIVERSITY OF FINANCE – MARKETING Tài liệu tham khảo ĐỀ TÀI PHƯƠNG PHÁP JUST IN TIME Môn: QUẢN TRỊ SẢN XUẤT GVHD: Nguyễn Thanh Lâm Lớp: CLC12DQT1 MỤC LỤC A TỔNG QUAN I Khái niệm: II Nguồn gốc: III Điều kiện áp dụng: .4 IV Đặc điểm: .6 Sử dụng hệ thống “kéo ” Kích thước lơ hàng nhỏ .7 Mức độ sản xuất cố định Tồn kho thấp Lắp đặt với chi phí thấp nhanh Đảm bảo mức chất lượng cao Bố trí mặt hợp lý .10 Sửa chữa bảo trì định kỳ .10 Sử dụng công nhân đa .11 10 Lựa chọn người bán hàng tin cậy nâng cao tinh thần hợp tác thành viên hệ thống 12 11 Nhanh chóng giải cố trình sản xuất 12 12 Liên tục cải tiến .13 V Công cụ hỗ trợ .13 B ƯU ĐIỂM, NHƯỢC ĐIỂM: 20 I Ưu điểm: .20 II Nhược điểm: 21 B ỨNG DỤNG 22 A TỔNG QUAN I Khái niệm: Trong trình sản xuất hay cung ứng dịch vụ, cơng đoạn quy trình sản xuất hoạch định để làm số lượng bán thành phẩm, thành phẩm số lượng mà công đoạn sản xuất cần tới Nói cách khác, JIT hệ thống điều hành sản xuất luồng nguyên nhiên vật liệu, hàng hóa sản phẩm lưu hành trình sản xuất phân phối lập kế hoạch chi tiết bước, cho quy trình thực quy trình thời chấm dứt Qua đó, khơng có hạng mục q trình sản xuất rơi vào tình trạng để khơng, chờ xử lý, khơng có nhân cơng hay thiết bị phải đợi để có đầu vào vận hành JIT áp dụng suốt quy trình bán hàng Số lượng hàng bán luồng hàng điều động gần khớp với số lượng hàng sản xuất ra, tránh tồn đọng vốn tồn kho hàng khơng cần thiết Có cơng ty có lượng hàng tồn gần khơng Trong JIT, quy trình khơng tạo giá trị gia tăng phải bị bãi bỏ Và vậy, hệ thống sản xuất mà khách hàng muốn Hệ thống JIT cho phép hệ thống vận hành hiệu nhất, tránh lãng phí khơng cần thiết => Tóm lược ngắn gọn JIT (Just in time) là: "Đúng sản phẩm - với số lượng - nơi - vào thời điểm cần thiết" (theo wikipedia) II Nguồn gốc: Hãng Ford áp dụng dây chuyền lắp ráp theo phương châm JIT từ năm 1930 kỷ 20 Henry Ford người phát minh áp dựng phổ biến dây chuyền sản xuất hệ thống nhà máy Tuy nhiên, sơ khai JIT Đến năm 1970, quy trình sản xuất theo mơ hình JIT hồn thiện tổng kết thành lý thuyết Hệ thống Toyota Motors áp dụng sản xuất Đến đầu năm 1970, hệ thống thực hành Nhật Bản Được phát triển hoàn thiện Ohno Taiichi Toyota, người mà xem cha đẻ JIT Taiichi Ohno phát triển triết học phương tiện nhằm thỏa mãn yêu cầu khách hàng với thời gian nhanh III Điều kiện áp dụng: * Nền kinh tế: ■ Sự phát triển cao sản xuất Các doanh nghiệp muốn áp dụng JIT thành cơng khơng phải có tiềm lực bên trong, mà điều kiện kinh tế mà doanh nghiệp hoạt động mang tính chất định Sẽ thực JIT thành công kinh tế phát triển Tại nơi mà khoa học cơng nghệ trình độ quản lý kiến thức kinh nghiệm thấp Bởi JIT đòi hỏi phối hợp, nỗ lực nhiều nhân tố ■ Một kinh tế xã hội mà hoạt động tiêu chuẩn hố trình độ cao Sự chuẩn hoá sản phẩm, linh kiện, vật liệu, thiết bị doanh nghiệp nhà cung cấp quan trọng Khơng có chuẩn hóa khơng thể có mối quan hệ khăng khít, khơng có tiêu chuẩn hố khơng tạo tảng cho hoạt động cải tiến mà doanh nghiệp áp dụng JIT phải thực ■ Có nghiêm