Báo cáo thực tập tốt nghiệp nhà máy xi măng công thanh Thanh Hóa

Báo cáo thực tập tốt nghiệp nhà máy xi măng công thanh Thanh Hóa

CHƯƠNG I: LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY 08

Các tiêu chí đánh giá sự thành công của nhà máy xi măng Công Thanh 10

Định hướng phát triển 10

CHƯƠNG II: TỔNG QUAN VỀ XI MĂNG VÀ NGUYÊN LIỆU: 12

2.1: Tổng quan về xi măng: 12

2.2: Tổng quan về nguyên liệu: 14

CHƯƠNG III: GIỚI THIỆU VỀ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT: 16

3.1: Nguyên liệu sản xuất: 16

3.2: Đập và vận chuyển đá vôi 16

3.3: Vận chuyển và đồng nhất sơ bộ đá vôi: 18

3.4: Đập sét và vận chuyển than, quặng sát: 20

3.5: Vận chuyển và đồng nhất sơ bộ sét, quặng sắt, than: 22

3.6: Trạm định lượng nguyên liệu theo tỉ lệ: 25

3.7: Nghiền vật liệu thô và xử lý khí thải: 27

3.8: Hệ thống cấp liệu lò quay và xilô đồng nhất vật liệu thô: 30

3.9: Tháp trao đổi nhiệt sản xuất clinker, lò nung canxi, nghi làm lạnh khí cấp ba và sử lý khí thải: 33

3.10: Kho clinker va trạm tải clinker: 37

3.11: Định lượng và nghiền than: 40

3.12: Danh sách các thiết bị sản xuất: 42

3.13: Sơ đồ khối quy trình sản xuất clinker: 44

CHƯƠNG IV: KCS VÀ HÓA CHẤT: 46

4.1: Các địa điểm lấy mẫu phân tích: 46

4.2: Yêu cầu của chi tiêu kỹ thuật phân tích: 46

4.3: Phương pháp phân tích thành phần hóa trong clinker: 47

4.3.5.3: Quy trình sản xuất: 54

4.3.5.4: Tính kết quả: 54

4.4: Phương pháp phân tích thành phần hóa trong đá vôi: 54

4.4.1: Xác định hàm lượng CaO/đá vôi: 54

LỜI CẢM ƠN

Thực tập chính là chiếc cầu nối giữa lý thuyết và thực tế Nó tạo điềukiện cho sinh viên tiếp cận với sản xuất thực tế, đồng thời thực hiện hoánhững lý thuyết đã học tại trường Quả như vậy, trong đợt thực tập vừa quatuy là ngắn ngủi, nhưng chúng em đã nhận được một lượng kiến thức khá bổích và lý thú.

Lời đầu tiên, đoàn thực tập chúng em xin chân thành cảm ơn công ty cổphần xi măng CÔNG THANH đã tạo điều kiện tốt nhất cho chúng tôi khiđoàn thực tập tại nhà máy.

Đoàn thực tập chúng em xin chân thành cảm ơn trường đại học côngnghiệp thành phố Hồ Chí Minh đã đưa ra đề tài và hướng dẫn chúng emtrong đợt thực tập vừa qua.

Đoàn thực tập chúng em xin chân thành cảm ơn Anh Lê Xuân Lương( Quản đốc xưởng sản xuất), Anh Nguyễn Xuân Đồng ( Trưởng phòng ThíNghiệm và KCS) và toàn thể anh chị công nhân viên nhà máy đã tận tìnhgiúp đỡ chúng tôi trong 2 tuần thực tập vừa qua.

Đoàn thực tập chúng em xin chân thành cảm ơn Thầy Trịnh Anh Viên( giảng viên hướng dẫn thực tập) đã giúp đỡ chúng em trong thời gian làmbài báo cáo này.

Nhân dịp năm mới Tân Mão 2011, chúng em kính chúc quý nhà máy,nhà trường một năm mới an khang, thịnh vượng Kính chúc các anh, chị côngnhân viên nhà máy, thầy cô giảng viên một năm mới mạnh khoẻ, hạnh phúc,thành đạt và hoàn thành tốt và tốt hơn nữa chỉ tiêu đã đặt ra trong năm 2011.

