PHÂN TÍCH VÀ ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP CẢI TIẾN
6.2.2. Phương diện Quy trình nội bộ
Ở phương diện quy trình nội bộ, các mục tiêu: tăng sự phụ thuộc của khách hàng vào công ty, tăng năng suất và giảm phế phẩm được đáp ứng cao với điểm tương ứng là 85%, 80% và 75%. Đó là lý do giúp cho phương diện này đạt điểm cao nhất trong 04 phương diện. Bên cạnh 03 mục tiêu được đáp ứng cao, phương diện này có mục tiêu hiệu suất sử dụng máy đáp ứng trung bình thấp ở mức 45% và mục tiêu tìm nguồn nguyên liệu cạnh tranh đáp ứng thấp ở mức 35%. Sau đây, tác giả sẽ phân tích các thước đo của từng mục tiêu để nhận diện điểm mạnh và các vấn đề cần cải tiến của Dự án.
Để đo lường sự phụ thuộc của khách hàng vào công ty, số sản phẩm sản xuất tại công ty và tỷ lệ khách hàng đặt hàng lại được xem xét. Tỷ lệ đặt hàng lại đạt 100% chứng tỏ việc giữ chân khách hàng chính là điểm mạnh của Dự án. Con số 11 sản phẩm đang sản xuất tại Dự án so với con số 15 sản phẩm theo kế hoạch cho thấy hoạt động chuyển giao sản phẩm đã không được như mong đợi của công ty. Theo thông tin từ Phòng đối ngoại, hợp đồng nguyên tắc chưa được ký kết giữa Molten và Ruthimex làm cho khách hàng lo ngại về mức độ cam kết của Ruthimex nên đã không chuyển giao nhiều sản phẩm như tiến độ đưa ra lúc đầu.
Về mục tiêu năng suất, hiệu suất sử dụng lao động 84% đáp ứng khá cao so với chỉ tiêu 90%. Tỷ lệ giảm thời gian chu kỳ sản xuất đạt 7% so với chỉ tiêu 10%. Thống kê tỷ lệ giảm thời gian chu kỳ Quý 1 năm 2014 được trình bàytrong Bảng 6.4.
Bảng 6.4. Thống kê giảm thời gian chu kỳ Quý 1 năm 2014
Đơn vị Mã số
sản phẩm
Thời gian chu kỳ
trước cải tiến Thời gian chu kỳsau cải tiến Thời giangiảm Tỷ lệ giảm
(giây) (giây) (giây) (%)
GB3040 189 - - - 7105-3784 291 - - - GB3830-1 310 - - - GD4049 315 270 45 14% GB0838 329 189 140 43% ARC427B 199 - - - GD5051-1 315 - - - GD4063 378 - - - GD4263 199 - - - GD1047 252 210 42 17% GB0730 282 - - - Tổng 3058 669 227 7%
(Nguồn:Hướng dẫn thao tác sản phẩm Molten, Xí nghiệp 1)
Bảng thống kê cho thấy có 03 sản phẩm đã được cải tiến thời gian chu kỳ trong Quý 1 năm 2014. Quan sát hoạt động của Dự án, tác giả nhận thấy các biện pháp giúp giảm thời gian chu kỳ sản xuất đã áp dụng là chuẩn hóa thao tác theo các bảng hướng dẫn thao tác và cải tiến đồ gá để giảm thời gian lấy sản phẩm ra khỏi khuôn. Các hướng dẫn thao tác có hình ảnh minh họa cùng với thời gian thực hiện từng thao tác được biên soạn cẩn thận và treo trước vị trí làm việc của mỗi công nhân sản xuất. Tác giả kiến nghị áp dụng các biện pháp trên đây cho các sản phẩm còn lại để tiếp tục giảm thời gian chu kỳ sản xuất theo các chỉ tiêu đề ra cho Quý 2, Quý 3 và Quý 4 năm 2014.
Mục tiêu giảm phế phẩm được đáp ứng cao ở mức 73%. Các thông tin về tỷ lệ phế phẩm từ báo cáo tháng năm 2014 của Dự án Molten được tổng kết trong Bảng 6.5.
