3.4.2.1 Kiểm sốt cơng nghệ
• Đào tạo, nâng cao ý thức tiết kiệm cho cơng nhân. Phân cấp quản lý, giao nhiệm vụ cụ thể cho từng tổ trưởng sản xuất. Đưa ra quy chế thưởng phạt rõ ràng để khuyến khích người lao động tiết kiệm trong sản xuất.
Tiêu thụ dầu FO 0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Mẻ dầu FO ( lít/ tấn )
Cơ – Điện Tuấn Phương”
• Kiểm sốt tốt quá trình xử lý bề mặt:
o Duy trì nồng độ hố chất trong các bể tẩy dầu mỡ, tẩy gỉ, trợ dung đúng chế độ tối ưu.
o Duy trì mức dung dịch tại các bể hợp lý, tránh hiện tượng kết cấu bị nổi trên mặt dung dịch.
o Thao tác nhúng kết cấu vào bể cẩn thận để khơng bị tràn mất dung dịch (gây ra tổn thất hố chất cao và ơ nhiễm mơi trường).
o Tăng thời gian rĩc nước tại tất cả các bước của quá trình để hạn chế sự nhiễm bẩn hố chất giữa các bể.
o Thường xuyên vớt váng tại các bể tẩy dầu mỡ và bể tẩy gỉ.
• Lắp đặt thêm một bể rửa sau bước tẩy gỉ.
• Tăng cường tách sắt tại bể trợ dung.
• Bể kẽm nĩng chảy:
o Thao tác nhúng kẽm cẩn thận và duy trì đúng nhiệt độ bể cũng như thời gian nhúng để hạn chế kẽm cứng và kẽm văng. Vớt ngay chi tiết rơi trong bể (nếu cĩ).
o Thường xuyên bảo dưỡng đầu phun FO vào lị đốt.
o Tận thu nhiệt khĩi lị để gia nhiệt cho khơng khí cấp lị đốt.
3.4.2.2 Quản lý chất lượng
Để đạt được ổn định của quy trình, cơng ty cần áp dụng biện pháp quản lý chất lượng quy trình thích hợp. Tất cả các thơng số ảnh hưởng đến chất lượng phải thường xuyên được kiểm tra và khắc phục. Cần ghi lại các giá trị đo được trên văn bản và lưu trong bảng tính trên máy tính, bao gồm quản lý quy trình, trách nhiệm, ngày tháng…Nếu cơng ty được cấp chứng nhận ISO 9001, các bảng tính này phải là một phần trong hệ thống văn bản lưu trữ theo tiêu chuẩn.
Cơ – Điện Tuấn Phương”
Nhờ hệ thống quản lý chất lượng thích hợp, cĩ thể theo dõi và khắc phục ngay khi xảy ra các vấn đề về chất lượng như nhám, đổi màu, ăn mịn…Việc phịng tránh và loại bỏ những vấn đề này trong tương lai cũng cĩ thể dễ dàng thực hiện.
3.4.2.3 Đào tạo nhân lực
Cĩ thể sản xuất ra các sản phẩm chất lượng nếu nhân viên thực hiện cĩ các kỹ năng cần thiết. Người vận hành phải nắm vững các đặc tính của quy trình.
Những đặc tính này bao gồm:
• Các thành phần hố chất chính và mức độ độc hại.
• Chỉ dẫn an tồn.
• Sử dụng các hố chất và tác dụng của chúng.
• Các thơng số chính của quy trình như nhiệt độ, độ pH, thời gian, nồng độ và ảnh hưởng của chúng tới chất lượng lớp mạ.
• Tầm quan trọng của việc rửa đúng cách.
Kỹ năng của cơng nhân khĩ cĩ thể cĩ được nếu chỉ qua cơng việc thực tế. Nên thường xuyên đào tạo về cơng nghệ mạ khơng chỉ cho quản đốc sản xuất mà cả nhân viên vận hành. Cần giám sát và điều chỉnh việc vận hành quy trình mạ khi cần thiết.