Do thời gian thực tập cũng như kiến thức thực tế không nhiều, bài báocáo còn nhiều điểm chưa đề cập dến và còn những thiếu sót nhất định, em rấtmong được sự góp ý của Thầy, Cô giáo để bài báo cáo tốt nghiệp được hoànthiện hơn và giúp chúng em hoàn thành tôt bài đồ án môn Qúa trình và thiếtbị tới đây.

6

LỜI MỞ ĐẦU

Như chúng ta đã biết trong thời buổi nên kinh tế thị trường hiện nay trênthế giới đang rất phát triển Nền kinh tế thế giới hội nhập và phát triển, nềnkinh tế toàn cầu đang rất phát triển Nó thúc đẩy nền kinh tế của nhiều nướctrên thế giới phát triển tạo cơ hội thuận lợi cho nền kinh tế nhiều nước có cơhội canh tranh và phát triển lớn mạnh Không những thế nó còn giúp cho nềnkinh tế và dân trí cùng với khoa học kỹ thuật của nhiều nước nghèo, một sốnước đang phát triển trên thế giới có cơ hội hội nhập và phát triển trong đó cóViệt Nam.

Cùng với sự phát triển của đất nước Thanh Hoá là một tỉnh đông dântrong những năm gần đây nền kinh tế đang rất phát triển Nhiều nhà đầu tưnước ngoài đang đầu tư vào Việt Nam trong đó có thanh hoá như khu kinh tếNghi Sơn Nhiều công trình, nhà máy xí nghiệp, nhiều khu công nghiệpmọc lên rất nhanh Dẫn tới nhu cầu về xi măng là rất nhiều, có đôi lúc mặthàng xi măng trên thị trường thiếu rất nhiều Cùng với việc thanh hoá là mộttỉnh có nhiều đá vôi có nhiều mỏ đất sét đây là những vật liệu không thểthiếu để sản xuất xi măng Chính vì vậy đây là điều kiện rất thuận lợi choviệc xây dựng một nhà máy xi măng.Việc xây dựng một nhà máy xi măng nósẽ tận dụng được nguồn nguyên liệu sẵn có của tỉnh nhà, tận dụng đượcnguồn lao động tại chỗ giải quyết được nhiều công ăn việc làm cho nguồn laođộng đang thất nghiệp Hơn thế nữa tỉnh thanh hoá đang có rất nhiều chínhsách khuyến khích các doanh nghiệp ở địa phương phát triển nhiều chínhsách thu hút đầu tư như hỗ trợ vốn, cho vay vốn Đây là một điều kiện rấtthuận lợi cho việc xây dựng và phát triển một nhà máy sản xuất xi măng.

Trong bối cảnh đó công ty xi măng Công Thanh được xây dựng nên

nhờ công sức to lớn của cán bộ công nhân viên công ty nhất là ông NguyễnCông Lý ( Chủ tịch hội đồng quản trị ) Thành lập từ năm 2006 với xuất phát

điểm là một công ty non trẻ cũng nhiều khó khăn về vốn, kinh nghiệm và thịtrường, qua 4 năm phát triển đến nay Tập đoàn Xi măng Công Thanh đãchứng tỏ năng lực và tiềm năng phát triển của mình bằng những thành tíchthật sự ấn tượng Trong quá trình xây dựng và phát triển tập đoàn CôngThanh, ngoài nỗ lực mang tới một môi trường làm việc năng động, giải quyếtcông ăn việc làm cho nguồn nhân lực tại địa phương, Công ty cũng chủtrương ưu tiên sử dụng công nghệ tiên tiến, lựa chọn nguyên vật liệu thânthiện để bảo vệ, vệ sinh môi trường và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

Vậy làm thế nào để nhà máy xi măng Công Thanh phat triển một cáchmạnh mẽ như vậy, những trang thiết bị và con người trong nhà máy như thếnào ? Đây là câu hỏi cho người tiêu thụ và sinh viên thực tập tại nhà máy Dovậy, trong thời gian thực tập tại nhà máy xi măng Cồng Thanh chúng em đãchọn đề tài:

“ Máy thiết bị và hóa chất sử dụng trong dây chuyền sản xuấtCLINKER” làm đề tài báo cáo tốt nghiệp.

Chúng em hy vọng với đề tài này sẽ đóng góp một phần nhỏ bé vào việcthúc đẩy thị trường cũng như quảng bá thương hiệu xi măng Công Thanh.

Nội dung báo cáo bao gồm: lời cảm ơn, phần mở đầu, danh mục tài liệutham khảo ngoài ra phần nội dung gồm có:

Chương I: Lịch sử phát triển nhà máy.

