Một xilô đồng nhất liên tục φ18với dung lượng 9000 tấn được xây dựng
làm kho chứa và đồng nhất vật liệ thô. Vật liệu thô sẽ được xả theo 2 đường bằng cách điều khiển lưu lượng vào cổng và cấp tới lò quay cấp cho thùng chứa cái nà đã được lắp dưới xilô. Bột liệu thô từ thùng cấp liệu trong lò quay sẽ được xả ra qua cách điều khiển lưu lượng vào cổng. Vâtj liệu này sẽ được cân qua đồng hồ lưu lượng cố đinh và sau đó được cấp tới đường khí cấp lò quay cung cấp tới gầu thang máy. Một dây chuyền gàu thang máy cấp liệu cho tháp trao đổi nhiệt. Hai cách điều khiển lưu lượng các cổng cho thùng cấp liệu của lò quay, mọt hoạt động và một dự phòng được cung cấp
Cho trường hợp dừng khẩn cấp của hệ thống lò quay và cho khởi động sản xuất, máng dành cho đầu rat hang máy cấp liệu tháp trao đổi nhiệt được trang bị máng kênh vòng cái mà đưa nguyên liệu thô trở lại xilô trộn, trong thứ tự đó thì hệ thống cấp liệu lò quay có thể được giữ ở trang thái hoạt động. Hai cổng trượt sẽ được lắp đặt để điều khiển lưu lượng theo hướng.
Sơ Đồ Công Nghệ Cấp Liệu Lò Quay và XiLô Đồng Nhất Vật Liệu Thô
Sơ Đồ Công Nghệ Hệ Thống Cấp Liệu Lò Quay Và XiLô Đồng Nhất Vật Liệu Thô
3.9: Tháp trao đổi nhiệt sản xuất clinker & lò nung canxi & nghi làm lạnh khí cấp ba & xủ lý khí thải:
Vật liệu thô sẽ được đốt nóng thành clinker trong 5 trạng thái cuả tháp trao đổi, nhiệt nung canxi và lò quay φ40x60m với công suất 2500 tấn/ngày
được trang bị với khả năng điều khiển tốc độ. Áp suất thấp giảm, tháp trao đổi nhiệt xoáy hiệu quả cao được lắp đặp. Các hệ thống ống cần thiết, các nắp điều khiển, các cơ cấu bù, các nắp lắc, áp suất, các điểm đo nhiệt độ, các súng bắn, và một thang máy công nghiệp cho tháp trao đổi nhiệt sẽ được lắp đặt. Cái bịt đầu vào lò quay là loại hơi trong khi cái bịt đầu ra là loại bịt vảy cá. Vỏ 1 #, 2# được làm lạnh bằng các quạt cho lớp vỏ nóng của lò quay vùng làm lạnh, tự thiết lặp của các quạt di chuyển được được gắn trên ray được cung cấp. Khớp đai hệ thống bánh răng chuyền sẽ được quay khớp với nhau. Sauk hi trao đổi nhiệt và khử cacbon trong 5 trạng thái của tháp trao đổi nhiệt và lò nung canxi, bột liệu thô với tỉ lệ khủ cacbon ≥90%sẽ đi vào lò quay, tiếp tục khủ cacbon và được đót nóng thành clinker. Clinker đầu ra của lò quay sẽ được làm lạnh bởi lò làm lạnh và được truyền đi bằng các băng truyền dạng chảo tới xilô clinker để chứa ở đó. Loại lò làm lạnh nghịch đảo thế hệ mới ( không chuỗi xích ở các gầm bản làm lạnh ) với công suất thiết kế 2500~2750t/d clinker bao gồm các hệ thong lái thuỷ lực, các quạt khí làm lạnh tương ứng với các loại khí thải tới các ngăn và máy nghiền búa clinker được lắp đặt. Băng truyền dạng long chảo dưới bộ làm lạnh được lắp đặt âm đất. Một bộ phận lắng tĩnh điện để khử bụi của bộ phận làm lạnh clinker truớc không khí, bao gồm các băng taỉ xích, các cổng quay, các loại bột, các nắp điều khiển quạt xả khí lạnh; và ngăn khỉ thải đựoc lắp đặt. Thành phần khí thải được phát ra sau EP sẽ≤50mg Nm3. Bột clinker được phân chia từ bộ lắng tĩnh điện sẽ được chuyển tới hệ thớng vận chuyển clinker. Tháp trao đổ nhiệt lên tới tầng của lò quay là của xi măng gia cường bên dưới phần sửa chữa là kết cấu thép bằng cách quan tâm đến giá trị nhổ nhất và thời gian
chạy. Có nhiều bộ phân đốt than đã được thiết lập cho lò quay và lò nung canxi. Phần khí nhiệt đọ cao từ điểm nóng cuối cùng của bộ phậnlàm lạnh sẽ đi vào lò quay giống như khí thứ cấp, và phân của nó sẽ được đưa vào trong lò nung dọc theo khí bột cấp 3 giống như khí đốt nóng.