khắc pháp luật, tạo chế tài phù hợp cho trường hợp vi phạm * Bản thân doanh nghiệp: ■ Các doanh nghiệp áp dụng JIT phải có khối lượng đặt hàng lớn nguyên vật liệu, phải có “uy tín” để tạo lịng tin cho người cung ứng Với số lượng lớn đặt hàng dựa mối quan hệ tin tưởng lẫn tạo tiền đề cho việc áp dụng thành cơng mơ hình JIT ■ Phải tạo điều kiện cho nhà cung ứng Gắn kết họ với doanh nghiệp Lựa chọn nhà cung cấp có vị trí gần với doanh nghiệp ■ Phải thời gian dài để thực thành cơng JIT, 5-7 năm doanh nghiệp tiến hành thực JIT phải kiên nhẫn, phải tạo biến đổi dần dần, cải tiến Năng suất ngắn hạn bị giảm xuống cơng nhân tích luỹ thành thạo Sự kiên nhẫn đòi hỏi Đặc biệt thực BIG JIT lại đòi hỏi có thời gian cơng sức cho triết lý làm việc văn hóa cơng ty Các doanh nghiệp có đủ linh động để tạo sản phẩm tồn kho có nhu cầu sản phẩm tồn kho có nhu cầu để tách tồn kho IV Đặc điểm: Sử dụng hệ thống “kéo ” Thuật ngữ “đẩy” “kéo” dùng để mô tả hai hệ thống khác nhằm chuyển dịch công việc thơng qua q trình sản xuất Trong hệ thống đẩy, công việc kết thúc khâu, sản phẩm đầu đẩy tới khâu kế tiếp, khâu cuối cùng, sản phẩm đẩy vào kho thành phẩm Ngược lại, hệ thống kéo, việc kiểm soát chuyển dời công việc tùy thuộc vào hoạt động kèm theo, khâu công việc kéo sản phẩm từ khâu phía trước cần Đầu hoạt động sau kéo nhu cầu khách hàng lịch trình sản xuất Như vậy, hệ thống kéo, công việc luân chuyển để đáp ứng yêu cầu công đoạn trình sản xuất Trái lại, hệ thống đẩy, cơng việc đẩy hồn thành mà không cần quan tâm đến khâu sẵn sàng chuẩn bị cho cơng việc hay chưa Vì cơng việc bị chất đống khâu chậm tiến độ thiết bị hỏng hóc phát có vấn đề chất lượng Hệ thống JIT dùng phương pháp kéo để kiểm sốt dịng cơng việc, công việc gắn đầu với nhu cầu khâu Trong hệ thống JIT, có thông tin ngược từ khâu sang khâu khác, cơng việc di chuyến “đúng lúc” tới khâu kế tiếp, theo dịng cơng việc kết nối nhau, tích lũy thừa tồn kho cơng đoạn tránh khỏi Kích thước lơ hàng nhỏ Đặc điểm hệ thống JIT kích thước lơ hàng nhỏ hai q trình sản xuất phân phối từ nhà cung ứng Kích thước lơ hàng nhỏ tạo số lợi ích cho hệ thống JIT hoạt động cách có hiệu sau: - Với lơ hàng có kích thước nhỏ, lượng hàng tồn kho sản phẩm dở dang so với lơ hàng có kích thước lớn Điều giảm chi phí lưu kho tiết kiệm diện tích kho bãi - Lơ hàng có kích thước nhỏ bị cản trở nơi làm việc - Dễ kiểm tra chất lượng lô hàng phát có sai sót chi phí sửa lại lơ hàng thấp lơ hàng có kích thước lớn Mức độ sản xuất cố định Một hệ thống sản xuất JIT đòi hỏi dòng sản phẩm đồng qua hệ thống hoạt động khác thích ứng với để nguyên vât liệu sản phẩm chuyển từ nhà cung cấp đến đầu cuối Mỗi thao tác phải phối hợp cẩn thận hệ thống chặt chẽ Do đó, lịch trình sản xuất phải cố định khoảng thời gian để thiết lập lịch mua hàng sản xuất Tồn kho thấp Một dấu hiệu để nhận biết hệ thống JIT lượng tồn kho thấp Lượng tồn kho bao gồm chi tiết nguyên vật liệu mua, sản phẩm dở dang thành phẩm chưa tiêu thụ Lượng tồn kho thấp có hai lợi ích