Chương II: Tổng quan về xxi măng và nguyên liệuChương III: Thuyết minh dây chuyền sản xuấtChương IV: KCS và hóa chất

Chương V: An toàn lao động

8

PHẦN NỘI DUNG

CHƯƠNG I: LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY

 Nhà máy xi măng Công Thanh được xây dựng tại Thôn Tam Sơn, XãTân Trường, Huyện Tĩnh Gia, Tỉnh Thanh Hóa.

 Công ty được thành lập năm 2006 theo giấy chứng nhận ĐKKD số:4103004281 do sở kế hoạch và đầu tư TP HCM cấp ngày 23/01/2006.Là chủ đầu tư triển khai dự án Xi măng Công Thanh tại Thanh Hóa.Công ty cổ phần xi măng Công Thanh đã trở thành thành viên mớicủa nghành công nghiệp xi măng Việt Nam.

 Tổng công ty công thanh còn các dịch vụ kinh doanh khác như Sân Golf

 Được xây dựng tại một trong những bãi biển đẹp nhất ThanhHóa, Khu du lịch biển Golden Resort Công Thanh là một khuphức hợp bao gồm các biệt thự hạng sang, hồ bơi 5 sao với kiếntrúc đẹp mắt và phong cách hiện đại dự kiến sẽ thu hút mộtlượng khách đông đảo đến nghỉ ngơi và thư giãn Đồng thời, đâycũng là nơi phục vụ cho nhu cầu nghỉ dưỡng và vui chơi của tậpthể cán bộ công nhân viên Tập đoàn cũng như tiếp đón kháchhàng của Tập đoàn đến đây nghỉ ngơi và công tác.

 Ngày 03/12/2010 công ty cổ phần bê tông Công Thanh khánhthành xây trạm bê tông 120 tấn/ngày tại Q9 – thành phố Hồ ChíMinh

 Công ty Nhiệt điện Công Thanh được thành lập năm 2009 tại xãHải Yến, huyện Tĩnh Gia, tỉnh Thanh Hóa Số vốn đầu tư 6.000tỷ đồng Với mục đích cung cấp điện cho nhà máy xi MăngCông Thanh, đồng thời cung cấp điện cho khu công nghiệpNghi Sơn nằm trong quy hoạch phát triển trung tâm Nguồn điện1800MW tại Nghi Sơn – Thanh Hóa Đây là dự án đã được Thủ

Tướng Chính Phủ phê duyệt qua quyết định 40/2003/QD TTGngày 21/03/2003 nhằm cung cấp điện cho tập đoàn và tiến đếncung cấp điện cho mạng lưới quốc gia.

 Tuy ra đời sau so với các nhãn hiệu xi măng khác hiện đang có mặttrên thị trường trong nước, nhưng Xi măng Công Thanh đặt ra sứmệnh phát triển trở thành một thương hiệu có uy tín, đảm bảo chấtlượng bền vững đối với khách hàng Mục tiêu của Công Thanh là thỏamãn nhu cầu ngày càng gia tăng của khách hàng, đem lại lợi ích thiếtthực cho người tiêu dùng Vào ngày 17/10 tới đây, nhà máy Xi măngCông Thanh khởi công xây dựng dây chuyền 2 với công suất 12.000tấn / ngày tại Thanh Hóa có mức đầu tư 420 triệu USD

 Để có một nhà máy xi măng Công Thanh ông Nguyễn Công Lý chủtịch hội đồng quản trị cùng các đơn vị từng đi 100 chuyến khảo sát ởcác tỉnh Bắc Giang, Thái Nguyên, Nghệ An, Thanh Hóa và nhiềuđịa điểm khác nhưng cuối cùng Ông đã chọn Thôn Tam Sơn, Xã TânTrường, Huyện Tĩnh Gia, Tỉnh Thanh Hóa để xây dựng nhà máy Bởiđó không những là quê cha đất tổ của ông mà ở đó còn hội tụ đầy đủcác yếu tố thành công Một là Thanh Hóa nằm trong vùng khí hậuthuận lợi Hai là người lao động cần cù và sáng tạo

