PHÂN TÍCH KHÍ ĐẦU LỊ TRONG SẢN XUẤT XI MĂNG KilnLoq™ NHỮNG LỢI THẾ CẠNH TRANH DO PHÂN TÍCH KHÍ ĐEM LẠI Hệ thống phân tích khí đầu lị cung cấp nhiều liệu quan trọng Các nhà máy xi măng cần phân tích liên tục cách đáng tin cậy thành phần khí q trình đốt đầu lò họ muốn cạnh tranh thị trường đầy khó khăn Sử dụng liệu phân tích để tối ưu hóa an tồn, chi phí vận hành, sản xuất phát thải bạn - để cạnh tranh với hãng tốt ngành công nghiệp xi măng Thiếu hệ thống phân tích khí khí đầu lị, lị nung bạn tiêu thụ nhiều lượng, gây ô nhiễm môi trường bị dừng nhiều Với tổn thất sản xuất hỏng hóc khơng đáng thiết bị đắt tiền, tin xấu cho bạn; tin tốt cho đối thủ bạn Lắp đặt hệ thống phân tích khí cho phép bạn kiểm sốt chi phí giới hạn cho phép Việc hoàn vốn đầu tư từ hệ thống phân tích khí khí đầu lị FLSmidth 200 * ngày Sau đó, giúp bạn gia tăng lợi nhuận vượt qua đối thủ cạnh tranh ngày * tùy vào kích thước thiết kế lị nung 3 NHỮNG LỢI ÍCH CỤ THỂ KHI DÙNG PHÂN TÍCH KHÍ ĐẦU LỊ Nói chung, phân tích khí mang lại cho bạn hội để giải vấn đề phát sinh tận gốc -nơi sinh chúng Dưới số lợi ích thiết thực mà hệ thống phân tích khí đem lại cho doanh nghiệp bạn môi trường cạnh tranh khốc liệt Kiểm sốt q trình cháy Duy trì mức độ tối ưu O2 (oxy) q trình cháy khơng giúp loại bỏ nguy cháy nổ, mà cịn ngăn ngừa tích tụ khí độc CO (carbon monoxide) Phịng tránh dừng lị Chi phí dừng lị tỉ lệ với thời gian dừng Và O2, CO SO2 (acid sulfuric) tích tụ lò nung bạn tăng lên, sản xuất bị dừng lại ba Bạn phải sấy lại - việc lúc suôn sẻ, ổn định Năng suất bạn chắn giảm xuống chất lượng clinker bị ảnh hưởng Với phân tích khí, bạn đơn giản khơng phải dừng lị Tối ưu hóa tiêu thụ nhiên liệu Phân tích khí giúp bạn kiểm sốt mức độ O2, bạn lựa chọn đốt nhiên liệu chậm hiệu cho chi phí sản xuất thấp hơn, đốt nhanh cho suất cao Điều mang lại cho bạn linh hoạt để thay đổi chiến lược sản xuất với phù hợp với nhu cầu thị trường - cách nhanh chóng Giảm phát thải Tăng chất lượng clinke Q trình cháy tốt khí nhiễm nhà máy bạn thải nhiêu Phân tích khí cho phép bạn điều chỉnh nồng độ O2 CO sinh trình nung luyện từ gốc, bạn tối ưu hóa q trình đốt tránh phải dùng thiết bị xử lí khí thải đắt tiền để loại bỏ chất ô nhiễm giai đoạn cuối q trình Thơng thường, clinker kiểm tra chất lượng phịng thí nghiệm, hai sau lị Phân tích NO (nitric oxide) ngun liệu nung lò cho phép tinh chỉnh, tiết kiệm thời gian xử lý, giúp tránh sai lầm đơn giản nung clinker Tăng cường mức độ an tồn Nếu khơng kiểm sốt mức độ O2, CO CH4 (mêtan) trình mình, bạn khơng kiểm sốt q trình cháy - điều gây hậu nghiêm trọng an tồn mơi trường làm việc bạn Kiểm soát chất dễ bay Việc tích tụ chất dễ bay SO2 (acid sulfuric) hệ thống bạn gây hai vấn đề tốn Thứ nhất: chất bay ngưng tụ nguyên liệu thô nguội chúng cấp vào tháp sấy tích lại gây tắc nghẽn Thứ hai: nguyên liệu thô sinh chất bay không kiểm soát ngấm qua lớp gạch chịu lửa lò ăn mòn kết cấu thép Cả hai yêu cầu phải dừng lò; vấn đề thứ hai phải nhiều ngày để sửa chữa Phân tích khí phát chất dễ bay nguồn, bạn loại bỏ chúng trước có hư