TIỂU LUẬN CÔNG NGHỆ CHẾ tạo máy THIẾT kế NGUYÊN CÔNG CHO sản PHẦM

BỘ GIÁO DỤC ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO MÔN HỌC: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG CHO SẢN PHẦM GVHD Trương Nguyễn Luân Vũ SVTH Nguyễn Tuấn Anh 19144095 Trần Xn Hịa 19144121 Phạm Minh Khơi 19144139 Dương Trương Ngọc Khoa 19144134 Nguyễn Nhật Thiên Kim 19144142 Dương Trương Thế Vinh 19144220 ĐÁNH GIÁ TIẾN ĐỘ STT CƠNG VIỆC NGƯỜI ĐẢM NHẬN HỒN THÀNH Ngun công Dương Trương Thế Vinh 80% Nguyên công Nguyễn Tuấn Anh 100% Nguyên công Trần Xn Hịa 90% Ngun cơng Dương Trương Ngọc Khoa 100% Nguyên công Nguyễn Nhật Thiên Kim 100% Tổng hợp thuyết trình Phạm Minh Khơi 100% NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… MỤC LỤC I ĐỀ BÀI II BẢN VẼ 2D, MƠ HÌNH 3D III XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT .6 IV PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG V CHỌN CHUẨN ĐỊNH VỊ VI XÁC ĐỊNH CÁC NGUYÊN CÔNG .10 A NGUYÊN CÔNG 11 Lượng dư gia công 11 Chế độ cắt 12 Thiết kế nguyên công 15 Lực kẹp cần thiết 16 Sai số chế tạo đồ gá .19 Bản vẽ gá đặt 20 B NGUYÊN CÔNG 21 Lượng dư gia công 21 Chế độ cắt 27 Thiết kế nguyên công 29 Lực kẹp cần thiết 31 Sai số chế tạo đồ gá .32 Bản vẽ gá đặt 33 C NGUYÊN CÔNG 34 Lượng dư gia công 34 Chế độ cắt 37 Thiết kế nguyên công 40 Sai số chế tạo đồ gá .42 Bản vẽ gá đặt 42 D NGUYÊN CÔNG 43 Lượng dư gia công 43 Chế độ cắt 46 Thiết kế nguyên công 48 Lực kẹp cần thiết 50 Sai số chế tạo đồ gá .52 E NGUYÊN CÔNG 53 Lượng dư gia công 53 Chế độ cắt .56 Sai số chế tạo đồ gá .58 Tính lực kẹp cần thiết (Clamping force) .59 Thiết kế đồ gá 62 Bản vẽ gá đặt 20 PHỤ LỤC HÌNH ẢNH TÀI LIỆU THAM KHẢO I ĐỀ BÀI II BẢN VẼ 2D, MƠ HÌNH 3D III XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT  Số lượng: N = N m (1 + α+β ) 100 = 60000 x x (1 + 15 %+3 % ) 100 = 60108 (chiếc / năm) Trong đó: - N 0: số sản phẩm năm theo kế hoạch - m: số lượng chi tiết tên sản phẩm - β: số phần trăm gối đầu kế hoạch (10 ÷ 20 %) - α: số phần trăm phế phẩm cho phép (≤ 3%)  Trọng lượng riêng GX 16-36: ∂ = 7150 kg/m3  Thể tích chi tiết: V = 0,00053122275 m3 Q = ∂ V = 7150 x 0,00053122275 = 3,8 kg Với N = 60108 (chiếc / năm) khối lượng Q = 3,8 kg  Dựa vào bảng bên ta chọn dạng sản xuất hàng khối IV PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG Cơng dụng -Chi tiết dạng bậc cơng dụng chủ yếu dùng để che chắn, định vị dẫn hướng chi tiết khác nằm bên bên máy - Chi tiết nắp lỗ thuộc loại nắp ổ hở, dùng để lắp trục xuyên qua - Chi tiết làm việc hộp giảm tốc cấu trục quay cần chắn dầu mỡ bôi trơn cho ổ Chi tiết cịn có mục đích nhằm chắn bụi cho ổ phận khác bên hộp Chi tiết làm việc trạng thái tĩnh, khơng có lực tác dụng Vật liệu  Gang xám 16 – 36, ta có thơng số sau:  Gang xám ký hiệu hai chữ hai số  Số thứ giới hạn bền ko, số thứ hai giới hạn bền uốn tính theo kg/mm2  Đặc tính của GX 16-36 ∙ Giới hạn bền ko: 150 N/mm2 ∙ ∙ Giới hạn bền uốn: 320 N/mm2 ∙ Giới hạn bền: 600 N/mm2 ∙ Độ cứng 170-229 HB, chọn HB = 190 ∙ Dạng grafit: tương đối thơ ∙ Tính chất hóa-lý đủ đáp ứng chức phục vụ công nghệ chế tạo   Phương pháp chế tạo phôi - Với chi tiết cho trên, kết cấu đơn giản hóa gần hoàn thiện Với kết cấu đơn giản ta nên chọn phương pháp tạo phôi Đúc - Các bề mặt gia công chủ yếu bề mặt lỗ bề mặt phẳng Nên sử dụng phương pháp gia cơng phổ biến phay, khoan, kht … Vì phương pháp cho suất cao Tính cơng nghệ Nắp nhỏ chi tiết dạng trịn xoay có ý nghĩa quan trọng việc lắp đặt ảnh hưởng trực tiếp đến phận lắp ráp suất Nên