 Ngày 4/7/2006 đánh dấu sự ra đời nhà máy Xi măng Công Thanh,ngày 4/7/2008 nhà máy cho ra những mẻ Clkinke đầu tiên Chỉ trongthời gian rất ngắn (12 tháng ) vượt qua nhiều khó khăn Công ty cho rathương hiệu Xi măng Công Thanh Một nhãn hiệu Xi măng mà đơn vịđầu tư vốn hoàn toàn trong nước Ông Nguyễn Công Lý chủ tịch hộiđồng quản trị đã từng nói Công Thanh là thành công của Thanh Hóa:thành công thứ nhất: nhà máy hiện đã tập hợp hơn 300 con ngườiThanh Hóa làm việc, trong đó 60% là cán bộ, công nhân viên hệ đaịhọc 30% hệ cao đẳng và số công nhân còn lại đã qua đào tạo nghề, từ

10

những con người ấy, chỉ mới 2 năm xuất hiện trên thị trường, thươnghiệu Xi măng Công Thanh đã được tiêu thụ rộng khắp các miềnTrung, miền Nam, miền Tây với trên 150 đại lý và cửa hàng.

 Bên cạnh nhà máy Xi măng Công Thanh còn có dự án nhiệt điệnCông Thanh công suất 300 MW với tổng vốn đầu tư khoảng 300 triệuUSD, ở xã Hải Hòa huyện Tĩnh Gia đang trình UBND tỉnh thu hồi đấttái định cư, vốn đầu tư khoảng 600 đến 700 tỷ đồng; tòa nhà trung tâmthương mại 28 tầng tại xã Đông Hưng TP Thanh Hóa, tổng dư toánkhoảng 400 tỷ đồng và nhà máy phân đạm đang thực hiện với vốn 700triệu USD bằng niềm tin và tinh thần đoàn kết nhà máy Xi măngCông Thanh sẽ được xây dựng thành tập đoàn kinh doanh đa nghànhvững mạnh.

CÁC TIÊU CHÍ ĐÁNH GIÁ SỰ THÀNH CÔNG CỦA NHÀ MÁYXI MĂNG CÔNG THANH:

 Không ngừng nỗ lực nghiên cứu sản phẩm và nâng cao chất lượng. Đội ngũ quản lý có kinh nghiệm và tâm huyết.

 Có chính sách đãi ngộ và phát triển nguồn nhân lực tốt.

 Phát triển phù hợp với chính sách và định hướng của nhà nước, đápứng kịp thời nhu cầu nội địa và xuất khẩu.

 Dịch vụ chăm sóc khách hàng chuyên nghiệp.

 Ý thức bảo vệ môi trường cao, chú trọng xây dựng một môi trườnglàm việc sản xuất xanh và sạch, giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

 Đẩy mạnh liên kết, hợp tác với các đối tác nước ngoài nhằm thúc đẩysự phát triển nâng cao khả năng cạnh tranh, cách thức quản lý.

 Chuẩn hóa quy trình sản xuất theo tiêu chuẩn môi trường quốc tế giúpgiảm thiểu ô nhiễm và bảo vệ môi trường.

12

Chương II: TỔNG QUAN VỀ XI MĂNG VÀ NGUYÊN LIỆU2.1: Tổng quan về xi măng:

Sản phẩm xi măng PC30

Sản phẩm xi măng pooclăng hỗn hợp PCB 30 được sản xuất theo tiêu chuẩnViệt Nam TCVN 6260:2009 với đặc trưng về mầu sắc hoặc thị phần, ổn địnhvề chất lượng và thể tích Đặc biệt xi măng có độ dư mác cao, đảm bảo antoàn trong vận chuyển và lưu kho bãi, cường độ phjats triển đồng đều và rấtổn định phù hợp với việc thi công các cấu kiện bê tông có kích thước lớn.Sản phẩm xi măng PCB 30 có ưu điểm: đáp ứng được cho mọi công trình,nhà dân dụng, nhà cao tầng, cầu đường, xây dựng thủy điện… với giá thànhsản phẩm thấp chống xâm thực trong các môi trường độ bền cao hệ số dưmác cao, độ dẻo lớn, phù hợp với khí hậu VIệt Nam

Lưu ý khi bảo quản:

1: Để xi măng nơi khô ráo chống ẩm ướt

2: Không xếp xi măng trực tiếp xuống nền kho

3: Lô hàng nào sản xuất trước, xuất kho sử dụng trướcLưu ý khi sử dụng:

1 Dùng cát, đá, nước phải sạch không bị nhiễm mặn.2 Trộn xi măng với cát, đá rồi cho nước vào sau.

3 che chắn mưa nắng trong 10h đầu sau khi mới đổ bê tông sau đó thựchiện chế độ dưỡng ẩm 20 ngày.