hỏng 4 ĐỘ TIN CẬY VÀ SỰ HIỆU QUẢ CỦA PHÂN TÍCH KHÍ ĐẦU LỊ Khơng có vận hành viên lò nung tin tưởng vào liệu từ hệ thống phân tích khí khí đầu lị khơng đáng tin cậy Những rủi ro an toàn suất lớn Các hệ thống phân tích khí đầu lị chúng tơi khơng chứng minh xác tính tin cậy, mà chúng cịn dễ dàng bảo trì, sửa chữa, bạn giảm thời gian số lần kiểm tra bảo dưỡng Và, độ xác hệ thống phân tích khí có đầu dị thống kê kiểm chứng- tất kết đưa đến kết luận: chúng xác nhiều so với hệ thống khơng có đầu dò lấy mẫu Giảm thiểu thời gian dừng máy Ngay với đầu dị tốt nhất, tình trạng tắc nghẽn xảy Thơng tắc đầu dị bạn cách nhanh chóng dễ dàng điều cần thiết để giảm thiểu thời gian dừng tốn Các nhà sản xuất hệ thống phân tích khí khác thêm vào thiết bị khí, pít tơng đầu dị đầu dị quay, vào thiết kế vốn phức tạp Nhưng áp dụng phương án khác FLSmidth sử dụng thiết kế One-Pipe (được cấp sáng chế) để xử lý vấn đề mơi trường có độ ăn mòn lớn, nhiệt độ cao, nhiều bụi Rất đơn giản Và kể từ mắt năm 2003, hệ thống phân tích khí FLSmidth KilnLoq trở thành lựa chọn ngành công nghiệp sản xuất xi măng Vệ sinh nhanh 100 lần Khơng có vấn đề loại phân tích khí khí đầu lị mà bạn sử dụng,cho đến bị tắc Và, cơng ty tun bố phân tích khí bảo dưỡng cần phải xem lại Đối với hệ thống phân tích khí thơng thường, khoảng 30 đến 120 phút để vệ sinh ống dẫn đầu dò Các đầu dò KilnLoq cần 1-3 phút Khơng có hệ thống đầu dị khác thị trường đạt điều đó.Thiết kế cấp sáng chế On-Pipe đầu dò KilnLoq lấy cảm hứng từ thiết bị từ thiết bị làm Air Blaster thành công Cũng giống súng bắn khí, One-Pipe khơng có chỗ uốn cong, khơng bị xoắn, khơng có chỗ phình ra: ống dài thẳng nhẵn Đầu lấy mẫu chạy toàn chiều dài đường ống trước kết nối với van điện từ bình khí nén lớn Dễ bảo dưỡng có khả lắp đặt đầu lò nung (kiln inlet) nào, thiết kế giống súng bắn khí khiến cho q trình làm đầu dị nhanh chóng dễ dàng nhiều Nguyên lý hoạt động Rất đơn giản Hệ thống KilnLoq One Pipe lấy khí mẫu ống thẳng Khơng có chỗ uốn cong, chướng ngại bám dính cản trở đường khí mẫu bạn Mở lỗ thăm cuối đầu dò KilnLoq cho phép bạn nhìn suốt dọc theo chiều dài đầu dị vào tận bên lị nung Vì vậy, bạn thực kiểm tra trực quan theo thời gian thực đầu dị Khí mẫu vào khối lọc đặt đồng tâm với đường ống, nơi thẩm thấu qua lọc đồng trục vào tủ phân tích Bản thân lọc cấu thành đoạn ống mẫu One-Pipe Toàn hệ thống lấy mẫu sấy nóng đến 180 ° C để tránh ngưng tụ nước gia nhiệt lên 180°C để tránh ngưng tụ 5 VỆ SINH TỰ ĐÔNG ỐNG MẪU KILNLOQ ONE-PIPE BẢO DƯỠNG ỐNG KILNLOQ ONE-PIPE Ống mẫu KilnLoq One Pipe có ba hệ thống làm làm việc nhịp nhàng với để đường dẫn mẫu suốt từ đầu đến đầu Đầu ống lấy mẫu làm để loại bỏ bám dính làm giảm hiệu q trình vệ sinh ống One-Pipe Một dịng khí nén mạnh thổi qua toàn chiều dài ống One-Pipe + Đồng thời, khí nén thổi ngược qua lọc, đẩy bụi khỏi lọc gốm Bụi dịng khí nén nói qt ngược trở lại theo ống mẫu vào lò Các đường dẫn mẫu One-Pipe dễ dàng vệ sinh bảo dưỡng Lỗ xử lí bố trí phía ống dễ dàng mở vài giây, cho bạn khả xử lí tồn chiều dài ống mẫu Nếu ống bị tắc lò hoạt