Từ các nghiên cứu ở trên cho phép đề xuất quy trình sản xuất bột rong nho nhƣ sau:
Nồng độ sorbitol: 20% Thời gian ngâm: 30 phút Nhiệt độ nƣớc chần: 85o C Thời gian chần: 10s Nhiệt độ: 45o C Vận tố gió: 2m/s Thời gian: 4 giờ
kích thƣớc rây lần 1:1,25mm; lần 2: 0,75mm
Hình 3.7. Sơ đồ quy trình sản xuất bột rong nho * Thuyết minh quy trình công nghệ
+ Rong nguyên liệu: Rong nho lấy về rửa sạch trong nƣớc biển, bỏ phần không ăn đƣợc. Rong phải đảm bảo chất lƣợng tốt, khỏe mạnh.
Bao gói, bảo quản
Sản phẩm Xay nghiền Sấy Để ráo Chần Ngâm Sorbitol Rửa sạch Rong nho
+ Rửa sạch: Rong nguyên liệu đƣợc vận chuyển về nơi sản xuất và rửa lại bằng nƣớc ngọt loại bỏ tạp chất.
+ Ngâm sorbitol: Mục đích rong sau khi sấy giữ đƣợc khối lƣợng lớn nhất và sau khi sấy ngâm vào nƣớc rong trƣơng nở lại trạng thái ban đầu. Ngâm rong trong dung dịch sorbitol 20%, thời gian ngâm 30 phút.
+ Chần: Mục đích giữ cho rong có màu xanh.hạn chế mất màu trong các công đoạn chế biến sau. Chần trong nƣớc ở nhiệt độ 850C, thời gian 10s.
+ Để ráo: mục đích giúp cho quá trình sấy đƣợc nhanh hơn.
+ Sấy: sau khi để ráo nƣớc, nguyên liệu đƣợc đƣa đi sấy khô đến độ khô phù hợp với các chỉ tiêu an toàn vệ sinh thực phẩm. Chế độ sấy: nhiệt độ buồng sấy 450C, vận tốc gió 2m/s, thời gian 4 giờ.
+ Xay nghiền: rong sau khi đƣợc sấy khô đem đi nghiền bằng máy nghiền đĩa. Bột rong cần mịn và nhỏ không bị lẫn tạp chất và bị mùi khét.
+ Bao gói, bảo quản: bột rong sau khi nghiền đƣợc bao gói bằng bao bì PE, PA và đóng gói, hút chân không.