• Ta tiến hành mở các van: van nén, van chặn đầu ngừng, van thông áp, van an toàn, van cô lập đường gas lỏng, chạy bơm và quạt giải nhiệt.
• Kiểm tra nhiệt độ máy nén, bật công tắc giảm tải sang vị trí on. • Điều chỉnh lưu lượng dung dịch bơm bằng van chặn.
• Ghi nhật ký vận hành.
o Dừng máy.
• Dừng cấp điện và chạy rút gas.
• Các sự cố trong sản xuất và cách khắc phục sự cố trong từng công đoạn Sự cố và phương pháp xử lý.
Hiện tượng bảo quản.
o Sự cố
Bảo quản trong kho lạnh không đúng nhiệt độ, có thể làm sự phát triển của VSV, chất lượng thành phẩm không tốt.
o phương pháp xử lý.
Nhiệt độ kho lạnh phải luôn đảm bảo ≤ -180C ± 20C. Nhân viên QC có trách nhiệm – chấn chỉnh quy phạm này.
QUY ĐỊNH VỆ SINH MÁY RỬA NGUYÊN LIỆU NÔNG SẢN
1. Vệ sinh đầu ca sản xuất
• Cúp CP nguồn điện
• Dội nước chlorin 200ppm vào bên trong máy, dội lên băng tải, dàn phun nước và máng đổ cà, máng hứng cà.
• Dội lại nước thường cho sạch chlorin. 2. Vệ sinh giữa ca sản xuất
• Cúp CP nguồn điện
• Mở van nước xả hết nước ra ngoài
• Dội nước chlorin 200ppm
• Dội lại nước thường cho sạch chlorin 3. Vệ sinh cuốn cà
• Cúp CP nguồn điện
• Mở van xả hết nước ra ngoài
• Dùng vòi cao áp xịt cho sạch tạp chất trong máy, băng tải, máng cà, giàn phun
• Dùng khăn, bàn chải, két hợp xà phòng cho sạch thân máy kể cả bên trong và bên ngoài. Chà sạch mặt trên và mặt dưới băng tải, giàn phun nước, máng cà mặt trên và mặt dưới
• Chú ý chà trong hốc kẹt của tất cả các bộ phận cho sạch • Xịt lại nước thường cho sạch xà phòng
• Khử trùng bằng chlorin 200ppm • Dội lại nước thường cho sạch chlorin
• Lưu ý: Không xịt nước vào motor máy và các bộ phận điện III. Vệ sinh và bảo trì máy
- Vệ sinh máy sau mỗi ca sản xuất
- Kiểm tra và bảo dưỡng toàn bộ máy hàng tuần 3.4. Các sự cố trong sản xuất và cách khăc phục:
Phần 4 VỆ SINH CÔNG NGHIỆP VÀ AN TOÀN LAO ĐỘNG