3.4.2.4 Thu hồi tái sử dụng nguyên vật liệu tại các cơng đoạn
Hiện tại kẽm văng và rơi vãi tại khu vực bể nhúng nĩng rất nhiều. Lượng kẽm này chủ yếu là kẽm nguyên chất và lẫn một chút tạp bẩn do khu vực mặt bể khơng sạch. Nếu khu vực mặt bể và các khu lân cận bể nhúng nĩng thường xuyên được vệ sinh sạch sẽ thì cĩ thể dễ dàng thu hồi ngay lượng kẽm văng, kẽm rơi vãi này cho tuần hồn ngay trở lại bể kẽm nĩng chảy. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Khĩi lị đốt nĩng chảy kẽm thường cĩ nhiệt độ 600 – 700oC đang bị thải bỏ. Nếu cơng ty đầu tư hệ thống trao đổi nhiệt tận dụng nhiệt thừa của khĩi lị đốt nĩng khơng khí cấp cho đầu đốt sẽ giảm đáng kể lượng tiêu thụ dầu FO.
Cơ – Điện Tuấn Phương”
3.4.2.5 An tồn và sức khoẻ nghề nghiệp
Như đã nĩi ở trên, cĩ rất nhiều nguy cơ xảy ra tai nạn và gây ra bệnh tật đối với nhân viên vận hành.
• Ngã vào bể
• Tiếp xúc với các hố chất độc hại qua da và mắt.
• Mơi trường làm việc khơng phù hợp.
• Tiếng ồn.
• Hơi độc.
• Thị lực giảm sút.
Tất cả các yếu tố này cuối cùng đều ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và chi phí sản xuất và cần được tối ưu hố. Cơng ty cũng nên trang bị dụng cụ bảo hộ lao động cho cơng nhân và giám sát việc tuân thủ các quy định về bảo hộ lao động.
Điều kiện lao động là động lực gĩp phần rất lớn vào việc giảm chi phí sản xuất và duy trì chất lượng sản phẩm ở mức cao.
Điều kiện làm việc tốt là yếu tố cần thiết để thúc đâỷ nhân sự. Những nhân viên vận hành mạ làm việc theo nhĩm và theo trình tự các bước. Mỗi người cũng phải suy nghĩ cho quy trình/ nhân viên tiếp theo để tránh các vấn đề về chất lượng.
Cơ cấu tổ chức rõ ràng, trách nhiệm, động lực thúc đẩy với cơ chế khen thưởng theo chất lượng sản phẩm cũng sẽ là các yếu tố thích hợp tạo nên mơi trường sản xuất tối ưu.
Cơ – Điện Tuấn Phương”
3.5 Xác định các khả năng giảm thiểu chất thảiBảng 8: Các khả năng giảm thiểu chất thải Bảng 8: Các khả năng giảm thiểu chất thải
Dịng thải
Khả năng giảm thiểu chất thải
Giảm nguồn thải Tái chế/tuần hồn
Vệ sinh cơng nghiệp Thay đổi nguyên liệu Kiểm sốt quá trình tốt hơn Cải tiến thiết bị Thay đổi cơng nghệ Tại nhà máy Dùng mục đích khác
FeCl2 Khơng Khơng Cĩ Khơng Khơng Khơng Cĩ
HCl Cĩ Khơng Cĩ Cĩ Khơng Khơng Khơng
Hố chất
tẩy dầu Cĩ Khơng Cĩ Cĩ Khơng Khơng Khơng
ZnCl2, NH4Cl
Cĩ Khơng Cĩ Khơng Khơng Khơng Khơng
Zn, Al… Cĩ Khơng Cĩ Khơng Khơng Cĩ Cĩ
Đầu phun
FO Cĩ Khơng Cĩ Cĩ Khơng Khơng Khơng
Hố chất (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Khả năng giảm thiểu chất thải Nơi áp dụng Khả năng áp dụng Tính khả thi Cĩ thể thực hiện ngay Cần phân tích thêm Yêu cầu thiết bị
Hiệu quả kỹ thuật
Đánh giá hiệu quả Tăng
năng suất
Tiết kiệm được Năng
lượng
Nguyên liệu
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
GIẢM TẠI NGUỒN
