6. Bố cục luận văn
2.1.3 Quy trình công nghệ sản xuất xi măng
Hình 2-1: Mô hình sản xuất xi măng
Quy trình sản xuất xi măng tại Công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn ựược chia làm 3 bước chắnh như sau:
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 55
2.1.3.1 Quá trình chuẩn bị nguyên nhiên liệu:
Từ mỏ, ựá vôi ựược khai thác (nổ mìn) và ựược vận chuyển bằng xe tải hoặc dây chuyền băng tải về ựổ qua máy ựập búa (1) ựưa về kắch thước nhỏ hơn và ựưa lên máy rải liệu (2) ựể rải liệu chất thành ựống trong kho (ựồng nhất sơ bộ). Tương tự với ựất sét, phụ gia ựiều chỉnh (quặng sắt, ựá si lắc, quặng bô xắt...), than ựá và nguyên liệu khác cũng ựược chất vào kho và ựồng nhất theo cách trên.
Tại kho chứa, mỗi loại sẽ ựược máy cào liệu (5) và (6) cào từng lớp (ựồng nhất lần hai) ựưa lên băng chuyền ựể nạp vào từng Bin chứa liệu (7) theo từng loại ựá vôi, ựất sét, quặng sắt...
Than đá thô từ kho chứa sẽ ựược ựưa vào máy nghiền ựứng (20) ựể nghiền, với những kắch thước hạt ựạt yêu cầu sẽ ựược ựưa vào Bin chứa (21) còn những hạt chưa ựạt sẽ hồi về máy nghiền nghiền lại ựảm bảo hạt than nhiên liệu cháy hoàn toàn khi cấp cho lò nung và tháp trao ựổi nhiệt.
2.1.3.2 Quá trình sản xuất Clinker thành phẩm:
Từ các Bin chứa liệu (7), từng loại nguyên liệu ựược rút ra và chạy qua hệ thống cân ựịnh lượng theo ựúng tỷ lệ cấp phối ựưa ra từ nhân viên vận hành ựiều khiển (tỷ lệ phối liệu ựược quyết ựịnh từ phòng thắ nghiệm). Tất cả nguyên liệu ựó sẽ ựược gom vào một băng tải chung và ựưa vào máy nghiền ựứng (8) ựể nghiền về kắch thước yêu cầu, tại ựây nguyên liệu ựã ựược ựồng nhất một lần nữa. Bột liệu sau khi nghiền ựược chuyển lên Silo ựồng nhất (9) chuẩn bị ựể cấp cho lò nung, dưới Silo ựồng nhất có hệ thống sục khắ nén liên tục vào Silo ựể tiếp tục ựồng nhất lần nữa.
để có một sản phẩm Clinker ổn ựịnh chúng ta thấy nguyên liệu phải qua ắt nhất 4 lần ựồng nhất.
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 56
1. Tháp trao ựổi nhiệt (11) là một hệ thống gồm từ 3-5 tầng, mỗi tầng có 1 hoặc 2 Cyclone có cấu tạo ựể tăng thời gian trao ựổi nhiệt của bột liệu. Bột liệu ựược cấp từ trên ựỉnh tháp và ựi xuống, nhiệt nóng từ than ựược ựốt cháy từ Calciner và lò nung ựi lên sẽ tạo ựiều kiện cho phản ứng tạo khoáng bên trong bột liệu. Mặc dù bột liệu ựi xuống và khắ nóng ựi lên nhưng thực chất quá trình này là trao ựổi nhiệt cùng chiều do cấu tạo ựặc biệt của các Cyclon trao ựổi nhiệt. 2. Lò nung (12) có dạng hình trụ tròn ựường kắnh từ 3 - 5 mét và dài từ 30 - 80 mét tùy vào công suất của lò. Vỏ lò nung ựược làm băng thép chịu nhiệt, bên trong có lót một lớp vật liệu chịu lửa. Góc nghiêng của lò từ 3% - 5% ựể tạo ựộ nghiêng cho dòng nguyên liệu chảy bên trong. Tại ựầu ra của Clinker sẽ có một dàn quạt thổi gió tươi làm nguội nhanh Clinker .
Than mịn ựược rút từ Bin chứa trung gian (21) cấp cho các vòi ựốt ở tháp trao ựổi nhiệt và lò nung ựể ựược ựốt cháy nung nóng bột liệu.
Phối liệu ựược rút ra từ Silo chứa (9), qua cân ựịnh lượng và ựược ựưa lên ựỉnh tháp trao ựổi nhiệt bằng thiết bị chuyên dùng. Từ trên ựỉnh tháp (11), liệu từ từ ựi xuống qua các tầng Cyclone kết hợp với khắ nóng từ lò nung ựi lên ựược gia nhiệt dần lên khoảng 800-9000C trước khi ựi vào lò nung (12). Trong lò, ở nhiệt ựộ 14500C các oxit CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 có trong nguyên liệu kết hợp với nhau tạo thành một số khoáng chắnh quyết ựịnh chất lượng của Clinker như: C3S, C2S, C3A và C4AF. Viên Clinker ra khỏi lò sẽ rơi xuống dàn làm lạnh (13), hệ thống quạt cao áp ựặt bên dưới sẽ thổi gió tươi vào làm nguội nhanh viên Clinker về nhiệt ựộ khoảng 50 ọ 900C, sau ựó Clinker sẽ ựược chuyển lên Silo chứa Clinker.
2.1.3.3 Quá trình sản xuất xi măng và ựóng bao thành phẩm:
Clinker sẽ ựược rút từ Silo, cấp vào Bin chứa (15) ựể chuẩn bị nguyên liệu cho quá trình nghiền xi măng. Tương tự Thạch Cao và Phụ Gia từ kho cũng ựược chuyển vào Bin chứa riêng theo từng loại. Dưới mỗi Bin chứa,
Trường đại học Nông nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 57
nguyên liệu ựược qua cân ựịnh lượng theo ựúng khối lượng của ựơn phối liệu, xuống băng tải chắnh ựưa vào máy cán (16) ựể cán sơ bộ, sau ựó ựược ựưa vào máy nghiền xi măng (17). Bột liệu ra khỏi máy nghiền ựược ựưa lên thiết bị phân ly (18), tại ựây những hạt chưa yêu cầu sẽ ựược hồi lưu về máy nghiền ựể nghiền tiếp còn những hạt ựạt kắch thước yêu cầu ựược phân ly tách ra, ựi theo dòng quạt hút ựưa lên lọc bụi (19) thu hồi toàn bộ và ựưa vào Silo chứa xi măng (22). Quá trình nghiền sẽ diễn ra theo một chu trình kắn và liên tục.
Từ Silo chứa (22) xi măng sẽ ựược cấp theo 2 cách khác nhau: - Rút xi măng cấp trực tiếp cho xe bồn nhận hàng dạng xá/rời.
- Và cấp qua máy ựóng bao (23), ựể ựóng thành từng bao 50kg giao ựến từng phương tiện nhận hàng.