Dây chuyền công nghệ của công ty có 18 bin chứa nguyên liệu sau nghiền lần lượt từ B1 đến B18, hai thùng cân điện tử là cân I và cân II chứa nguyên liệu
được cân. Cân I chứa nguyên liệu của xilo từ B1 đến B12, cân II chứa nguyên liệu của các xilo từ B13 đến B18.
Sau khi lập công thức các loại cám theo nhu cầu phát triển của lợn ở trên máy tính. Khi lập công thức xong ta tiến hành cân. Máy tính sẽ cân từng loại nguyên liệu theo công thức. Khi cân được một mẻ cám thì nguyên liệu mịn và nguyên liệu thô từ 18 xilo chứa sẽ được xả xuống bồn trộn. Thứ tự các nguyên liệu cho vào buồng trộn như sau. Đầu tiên sẽ xả ½ nguyên liệu chứa tinh bột (ngô,
đậu tương) sau đó bổ xung thêm các thành phần vi lượng. Tiếp theo sẽđưa nguyên liệu chứa protein (bột cá, bột xương..) cuối cùng bổ xung nốt ½ lượng nguyên liệu chứa tinh bột còn lại. Tại bồn trộn có đốn, còi hiệu. Sau 320 giây trộn thì hoàn thành một mẻ trộn thì buồng trộn sẽ tựđộng mở ra, xả mẻ trộn đó, khi xả xong thì cửa xả buồng trộn sẽ tự đóng lại để bắt đầu một mẻ trộn mới. Thời gian xả của mỗi mẻ trộn là 40 giây. Sau quá trình trộn ta thu được một hỗn hợp cám. Hỗn hợp cám sau trộn sẽ được chuyển từ buồng trộn tới các bin chứa chờ ép (P1, P2) nhờ
vít tải sau trộn, gầu tải sau trộn. Sau khi hoàn thành các mẻ trộn, máy tính sẽ trở
về trạng thái ban đầu.
+ Thiết bị định lượng: Cân điện tử, năng suất cân 900 kg
+ Thiết bị phối trộn: Máy đảo trộn nằm ngang, năng suất 6 (tấn/h). Máy có bộ phận trộn quay, thùng chứa cố định. Bộ phận khuấy của máy là một vít ngang quay trong thùng chứa. Hình 4.6. Cân định lượng
Hình 4.7. Máy đảo trộn Hình 4.8.Sơđồ điều khiển cụm phối trộn - Các sự cố và biện pháp khắc phục khi vận hành máy đảo trộn: Hình 4.7. Máy đảo trộn Hình 4.8. Sơđồ điều khiển cụm phối trộn
+ Chết máy do quá tải.
Nguyên nhân là vì cửa trộn không xả làm trộn hai mẻ vào một, cửa cân đóng không kín làm chảy liệu xuống buồng trộn. Đối với sự cố này ta khắc phục như sau: Xả ra chia đều làm hai phần, trộn đều từng phần vừa trộn làm bốn phần, lấy một phần của mẻ này với một phần của mẻ kia trộn lại.
+ Dòng điện quá cao.
+ Do nguyên liệu quá bết khi đó kiểm tra lại mỡ, mật. Mật loại nào bơm quá nhiều. Trộn đều xả ra ngoài xử lý sau.
+ Dòng điện giảm dần về không tải.
+ Do cửa xả bị hở, khắc phục bằng cách tắt vít tải, xả mẻđang trộn ra và làm vệ sinh sạch lại nắp cửa xả sau đó xả mẻ vừa trộn và trộn lại.
+ Tắc gầu tải.
+ Do liệu trong xilo quá đầy, chết động cơ, xử lý bằng cách tháo lắp thông tắc và đưa hết liệu còn tồn đọng trong gầu tải ra ngoài, kiểm tra và thay thếđộng cơ. Nhận xét: Ở công đoạn đinh lượng và phối trộn nhìn chung đã thực hiện
đúng như yêu cầu nhưng trong quá trình cân một số nguyên liệu có số lượng ít hay bị vượt quá số lượng yêu cầu nên trong quá trình hoạt động phải dừng lại để móc bớt số lượng nguyên liệu thừa ra.Vì cân nguyên liệu bằng cân tựđộng nên khó tránh khỏi việc quá số lượng yêu cầu. Tôi xin đưa ra ý kiến để khắc phục sự cố này: Đối với những nguyên liệu có số lượng ít nên cho cân đầu tiên, khi đó nếu số lượng vượt quá thì tiến hành móc nguyên liệu ra sẽ thuận lợi và không móc lẫn các nguyên liệu khác.