Sản phẩm PCB40:

Sản phẩm xi măng bỉm sơn PCB40 nhãn hiệu con voi được sản xuất theo tiêuchuẩn Việt Nam TCVN 6260:2009 và đạt tiêu chuẩn quốc tế 9001:2008 Ximăng pooclăng PCB40 được người tiêu dùng đánh giá cao và tin tưởng tuyệtđối trong các công trình xây dựng hiện nay.

Ưu điểm: sản phẩm xi măng pooclăng PCB 40 có ưu điểm đáp ứng được choxây dựng mọi công trình như: cầu đường, dân dụng, nhà cao tầng, xây dựngthủy điện và các công trình đặc biệt… chống xâm thực trong các môi trườngcó cường độ, có độ hút tốt, có độ bền hóa, phù hợp với khí hậu Việt Nam.Các thông số kỹ thuật:

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN6260:2009Tiêu chuẩn quốc tế: 9001:2002

Trọng lượng: 50kgTỉ lệ phối cấp:

Vật liệu Đơn vị Bê tông mác 250 Vữa xây mác 100

Lưu ý khi bảo quản:

1 Xi măng để nơi khô ráo.

2 Không xếp trực tiếp xi măng xuống nền.3 Lô hàng nào sản xuất trước xuất kho trướcLưu ý khi sử dụng:

1 dung cát đá, nước sạch và không nhiễm mặn2 Trộn khô xi măng với cát đá trước khi trộn nước

3 Che chắn mưa nắng trong 10h đầu sau khi đổ bê tông, sau đó thực hiệnchế độ dưỡng ẩm 20 ngày.

Ngoài 2 sản phẩm PCB30 và PCB40 nhà máy xi măng Bỉm Sơn còn kinhdoanh bán sản phẩm là Clinker

14

2.2: Tổng quan về nguyên liệu

B ng cân b n v t li u:ảng cân bằn vật liệu: ằn vật liệu: ật liệu: ệu:

TLÖcÊpphèi

Lîng tiªu haonguyªn liÖu tiªu

chuÈn(kg/t clinke)

Sù c©n b»ng vËt liÖu (t)

Nguyªn liÖu

Nguyªn liÖu

Nguyªn liÖu kh« Nguyªn liÖu ÈmGiê Ngµy N¨m Giê Ngµy N¨m§¸

v«i 79.64 1.00 1220.34 1232.67 127.12 3050.86 915257 128.40 3081.67 924502§¸ sÐt 18.57 14.00 284.55 330.87 29.64 711.38 213414 34.47 827.19 248156

g s¾t 1.79 11.00 27.43 30.82 2.86 68.57 20571 3.21 77.05 23114Bét

2 159.62 3830.81

Than 8.00 110.62 120.24 11.52 276.56 82967 12.53 300.61 90182

1 Số ngày chạy trong năm: 300 ngày

2 Lượng tiêu hao nguyên liệu thô: 1.517 tấn3 Tiêu hao nhiệt ( KJ/Kg CL ): 3.137 tấn

Lượng tiêu hao nhiệt:

NHIỆT TRỊ CỦA THAN(KJ/Kg)

LƯỢNG TIÊU THỤ NHIỆT( KJ/Kg CL)

16

CHƯƠNG III: GIỚI THIỆU VỀ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT

Dây chuyền sản xuất được sử dụng theo công nghệ Cộng hòa Liên BangĐức, và được sản xuất theo một phương thức khô lò quay và có sự trao đổimột nhánh và có năm tầng có buồng phân hủy (prealciner) là một loại thiết bịlàm nguội Clinker kiểu ghi, là một hệ thống ngiền liệu, và máy ngiền thantheo kiểu đứng của dây chuyền, và có công nghệ cơ khí hoá trong quá trìnhsản xuất ra sản phẩm Clinker.

Dây chuyền thiết bị công nghệ đồng bộ cùng với hệ thống kiểm tra đolường và điều khiển tự động đạt trình độ một bước nhảy vọt tiên tiến của thờiđại hiện nay trên thế giới.

