Sau quá trình trộn, hỗn hợp cám được chứa tại 2 bin chứa chờ ép (P1, P2), khi động cơ ép viên được bật hỗn hợp cám sẽ được đưa tới buồng tạo viên. Công
đoạn ép viên được chia ra làm 3 tiểu công đoạn: Diễn ra liên tiếp ở buồng điều hòa, khuân ép viên và buồng làm nguội thức ăn viên. Ở thiết bịđiều hòa, hơi nóng được phun vào thức ăn (thông thường độ ẩm sẽ tăng từ 13% - 18%) sau đó, thức ăn được
đưa vào khuôn tạo viên (có nhiều loại khuân ép với các lỗ thoát kích thước khác nhau, để thay đổi kích thước của viên thức ăn (to, nhỏ), dao cắt để cắt viên thức ăn (dài, ngắn tùy theo yêu cầu của từng giai đoạn phát triển của lợn, giai đoạn lợn tập
- 800C (viên thức ăn cho lợn sữa tập ăn đến 8kg). Đối với thức ăn cho lợn thịt thì viên thức ăn co độ dài là 1mm và viên thức ăn ra khỏi khuân ép có nhiệt độ là 85- 90°C. Tiếp theo viên thức ăn được cắt thành những viên có kích thước phù hợp nhờ
2 dao cắt, qua gầu tải đưa lên sàng phân cấp. Tại đây những viên có kích thước quá nhỏđược đưa trở lại máy ép viên, những viên có kích thước quá lớn đưa trở lại máy cắt viên. Sau đó, viên thức ăn được đưa xuống làm lạnh và khô bằng không khí ở
buồng lạnh, lúc này độ ẩm sẽ giảm từ 18% - 14%. Khi buồng lạnh đã chạy ổn định phải quan sát mức cám trong buồng lạnh. Khi mức cám đã đủ thời gian làm mát (2- 3 phút) thì tiến hành xả cám vào các bồn chứa sản phẩm (FP1, FP2, FP3, FP4).
Hình 4.9. Máy ép viên
- Các sự cố thường gặp và cách sử lý khi vận hành máy ép viên: + Dòng điện tăng đột ngột.
+ Nguyên nhân do cám vào khuân ép quá nhiều hoặc cám quá bết. Cách khắc phục sự cố là mở cửa xả cho cám thoát ra ngoài, vặn nhỏ điều tốc, khóa hơi lai và
đóng nắp nạp liệu, giảm tốc độ ép xuống cho phù hợp. + Dòng điện giảm xuống không tải.
+ Do cám hết hoặc tắc cám, máy điều chất không hoạt động. Khi đó cần khóa hơi, cho tốc độ cấp liệu xuống còn 100v/phút, cho một ít cám chứa dầu vào khuân ép sau đó tiến hành gõ xilo cho đến lúc cám xuống, kiểm tra máy điều chất có hoạt động không, nếu không chạy thì làm các thao tác dùng máy báo vận hành chính để kiểm tra role để bảo vệ dây culoa. Khi hoạt động trở lại phải xả lượng cám trong buồng điều chất ra tránh tình trạng bết cám.
+ Dòng điện chết đột ngột và chết máy ép viên.
Do lò hơi cấp cả nước lên, sắt to rơi vào, cám quá bết do mở hơi quá to, cám bám thành điều chất rơi ra, động cơ quá nóng dẫn đến nhảy role. Khắc phục bằng cáng báo lò hơi dừng cấp nước và kiểm tra lại, nhanh chóng tiến hành vệ sinh khuân ép, xả cám ướt trong buồng điều chất ra ngoài, vệ sinh lòng khuân ép, lô ép, kiểm tra lại chốt an toàn, nếu gãy thì thay mới, ép với lương hơi vừa phải.
+ Máy có tiếng lọc cọc.
Do khuân ép có dính sắt nhỏ trục hãm mặt bít giữa các lô bị gãy, lỏng dao cắt viên. Khắc phục bằng cách dừng máy, vệ sinh sạch sẽ khuân và kiểm tra xem có bị
dính sắt không vặn trục giữa nếu thấy trục xoay nhẹ nhàng và mặt bích hơi lỏng thì là gãy và phải thay trục, xiết chặt ốc hãm và dao cắt viên.
+ Máy có tiếng rít chói tai.
Vì khuân bị cháy một đám lớn, trục vòng bi động cơ lỏng, mòn, lô ép quá sát khuân, hoặc khuân lô quá mòn, khi đó phải dừng máy kiểm tra khuân lô có cháy không thì đục khuân cho thông, kiểm tra vòng bi, trục vòng bi nếu hỏng thì thay, nới lỏng lô ra một chút cho bám khuân vừa phải, trường hợp khuân và lô mòn thì thay mới.
+ Viên quá nát.