- Xén cạnh là quá trình tạo cho sản phẩm có kích thước đồng nhất về góc,
CHƯƠNG 3 LÒ NUNG CON LĂN
3.2 Kết cấu lònung
Nhà máy gạch Granite Đồng Nai là một nhà máy chuyên sản xuất gạch granite, sử dụng lò nung F1NH của hãng SITI ( ITALIA ) là loại lò nung con lăn với công nghệ nung nhanh 1lần. Lò nung con lăn được chia làm nhiều các module và có ba phần chính: sấy-nung-làm nguội.
- Chiều dài lò : 100,8 m ; - Chiều rộng lò : 2,50m ; - Chiều cao lò : 1,51m .
- Lò nung có 48 mô đun, trong đó : + Vùng sấy : có 8 mô đun
+ Vùng nung có 21 mô đun. + Vùng làm nguội có 19 mô đun. - Nhiệt độ cao nhất : 12000C
- Thời gian nung : 56 ÷ 59 phút (chu kỳ nung )
Kết cấu vỏ lò nung:
Lò được xây bằng gạch chịu lửa, bên ngoài được phủ bằng một lớp sợi thủy tinh chịu nhiệt (có thể chịu nhiệt độ lên tới 14000 C) trên nóc lò được phủ bằng một lớp gạch samốt móc treo vào xà lò và xung quanh lò được phủ che bằng một lớp sợi thủy tinh cách nhiệt, bên ngoài ốp bằng một lớp tôn mỏng.
Cơ cấu truyền động con lăn:
Hình 3.2: Sơ đồ kết cấu lò nung của hãng SITI, Italia
Luận Văn Thạc Sỹ Kỹ Thuật
Quá trình vận chuyển sản phẩm nung trong lò được tiến hành nhờ những con lăn dẫn động bằng động cơ điện. Hệ thống 16 động cơ điện chuyển động bánh răng kéo con lăn bằng sứ chịu nhiệt để đưa gạch vào lò nung. Hệ thống bánh răng chuyển động được kiểm soát bằng các cảm biến từ và các bộ counter đếm được kết nối với máy tính hiển thị và được lập trình bằng PLC M7-300.
a) b)
Béc đốt:
Các thiết bị đốt nóng thông dụng là thiết bị đốt hỗn hợp khí đốt và không khí. Khi cháy chúng tạo nên ngọn lửa có tốc độ nhanh và phả nhiệt trực tiếp vào kênh đốt. Thiết bị đốt được bốt trí phía trên và dưới của hệ thống con lăn.
Béc đốt có bộ dò điều chỉnh ngọn lửa và điện cực thường mở. Quá trình cháy xảy ra trong miệng phun ngọn lửa của béc đốt trong một khối hộp có chiều dài như thể dễ dàng hướng phần ngọn lửa. Béc đốt được bố trí sole và mỗi môđun có 4 béc. Làm nguội béc đốt bằng không khí.
Các béc đốt đều độc lập với nhau, mỗi béc đốt đều có thiết bị điều khiển ngọn lửa và nhiệt độ tự động hoặc bằng tay, có cả hệ thống đánh lửa tự động. Nhờ vậy có thể điều chỉnh nhiệt độ tại mỗi vùng của lò con lăn hoàn toàn thích hợp với biểu đồ nung mong muốn. Quá trình điểu chỉnh nhiệt độ là do bộ phận tự động đảm nhiệm. Bộ phận tự động này gồm một bộ cảm biến nhiệt và một van điều chỉnh tự động,
Hình 3.4: Hệ thống bánh răng truyền động con lăn (a), động cơ kéo hệ thống bánh răng (b)
van này sẽ đóng bớt hoặc mở để giảm hoặc tăng lượng khí đốt cấp cho mỗi bec đốt. Mỗi béc đốt đều có một khóa đóng mở bằng tay, chúng cho ta có thể điều chỉnh ngọn lửa trong một phạm vi nào đó hoặc tắt béc đốt nào mà ta muốn.
Lò gồm 76 béc đốt x 2 bên sườn lò = 152 béc
Hệ thống quạt:bố trí ở đầu lò, giữa lò và cuối lò.
- Trong lò con lăn ta thường sử dụng quạt hút ở vùng sấy và vùng làm nguội ở cuối lò để hút khí thải khí ra bên ngoài. Còn sử dụng quạt đẩy ở vùng làm nguội nhanh và vùng nung để cung cấp không khí làm lạnh và không khí cho việc cháy nhiên liệu.
Luận Văn Thạc Sỹ Kỹ Thuật
+ Đầu lò: Gồm có duy nhất 1 quạt lớn dùng để hút toàn bộ khí thải trong lò thải trực tiếp ra môi trường không khí xung quanh thông qua ống khói.
+ Giữa lò:gồm có 3 quạt
- Gồm có 1 quạt lớn dùng để hút bớt không khí nóng ở vùng làm nguội chậm đưa ra môi trường bên ngoài. 1 quạt nhỏ hút không khí ở bên ngoài cung cấp cho béc đốt. 1 quạt nhỏ khác hút không khí ở bên ngoài để cung cấp cho vùng làm nguội nhanh (làm nguội trực tiếp).
+ Cuối lò:cũng gồm có 3 quạt, 1quạt lớn hút bớt không khí nóng ở vùng làm nguội cuối cùng đưa ra bên ngoài, 1quạt nhỏ dùng để thổi không khí ngược dòng để cung cấp cho vùng làm nguội chậm. 28 quạt nhỏ ta coi như 1quạt lớn dùng để thổi không khí từ bên ngoài vào để cung cấp cho vùng làm nguội cuối cùng.
Ở đây ta cần lưu ý một điều rằng không khí nóng bị thải ra môi trường bên ngoài, không có quá trình hồi lưu nhiệt do đó tiêu hao nhiều nhiên liệu, vì vậy trong tương lai việc giải quyết được vấn đề hồi lưu nhiệt làm một vấn đề rất đáng quan tâm.
Nhiên liệu:
- Lò dùng gas LPG có thành phần 30% C3H8 và 70% C4H10.
- Nhà máy sử dụng gas dạng bồn, 1 bồn có trọng lượng 8 tấn gas. Với lượng gas này Nhà máy có thể sử dụng trong vòng 2 ngày.
- Lò sử dụng bình quân hơn 100 m3 gas trong 1 giờ.