Sơ Đồ Công Nghệ Tháp Trao Đổi Nhiệt Sản Xuất Clinker & Lò Nung Canxi & Nghi Làm Lạnh Khí Cấp Ba & Xủ Lý Khí Thải
3.10: Kho clinker và trạm tải Clinker
Một băng truyền dạng chảo được dự tính cho sự tấp hợp của clinker từ bộ phận làm lạnh. Một xilô φ45được ứng dụng cho kho clinker với dung
lượng hiệu quả là 5000t Đầu ra clinker của xilô clinker được xả theo cổng hình vồng cung sẽ được vận chuyên tới các thùng chứa clinker tại trạm tải clinker bằng các băng tải truyền.
Ba thùng cliker φ6.1 được dung chứa tải khối lượng clinker dưới những
thùng đó được trang bị với các thiết vị tải các xe đẩy có khả năng cho 3 xe đẩy để mang tải cùng một lúc.
Sơ Đồ Công Nghệ Kho clinker
Sơ Đồ Công Nghệ Trạm Tải Clinker
3.11: Định lượng và nghiền than:
Có một cân băng tải cấp liệu dưới thùng than. Sau cân, than bột tho sẽ được đi vào máy nghiền than bi để nghiền. Khi máy nghiền cấp liệu với độ ẩm≤10%, than đã được nghiền có độ ẩm≤1%, than cấp có khích cỡ ≤25mm
và kích cớ R3~5% trên 80µm mắt lưới sang, công suất hệ thống sẽ là 20t/h. Quạt khí từ bộ phận làm lạnh sẽ được sử dụng như mọt nguồn nhiệt khô của nghiền than.
Sau khi nghiền, than đá sẽ được vận chuyển tới bộ phân chia với lưu lượng khí. Bộ phận chia chuyển sản phẩm đi với lưu lượng khí trong khi các vật kém chất lượng bị loại theo vồng tròn trở về máy nghiền để nghiền đợt khác. Cuối cùng, than đá được nghiền mịn sẽ được tập hợp bằng túi lọc xung với lưu lượng khí và sau đó được vận chuyển bằng vít tải xoắn tới hai thùng chứa than mịn để chứa than mịn. Khí thải sẽ được thải ra không khí sau khi làm sạch. Có các hệ thống cân than đã nghiền mịn tại đáy các thùng chứa than mịn. Sauk hi cân bởi hệ thống cân, than mịn sẽ được đưa tới lò quay và lò nung canxi và tách biệt với khí từ các máy quạt gió.