động, One-Pipe cho phép bạn làm toàn chiều dài đầu dò vài phút Kết là, bạn phải mở phần lọc lò chạy bạn thực việc vệ sinh thơng qua lỗ mở phía A Khi mở lỗ thăm đó, đường dẫn mẫu kiểm tra mắt vài giây Hệ thống hoạt động hiệu đến mức số hệ thống KilnLoq lắp đặt năm 2003 làm việc với lọc ban đầu SƠ ĐỒ ỐNG KILNLOQ ONE-PIPE A Lỗ xử lí phía B Phần chứa lọc có sấy C Bộ lọc đồng trục D Hệ thống mẫu One-Pipe (Màu xanh) E Phần ống bao làm mát nước F Phần đầu dò, sấy nóng điện A B A D C E F NHỮNG LỢI ÍCH CỦA THIẾT KẾ ĐỘC ĐÁO ONE-PIPE Thiết kế One-Pipe KilnLoq tự nói lên đơn giản Được hỗ trợ 100 năm nghiên cứu trình kinh nghiệm thực tế FLSmidth, khơng khiến bạn phải thất vọng Và bây giờ, đầu dò KilnLoq lắp đặt thành cơng cho lị lớn giới Thiết kế đầu dò One-Pipe đơn giản Được giới thiệu từ năm 2003, One-Pipe chứng minh hiệu nó: Bình khí nén • Một luồng khí mạnh thổi tồn bụi cặn bẩn lại khỏi đường dẫn mẫu lần tác động Đầu dò KilnLoq thiết bị vào • Ống giữ lâu khơng có chỗ bị gấp khúc có nhiều lọc đường dẫn khí mẫu để bẫy bụi • Một quy trình làm đảm bảo đầu ống khơng bị tắc q trình vế sinh • Khơng cần phải tháo chi tiết để làm bảo dưỡng • Bảo dưỡng làm phút- nhanh tới 120 lần so với hệ thống khác thị trường • Trong vài giây, bạn quan sát tồn chiều dài đường lấy mẫu đầu dò, tiến hành kiểm tra mắt nhanh cơng nghiêp • Cấu hình chu trình làm theo điều kiện thực tế cơng trường Những lợi Khơng có hệ thống phân tích khí thị trường đạt tốc độ khả dễ bảo dưỡng Điều có nghĩa bạn tiến hành phép phân tích khí bạn cần để sản xuất clinke chất lượng cao với hiệu suất tốt đối thủ bạn Cấu hình hệ thống Bộ làm mát đầu dò Tủ điều khiển trường Tủ xử lí khí mẫu GASloq tích hợp điều khiển Cấu hình bao gồm đầu dò KilnLoq cụm thiết bị điều khiển di chuyển vào Tủ điều khiển treo tường phía trái Hệ thống KilnLoq bao gồm thêm phần bình cấp khí nén hệ thống làm mát so với cấu hình bản, nối với tủ phân tích sử dụng Cấu hình trọn bao gồm thêm thiết bị phân tích hệ thống xử lí khí mẫu lắp tủ GASloq, với cụm khí nén hệ thống làm mát đầu dị Tính đơn giản theo thiết kế Đơn giản hướng tiếp cận thiết kế Tại vậy? Các thiết kế phức tạp dễ bị hỏng chúng tương đối khó khăn cần xử lí nhanh Đơn giản có nghĩa tin cậy dễ xử lí Đầu dị Hệ thống nước làm mát Đầu dị KilnLoq có lớp vỏ bọc thép làm mát nhằm chịu nhiệt độ cao trình sản xuất xi măng Nước làm mát bơm tuần hồn lớp vỏ để làm nguội ống, cơng nghệ thơng thường an tồn, rẻ dễ dàng cho bảo dưỡng thay Mạch nước làm mát cho đầu dị loại tuần hồn kín điều khiển tủ điện riêng Bởi đầu dị hoạt động tốt nguội, tủ điều khiển hoạt động công suất làm mát cao mà không cần phải điều chỉnh lưu lượng hay theo nhiệt độ Nhiều nhà máy xi măng có nước cấp với hàm lượng vơi cao, điều ảnh hưởng tới hiệu hệ thống làm mát Tuy nhiên, hệ thống làm mát vịng kín tuần hồn nước nhiệt độ thấp, đưa đến vôi kết tủa thấp, kết cần phải bảo dưỡng phải sục rửa cặn lắng Ống dẫn mẫu bên khoang chứa lọc gốm sấy nóng điện tới 180 DegC, nước axit khơng thể ngưng tụ Đầu dò sẵn sàng làm việc vài phút sau cấp nguồn, sấy nóng khơng