giai đoạn 2012-2013 và kế hoạch 2014
TT Chỉ tiêu Đơn vị tính 2012 2013 Kế hoạch 2014
1 Giá trị tổng sản lượng Triệu đồng 77.400 82.401 83.709 2 Tổng doanh thu Triệu đồng 72.636 77.315,2 76.099 3 Sản lượn Xi măng PCB 30 Tấn 59.000 65.642 63.000 4 Sản lượng clinker Tấn 81.200 83.441 5 Tiêu thụ sản phẩm Xi măng PCB 30 Tấn 54.293 64.526,4 63.000 Clinker Tấn 34.017 32.602,4 32.000
(Nguồn: Báo cáo thực hiện kế hoạch sản xuất kinh doanh 2012 – 2013 nhà máy xi măng Lưu Xá)
Bảng 8: Sản lượng clinker và xi măng của nhà máy từ 2006 – 2013
TT Sản phẩm (tấn) 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 1 Xi măng đóng bao 75.121 79.226 79.117 60.013 62.328 55.163 59.000 65.642 2 Clinker 94.055 89.530 86.153 88.076 89.763 78.071 81.200 83.441
(Nguồn: Báo cáo kinh doanh hàng năm của nhà máy xi măng Lưu Xá)
Qua các số liệu ở trên có thể thấy rõ sản lượng xi măng và clinker của nhà máy sản xuất có xu hướng giảm mạnh trong giai đoạn 2008 – 2011 và nhích dần lên từ năm 2012. Nguyên nhân là do khủng hoảng về kinh tế và đặc biệt là thị trường nhà đất trong giai đoạn này, ảnh hưởng mạnh mẽ tới tình hình sản xuất kinh doanh của nhà máy.
Tuy nhiên, bắt đầu sang năm 2013, khi thị trường đã dần khôi phục, kéo theo tình hình kinh doanh của nhà máy có những bước khởi sắc. Sản lượng đã tăng lên đáng kể và dự kiến sẽ tiếp tục duy trì ở mức sản lượng trên 60.000 tấn xi măng vào năm 2014.
2.2 Quy trình sản xuất xi măng và các vấn đề môi trường tại nhà máy xi măng Lưu Xámăng Lưu Xámăng Lưu Xá măng Lưu Xá
Dưới đây là sơ đồ mô tả tóm tắt các công đoạn sản xuất xi măng của nhà máy xi măng Lưu Xá với công nghệ lò đứng:
Hình 4: Sơ đồ tóm tắt các công đoạn sản xuất
(Nguồn: Phòng Kế hoạch Kỹ thuật, nhà máy xi măng Lưu Xá, Thái Nguyên)
Thạch cao Phụ gia Xi hoạt tính
Phụ gia CaF2, Na2SiF6
Khói lò Đập, cán Đập, sấy Đóng bao Sấy Trộn, nghiền Làm ẩm, vê viên Nung clinker Trộn Đập, nghiền than Bụi, ồn Đá vôi Than Đất sét Bụi, ồn Nước
Không khí (HF,CO,COKhói lò
2,SO2, NOX) Bụi, ồn Bụi, ồn Bụi Thành phẩm
Đá vôi được khai thác tại mỏ có kích thước 350-500mm được đưa vào máy đập hàm gia công cơ bộ xuống kích thước ≤ 70mm, rồi được băng tải chuyền vào máy đập búa gia công tới kích thước ≤ 25mm. Ra khỏi máy búa, đá vôi được gầu tải chuyền lên silo đá vôi.
Các phụ gia điều chỉnh như quặng sắt hoặc phosphorit được đập nhỏ qua máy đập hàm tới kích thước ≤ 10mm và được gầu tải chyền lên silo phụ gia điều chỉnh và silo phụ gia khoáng hóa.
Sét từ kho chứa được băng tải vận chyển tới máy cán và được gia công tới kích thước ≤ 20mm, sau đó được sấy trong máy sấy thùng quay tới độ ẩm ≤ 2%. Sau sấy sét được gầu tải chuyển lên silo sét.
Than từ bãi chứa được vận chuyển về phân xưởng gia công nhiên liệu và được đưa vào máy sấy thùng quay sấy tới độ ẩm 2 – 5% và dự trữ trong silo than.
Nguyên liệu đá vôi, sét, than, phụ gia điều chỉnh và phụ gia khoáng hóa đã được gia công sơ bộ, chứa ở các silo, được tháo qua cửa van ở đáy silo và phễu nạp của hệ thống cân định lượng. Tại đây nguyên liệu được định lượng theo tỷ lệ quy định của đơn vị phối liệu và cấp xuống băng tải cao su và được đưa tới cửa nạp liệu của máy nghiền. Tại máy nghiền nguyên liệu được nghiền thành bột mịn, sau đó được qua máy phân ly chia thành hai loại: loại đạt độ mịn 8 – 10% tính theo lượng dư trên sàng 0,08mm được vít tải và gầu tải đưa về silo chứa bột phối liệu; loại liệu thô được đưa trở lại máy nghiền.