quan trọng Lợi ích rõ ràng lượng tồn kho thấp tiết kiệm không gian tiết kiệm chi phí khơng phải ứ đọng vốn sản phẩm cịn tồn đọng kho Lợi ích thứ hai khó thấy lại khía cạnh then chốt triết lý JIT, tồn kho nguồn lực dự trữ để khắc phục cân đối q trình sản xuất, có nhiều tồn kho làm cho nhà quản lý ỷ lại, không cố gắng khắc phục cố sản xuất dẫn đến chi phí tăng cao Phương pháp JIT làm giảm lượng tồn kho, từ người ta dễ tìm thấy giải khó khăn phát sinh Lắp đặt với chi phí thấp nhanh Như mục đích JIT giảm thiểu chi phí tất khâu trình sản xuất phân phối Điều gắn liền với việc phải đào tạo đội ngũ công nhân lành nghề, thường xuyên huấn luyện đế nâng cao kỹ công việc Đồng thời công cụ thiết bị trình lắp đặt phải đơn giản đạt tiêu chuẩn hóa, giúp giảm thời gian lắp đặt Hơn nữa, người ta sử dụng nhóm cơng nghệ để giảm chi phí thời gian lắp đặt nhờ tận dụng giống thao tác có tính lặp lại Quá trình xử lý loạt chi tiết tương tự thiết bị giống làm giảm yêu cầu thay đổi việc lắp đặt trường hợp cần thiết Đảm bảo mức chất lượng cao Hệ thống gài vào dịng cơng việc liên tục, nên xuất trục trặc chất lượng tạo phá vỡ dịng cơng việc Thực tế, kích thước lơ hàng nhỏ, lượng hàng tồn kho để đề phòng bất trắc thấp, nên cố xảy ra, việc sản xuất phải ngừng lại cố khắc phục Vì vậy, phải tránh ngừng việc nhanh chóng giải trục trặc chúng xuất Hệ thống JIT dùng ba giải pháp mũi nhọn để xử lý vấn đề chất lượng: Một là, thiết kế chất lượng cho sản phẩm trình sản xuất Thực tế cho thấy hệ thống JIT sản xuất sản phẩm tiêu chuẩn hóa dẫn đến tiêu chuẩn hóa phương pháp làm việc, công nhân quen thuộc với công việc họ sử dụng thiết bị tiêu chuẩn hóa, tất vấn đề đóng góp làm tăng chất lượng sản phẩm khâu trình sản xuất Hai là, yêu cầu nhà cung cấp giao nguyên liệu phận sản phẩm có chất lượng cao để giảm thiểu trục trặc hàng hóa đem tới Ba là, làm cho cơng nhân có trách nhiệm sản xuất hàng hóa có chất lượng cao Điều địi hỏi phải cung cấp thiết bị công cụ làm việc phù hợp, huấn luyện phương thức làm việc thích hợp cho công nhân, huấn luyện đo lường chất lượng phát lỗi, động viên công nhân cải tiến chất lượng sản phẩm có cố xảy tranh thủ cộng tác cơng nhân Bố trí mặt hợp lý Hệ thống JIT thường sử dụng bố trí mặt dựa nhu cầu sản phẩm Thiết bị xếp để điều khiển dịng sản phẩm giống nhau, có nhu cầu lắp ráp hay xử lý giống Để tránh việc di chuyển khối lượng chi tiết lớn khu vục người ta đưa lơ nhỏ chi tiết từ trung tâm làm việc đến trung tâm làm việc kế tiếp, thời gian chờ đợi lượng sản phẩm dở dang giảm đến mức tối thiếu Mặt khác, chi phí vận chuyển nguyên vật liệu giảm đáng kể không gian cho đầu giảm Các nhà máy có khuynh hướng nhỏ lại có hiệu máy móc thiết bị xếp gần hơn, từ tăng cường giao tiếp cơng nhân Sửa chữa bảo trì định kỳ Do đặc điểm máy móc trang thiết bị bị hao mịn hư hỏng q trình sử dụng, sữa chữa định kỳ bảo trì điều tất yếu cần thiết 10 Lựa chọn người bán hàng tin cậy nâng cao tinh thần hợp tác thành viên hệ thống Có câu “khách hàng thượng đế”, người bán thượng