Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 64 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Cấu trúc
Danh mục hình ảnh
Danh mục bảng biểu
Lời nói đầu
1 PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
1.1. Phân tích chức năng làm việc và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết
1.2. Tính công nghệ trong kết cấu
1.3. Xác định dạng sản xuất:
CHƯƠNG 2. XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ LỒNG PHÔI
2.1. Xác định phương pháp chế tạo phôi
2.2. Tra tính lượng dư gia công
2.2.1. Bề mặt lỗ Ø27
2.2.2. Tra lượng dư cho các bề mặt khác :
2.3. Thiết kế bản vẽ chi tiết lòng phôi
CHƯƠNG 3. THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG
3.1. Xác định đường lối công nghệ
3.2. Chọn phương pháp gia công
3.3. Lợp tiến trình công nghệ
Phương án 1:
Phương án 2
So sánh và lựa chọn phương án gia công
3.4. Thiết kế nguyên công
3.4.1. Nguyên công 1: Tạo phôi
3.4.2. Nguyên công 2: Khỏa mặt, tiện các lỗ ,
Gá đặt :
Chọn dao: T15K6
Chọn máy: T616 (1616)
Tính toán chế độ cắt:
Chọn máy: Máy tiện T616 (1616)
Tính toán chế độ cắt
Thời gian gia công:
Thời gian gia công:
Dụng cụ đo :
3.4.3. Nguyên công 3: Tiện các mặt trên, mặt lỗ ∅18, tiện cổ trụ
Chọn dao: T15K6
Chọn máy: T616 (1616)
Tiện mặt trên
Tính toán chế độ cắt:
Tính toán chế độ cắt khi tiện trục:
Thời gian gia công:
Thời gian gia công:
Thời gian gia công:
Dụng cụ đo:
Dụng cụ đo :
3.4.4. Nguyên công 4: Khoan, doa 2 lỗ Ø18
Chọn máy
Chọn dao
Tra và Tính chế độ cắt
Thời gian gia công :
Chọn dao:
Tính chế độ cắt khi doa
Thời gia gia công khi doa
3.4.5. Nguyễn công 5: Chuốt Then
Gá đặt
Chọn máy
Chọn dao
Tính toán chế độ cắt
3.4.6. Nguyên công 6: Khoan lỗ Ø8
Gá đặt:
Chọn máy
Chọn dao:
Tính thời gian khoan: tra bảng 28 (TKDACNCTM)
3.4.7. Nguyên công 7: Nhiệt luyện
3.4.8. Nguyên công 8: Mài
Gá đặt
Chọn máy
Dụng cụ cắt:
Tính toán chế độ cắt:
Thời gian gia công:
Dụng cụ đo:
3.4.9. Nguyên công 9: Kiểm tra
Gá đặt :
Dụng cụ đo và kiểm tra
CHƯƠNG 4. THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NGUYÊN CÔNG
4.1. Phân tích sơ đồ gá đặt và yêu cầu kỹ thuật của nguyên công
4.1.1. Sơ đồ định vị
4.2. Tính và chọn cơ cấu gá đặt của đồ gá
4.2.1. Sơ đồ phân tích lực
4.2.2. Lợp phương trình cân bằng lực
4.3. Xác định kết cấu của các cơ cấu khác trên đồ gá
4.3.1. Cơ cấu dẫn hướng
4.3.2. Phiến tỳ
4.3.3. Lắp bàn máy
4.3.4. Thân đồ gá
4.4. Xác định sai số chế tạo cho phép của đồ gá
4.5. Thiết kế bản vẽ lắp chung và các bản vẽ chi tiết của đồ gá
4.6. Điều kiện kỹ thuật của đồ gá
CHƯƠNG 5. Tính giá thành gia công chi tiết cho nguyên công thiết kế đồ gá
5.1. Thời gian gia công cơ bản
5.2. Chi phí tiền lương
5.3. Giá thành điện
5.4. Chi phí cho dụng cụ
5.5. Chi phí khấu hao máy
5.6. Chi phí sửa chữa máy
5.7. Chi phí sử dụng đồ gá
5.8. Giá thành chế tạo chi tiết ở một nguyên công
KẾT LUẬN
TÀI LIỆU THAM KHẢO
Nội dung
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ KHÍ BÀI TẬP LỚN HỌC PHẦN Đồ án công nghệ chế tạo máy Thiết kế quy trình chế tạo chi tiết gối đỡ GV hướng dẫn : Nguyễn Việt Hùng SV thực : Hoàng Đức Long Lớp : ĐH CK7-K13 HÀ NỘI: 12/2021 Mục lục Danh mục hình ảnh Danh mục bảng biểu Lời nói đầu Đồ án mơn học Công Nghệ Chế Tạo Máy kết sau nhiều môn học như: Công nghệ chế tạo máy, Gia công kim loại, Qua đồ án giúp cho sinh viên làm quen với qui trình cơng nghệ thực tế trước làm luận văn tốt nghiệp Nước ta trình phát triển, nhu cầu sản phẩm khí lớn Nhưng với tình trạng cơng nghệ lạc hậu dẫn đến sản xuất không đủ, chất lượng chế tạo kém, sản xuất hiệu phải áp dụng cơng nghệ để tăng suất chất lượng Chỗ yếu q trình cơng nghệ việc tính tốn cụ thể cho ngun cơng chưa đầy đủ Vì vậy, Chúng em thực việc thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng cho sản phẩm khí