Bột phối liệu được tháo ra từ silo được đồng nhất trong các silo tới khi đồng nhất và được chứa trong silo đồng nhất.
Bột liệu đã đồng nhất được vít tải và gầu tải chuyển lên két chứa, sau đó được đưa tới cân vít định lượng rồi chuyển vào máy trộn ẩm. Tại đây bột liệu được trộn đều với nước tới độ ẩm 12 – 14% rồi qua ống dẫn xuống máy vê viên thành các viên có kích thước 8 – 12mm. Ra khỏi máy vê viên, các viên liệu được băng tải đưa tới lò nung và được rải vào lò hình lòng chảo nhờ máy rải liệu phễu quay đặt trên chóp lò.
Lò nung được cấp gió (không khí) từ quạt Rood thổi từ dưới lên. Không khí đi qua zone làm nguội (trao đổi nhiệt với clinker nóng để làm nguội clinker, tăng nhiệt
độ khí), zone nung (cấp oxi cho quá trình cháy than), zone sấy (trao đổi nhiệt với viên phối liệu mới vào lò làm viên liệu nóng dần lên) rồi thoát ra ngoài theo ông khói (khí thải lò nung).
Các viên liệu đi từ trên xuống qua zone sấy, zone nung, zone làm nguội của lò. Tại các zone này các quá trình lý – hóa xảy ra và các viên liệu được nung thành clinker.
Ghi quay khi hoạt động sẽ nghiền clinker thành cục có kích thước ≤ 100mm rơi xuống bầu lò xuống ống làm kín. Nhờ thiết bị tia gamma đặt ở nơi ống làm kín của lò mà cơ cấu tháo clinker chấn động điện tử tự động tháo clinker xuống thiết bị vận chuyển tiếp theo.
Băng tải xích vận chuyển clinker mới ra lò tới máy đập hàm để gia công clinker tới kích thước khoảng 10mm và được gầu tải và băng cào đưa lên chứa silo clinker.
Clinker và các loại phụ gia khoáng và phụ gia công nghệ (nếu có) đã được gia công sơ bộ chứa trong các két chứa, được tháo ra qua cửa van ở đáy két và phễu nạp của hệ thống cân định lượng. Tại đây clinker và phụ gia được định lượng theo đơn công nghệ và cấp cho máy nghiền xi măng. Máy nghiền sẽ nghiền hỗn hợp thành bột xi măng. Sản phẩm ra khỏi máy nghiền được đưa tới máy phân ly và được chia thành hai loại: loại bột mịn 6 – 8% trên sàng 0,08mm được vít tải và gầu tải chuyển về silo xi măng trung gian, loại thô được hồi lưu trở lại máy nghiền.
Xi măng trong silo trung gian sẽ được đồng nhất bằng cơ khí theo nguyên tắc đảo trộn qua sự vận chuyển xi măng từ đáy silo lên đỉnh silo nhờ vít tải và gầu tải cho tới khi đồng nhất và được chuyển sang silo xi măng bột thành phẩm.
Máy đóng bao nhận xi măng bột từ silo xi măng đóng thành bao xi măng 50 ± 0,5kg và được băng tải chuyển về kho chứa bao xi măng thành phẩm.
Bảng 9: Định mức vật tư cho sản xuất clinker – xi măng năm 2013
TT Tên Vật tư Đơn vị tính Định mức cho 1 tấn Clanhke Định mức cho 1 tấn Xi măng 1 Đá vôi ( Đá nộc, đá mạt) Tấn 1,18 2 Đất sét Tấn 0,133 3 Than nung Tấn 0,474 4 Than sấy Tấn 0,017 5 Quặng sắt Tấn 0,008 6 Clanhke Tấn 0,805 7 Phụ gia các loại( Xỉ bông, đá mạt , đá đen) Tấn 0,190 8 Thạch cao Tấn 0,025
9 Vỏ bao xi măng Cái 20,2
10 Cát tiêu chuẩn Kg 0,008
11 Dầu công nghiệp Lít 0,089 0,054
12 Mỡ Kg 0,011 0,007 13 Bi các loại Kg 0,569 0,447 14 Tấm lót Kg 0,127 0,128 15 Công cụ, dụng cụ Đồng 3.640 3.530
16 Sửa chữa vừa và nhỏ
Đồng 10.831 10.098
17 Điện năng Kwh 62 36,1
(Nguồn: Báo cáo định mức sử dụng nguyên nhiên vật liệu của nhà máy xi măng Lưu xá 2013)