42
Sơ Đồ Công Nghệ Định Lượng Và Nghiền Than
3.12: Danh sách các thiết bị sản xuất:1. Cấp liệu tấm 1. Cấp liệu tấm 2. Máy đập búa 3. Máy nghiền 4. Máy rải hỗn hợp 5. Máy đánh đống 6. Băng tải 7. Máy rút liệu 8. Máy thu hồi liệu 9. Van 3 lớp
10.Hệ thống thuỷ lực 11.Máy nghiền than 12.Thiết bị phân ly 13.Hệ thống bôi trơn 14.Quạt kín khí 15.Bộ ly hợp 16.Quạt nghiền 17.Động cơ 18.Tháp điều hoà 19.Vít tải 20.Van bướm
21.Quạt ID cho tháp trao đổi nhiệt 22.Bộ khởi động 23.Bộ làm lạnh 24.Lọc bụi điện’ 25.Lọc bụi túi 26.Bộ đảo chiều 27.Băng gầu 44
28.Tháo trao đổi nhiệt 29.Lò nung
30.Van phân chia 31.Lò quay 32.Máy nén khí 33.Máy nghiền đứng 34.Máy đập Clinker 35.Súng bắn khí 36.Van hút
3.13: SƠ ĐỒ KHỐI QUY TRÌNH SẢN XUẤT CLINKER
46
Đá Vôi Đất Sét Quặng sắt Cao silic
Kho Tròn Kho dài Kho dài Kho dài
Silô Đá Vôi Silô Đất Sét Silô quặng sắt Silô cao silic
Silô Định lượng
Canxinơ Tháp trao đổi nhiệt
Silô bột liệu Máy nghiền đứng
Than
Ghi làm lạnh Lò quay
Dầu hâm sấy Nghiền than
Sơ Đồ Công Nghệ Quy Trình Sản Xuất Clinker
Chương IV : KCS và Hóa Chất 4.1: Các địa điểm lấy mẫu phân tích:
Θ Lấy mẫu tại mỏ: kiểm tra chất lượng nguyên liệu từ mỏ
Θ Lấy mẫu tại bãi xúc, bãi tập kết: kiểm tra chất lượng trước khi nghiêm thu nhập kho
Θ Lấy mẫu trên phương tiện chuyên chở, xà lan hoặc tầu hỏa: kiểm tra chất lượng
Θ Lấy mẫu trong dây chuyền sản xuất Θ Lấy mẫu từ kho lưu trữ
Θ Lấy mẫu từ xilô chứa liệu
Θ Lấy mẫu từ đầu ra của hệ thống làm nguội Θ Lấy mẫu tại bể chứa nước của công ty
4.2. Yêu cầu của chỉ tiêu kỹ thuật phân tích:
Đá vôi được lấy từ mỏ qua đập sơ bộ tại đấy kiểm tra các chỉ tiêu về kích cỡ hạt, thầnh phần ẩm và thành phần hóa.
Đất sét được lấy từ mỏ và qua đập sơ bộ tại đấy lấy kiểm tra các chỉ tiêu về thành phần ẩm và thành phần hóa học sau khi được lấy về xem thành phần của sét có ổn định không.
Quặng sắt được mua về lấy mẫu trên băng tải để kiểm tra thành phần hóa,độ ẩm(Fe2O3 > 37%,W<15%)
Cao silic cũng được mua về lấy mẫu trên băng tải đển kiểm tra thành phần hóa và độ ẩm của nguyên liệu.
Đá vôi, Đất sét, Quặng sắt, Cao silic từ silô được rút qua cân băng định lượng và tại đây ta cần kiểm tra thành phần hóa,độ ẩm và tỷ lệ nguyên liệu đầu vào máy nghiền.
Lấy mẫu sau máy nghiền đứng để kiểm tra thành phần hóa xem đã đúng tỷ lệ với bài phối liệu chưa,kiểm tra độ mịn(độ mịn<18% đối với R008),kiểm tra độ ẩm(độ ẩm<1%)
Tiếp tục lấy mẫu sau silô bột liệu để kiểm tra thành phần hóa và độ mịn, độ ẩm và độ đồng nhất của bột liệu.
Than được đưa vào két than và lấy mẫu than trên băng tải để kiểm tra ẩm, nhiệt trị và độ tro,chất bốc.
Lấy mẫu sau máy nghiền than để kiểm tra độ mịn và độ ẩm của than.
Lấy mẫu Clinker ra lò để kiểm tra vôi tự do, thành phần hóa, dung trọng.
Vậy quá trình lấy mẫu ở nhiều điểm trên đây chuyền sản xuất nhằm kiểm tra các chỉ tiêu kỹ thuật. Từ đó có thể điều chỉnh, không chế theo bài phối liệu để cho ra Clinker có chất lượng tốt(vôi tự do thấp,dung trọng cao, cường độ chịu uốn,chịu nén cao) và một nhãn hiệu Xi măng được người tiêu dùng tin tưởng.
