đến sức khỏe công nhân và môi trường tại Nhà máy và khu vực lân cận, Công ty đã lựa chọn dây chuyền và thiết bị sản xuất hiện đại và hoàn toàn mới.
Khu vực sản xuất sợi vải được bố trí riêng biệt, khép kín, không để bụi bông lan truyền sang khu vực khác.
Công nghệ áp dụng để khống chế bụi bông phát sinh từ các quá trình sản xuất của Nhà máy có thể được mô tả sơ bộ trong các hình 4.1.
Phòng dệt sợi Không khí sạch
được làm lạnh
Hệ thống làm lạnh lắng xuốngBụi bông
Không khí chứa bụi bông
Hình 4.3: Sơ đồ hệ thống làm lạnh Thuyết minh quy trình:
Bụi bông phát sinh rất nhẹ, do đó Chủ dự án tiến hành lắp đặt hệ làm lạnh, tạo môi trường độ ẩm cao. Khi đó bụi bông hút nước, có trọng lượng nặng hơn và rơi xuống, không khí sạch được cung cấp liên tục thay thế cho không khí bị ô nhiễm tạo môi trường làm việc tốt cho công nhân. Bụi bông rơi xuống sẽ được đội ngũ công nhân vệ sinh của Nhà máy thu gom với tần suất 4 lần/ngày. Không khí thoát ra ngoài đã được làm sạch bụi đạt QCVN 19:2009/BTNMT.
Hình 4.4: Sơ đồ nguyên lý hoạt động của hệ thống làm lạnh, tạo ẩm
Nguyên lý hoạt động của hệ thống làm lạnh, tạo ẩm như sau:
Trong trường hợp đòi hỏi tăng ẩm cho không khí trong xưởng dệt để đạt được độ ẩm yêu cầu làm lắng bụi bông, cần tiến hành phun ẩm bổ sung bằng phương pháp sử dụng thiết bị xử lý không khí kiểu ướt. Thiết bị không khí kiểu ướt là thiết bị trao đổi nhiệt ẩm kiểu hổn hợp khí và nước. Việc tạo ẩm không thực hiện phun ẩm trực tiếp trong phòng mà ở thiết bị xử lý không khí nên hiệu quả lớn.
Không khí bên ngoài được đưa qua van điều chỉnh vào buồng hòa trộn 3 để hòa trộn với không khí tuần hoàn, sau đó được đưa vào buồng phun để làm xử lý nhiệt ẩm. Trong buồng phun có bố trí hệ thống ống dẫn nước phun và các vòi phun. Nước được phun thành các hạt nhỏ để dễ dàng trao đổi nhiệt ẩm với không khí. Để tránh nước cuốn đi theo dòng không khí và làm ẩm ướt các thiết bị, phía trước và phía sau buồng phun có bố trí các tấm chắn nước dạng dích dắc. Không khí sau khi xử lý xong được đưa vào buồng hòa trộn 10 để tiếp tục hòa trộn với gió hồi cấp 2. Nước đã được xử lý lạnh được bơm 15 bơm lên các vòi phun với áp suất phun khá cao. Nước ngưng đọng sẽ được hứng nhờ máng 14 và dẫn về lại để tiếp tục làm
bị cuốn theo dòng hơi. Nó được đặt ở 2 phía của buồng phun. Về vật liệu các tấm chắn có thể chế tạo từ các tấm tôn tráng kẽm hoặc inox mỏng được gập một vài lần. Không khí đã được làm ẩm cung cấp cho xưởng dệt qua đường gió ra 11 đến dàn ống đục lỗ được phân bố chạy dọc trần nhà xưởng.
Hệ thống làm lạnh, tạo ẩm được vệ sinh sau mỗi ngày làm việc. Bụi từ hệ thống lọc bụi được thu gom vào các bao chứa đưa về khu vực chứa chất thải rắn.
Ngoài biện pháp trên:
- Chủ đầu tư dự án sử dụng công nghệ tiên tiến, công nghệ mới 100%, dây chuyền sản xuất khép kín.
- Các khu sản xuất được bố trí riêng biệt.
- Thực hiện nghiêm túc chế độ vận hành, sản xuất chế biến nguyên liệu và thành phẩm, chấp hành đúng quy trình công nghệ nhằm bảo đảm an toàn sản xuất, giảm thiểu chất thải và ô nhiễm tại khu vực nhà xưởng.
- Trang bị bảo hộ lao động nhằm ngăn bụi cho người lao động. Kiểm tra sức khỏe định kỳ cho người lao động.
Đối với bụi từ việc vận chuyển và xúc bốc, lưu trữ nguyên liệu, sản phẩm