Vệ sinh cơng nghiệp tốt
1. Tăng lưu lượng nước tại các bể rửa để tránh tồn đọng tạp chất gây nhiễm bẩn cho các bể hố chất
Các bể rửa X Cĩ Khơng Khơng Cĩ Tốt
2. Lắp đặt máng nghiêng giữa các bể theo chiều ngược với chiều di chuyển của quy trình để tránh nhiễm bẩn cho các bể và rơi vãi trên lối đi
Lối đi giữa các bể hố chất và bể rửa
3. Nhắc nhở, kiểm tra cơng nhân để tránh vật kim loại, hố chất lạ lọt vào các bể hố chất đặc biệt là bể mạ
Các bể hố chất, bể mạ
X Khơng Khơng Cĩ Cĩ Tốt
4. Nhắc nhở, kiểm tra cơng nhân thường xuyên vệ sinh khu vực xung quanh bể nhúng nĩng để tránh kẽm văng bị nhiễm tạp bẩn nhiều. Bể nhúng nĩng X Khơng Khơng Cĩ Cĩ Tốt
5. Tăng thời gian rĩc nước để tránh tổn thất hố chất ở các bể nhúng trợ dung, nhúng nĩng, thụ động Các bể hố chất, bể mạ, nhúng trợ dung, thụ động
X Khơng Khơng Khơng Cĩ Tốt
6. Thường xuyên lọc, phân tích, kiểm tra và bổ sung
Các bể hố chất, bể mạ
nồng độ hố chất tại các bể để đảm bảo chất lượng ổn định, giảm phế phẩm, giảm tiêu hao
7. Bảo quản kẽm thỏi đúng quy cách để tránh bị oxy hố làm giảm hàm lượng kẽm
Kho chứa hố chất
X Khơng Khơng Khơng Cĩ Trung bình
8. Bảo quản hố chất đúng quy cách để tránh rơi vãi, hư hỏng và sử dụng sai hố chất
Kho chứa hố chất
X Khơng Khơng Khơng Cĩ Trung bình
9. Thường xuyên vớt váng tại các bể rửa, hố chất, mạ để tránh tiêu hao hố chất (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Bể rửa, hố chất, mạ
X Khơng Khơng Khơng Cĩ Tốt
Thay đổi nguyên liệu
1. Lựa chọn, sử dụng kẽm thỏi cĩ chất lượng cao để
giảm mùn cặn trong quá trình mạ
2. Lựa chọn, sử dụng hố chất tẩy dầu cĩ bán sẵn trên thị trường để tăng hiệu quả tẩy dầu
Bể tẩy dầu X Khơng Cĩ Khơng Cĩ Tốt
3. Lựa chọn, sử dụng hố chất thụ động cĩ bán sẵn trên thị trường để tăng hiệu quả thụ động, giảm nguồn thải Cr3+, Cr6+ và F-
Bể thụ động X Khơng Khơng Khơng Cĩ Trung bình
4. Lựa chọn, sử dụng hố chất trợ dung cĩ nồng độ phù hợp với quá trình để đảm bảo độ bám dính của lớp mạ Bể nhúng trợ dung
X Khơng Khơng Khơng Cĩ Trung bình
Kiểm sốt quá trình tốt hơn
Trước khi đưa vào
1. Giảm thời gian chờ đợi trước khi mạ để giảm sự tạo thành gỉ sét trên ống thép
khâu mạ
2. Tăng thời gian nghiêng ống khi rút ống ra khỏi các bể hố chất để giảm tiêu hao hố chất do mang theo ống
Các bể hố chất, bể mạ Bể thụ động
X Khơng Khơng Khơng Cĩ Trung bình
3. Thường xuyên vệ sinh khu vực bể mạ để đảm bảo khơng cĩ vật lạ lọt vào làm hỏng hố chất mạ
Bể mạ X Khơng Khơng Khơng Cĩ Tốt
Cải tiến thiết bị
1. Cải tiến đầu phun dầu FO để tránh tiêu hoa dầu
X Khơng Khơng Khơng Cĩ Cĩ Tốt
2. Cải tiến các bể rửa phù hợp với kết cấu để tránh tiêu hao hố chất các quy
trình sau 3. Lắp đặt hệ thống hút hơi axit để tránh tổn thất năng lượng. Hệ thống thơng giĩ Bể mạ X Khơng Khơng Cĩ Cĩ Tốt TÁI SỬ DỤNG Dùng cho mục đích khác Khơng Khơng Cĩ Tốt