3.1: Nguyên liệu sản xuất

Nguyên liệu chính dùng để sản xuất xi măng là đá vôi và đất sét, ngoàira người ta còn dùng quặng sắt và Bôxít để làm nguyên liệu điều chỉnh

3.2: Đập và vận chuyển đá vôi

Đá vôi khai thác tại mỏ đá Tân Trường vớí trữ lượng lớn, đủ nguyên liệucho nhà máy hoạt động có hàm lượng CaCO3cao chất lượng ổn định thànhphần các tạp chất lẫn có hại nhỏ

Máy đập đá vôi là loại máy đập búa loại NPC2018 có năng suất 400T/hcó thể đập được vật liệu có kích thước ≤ 1000mm và cho ra sản phẩm vớikích thước ≤70mm Sau khi đập nhỏ, đá vôi được vận chuyển bằng hệ thốngbăng tải cao su Lọc bụi túi được lắp đặt cho trạm đạp và toàn bộ băng tải tạicác điểm trung chuyển.

Một cần trục được xây dựng cho lắp đặt và sửa chữa máy đập búa Thiết bị định lượng được lắp đặt trên băng tải để định lượng đá vôi.

Sơ Đồ Công Nghệ Đập Đá Vôi:

18

3.3: Vận chuyển và đồng nhất sơ bộ đá vôi

Sau khi đập nhỏ, đá vôi được vận chuyển bằng hệ thống băng tải cao suđưa về kho đồng nhất sơ bộ Kho tròn chứa đá vôi có tổng sức chứa 37.000tấn Đá vôi được đồng nhất sơ bộ theo phương pháp chevron với năng suất600t/h và được thu hồi bằng máy rút liệu 450t/h chuyển tới trạm định lượngnhờ băng tải cao su, một phễu sự cố được lắp đặt trong kho.

Hình 1:Sơ bộ đồng nhất đá vôi

Sơ Đồ Công Nghệ Kho Tròn:

20

3.4: Đập sét và vận chuyển than, quặng sắt:

Quặng Sét khai thác tại mỏ sét Quỳnh Vinh, quặng sắt khai thác tại mỏsắt Thanh Kỳ, quặng sét và qụặng sắt được vận chuyển bằng phương pháp ủixúc, vận chuyển bằng ô tô có tải trọng lớn tới máy cán trục có vấu (răng) loạiỶ355M-12 IP23 năng suất 120T/h (Với trữ lượng Mỏ sét 4.297.000 T đủnguyên liệu cho nhà máy hoạt động liên tục, chất lượng ổn định ) Loại máynày cho phép cán được những vật liệu có kích thước tới 500mm, độ ẩm ≤14% và cho ra sản phẩm có kích thước ≤ 70mm.

Than và các loại vật liệu khác được mua tại cảng sâu Nghi Sơn và vậnchuyển bằng xe tải trọng lớn.

Hình2: Máy nghiền sét

Sơ Đồ Công Nghệ Đập Sét Và Vận CHuyển Than Và Quặng Sắt

22

3.5: Vận chuyển và đồng nhất sơ bộ sét, quặng sắt, than:

Sau khi nghiền nhỏ, sét quặng sắt và than được vận chuyển bằng hệthống băng tải cao su đưa về kho đồng nhất sơ bộ Kho dài m ái tròn đượcxây dựng để đồng nhất sơ bộ sét, quặng sắt và than Sét được r ải th ành 2đống dung lượng 2 x 3000 tấn một đống quặng sắt có dung lượng 1000 tấn.Hai đống than có dung lượng 2 x 3000 tấn Các vật liệu khác được rải thànhmột đống khác

Các vật liệu chuẩn và than được đồng nhất sơ bộ theo phương phápchervon thực hiện bởi máy rải năng suất 150t/h và thu hồi bằng máy rút năngsuất 150t/h và được vân chuyển tới trạm đinh l ượng vật liệu qua băng tải caosu.

Sơ Đồ Công Nghệ Vận chuyển và đồng nhất sơ bộ sét, quặng sắt,than

24

Bản Vẽ Mầu

3.6: Trạm định lượng nguyên liệu theo tỷ lệ:

Trạm định lượng vật liệu gồm bốn két( xilô) chứa vật liệu thô để chứa đávôi, sét, quặng sắt và một két được sử dụng để chứa các vật liệu khác (khicần thiết) Dưới mỗi két chứa được lắp đặt một cân băng điện tử có thể điềuchỉnh tốc độ.