đế công ty người bán yêu cầu giao hàng hóa có chất lượng cao, lơ hàng nhỏ thời điểm giao hàng tương đối xác Trong hệ thống JIT, hàng hóa phẩm chất đình trệ liên tục dịng cơng việc Việc kiểm tra chất lượng hàng hóa đưa đến xem khơng hiệu khơng tính vào giá trị sản phẩm Do việc đảm bảo chất lượng chuyển sang người bán Người mua làm việc với người bán để giúp họ đạt chất lượng hàng hóa mong muốn Ngồi ra, hệ thống JIT địi hỏi tinh thần hợp tác cơng nhân, quản lý người cung cấp Nếu không đạt điều khó có hệ thống JIT thật hiệu 11 Nhanh chóng giải cố trình sản xuất Trong hệ thống JIT lượng hàng tồn kho tối thiểu, cố xảy dễ làm cho hoạt động ngưng trệ Giải cố tảng cho hệ thống JIT Khi cố xuất cần phải giải cách nhanh chóng Để xử lý nhanh trục trặc trình sản xuất, nhiều doanh nghiệp dùng hệ thống đèn để báo hiệu Mỗi khâu công việc trang bị ba bóng đèn, đèn xanh biểu cho việc trơi chảy, đèn vàng biểu có cơng nhân sa sút cần chấn chỉnh, đèn đỏ báo hiệu có cố nghiêm trọng cần nhanh chóng khắc phục Điểm mấu chốt hệ thống đèn cho người khác hệ thống phát cố cho phép công nhân quản đốc sửa chữa kịp thời cố xảy 12 Liên tục cải tiến Một vấn đề phương pháp JIT hướng cải tiến liên tục hệ thống như: giảm lượng tồn kho, giảm chi phí lắp đặt, giảm thời gian sản xuất, cải tiến chất lượng, tăng suất, cắt giảm lãng phí nâng cao hiệu sản xuất Sự cải tiến liên tục trở thành mục tiêu phấn đấu tất thành viên doanh nghiệp nhằm hoàn thiện hệ thống V Công cụ hỗ trợ KANBAN công cụ để vận hành hệ thống JIT Đó nhãn, thường bọc bên bao bì nhựa Trên KANBAN, thường chứa thông tin sau: - Tên chi tiết, sản phẩm sản xuất - Sức chứa container - Địa chỉ, ký hiệu quy trình làm việc trước - Địa chỉ, ký hiệu quy trình sau Ngồi thơng tin chủ yếu đó, tuỳ vào loại KANBAN tuỳ vào tình hình cụ thể doanh nghiệp mà có thêm thông tin khác Chức KANBAN: - Hướng dẫn: Là công cụ hướng dẫn sản xuất vận chuyển (sản xuất chi tiết, sản phẩm nào, vận chuyển bao nhiêu…) - Tự kiểm tra: Để ngăn ngừa sản xuất thừa Mỗi công đoạn tự kiểm tra để đảm bảo sản xuất chi tiết, sản phẩm với số lượng cần thiết, thời điểm cần thiết - Kiểm tra mắt: Thẻ KANBAN không chứa thơng tin số mà cịn chứa thơng tin vật lý (Ví dụ: thẻ KANBAN có màu trắng, xanh lá, vàng: màu trắng xanh chưa cần sản xuất ngay, màu vàng tín hiệu việc sản xuất phải bắt đầu) - Cải tiến hoạt động: KANBAN trì mức tồn kho tối thiểu, giảm chi phí sản xuất, nhờ doanh nghiệp hoạt động có hiệu - Giảm chi phí quản lý: Hệ thống KANBAN giúp giảm chi phí quản lý hoạch định ngắn hạn không cần nữa, chất kéo hệ thống Các nguyên tắc sử dụng KANBAN: Nguyên tắc 1: Quá trình sau lấy sản phẩm cần thiết từ trình trước với số lượng cần thiết thời điểm cần thiết Nguyên tắc 2: Quá trình phải sản xuất số lượng số lượng lấy Nguyên tắc 3: Những chi tiết sản phẩm bị lỗi không chuyển đến trình sau Nguyên tắc 4: Tối thiểu số KANBAN Nguyên tắc 5: KANBAN sử dụng để hiệu chỉnh thay đổi nhỏ nhu cầu Nguyên tắc 6: Số lượng phận chi tiết sản phẩm thực tế chứa hộp đóng