phụ thuộc vào lị, làm việc lúc lò nguội khởi động dừng Làm mát ống thép nhằm chống ống bị cong biến dạng theo chiều dài Khơng phụ thuộc vào loại dung mơi làm mát dùng, đầu dị đưa vào bên lò, nơi nhiệt độ lên tới 1200 DegC Ở nhiệt độ này, kiềm ngưng tụ bề mặt nguội kết hợp với liệu thô lò tạo thành lớp phủ cứng Nhưng FLSmidth, chứng minh bề mặt nguội ống KilnLoq bị bám dính lớp mỏng, giòn, tương đối dễ bị loại bỏ Hệ thống làm mát ống nước nguội KilnLoq khiến ống cứng 20% so với ống dùng nước nóng hay dầu Đầu dị KilnLoq ước tính khối lượng bám dính đầu lị Trước khối bám dính trở nên lớn gây tắc ảnh hưởng tới việc lấy mẫu, hệ thống gửi tín hiệu cảnh báo yêu cầu bảo dưỡng Những thiết kế đưa tới việc làm lò tốt hơn, giảm thời gian dừng cho kết phân tích tốt Và, tất nhiên, đơn giản cốt lõi thiết kế Lắp đặt vận hành ý cho đơn giản tốt Điều làm giảm yêu cầu bảo trì, loại bỏ cần thiết phải điều chỉnh định kì lâu dài, điều thường xảy thiết kế phức tạp Nếu việc cung cấp nước mát để làm nguội hệ thống bị lỗi, thiết bị điều khiển di chuyển rút đầu dò khỏi lị, khơng xảy nguy hư hỏng đầu dị Và, đầu dị tự theo dõi lưu lượng nhiệt độ nước hệ thống làm mát, nhà máy bạn có hệ thống làm mát nước có, bạn tiết kiệm chi phí cho khối làm mát đầu dò 9 Thiết bị điều khiển di chuyển vào Đầu lò nơi nguy hiểm, đặc biệt tình trạng áp suất dương Nhưng hệ thống phân tích khí cần thiết tình trạng vậy, để tiếp tục vận hành, an toàn quan trọng Đó lí chúng tơi lắp ống KilnLoq thiết bị di chuyển vào Khi rơi vào tình trạng áp dương, áp suất lị tăng cao, người đứng cạnh lỗ hở hệ thống bị liệu nóng chảy phun vào người Thiết bị điều khiển cho phép đầu dò vận hành từ xa để giữ khoảng cách an tồn Để an tồn đầu dị rút hẳn ngồi, bạn chọn thêm cửa sập tự động Nếu lị vận hành khơng cân bằng, liệu bám xung quanh ống Khi hoạt động bình thường, phần lớn lượng bám dính dễ dàng loại bỏ việc di chuyển vào đầu dị Chu trình làm nhanh- cộng thêm súng bắn khí chọn- đủ để thổi chỗ cịn lại Khi lỗi nguồn điện cung cấp lưu lượng nước làm mát yếu, đầu dò tự động rút trước trở nên nóng Hệ thống an toàn dùng nguồn UPS kèm theo hay khách hàng cung cấp Động truyền động khỏe thiết kế đơn giản, làm cho việc sửa chữa bảo dưỡng dễ, nói chung cần Vệ sinh ống Tủ điều khiển Đầu dị có hệ thống vệ sinh riêng để loại bỏ thành phần bám dính phân tích Ba thiết bị vệ sinh tích hợp làm việc tuần tự, đảm bảo cho đầu dị làm việc điều kiện khắc nghiệt Trong làm việc, thiết kế đặc biệt, van điện từ tác động nhanh điều khiển dịng khí nén áp lực lớn thổi phần bám dính khỏi One-Pipe bay ngược vào lị Bố trí cụm di chuyển, van nối ống đủ ngắn để đảm bảo lực thổi mạnh cho chiều dài toàn ống mẫu Tủ điều khiển nơi người vận hành giao tiếp với hệ thống KilnLoq Một hình cảm ứng màu cho phép người vận hành xử lí số lượng lớn chức báo động, kiện đường cong Một biểu tượng lớn hình cho biết tổng quan trạng thái thiết bị bạn Xử lí khí mẫu Khí lị xi măng có tính hoạt hóa ăn mịn cao Đó lí hệ thống xử lí khí mẫu phát triển cho mức an tồn tối đa Khơng tất thành phần hệ thống thử