Trong hệ thống trộn tỉ lệ vật liệu thô cho đá vôi, sét, quặng sắt trongtrường hợp cần thiết một trong số chúng có thể được sử dụng cho vật liệu thôkhác Dưới những thùng đó, mỗi cái có một bộ phận điều chỉnh tốc độ cânbăng điện tử, các vật liệu trong thùng sẽ được trộn chính xác theo tỉ lệ trộnyêu cầu và được đưa tới bộ phận nghiền vật liệu thô theo băng tải cao su.

Chất lượng của bột liệu thô sẽ được điều khiển bởi một bộ phân tíchhuỳnh quang và tỉ lệ vật liệu thô được hệ thống tự động điều chỉnh

Một máy tách điện tử được đặt trên băng tải truyền tới bột liệu thô, đểtẩy hút hết sắt khỏi vật liệu Hơn nữa bộ phân dò kim loại được gắn phíatrước cửa băng truyền, kiểm tra nếu có hợp kim dư trong vật liệu thô, đểchống mòn cho máy nghiền đứng.

Các thùng vật liệu thô được chế tạo với dung lượng:Thùng đá vôi: 650 tấn

Sét 550 tấn

Quặng sắt 700 tấn

Các vật liệu khác 650 tấn

26

Sơ Đồ Công Nghệ Trạm Định Lượng Nguyên Liệu Theo Tỷ Lệ

3.7: Nghiền vật liệu thô và xủ lý khí thải:

Một máy nghiền đứng với công suất 200t/h được sử dụng cho làm khôvà nghiền các loại vật liệu thô Khí ga ở nhiệt dộ cao từ tháp trao đổi nhiệtđược tận dụng như một nguồn nhiệt làm khô Bộ phận chia động lực hiệusuất cao sẽ được lắp đặt Vật liệu được làm khô và thành đất trong máynghiền, vật liệu đất thô đủ chất lượng sẽ được đưa tới bộ phận góp xoáy bởivà dọc theo đường khí lớp bụi vật liệu thô theo đường xoáy tập hợp sẽ đượcđưa tới xilô đồng nhất vật liệu thô dọc theo đường khí và băng tải gầu kiểuthang máy Vài loại khí bụi trở lại máy nghiền theo một vòng khí tròn, trạngthái nghỉ sẽ được phát ra tới E.P và thành phần bụi trong khí thải sau bộ lọc sẽ 50m

Khí từ tháp trao đổi nhiệt xoáy sẽ vào quạt ID và sau đó chia thành 2đường trong đầu ra của quạt ID, một đường sẽ đi vào máy nghiền thô như khíkhô vật liệu thô và đường còn lại sẽ đi vào tháp điều hoà Trong suốt quátrình dừng của máy nghiền thô, khí lò quay sẽ đi thẳng vào EP sau khi đượclàm lạnh xuống bởi tháp điều hoà Nhiệt độ khí giữ tự do cho EP bằng cáchđiều khiển tự dộng nước phun sương của tháp điều hoà Sau khi xủ lý bụitrong EP, khí được phát rabởi quạt hút và ống khói.Bụi lò quay được gom lạitrong tháp điều hoà và EP,sẽ được đưa ra bởi thiết bịbăng truyền xích những loạikhác tới gầu thang máy tớisilo đồng nhất hoặc tới lòcấp cho gầu kiểu thang máytới tháp trao đổi nhiệt.

Hình 4: Máy nghiền Đứng

Sơ Đồ Công Nghệ Nghiền Vật Liệu Thô Và Xủ Lý Khí Thải

Sơ Đồ Công Nghệ Nghiền Vật Liệu Thô Và Xủ Lý Khí Thải

30

3.8: Hệ thống cấp liệu lò quay và xilô đồng nhất vật liệu thô:

Một xilô đồng nhất liên tục 18với dung lượng 9000 tấn được xây dựnglàm kho chứa và đồng nhất vật liệ thô Vật liệu thô sẽ được xả theo 2 đườngbằng cách điều khiển lưu lượng vào cổng và cấp tới lò quay cấp cho thùngchứa cái nà đã được lắp dưới xilô Bột liệu thô từ thùng cấp liệu trong lòquay sẽ được xả ra qua cách điều khiển lưu lượng vào cổng Vâtj liệu này sẽđược cân qua đồng hồ lưu lượng cố đinh và sau đó được cấp tới đường khícấp lò quay cung cấp tới gầu thang máy Một dây chuyền gàu thang máy cấpliệu cho tháp trao đổi nhiệt Hai cách điều khiển lưu lượng các cổng chothùng cấp liệu của lò quay, mọt hoạt động và một dự phòng được cung cấp