gói phải với số lượng ghi KANBAN Điều kiện áp dụng hệ thống KANBAN: Hệ thống thông tin phải rõ ràng, minh bạch Dòng sản xuất linh hoạt thơng suốt Thiết bị, máy móc phải bố trí cách hợp lý Các sản phẩm có thời gian thay đổi ngắn Các biến động ngẫu nhiên cần loại bỏ Mối quan hệ với nhà cung cấp phải củng cố phát triển Lao động đa năng, có khả thay đổi chổ làm việc, điều chỉnh bảo dưỡng máy móc Tiêu chuẩn hóa phận đơn vị lắp ráp sản phẩm Ý nghĩa KANBAN hệ thống JIT: Ưu điểm: - Cho thấy vấn đề lớn cần giải phân xưởng - Giúp nắm tình hình máy móc thiết bị, phế phẩm phát sinh dựa vào dòng di chuyển thông tin nhanh chỗ làm việc - Phối hợp chặt chẽ chỗ làm việc - Thích ứng trình sản xuất nhu cầu - Số lượng tồn kho - Khơng cần lập kế hoạch hàng ngày - Cho phép dao động 10% so với nhu cầu - Trong phân xưởng, hệ thống kiểm tra KANBAN then chốt - Có khả hiệu chỉnh xác kế hoạch lập MRP II Nhược điểm: (khắc phục cách sử dụng kết hợp MRPII) - Khi áp dụng hệ thống KANBAN, xưởng khơng có tồn kho, khơng đáp ứng dao động lớn - Sự rối loạn cơng đoạn làm ảnh hưởng đến tồn hệ thống Cách hoạt động thẻ KANBAN nhà máy: Ứng dụng cải tiến KANBAN thực tế Việt Nam: Công ty Mekong Capital – nhà quản lý Quỹ doanh nghiệp Mekong chuyên đầu tư vào doanh nghiệp tư nhân Việt Nam, Lào Campuchia, cho triển khai quy trình Lean Manufacturing (tạm dịch: Sản xuất tinh gọn) Việt Nam Lean Manufacturing (LM), cịn gọi Lean Production, hệ thống cơng cụ phương pháp nhằm liên tục loại bỏ lãng phí q trình sản xuất, ví dụ phế phẩm, nhân cơng lãng phí, mức tồn kho cao khơng cần thiết…Lợi ích LM giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng rút ngắn thời gian sản xuất Lean Manufacturing bắt nguồn từ hệ thống sản xuất Toyota dần triển khai xuyên suốt hoạt động Toyota từ năm 1950 Từ trước năm 1980, Toyota ngày biết đến nhiều tính hiệu việc triển khai hệ thống sản xuất Just In Time Toyota thường xem công ty sản xuất hiệu giới công ty đưa chuẩn mực điển hình áp dụng Lean Manufactoring Lean Manufacturing áp dụng ngày rộng rãi công ty sản xuất hàng đầu toàn giới, dẫn đầu nhà sản xuất ô tô lớn nhà cung cấp thiết bị cho công ty Chẳng hạn Toyota Bến Thành, trung tâm dịch vụ bảo trì xe Toyota Việt Nam, qua trình áp dụng Lean giảm thiểu đáng kể dịch vụ bảo trì xe từ 240 phút xuống cịn 45-50 phút cho xe đồng thời tăng lượng xe bảo trì ngày từ 4-6 xe lên tới 16 xe điểm bảo trì Toyota Bến Thành giảm thiểu đáng kể thời gian quy trình cách loại bỏ thời gian chờ đợi không cần thiết với thao tác di chuyển không hợp lý công nhân B ƯU ĐIỂM, NHƯỢC ĐIỂM: I Ưu điểm: - Tiết kiệm tối đa vật tư nguyên liệu - Nguồn tài bị giữ hàng hóa tồn kho sử dụng nơi khác Giảm mức tồn kho WIP tăng tốc độ tiến trình mà sản phẩm đưa qua xử lý cách sử dụng lơ hàng có kích cỡ nhỏ xếp tiến trình vào nhóm công nghệ tương tự - Khu vực sử dụng để giữ hàng hóa tồn kho sử dụng cho mục đích khác làm giảm chi phí kho bãi - Đảm bảo độ xác thời gian sản xuất => Giảm lượng hàng tồn công đoạn có số lượng nhỏ để thấy rõ vấn đề q trình xử lý - Đảm bảo xác chất lượng sản phẩm, thời gian đưa vật liệu vào trình giảm thiểu => Kết đầu tiềm tốt nhanh chóng đưa tới cho khách hàng - Tỷ lệ khiếm khuyết giảm xuống, kết tránh lãng phí thỏa mãn khách hàng cao - Sai lầm sản xuất phát cách nhanh chóng hiệu chỉnh, mà kết sản phẩm sản xuất có chứa khuyết tật - Giảm áp lực cho phận bán hàng - Giá thành sản phẩm rẻ, mẫu mã thay đổi liên tục ,nâng cao giá trị cạnh tranh - Kỹ thuật nghiên cứu liên tục nhanh nhờ vào hệ thống nhân tài công ty vệ tinh quản lý công nhân tham gia sâu việc cải tiến, nâng cao suất, chất lượng sản phẩm II Nhược điểm: - Lịch tiếp nhận phân phối nguyên liệu, thành phẩm phức tạp - Hệ thống kiểm sốt điều hành hoạt động khó khăn - Một nhà cung cấp không giao hàng cho công ty xác thời gian số tiền xác nghiêm trọng ảnh hưởng đến q trình sản xuất - Một thảm họa thiên nhiên can thiệp với luồng hàng hóa cho cơng ty từ nhà cung cấp, ngừng sản xuất gần lúc => Dự phòng trường hợp tác động bất ngờ (lụt lội, chiến tranh, động đất, sóng thần…) đến quy trình sản xuất - Một cơng ty khơng thể đáp ứng yêu cầu đơn đặt hàng lớn bất ngờ, có khơng có hàng dự trữ kho - Địi hỏi phải có hệ thống sở hạ tầng phục vụ cho hoạt động doanh nghiệp hồn hảo - Địi hỏi tồn xã hội phải có hệ thống nhân viên kỹ thuật viên có trình độ kiến thức cao,ý thức kỷ luật lao động cao - Đòi hỏi phủ phải có hệ thống văn pháp luật hỗ trợ sản xuất rành mạch, minh bạch nghiêm minh, hệ thống nhân viên phủ giữ kỷ cương tơn trọng pháp luật - Địi hỏi chế độ bảo mật kỹ thuật công ty vệ tinh nghiêm ngặt không dễ bị lộ kỹ thuật ngồi B ỨNG DỤNG Ngơi nhà sản xuất Toyota: Với lịch sử 30 năm, Hệ thống sản xuất Toyota hệ thống quản lý hiệu Toyota tạo nhiều công ty áp dụng nước khác tồn giới nhằm tối ưu hóa suất chất lượng Gốc rễ làm nên lớn mạnh Toyota hơm họ biết cách biến công việc thành chuỗi thực nghiệm đan xen JIT phương pháp quản lý công đoạn sản xuất thực thi bảng truyền đạt thông tin, phiếu liên lạc công đoạn Trong dây chuyền sản xuất khơng có chi tiết thiếu hay thừa, tồn xưởng sản xuất khơng có sản phẩm hay nguyên vật liệu tồn kho Các công ty vệ tinh phải làm việc với quy trình giấc mà hệ thống OA (office automation) hãng mẹ điều khiển thơng qua phiếu đặt hàng có thị giấc, số lượng xác Người mua cần mua số lượng cần người bán phải có đủ hàng lúc để thỏa mãn nhu cầu người mua Người mua quản lý xí nghiệp vị trí cơng đoạn dây chuyền sản xuất lắp ráp người bán hệ thống công ty vệ tinh sản xuất hàng trực thuộc Toyota Đúng xác A xe ráp dây chuyền đến công đoạn A, thời điểm xe đến cơng đoạn A công ty vệ tinh phải đưa chi tiết máy (hàng) vào khắc dây chuyền công đoạn đó, đưa đủ số lượng cần thiết, khơng dư không thiếu lệch phút, đến cơng đoạn B ,C,D xe hoàn thành Chiếc xe hoàn thành xong giao cho khách hàng đưa xuống cảng tập trung để xuất với vận đơn đặt hàng khơng có xe tồn kho bãi sản xuất Phương pháp tạo quy trình sản xuất khép kín cao độ, nhanh, khoa học đưa toàn xã hội Nhật phải quay cuồng việc