Bảng 6.5. Tình hình tỷ lệ phế và cách khắc phục của Dự án Molten
Tháng Tỷ lệphế tỷ lệ phế > 3%Sản phẩm có khuyết tậtDạng Nguyên nhân phục đã áp dụngBiện pháp khắc
1 1.82% %
GB4049 Tét Khuôn bị mòn Sửa khuôn
GD3830-1
Bong
bóng Chưa xác định
Chưa có cách khắc phục
Tét Khuôn bị mòn và thao tác công nhân chưa tốt
Đề nghị sửa khuôn nhưng khách hàng không đồng ý 2 1.85% 7105-3784 Biến dạng, tét Sản phẩm mới sản xuất lần đầu, công nhân chưa quen thao tác
Bố trí công nhân làm liên tục để nâng cao kỹ năng GD3830-1 Bong bóng Chưa xác định Chưa có cách khắc phục
Tét Khuôn bị mòn và thao tác công nhân chưa tốt Chưa có cách khắc phục
3 2.58%
GD3830-1
Bong
bóng Chưa rõ nguyên nhân
Chưa có cách khắc phục
Tét Khuôn bị mòn và thao tác công nhân chưa tốt Bố trí cố định công nhân có kỹ năng cao Keo chết Chưa rõ nguyên nhân Kiểm soát nhiệt độ nước giải nhiệt 7105-3784 Tét
Sản phẩm mới sản xuất, công nhân chưa quen thao tác
Bố trí công nhân làm liên tục để nâng cao kỹ năng
GB 3040 Tét Khuôn bị mòn và thao tác công nhân chưa tốt
Bố trí cố định công nhân có kỹ năng cao
(Nguồn: Báo cáo tháng dự án Molten, Xí nghiệp 1)
Dữ liệu thống kê cho thấy tỷ lệ phế của các sản phẩm mới sản xuất lần đầu thường cao do công nhân chưa thuần thục trong thao tác sản xuất và kỹ năng phát hiện khuyết tật. Vì vậy, tác giả đề xuất theo dõi riêng các sản phẩm mới sản xuất lần đầu để đặt chỉ tiêu về tỷ lệ phế riêng cho các sản phẩm này. Sau khi các sản phẩm này đã đạt giải quyết để đáp ứng chỉ tiêu tỷ lệ phế và công nhân thuần thục trong thao tác thì mới đưa vào theo dõi chung với các sản phẩm đã ổn định trong sản xuất. Đối với hiệu suất sử dụng máy, chỉ tiêu đặt ra là thời gian máy móc hoạt động chiếm 90% thời gian sẵn có, nhưng thực tế tỷ lệ này chỉ đạt 54%. Dữ liệu của năm
2013 cũng cho thấy hiệu suất sử dụng máy rất thấp, chỉ đạt 50%. Tuy vậy, Ban điều hành vẫn xác định đây là mục tiêu quan trọng với trọng số 17.5% nên Dự án cần phải nỗ lực rất lớn để đạt cải thiện tỷ lệ này. Hiện tại Dự án Molten có 6 máy lưu hóa nhưng chỉ sử dụng 5 máy; ngày thứ 7 là ngày làm việc của Xí nghiệp 1, nhưng Dự án Molten không làm việc do không có đơn hàng sản xuất. Như đã phân tích ở trên, việc khách hàng không chuyển giao sản phẩm đúng tiến độ đã dẫn đến chỉ có 11 sản phẩm thay vì 15 sản phẩm được sản xuất tại công ty. Vì vậy, Ban điều hành phải tăng cường công tác đàm phán và thương lượng với khách hàng để tăng số lượng sản phẩm và đơn hàng cho Dự án.
Về mục tiêu tìm nguồn nguyên liệu cạnh tranh, thước đo số lần chờ nguyên vật liệu nhận điểm 1 do có một lần chờ nguyên liệu A-mix, thước đo tỷ lệ giá nguyên liệu trên giá thành sản phẩm đạt điểm trung bình (1.8 điểm) do chỉ tiêu cần đạt được là giá nguyên liệu chiếm 30% giá sản phẩm, nhưng thực tế giá nguyên liệu chiếm đến 40% giá thành sản phẩm. Trong cấu trúc nguyên liệu của các sản phẩm Molten, A- mix chiếm tỷ trọng lớn nhất, chiếm từ 98% đến 99% khối lượng của toàn bộ nguyên liệu cấu thành một sản phẩm.A-mix là một hỗn hợp gồm cao su, chất độn và một số hóa chất được phối trộn trong điều kiện nhiệt độ và thời gian xác định để đạt một số tính chất ban đầu của quá trình tạo thành sản phẩm. Hiện tại, Ruthimex mua A-mix từ một nhà cung cấp do Molten chỉ định, và phải thông qua một trung gian thương mại là đối tác của Molten. Nhà cung cấp này đặt tại Thái Lan và đang cung cấp A- mix cho Molten Thái Lan, nên khách hàng muốn Ruthimex mua từ nhà cung cấp này để đảm bảo chất lượng nguyên liệu đầu vào. Vì quy trình mua nguyên liệu phải qua nhiều trung gian và nhà cung cấp cách xa về địa lý nên giá nguyên liệu cao hơn mong đợi rất nhiều. Trên thực tế, với một xí nghiệp độc lập để sản xuất hỗn hợp cao là Xí nghiệp sản xuất hỗn hợp cao su như đã chỉ ra trong cơ cấu tổ chức của Ruthimex, cộng với kinh nghiệm hơn 20 năm sản xuất cao su kỹ thuật cao, Ruthimex có đủ khả năng để sản xuất A-mix tại nhà máy với giá thành thấp hơn. Ruthimex đã đề xuất với khách hàng Molten để được sản xuất A-mix tại công ty nhưng phía khách hàng chưa phản hồi một cách rõ ràng. Để đạt mục tiêu tìm nguồn nguyên liệu cạnh tranh, sản xuất A-mix tại Ruthimex là một giải pháp có nhiều ưu
thế nhất. Vì vậy, Ban điều hành cần có biện pháp thuyết phục khách hàng chấp nhận phương án này.