nghiệm đầy đủ, mà chúng chứng minh bền bỉ độ tin cậy từ năm 2003 Thiết kế với định hướng đơn giản hóa, thành phần dễ bảo dưỡng sửa chữa Nó trang bị hệ thống bơm oxi già, làm lạnh sâu để giảm thiểu cơng tác bảo dưỡng Hệ thống xử lí khí mẫu tích hợp tủ GASloq Panen điều khiển tích hợp vào tủ GASloq tủ điều khiển trường Kết nối tới CCR qua cáp tín hiệu thơng thường hay dùng mạng truyền thơng công nghiệp, chuẩn nối tiếp Modbus, Profibus, Ethernet, TCP/IP, tất chúng hỗ trợ qua mô đun ghép nối quang 10 Các lựa chọn cho cấu hình hệ thống • Vị trí đặt: phía đầu lị, từ đường tâm lị lên phía 1m; lắp đặt phía Đầu dị KilnLoq thiết kế dạng modul, nên cấu hình cho phù hợp với yêu cầu nhà máy bạn • Nhiệt độ mơi trường làm việc tối đa: 1400 DegC Cấu hình KilnLoq bao gồm đầu dò panen điều khiển Nếu bạn đầu tư hệ thống KilnLoq cho nhà máy hoạt động, bạn không thiết phải mua tất thành phần kèm theo cụm bình khí nén, hệ thống làm mát hay phần xử lí khí mẫu • Nồng độ bụi lớn nhất: 2000g/Nm3 • Nhiệt độ làm việc bình thường: 900-1200 DegC • Áp suất tối thiểu: -20 kPa (-200 mbar) Hãy nhà sản xuất xi măng cạnh tranh Rất đơn giản Tối ưu hóa lị bạn cách lắp đặt hệ thống phân tích khí đầu lị Phân tích khí đầu lò cung cấp cho bạn liệu để phát triển chiến lược sản phẩm bạn: chi phí sản xuất thấp nhất, suất cao nhất, phát thải thấp nhất, chất lượng clinke cao hay tổ hợp mặt • Lưu lượng bình thường: 20 m/s • Khí nén điều khiển: u cầu 5-7 bar, m3/h • Chất lượng khí nén: điểm sương -20 DegC, theo tiêu chuẩn ISO 8573-1, class • Nguồn điện: pha 380/440V, 50/60Hz pha 460/460V 60Hz • Tiêu chuẩn áp dụng: CE hay UL Thiếu hệ thống phân tích khí tin cậy, hiệu quả, lị bạn khơng phát huy tồn ưu Với thiết kế One-Pipe thân thiện, hệ thống đầu dị KilnLoq chúng tơi cho bạn thống phân tích khí đầu lị hàng đầu thị trường- chứng minh thời gian hồn vốn 200 ngày Xin liên hệ với đại diện bán hàng địa phương chúng tơi để tìm hiểu thêm FLSmidth Kilnloq giúp bạn hoạt động cạnh tranh giới xi măng đầy khó khăn 11 Các cấu hình tiêu chuẩn hệ thống KilnLoq Tủ điều khiển Bộ điều khiển chỗ tích hợp Đầu lấy mẫu KilLoq Cụm di chuyển ống mẫu Bình khí nén Hệ thống làm mát Bộ phận xử lí khí mẫu Các thiết bị phân tích X X X (X) (X) (X) (X) X X (X) (X) X (X) X (x) tùy chọn Project Centre Denmark FLSmidth A/S Vigerslev Allé 77 DK-2500 Valby Copenhague Đt: +45 3618 1000 Fax: +45 3630 1820 E-mail: automation@flsmidth.com Project Centre USA FLSmidth Inc 2040 Avenue C Bethlehem, PA 18017-2188 Đt: +1 610-264-6010 Fax: +1 610-264-6170 E-mail: automation@flsmidth.com Project Centre India FLSmidth Private Limited FLSmidth House 34, Egatoor, Kelambakkam (Rajiv Gandhi Salai, Chennai) Tamil Nadu – 603 103 Đt: +91-44-4748 1000 Fax: +91-44-2747 0301 E-mail: automation@flsmidth.com www.flsmidth.com/gas CM 09-15 800-97-VT V3 Bản quyền © 2016 FLSmidth A/S ĐÃ ĐĂNG KÝ BẢN QUYỀN FLSmidth thương hiệu (đã đăng ký) FLSmidth A/S Tập tài liệu khơng đề nghị, đảm bảo hay cam đoan (thành văn hay bất thành văn), thông tin liệu có tập tài liệu để tham khảo chung chung thay đổi vào lúc