giấc xác => Như vậy, tồn quy trình quản lý từ sản xuất đến phân phối xe Toyota khơng có tượng xe tồn kho, nguyên vật liệu tồn kho, xe sản xuất đủ với đơn đặt hàng, xác giấc giao hàng cho khách hàng Ngồi Toyota sử dụng “hệ thống kéo” để tránh việc sản xuất thừa Hệ thống xoay quanh ý tưởng cung cấp thêm hàng hóa dựa nhu cầu hàng ngày khách hàng cố định lịch trình hệ thống Nó gọi hệ thống linh hoạt theo nhu cầu khách hàng Bên cạnh đó, Toyota cịn thực tốt q trình bổ sung vật tư cho sản xuất Những phận cần phục hồi tự động lấp đầy vào quy trình sản xuất cách hiệu Một thẻ gọi thẻ thông báo hay thẻ báo hiệu sản xuất (thẻ kanban) sử dụng bảng dẫn sản xuất Và linh kiện đưa vào quy trình sản xuất cách nhanh chóng Các phận vật tư vừa bị lấy lấp đầy sản xuất dựa thẻ báo hiệu sản xuất Các phận khác mà hoàn tất lưu trữ vào cuối quy trình thẻ báo hiệu đính kèm thùng chứa Khi người điều hành khâu sản xuất hồn tất phận bị lấy lấp đầy thẻ báo hiệu chuyển Thẻ thu hồi thùng hàng rỗng xe tải chở lại nhà cung cấp để lấy hàng Và phận sản xuất theo dẫn bên Thẻ báo hiệu sản xuất đính kèm với thùng chứa theo phân loại phận khác cuối quy trình Đồng thời, nhằm cung cấp đủ số lượng nguyên vật liệu cần thiết, Toyota trọng việc quản trị nhà cung ứng Toyota tạo mạng lưới cung ứng tiên tiến mang lại cho lợi chi phí sản xuất đơn vị sản phẩm so với đối thủ, nửa chi phí có từ việc giảm chi phí nguyên vật liệu, nhân công, bảo hành Sự thành công việc điều hành Toyota nhờ tập trung vào việc cắt giảm tồn kho Thuật ngữ mà Toyota sử dụng cho hệ thống “heijunka” Trong tiếng Nhật có nghĩa làm cho trơn tru phẳng Cụ thể liên quan đến việc loại bỏ nhu cầu đồng thời tạo hiệu việc điều hành giảm thiểu chi phí toàn chuỗi cung ứng Hoạt động tinh giản Toyota dựa ý tưởng “buy one, sell one” Toyota sản xuất xe đáp ứng nhu cầu khách hàng Sự thích ứng với nhu cầu khách hàng mang đến cho Toyota lợi việc giữ mức tồn kho tối thiểu lĩnh vực sản xuất ô tô Nhật Việc quản trị hàng tồn kho Toyota tận dụng triệt để công nghệ máy tính Việc lưu kho điều hành hệ thống máy tinh vi Một hệ thống quản lý nhà kho hợp giám sát toàn trình giao nhận hàng lưu trữ liệu cập nhật tồn kho, bao gồm: hệ thống máy tính nối mạng, máy quét mã vạch, hệ thống thu nhập liệu tần số vô tuyến RF, máy vi tính xách tay với thiết bị nhà kho truyền thống máy nâng hàng, băng chuyền… Tóm lại JIT dựa nguyên lý hoạt động với để hỗ trợ cho công việc sản xuất chung cấp độ: Heijunka (làm cho việc sản xuất trơn tru phẳng), loại bỏ thời gian lãng phí, nhịp sản xuất cơng cụ Kanban Just in time cung cấp chu trình sản xuất trơn tru, liên tục tối ưu hóa, với chu kỳ công việc lên kế hoạch, đo lường thời gian hoàn thành cách cẩn thận luân chuyển hàng hóa dựa nhu cầu khách hàng, từ giảm chi phí việc lãng phí thời gian, vật chất nguồn lực Thành viên nhóm tập trung vào nhiệm vụ, cơng việc họ mà khơng có can thiệp, ngắt quãng, điều mang đến chất lượng tốt hơn, thời gian vận chuyển xác hài lòng, tin tưởng tuyệt đối cho khách hàng Toyota