Cho trường hợp dừng khẩn cấp của hệ thống lò quay và cho khởi độngsản xuất, máng dành cho đầu rat hang máy cấp liệu tháp trao đổi nhiệt đượctrang bị máng kênh vòng cái mà đưa nguyên liệu thô trở lại xilô trộn, trongthứ tự đó thì hệ thống cấp liệu lò quay có thể được giữ ở trang thái hoạt động.Hai cổng trượt sẽ được lắp đặt để điều khiển lưu lượng theo hướng.

Sơ Đồ Công Nghệ Cấp Liệu Lò Quay và XiLô Đồng Nhất Vật Liệu Thô

32

Sơ Đồ Công Nghệ Hệ Thống Cấp Liệu Lò Quay Và XiLô Đồng Nhất VậtLiệu Thô

3.9: Tháp trao đổi nhiệt sản xuất clinker & lò nung canxi & nghi làm lạnh khí cấp ba & xủ lý khí thải:

Vật liệu thô sẽ được đốt nóng thành clinker trong 5 trạng thái cuả tháptrao đổi, nhiệt nung canxi và lò quay 40x60m với công suất 2500 tấn/ngàyđược trang bị với khả năng điều khiển tốc độ Áp suất thấp giảm, tháp traođổi nhiệt xoáy hiệu quả cao được lắp đặp Các hệ thống ống cần thiết, cácnắp điều khiển, các cơ cấu bù, các nắp lắc, áp suất, các điểm đo nhiệt độ, cácsúng bắn, và một thang máy công nghiệp cho tháp trao đổi nhiệt sẽ được lắpđặt Cái bịt đầu vào lò quay là loại hơi trong khi cái bịt đầu ra là loại bịt vảycá Vỏ 1 #, 2# được làm lạnh bằng các quạt cho lớp vỏ nóng của lò quayvùng làm lạnh, tự thiết lặp của các quạt di chuyển được được gắn trên rayđược cung cấp Khớp đai hệ thống bánh răng chuyền sẽ được quay khớp vớinhau Sauk hi trao đổi nhiệt và khử cacbon trong 5 trạng thái của tháp traođổi nhiệt và lò nung canxi, bột liệu thô với tỉ lệ khủ cacbon 90%sẽ đi vàolò quay, tiếp tục khủ cacbon và được đót nóng thành clinker Clinker đầu racủa lò quay sẽ được làm lạnh bởi lò làm lạnh và được truyền đi bằng cácbăng truyền dạng chảo tới xilô clinker để chứa ở đó Loại lò làm lạnh nghịchđảo thế hệ mới ( không chuỗi xích ở các gầm bản làm lạnh ) với công suấtthiết kế 2500~2750t/d clinker bao gồm các hệ thong lái thuỷ lực, các quạt khílàm lạnh tương ứng với các loại khí thải tới các ngăn và máy nghiền búaclinker được lắp đặt Băng truyền dạng long chảo dưới bộ làm lạnh được lắpđặt âm đất Một bộ phận lắng tĩnh điện để khử bụi của bộ phận làm lạnhclinker truớc không khí, bao gồm các băng taỉ xích, các cổng quay, các loạibột, các nắp điều khiển quạt xả khí lạnh; và ngăn khỉ thải đựoc lắp đặt Thànhphần khí thải được phát ra sau EP sẽ50mgNm3 Bột clinker được phân chiatừ bộ lắng tĩnh điện sẽ được chuyển tới hệ thớng vận chuyển clinker Tháptrao đổ nhiệt lên tới tầng của lò quay là của xi măng gia cường bên dưới phầnsửa chữa là kết cấu thép bằng cách quan tâm đến giá trị nhổ nhất và thời gian

34

chạy Có nhiều bộ phân đốt than đã được thiết lập cho lò quay và lò nungcanxi Phần khí nhiệt đọ cao từ điểm nóng cuối cùng của bộ phậnlàm lạnh sẽđi vào lò quay giống như khí thứ cấp, và phân của nó sẽ được đưa vào tronglò nung dọc theo khí bột cấp 3 giống như khí đốt nóng