4.3. PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH THÀNH PHẦN HÓA TRONG CLINKER CLINKER
4.3.1. Xác định hàm lượng SiO2 / Clinker. 4.3.1.1 Nguyên tắc xác định.
∗ Hoà tan mẫu bằng HCl, cô cạn để tách SiO2. nH2O. lọc kết tủa đem nung, rôì cân.
4.3.1.2 Điều kiện xác định
∗ Chuyển hoá mẫu. Dùng axít HCl để hoà tan mẫu. Vì trong quá trình nung Clinker sẽ làm cho kết cấu tinh thể lỏng lẻo. Làm đông tự keo silic tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lọc, rửa.
∗ Dùng NH4Cl: tăng tốc độ phản ứng, để tránh mẫu không bị bắn ra ngoài trog quá trình cô mẫu cần tiến hành hoà tan mẫu, đun trên bếp cách cát đến khô trắng. 4.3.1.3, Hoá chất & dụng cụ. o Dung dịch HCl đ, HCl 1/1 o NH4Cl tinh thể o Chén sứ 30ml o Giấy lọc trung bình o Lò nung to max = 1500oc, bếp cách cát o Giấy lọc PH o Các dụng cụ thuỷ tinh 4.3.1.4 Quy trình xác định
∗ Cân chính xác 1,0000(g), mẫu cho vào cốc thuỷ tinh chịu nhiệt 250ml, tẩm ướt mẫu bằng nước cất, dần đủa thuỷ tinh để dầm tan hhết mẫu, đậy nắp kính đồng hồ, cho từ từ 15ml HCl đặc ding đũa thuỷ tinh dầm tan hết muối tạo thành, cho vào 1(g) NH4Cl khuấy đều và đun nhẹ trên bếp điện. Sau đó đem cô trên bếp cách cát đến kiệt nước. Lấy cốc ra để nguội bớt, tiếp tục cho thêm 15ml HClđ để in 5 phút sau đó cho thêm nước cất nong ~ 100ml, khuấy đều và lọc qua giấy lọc trung bình vào bình định mức 500ml, rửa băng nước cất nóng tới sạch kết tủa và thành cốc tẩm ướt giấy lọc lau sạch thành cốc và đũa thuỷ tinh, sau đó chuyển vào phểu giấy lọc chứa kêt tủa.
∗ Tiếp tục nước tiếp bằng cất nóng đến sạch Cl- ( thử bằng giấy quỳ ). Nước lọc và nước rửa chuyển vào bình định mức 500ml, thêm nước cất tới vạch, xóc trộn đều dung dịch ta được dung dịch A.
∗ Giấy lọc chứa kết tủa cho vào chén sứ, hoá tro giấy lọc. đem đun ở nhiệt 975 ± 25oC trong 1h. lấy ra để nguội trong bình hút ẩm tới nhiệt độ phòng, đen cân nung lại ở nhiệt độ trên trong 15 phút, để nguội, cân tới khối lượng không đổi.
4.3.1.5 Tính kết quả
Hàm lượng CKT + SiO2 tính bằng % theo công thức:
100 % 1 2 2 = − × + G G G Si CKT
Trong đó: G1: là khối lượng chén và cặn không tan. G2: là khối lượng chén không.
G: là khối lượng mẫu đem phân tích.
0.0005608 là số g của CaO tương ứng với 1ml dung dịch EDTA
4.3.2. Xác định hàm lượng CaO/Clinke.
4.3.2.1. Nguyên tắc xác định:
Chuẩn độ Ca bằng dung dịch EDTA theo chỉ thị Flourexol.
4.3.2.2. Hoá chất &dụng cụ: o Dung dịch EDTA 0,01 m. o Dung dịch HCl 1/1. o Dung dịch HCl đặc. o NH4Cl khan. o Dung dịch NH3.
o Dung dịch che dấu KCN 5%.
o Dung dịch KOH 20%.
o Chỉ thị huỳnh quang Flourexol 1% cồn.
o Nước cất.
o Cốc , đũa thuỷ tinh.
