a) Mục đích
- Đây là công đoạn đầu tiên của quá trình sản xuất
- Mục đích chính của công đoạn là tiếp nhận, dự trữ và bảo quản nguyên liệu cho máy. Sau đó, tiến hành xử lý xơ bộ và làm sạch đểđưa vào các công đoạn tiếp theo. b) Dây chuyền tiếp nhận và xử lí nguyên liệu thô
được nạp qua cửa nạp liệu thô , qua vít tải và gầu tải nguyên liệu thô được đưa tới bộ phận lọc rác . Tại đây, những nguyên liệu đạt tiêu chuẩn sẽ lọt qua sàng lọc, qua bể từ (bộ phận hút kim loại) rồi đi vào 4 xilo là G1, G2, G3, G4 chứa nguyên liệu chờ nghiền. Còn những nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn sẽđược đưa ra ngoài cùng với rác qua đường ống rác thải.
Xilo G1, G2 chứa nguyên liệu cho máy nghiền lớn. Máy nghiền lớn nghiền các nguyên liệu ở các xilo G1, G2 thành các nguyên liệu bột mịn. Các nguyên liệu bột được nghiền sẽ được chứa vào các xilo E1 (xilo chứa nguyên liêu nổ bỏng) và B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7. Máy nghiền nhỏ nghiền các nguyên liệu thô ở xilo G3, G4 thành các nguyên liệu bột mịn đưa vào các xilo B5 đến B13 (trừ B12). Xilo B5, B6, B7 có thểđựng chung sản phẩm của 2 máy nghiền.
Tuỳ theo năng suất hằng ngày mà chọn năng suất của gầu cho phù hợp. Thời gian nạp nguyên liệu phụ thuộc vào các loại nguyên liệu. Đối với nguyên liệu thô thời gian nạp liệu từ 17-20 phút, đối với nguyên liệu mịn thời gian nạp liệu từ 5-7 phút. Thông thường khi nạp xong một loại nguyên liệu thì phải đợi khoảng 2 -3 phút cho sạch liệu trong gầu tải rồi mới tiến hành nạp các loại nguyên liệu khác. Quá trình bật gầu tải được tiến hành trên máy tính.
Sau khi lượng nguyên liệu thô đó được nạp đầy, đủ theo công thức sản xuất. Ta tiến hành bật gầu tải thoát nguyên liệu nghiền (gầu tải sau nghiền) đợi 5 - 10 phút bật vít tải sau nghiền. Bật các hệ thống phụ trợ nghiền (van đóng mở, quạt hút), bật máy nghiền đợi cho máy khởi động xong bật vít tải cấp liệu vào máy nghiền đồng thời bật luôn điều tốc để chỉnh lưu lượng cấp liệu, tăng dần lượng nguyên liệu vào máy nghiền bằng núm chỉnh tốc của máy điều tốc cho đến khi đạt yêu cầu. Nguyên liệu sau nghiền sẽ được đưa xuống các bin chứa nguyên liệu sau nghiền nhờ vít tải, gầu tải, chuẩn bị cho công đoạn phối trộn.
Đểđề phòng các sự cố có thể xảy ra trong giai đoạn nghiền, trong khi nghiền phải thường xuyên kiểm tra mức độ đầy của bin chứa để tránh tắc nguyên liệu. Tại các bin chứa có bộ phận đèn báo đầy, báo hoạt động hay ngừng hoạt động. Khi nghiền xong một loại liệu mà muốn nghiền sang loại liệu khác thì phải kiểm tra xem trong họng và vít tải còn liệu không (mở lắp vít tải). Sau khi chắc chắn hết liệu thì phải đợi máy nghiền chạy không tải từ 2 -3 phút cho sạch liệu nghiền rồi mới được tiến hành nghiền các loại nguyên liệu khác.
+ Thiết bị nghiền: Dùng máy nghiền búa kiểu giọt nước có má nghiền phụ. Công suất tối đa 12 (tấn/h), đối với nguyên liệu là ngô đạt 6 - 7 (tấn/h), thời gian nghiền phụ thuộc vào dạng nguyên liệu nghiền.
+ Quá trình nghiền: Nguyên liệu sau khi được đưa vào máy nghiền dưới tác dụng của các lực va đập và cọ xát trên má nghiền, phá vỡ nguyên liệu tạo thành các hạt mịn có kích thước theo yêu cầu.
+ Quá trình nghiền đóng vai trò quan trọng trong công đoạn sản xuất và nó
ảnh hưởng lớn đến chất lượng và khả năng hấp thụ sản phẩm của vật nuôi.
Độ mịn của bột nghiền có thể điều chỉnh bằng cách thay đổi mặt sàng trong má nghiền. Căn cứ vào kích cỡ hạt bột người ta chia thành 3 loại:
+ Bột mịn là loại bột có kích cỡ từ 0,6-0,8mm.
+ Bột mịn trung bình có kích cỡ hạt bột từ 0,8-0,9mm. + Bột thô có kích cỡ lớn hơn 1mm.
Đối với cám lợn sữa thì bột nghiền có kích thước 0,6-0,8mm. Thời gian nghiền nguyên liệu là 55 phút cho một mẻ cám với công suất 6 tấn /mẻ.
Hình 4.4. Cụm máy nghiền
d) Dây chuyền tiếp nhận và xử lý nguyên liệu mịn
Cũng tương tự như tiếp nhận nguyên liệu thô. Nguyên liệu mịn được đưa vào qua cửa nạp nguyên liệu mịn, đi qua vít tải, gầu tải vào sàng lọc, nguyên liệu mịn
được vận chuyển đến bin chứa khác nhau. Nguyên liệu mịn không trải qua công
đoạn nghiền mà được đưa trực tiếp tới các bin chứa nguyên liệu sau nghiền, chuẩn bị cho công đoạn phối trộn. Thời gian nạp liệu từ 5-7 phút.
Hình 4.5. Cửa nạp liệu mịn