- Đong 84ml HCl đặc 36% ( d = 1.19) hoà tan mẫu vào cốc khoảng 500ml nước cất để nguội, định mức tới vạch 1l lắc đều mẫu.
- Đong 117.4ml HCl ( d = 1.19) vào cốc 1l đã có sẵn 500ml nước cất thêm nước cất đến vạch 1l, khuýây điều mẫu ta được HCl 5%.
4.5. 4. Pha chế dung dịch Na2C03 5%
- Cân 50g Na2C03 hoà tan 500ml bằng nước cất khuyâý cho tan hết lọc vào bịnh chứa 1l thêm tiếp 450ml nước cất lắc đều ta được 1l dung dịch Na2C03 5%
4.5.5. Pha chế dung dịch KOH 20%
- Cân 235g KOH 85% hoà tan bằng 800ml nước cất ta được dung dịch KOH 20%
4.5.6. Pha chế dung dịch KCN 5%
- Cân 50g KCN hoà tan bằng 950ml nước cất, ta được dung dịch KCN 5%
4.5.7.Pha chế dung dịch BaCl2 10%
- Cân 100g BaCL2 hoà tan bằng 900ml nước cất. Ta được dung dịch BaCl2 10%
4.5.8 Pha chế đệm
- Đệm PH= 10,5: hoà tan 45g NH4Cl vào 650ml nước cất thêm tiếp NH4OH 25% thêm nước cất tới vạch lắc điều dung dịch
- Đệm PH = 4,2: hoà tan 77g NH4( CH3COO) vào cốc 500ml nước cất thêm tiếp 51,9ml CH3COOH đậm đặc đổ nước cất tới vạch lắc đều dung dịch
4.5.9.Pha chế dung dịch chỉ thị
- Chỉ thị phenolphtalein 0.2%: hoà tan 1g phenolphtalein vào 300ml cồn tuyệt đối thêm tiếp 150ml nước cất ta được chỉ thị trên.
- Chỉ thị Mêtyl da cam 0.1%: hoà tan 1g Mêtyl da cam vào 500ml nước cất nóng. Sau đó để nguội và định mức đến vạch 1l.
- Chỉ thị Fluoreson 1%: nghiền mịn 1g Fluoreson trộn đều vơí 100g KCl. (đã sấy khô) trong cốc sứ
- Chỉ thị Xylenol da cam 1%: nghiền mịn 1g Xylenol da cam với 100g KCl ( đã sấy khô) trong cốc sứ.
Chương V : AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH XÍ NGHIỆP 5.1: An toàn lao động
An toàn lao động là quy chế pháp luật, do vậy nhà máy phải chú trọng và thực hiện đúng quy định, để giảm đến mức thấp nhất những thiệt hại về con người và tài sản nhà máy.
An toàn lao động gồm:
• An toàn về người.
• An toàn về máy móc, thiết bị.
• An toàn về nguyên vật liệu sản phẩm, và các công trình phục vụ sản xuất.
5.2: Những an toàn cụ thể trong nhà máy:
Điều kiện khí hậu trong nhà sản xuất chính.
Nhà sản xuất chính có dạng hình hộp khối, mọi quá trình sản xuất đều thu gọn trong nhà, các thiết bị và hệ thống phức tạp. Do vậy vấn đề thông gió và chiếu sáng cần được chú trọng.
Thông gió : Tận dụng tối đa sự lưu thông không khí trong nhà máy, bằng cách xây dựng các cửa sổ và cửa chớp, cửa trời trên mái. Bảo đảm sự chênh lệch nhiệt đô trong phân xưởng và môi trường không quá 3÷50 C. tại các bộ phận sinh nhiệt như: gia nhiệt,bốc hơi, nấu đường, li tâm, lò hơi có bố trí quạt gió để tăng cường sự phân tán nhiệt. Các bộ phận sinh nhiệt đều có lớp cách nhiệt và phải đặt ở cuối hướng gió.