4.3.2.3 .Quy trình:
∗ Hút 100,00 ml dung dịch A cho vào cốc 250 ml. Cho 1g NH4Cl khan vào khuấy đều cho tan, đun nóng, nhỏ từ từ dung dịch NH3 vào cho đến khi xuất hiện kết tủa, cho dư 3-4 giọt NH3. Đem đun sôI và cô cạn còn 50ml,lấy ra để nguội chuyển vào bình định mức 250ml. Định mức và lọc khô vào bình tam giác được dung dịch B.
∗ Hút chính xác 25,00ml dung dịch B cho vào cốc 250ml , thêm nước tới vạch 100ml + 20ml KOH 25% +2 ml KCN. 5%. Cho vào một ít chỉ thị Flourexol. Chuẩn độ = EDTA 0,01M . Tại điểm tương đương dung dịch chuyển từ màu huỳnh quang xang sang màu vàng sáng.
4.3.2.4. Tính kết quả
-Hàm lượng CaO tính theo công thức:
100 0005098 . 0 % 2 1 2 1 × × × × × × × = XĐ XĐ ĐM ĐM ĐM V V G V V V V CaO
Trong đó : V là thể tích dung dịch EDTA 0,01m tiêu tốn.
G là khối lượng mẫu cân để phân tích.
Vđm1,2 là thể tích dung dịch định mức lần 1,2. Vxđ1,2 là thể tích dung dịch xác định lần 1,2.
0,0005608 là số g của CaO tương ứng với 1ml dung dịch EDTA.
4.3.3 Xác định hàm lượng Fe2O3 / Clinker. 4.3.3.1 Nguyên tắc xác định.
∗ Chuẩn độ lượng sắt bằng EDTA tiêu chuẩn theo chỉ thị axít sunfosulisilic ở PH = 1.5- 2.0. màu dung dịch chuyển từ tím đỏ sang không màu.
4.3.3.2, Điều kiện xác định.
∗ Chuyển hoá mẫu ding HCL và NH4Cl.
∗ Oxi hoá Fe2+ lên Fe3+ trong điều kiện môi trường axít và dung dịch nóng.
∗ PH= 1,5- 2 : Fe3+ phản ứng với EDTA, Fe3+ không bị thuỷ phân, sự đổi màu của chỉ thị là rỏ rệt.
∗ Đun nóng :60 -70 oC tăng tốc độ phản ứng.
4.3.3.3. Dụng cụ& hoá chất:
o Dung dịch HCl 1/1
o Dung dịch axít sunfosalisilic 10 %
o Dung dịch NH3
o Dung dịch tiêu chuẩn EDTA 0,01%M
o Các dụng cụ thuỷ tinh
4.3.3.4. Quy trình phân tích.
Hút chính xác 25,00ml dung dịch A ở trên cho vào cốc 250ml , thêm nước cất dưới vạch 100ml +2ml H2SSAl 10%. Dùng NH3 nhỏ giọt điều chỉnh đến màu vàng sáng , nhỏ khoảng 6-8 giọt dung dịch HCl 1/1 (dung dịch chuyển từ màu vàng sang tím đỏ sẫm). Đun nóng dung dịch đến 60 -70 0C. Chuẩn độ bằng EDTA có nồng độ 0,01 M
Tại điểm tương đương dung dịch chuyển màu từ màu tím xẫm sang không màu
4.3.3.5. Tính kết quả: hàm lượng Fe203 được tính bằng phần trăm theo công thức 100 0007985 . 0 % 3 2 × × × × = XĐ ĐM V G V V O Fe
Trong đó: V là thể tích dung dịch EDTA tiêu tốn khi chuẩn độ G là khối lượng mẫu xác định.
Vđm là thể tích dung dịch định mức Vxđ là thể tích dung dịch đem xác định.
0,0007985 là số gam Fe203 tương ứng với 1ml EDTA 0,01m
4.3.4. Xác định hàm lượng Al203/Clinke :
4.3.4.1. Nguyên tắc: Xác định Al3+ bằng cách chuẩn độ CuSO4 0,01M với chỉ thị pan. Tại điểm tương đương dung dịch chuyển từ vàng sáng sang tím xẫm.
4.3.4.2. Điều kiện xác định:
Al là một kim loại lưỡng tính nên phảm ứng được với EDTA xảy ra hoàn toàn nhưng chậm. Để tăng tốc độ phản ứng ta phảI đun nóng,