thiết kế nắp phải có độ cứng vững định, độ đối xứng cao V CHỌN CHUẨN ĐỊNH VỊ Chuẩn định vị thơ QUI TẮC CHỌN CHUẨN ĐỊNH VỊ THƠ Qui tắc 1: Nếu chi tiết gia cơng có bề mặt khơng gia cơng nên lấy bề mặt làm chuẩn thơ Qui tắc 2: Nếu có số bề mặt khơng gia cơng nên chọn bề mặt khơng gia cơng có u cầu xác vị trí tương quan cao bề mặt gia công làm chuẩn thô Qui tắc 3: Nếu tất bề mặt chi tiết phải gia cơng chọn mặt có lượng dư yêu cầu đều, nhỏ làm chuẩn thô Qui tắc 4: Bề mặt chọn làm chuẩn thô nên tương đối phẳng, khơng có mép rèn dập (bavia), đậu rót, đậu ngót gồ ghề Qui tắc 5: Chuẩn thơ nên dùng lần q trình cơng nghệ gia cơng Bảng Phân tích chuẩn định vị thơ PHÂN TÍCH Mặt Mặt Mặt Mặt Mặt Mặt Mặt Mặt Mặt Mặt 10 QT QT x x x x x x x x x x x x QT x x x x QT QT x x x x x x x x x x x x x x KẾT QUẢ 1 3  Như vậy, ta thấy mặt đạt nhiều quy tắc nên phù hợp để trở thành chuẩn định vị thô Chuẩn định vị tinh QUI TẮC CHỌN CHUẨN ĐỊNH VỊ TINH Qui tắc 1: Nên chọn chuẩn tinh chuẩn tinh chính, làm cho chi tiết gia cơng có vị trí tương tự lúc làm việc Qui tắc 2: Nên chọn trùng chuẩn tinh gốc kích thước để sai số chuẩn Qui tắc 3: Nên chọn chuẩn tinh cho gia cơng khơng lực cắt, lực kẹp mà chi tiết bị biến dạng nhiều Lực kẹp phải gần bề mặt gia cơng, đồng thời mặt định vị cần có đủ diện tích Qui tắc 4: Nên chọn chuẩn tinh cho kết cấu đồ gá đơn giản sử dụng tiện lợi Qui tắc 5: Nên chọn chuẩn tinh thống Chọn chuẩn thống nghĩa nhiều lần gá đặt dùng chuẩn để thực ngun cơng qui trình cơng nghệ, thay đổi chuẩn có sai số tích lũy lần gá sau Bảng Phân tích chuẩn định vị tinh PHÂN TÍCH Mặt Mặt Mặt Mặt Mặt Mặt Mặt Mặt Mặt Mặt 10 QT x x x x x x QT QT QT x QT x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x KẾT QUẢ 5 4  Như vậy, ta thấy mặt đạt nhiều quy tắc nên phù hợp để trở thành chuẩn định vị tinh VI XÁC ĐỊNH CÁC NGUYÊN CÔNG Để gia cơng, chế tạo chi tiết dựa vào hình dáng vật liệu chế tạo chi tiết Gang (GX1636), kích thước trung bình chi tiết khơng q phức tạp nên ta chọn phương pháp chế tạo phôi phương pháp Đúc khn cát, có cấp xác cấp II Như vậy, ngun cơng để hồn thiện chi tiết (theo mặt hình) là:  Nguyên công 1: Phay mặt  Nguyên công 2: Khoét mặt  Nguyên công 3: Tiện mặt 6, 7, 8, 10  Nguyên công 4: Khoan khoét mặt  Nguyên công 5: Phay mặt 10 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 TÀI LIỆU THAM KHẢO GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tôn, PGS.TS Trần Xuân Việt; Sổ tay công nghệ chế tạo máy – tập 2, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật 2005 Gs.Ts Nguyễn Đắc Lộc, Pgs.Ts Lê Văn Tiến, Pgs.Ts Ninh Đức Tôn, Pgs.Ts Trần Xuân Việt; Sổ tay công nghệ chế tạo máy – tập 3, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật 2006 GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, Lưu Văn Nhang; Hướng dẫn Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy; Nhà xuất Khoa học kỹ thuật 2006 Trần Quốc Hùng; Dung sai – Kỹ thuật đo; Nhà xuất Đại học Quốc gia thành phố Hồ Chí Minh 81 ... phục vụ công nghệ chế tạo   Phương pháp chế tạo phôi - Với chi tiết cho trên, kết cấu đơn giản hóa gần hồn thiện Với kết cấu đơn giản ta nên chọn phương pháp tạo phôi Đúc - Các bề mặt gia công chủ... kW Như vậy: máy chọn đủ công suất để gia công lỗ ∅ 15 mm Thiết kế nguyên công a Sơ đồ gá đặt S W n b Định vị - Mặt đáy hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự c Chọn máy Máy khoan 2H175,... NGUYÊN CÔNG 34 Lượng dư gia công 34 Chế độ cắt 37 Thiết kế nguyên công 40 Sai số chế tạo đồ gá .42 Bản vẽ gá đặt 42 D NGUYÊN