Chiếu sáng: Tận dụng ánh sáng tự nhiên qua các cửa sổ, cửa mái để tiết kiệm năng lượng điện chiếu sáng, tạo cảm giác dễ chịu cho công nhân sản
xuất. Tuy nhiên, để đảm bảo đầy đủ ánh sáng cho vận hành và làm việc cần có đèn chiếu sáng. Độ rọi đa số các vị trí là E= 50(Lux). Các hành lang lối đi cũng phải được chiếu sáng đúng mức.
An toàn về điện:Lượng điện và thiết bị dùng điện trong nhà máy rất lớn
nên cần phải bảo đảm an toàn về điện. Các đường dây dẫn điện đều được
cách điện an toàn và bố trí dọc tường hay đi ngầm theo mương đãn dưới mặt
đất. Trang bị an toàn về điện đầy đủ, các môtơ điện, hộp điện đều che chắn
cẩn thận, ghi chú rõ ràng, phải có dây trung tính nối đất. Phải có phương tiện
bảo vệ cá nhân và biện pháp cấp cứu người bị nạn. Phòng chống sự phát sinh
tĩnh điện trong vận hành. Không nên sử dụng điện phi sản xuất làm ảnh
hưởng đến sản xuất.
An toàn về hơi, thiết bị trao đổi nhiệt: Các thiết bị sản xuất hơi, nhiệt như: lò, tuabin,thiết bị đun nóng, bình nén... , cần phải có vỏ bảo vệ chắn chắc, cần có khoảng cách an toàn khi làm việc, cần kiểm tra kỹ thuật an toàn trước khi sử dụng và đinh kỳ kiểm tra mức độ an toàn của thiết bị, đường ống dẫn hơi phải đặt cao 3÷4,5(m), sát tường hoặc dọc theo cột, phải có lớp bảo ôn đồng nhất để dễ phân biệt và dùng đúng quy định của nhà máy.
Phòng chống cháy nổ: Cháy nổ là hiện tượng rất dễ xãy ra trong nhà máy do các sự cố sau:
+ Chập mạch điện, nhiên liệu dễ bắt lửa, các thiết bị đóng cặn, bị ăn mòn lâu ngàybị nổ, các phản ứng hoá học xãy ra trong quá trình sản xuất.
Để hạn chế cháy nổ cần có biện pháp sau:
+ Bố trí sản xuất có khoảng cách hợp để tránh lây lan.
+ Các bộ phận gây cháy nổ như : Lò vôi, lò lưu huỳnh đặt cuối hướng gió.
+ Những thiết bị dùng điện phải có vỏ an toàn.
+ Bố trí các cầu thang phòng hỏa, các bình cứu hỏa, các khu cứu hỏa cạnh đường giao thông để dễ vận động khi cứu hỏa.
- Giao thông trong nhà máy: Để thuận tiện và rút ngắn đoạn đường trong phân xưởng, nhà máy cần thiết kế các lối đi lại có chiều rộng hợp lý, các cầu thang rộng và chịu lực dễ dàng đi lại. Ngoài ra bố trí các cửa ra vào hợp lý để khi có sự cố dễ dàng thoát hiểm.
An toàn lao động trong phòng thí nghiệm: Cán bộ công nhân viên phòng hóa, thí nghiệm phải tuân thủ đầy đủ nội quy, quy định của phòng hóa nghiệm. Khi thao tác cần cẩn thận, tránh độc hại cho người. Các hóa chất để đúng nơi quy định, gọn gáng không làm đổ vở dụng cụ thí nghiệm, không làm rơi háo chất, các chai lọ đựng hóa chất phải đậy nút và ghi nhãn.
- Lưu ý khi bảo quản 1) Xi măng để nơi khô ráo
2) Không xếp xi măng trực tiếp xuống nền kho.
3) Lô hàng nào sản xuất trước, xuất kho sử dụng trước. - Lưu ý khi sử dụng
1) Dùng cát, đá, sỏi phải sạch, không nhiễm mặn. 2) Trộn khô xi măng với cát đá trước khi trộn nước.
3) Che chắn mưa nắng trong 10 giờ đầu khi mới đổ bê tông, sau đó thực hiện chế độ dưỡng ẩm 20 ngày
5.3: VỆ SINH XÍ NGHIỆP.