gối đỡ với hy vọng khắc phục chỗ cịn thiếu sót đưa quy trình chế tạo cụ thể Một sản phẩm có nhiều phương án cơng nghệ khác Việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng cịn so sánh lựa chọn để tìm phương án cơng nghệ hợp lý nhằm đảm bảo yêu cầu điều kiện sản xuất, chất lượng, giá thành, thời gian gia công cho sản phẩm Nhằm đáp ứng nhu cầu xã hội Mặt dù nhận hướng dẫn tận tình thầy Nguyễn Việt Hùng suốt trình tiến hành làm đồ án môn Công Nghệ Chế Tạo Máy chúng em khơng thể tránh khỏi thiếu sót sai phạm mà em kính mong Thầy Cơ nhận xét góp ý kiến để báo cáo em hoàn chỉnh Em xin cảm ơn ! Sinh viên Hoàng Đức Long PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chức làm việc yêu cầu kỹ thuật chi tiết Chi tiết gỗi đỡ trục, chi tiết dạng bạc Hình 1-1 Chi tiết Trong q trình làm việc chi tiết ln chịu: + Mài mòn lớn + ứng suất thay đổi theo chu kì + Lực va đập + Tải trọng động lớn Cũng chi tiết dạng khác, tính công nghệ việc gia công để đạt yêu cầu kĩ thuật cần thiết Trước hết cần ý đến đặc trưng quan trọng chi tiết dạng bạc tỉ số chiều dài đường kính ngồi lớn chi tiết Tỷ số phải thỏa mãn khoảng : L/D = 0.5 – 3.5 Tiếp đến phải ý đến kích thước lỗ bạc đường kính gia cơng lỗ khó gia cơng trục Bề dày thành bạc không nên mỏng để tránh biến dạng gia công nhiệt luyện Theo đề bài: thoả mãn điều kiện 1.2 Tính cơng nghệ kết cấu Vật liệu làm chi tiết thép C45 theo tiêu chuẩn TCVN 1766-75 : Bảng 1-1 Tính chất vật lý Mác thép C45 C 0.42~0.4 Hàm lượng nguyên tố % P S Cr Si Mg Không lớn 0.16~0.3 0.5~0.8 0.04 0.04 0.25 Ni 0.25 Tính chất vật lý: Mác thép Độ bền kéo σb Giới hạn cắt σc Độ giãn dài độ cứng HRC C45 610 Mpa 360 Mpa 16% 23 Ưu điểm thép C45; Chịu tải trọng cao cường độ va đập mạnh nên không bị gãy hay bị móp méo q trình sử dụng Sức mạnh bền kéo tốt nên dễ dàng gia công để tạo nhiều hình dạng theo mong muốn Tiết kiệm cơng sức tiện cho thợ gia cơng sắt thép Tính đàn hồi cực cao nên phù hợp dùng cho tiện uốn Có khả chống oxi hóa hiệu nhiều lần so với loại thép cacbon thấp nên sử dụng mơi trường khắc nghiệt nhất, kể gần cảng biển Có khả chống ăn mòn tốt, giúp tăng cường tuổi thọ cho thép đặc trịn đảm bảo tính thẩm mỹ cho cơng trình, sản phẩm sử dụng Vì dùng thép trịn đặc C45 bạn phải trùng tu, sửa chữa Yêu cầu kỹ thuật: Ta cần quan tâm đến yêu cầu kỹ thuật sau: Kích thước (mm) +0.05, -0.15 Độ nhám vị trí lỗ Ra = 1.25 µm Độ nhám vị trí lỗ đường kính Ra = 2.5 µm Độ khơng đồng tâm đường kính khơng lớn 0.02 Dung sai độ đối xứng lỗ Ø18 không lớn 0.086 mm Độ cứng đạt 40-45 HRC 1.3 Xác định dạng sản xuất: Trong chế tạo máy ta cần phải nhận biết xem chi tiết thuộc nhóm sản xuất dạng sản xuất có đặc điểm riêng biệt, để từ cải thiện tính cơng nghệ chi tiết , chọn phương pháp chế tạo phôi, chọn thiết bị cơng nghệ hợp lí α +β N=N0 m.(1+ 100 ) Ta có cơng thức : Ở : + N : số chi tiết sản xuất năm + N0 : số sản phẩm (số máy) sản xuất năm = 5500 chi tiết + m : số chi tiết sản phẩm = + α : phần trăm phế phẩm phân xưởng đúc = 5% + β ; số chi tiết tạo thêm dự trữ = 5% Vậy ta có : Xác định trọng lượng chi tiết: Hình 1-2 Khối lượng chi tiết xác định phần mềm NX Q=V.γ γ :trọng lượng riêng chi tiết ( thép C45: γ =7,852 kG/dm3 ) V : thể tích chi tiết = 330155 mm = 0.33 dm3 ( dựa vào phần mềm vẽ NX) Q= 0.33*7.852= 2.52kg So sánh với bảng 2.2 – hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM – ĐHCNHN : Bảng 1-2 Xác định dạng sản xuất Q : Trọng lượng chi tiết > 200 Kg < (Kg) ÷ 200 (Kg) Dạng sản xuất Sản lượng hàng năm chi tiết (Chiếc) Đơn 50000 Chi tiết thuộc loại hàng loạt lớn 10 ... kính mong Thầy Cơ nhận xét góp ý kiến để báo cáo em hoàn chỉnh Em xin cảm ơn ! Sinh viên Hồng Đức Long PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chức làm việc yêu cầu