Để đảm bảo vệ sinh trong sản xuất cần có các biện pháp sau:
♦ Các bộ phận sinh ra chất độc như lò đốt lưu huỳnh, lò hơi..., cần đặt cuối hướng gió.
♦ Khu đất xây dựng cần đặt cuối hướng gió và cách xa khu dân cư, để bảo đảm làm sạch môi trường.
♦ Xi măng là thành phẩm dễ hút ẩm, nên khi bảo quản phải chú ý đến chế độ bảo quản. Nhà kho phải khô ráo sạch sẽ, không có các vật liệu khác.
Nhà máy cần có khu vệ sinh riêng biệt ở những nơi quy định, để đảm bảo vệ sinh và giảm sự đi lại không cần thiết.
∗ Các đường dẫn nước bùn, nước thải đều phải có nắp đậy, không làm ảnh hưởng đến nơi làm việc.
KẾT LUẬN
Trong qúa trình thực tập tại công ty Cổ phần Xi măng Công Thanh chúng em đã học hỏi và tiếp thu được nhiều kinh nghiệm bổ ích từ các Anh, Chị trong nhà máy. Chúng em cũng đã được biết thêm về dây chuyền sản xuất và máy móc thiết bị của nhà máy Xi măng.
Đợt thực tập này là lần đầu tiên khi chúng em bước vào một môi trường làm việc mới mẻ và nhiều bỡ ngỡ đối với sinh viên chúng em, cũng là bước khởi đầu rất quan trọng để sau này chúng em đi làm.Trong thời gian thực tập tại công ty nếu chúng em có gì sai sót rất mong được sự thông cảm và bỏ qua của các Anh,Chị phòng Sản Xuất và phòng TN&KCS.
Thời gian thực tập và làm việc tại công ty cũng là thời điểm mà chúng em được tiếp cận với dây chuyền công nghệ tiên tiến hiện đại, đã giúp cho chúng em hiểu biết sâu sắc hơn về nghành công nghệ sản xuất Xi măng Poóc Lăng hiện nay.
Để hoàn thành bài báo cáo thực tập này, ngoài sự nỗ lực cố gắng của từng cá nhân và tinh thần đồng đội của cả nhóm thực tập. Chúng em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ tận tình của các anh chị trong công ty xi măng Công Thanh, và sự hướng dẫn nhiệt tình của thầy: Trịnh Anh Viên đã giúp chúng em vận dụng được lý thuyết vào thực tiễn, trang bị cho chúng em một phần kiến thức rất phong phú. Chúng em rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của các Thầy, Cô trong khoa Công Nghệ Hóa _ Môi Trường để bài báo cáo tốt nghiệp của chúng em được hoàn thiện hơn !
Chúng Em Xin Chân Thành Cảm Ơn!
Sinh Viên
Đoàn Thực Tập Lớp CDHD10ATH
PHỤ LỤC
1. GIẤY NHẬN XÉT THỰC TẬP SINH VIÊN LÊ THỊ HẢO...69
2. GIẤY NHẬN XÉT THỰC TẬP SINH VIÊN QUÁCH VĂN HOÀNG.70 3. GIẤY NHẬN XÉT THỰC TẬP SINH VIÊNCAO ĐẠI HUY...71
4. GIẤY NHẬN XÉT THỰC TẬP SINH VIÊN BÙI VĂN MINH...72
5. GIẤY NHẬN XÉT THỰC TẬP NGUYỄN THỊ MINH...73
6. GIẤY NHẬN XÉT THỰC TẬP NGUYỄN THẾ QUANG...74
7. GIẤY NHẬN XÉT THỰC TẬP NGUYỄN VĂN SƠN...75
8. GIẤY NHẬN XÉT THỰC TẬP LÂM THỊ THẮM...76
9. GIẤY NHẬN XÉT THỰC TẬP NGUYỄN TIẾN THÀNH...77
10. GIẤY NHẬN XÉT THỰC TẬP LÊ NGỌC TRUNG...78
11. GIẤY NHẬN XÉT THỰC TẬP LÊ VĂN TUẤN...79
12. QUYẾT ĐỊNH THỰC TẬP...80
13. BẢN CAM KẾT THỰC TẬP...81