1. Thu hồi FeCl2 để sử dụng trong cơng nghiệp hố chất, xây dựng.
Bể rửa sau tẩy gỉ
Tẩy gỉ
X Cĩ
2. Thu hồi kẽm hàm lượng thấp để dùng cho các mục đích khác như đúc đồng thau, sản xuất ZnSO4, ZnCl2, ZnO dùng trong cơng nghiệp hố chất. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Bể mạ X Cĩ Khơng Khơng Cĩ Tốt
3. Thu hồi lượng kẽm văng, rơi vãi để tuần hồn lại bể mạ
4. Tận dụng khĩi lị đốt bể mạ để cấp khí cho đầu đốt
Bể mạ X Cĩ Khơng cĩ Cĩ Tốt
5. Thu hồi ion Cr để sản xuất chất màu hoặc dùng trong cơng nghiệp hố chất
Bể rửa sau thu động Bể thụ động
– Điện Tuấn Phương” 3.6 Kế hoạch hành động
Tất cả các giá trị và yếu tố đã xem xét cho thấy dây chuyền mạ kẽm nhúng nĩng đang hoạt động chưa đáp ứng nay đủ các yêu cầu về chất lượng của cơng ty. Ngồi ra, tình hình sản xuất hiện tại cũng cịn một số bất cập và chưa đạt hiệu quả tối ưu, cĩ nhiều khâu cịn lãng phí lớn, các tác động mơi trường rất lớn. Cơng ty cĩ nhiều tiềm năng cải thiện quá trình hiện cĩ để nâng cao năng suất và hiệu quả sản xuất chỉ bằng cách tuân thủ các điều kiện cơng nghệ hoặc cải tiến thiết bị thơng thường.
Trong cơ chế thị trường cạnh tranh khốc liệt như hiện nay thì việc đầu thư thêm một số thiết bị cho dây chuyền sản xuất để nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm cũng là điều cần thiết đối với cơng ty.
Ngồi việc cân nhắc đến vấn đề kỹ thuật, cơng ty cũng cần tối ưu hố hoạt động quản lý chất lượng và đào tạo nhân viên.
Đề xuất
3.6.1 Giải pháp tối ưu hố trước mắt
Kiểm sốt tốt quá trình xử lý bề mặt. Phân tích các dung dịch cơng nghệ và quan trắc số liệu, và mức bổ sung. Tối ưu hố cơng nghệ rửa hiện tại để cĩ thể đạt được hiệu quả rửa cao hơn. Sắp xếp lại mặt bằng bể hợp lý.
Tính tốn và vận hành với các thơng số chuẩn như độ nghiêng nhúng kết cấu, phụ gia bể kẽm nĩng chảy, thời gian nhúng và nhấc kết cấu, nhiệt độ…
Tận thu tái sử dụng kẽm văng, kẽm rơi vãi…
3.6.2 Giải pháp trung hạn
rong kế hoạch trung hạn, cơng ty cần xem xét việc đầu tư một hệ thống bể xử lý bề mặt đồng bộ cĩ gia nhiệt ở các bước tẩy dầu mỡ và nhúng trợ dung; cũng như bể cĩ kích thước đủ lớn để xử lý cho tất cả các kết cấu cần mạ của cơng ty.
– Điện Tuấn Phương”
Đồng thời cần đầu tư thêm hệ thống pa-lăng cần cẩu kết cấu đồng bộ và cĩ tốc độ hợp lý với quy trình mạ nhúng nĩng. Hệ thống bể kẽm nĩng chảy đốt dầu FO, cĩ chụp hút khí độc, cĩ hệ thống thu hồi nhiệt thải của khĩi lị.
Cơng ty cần cĩ sơ đồ chi tiết và chính xác của tồn bộ dây chuyền mạ trong tương lai và hệ thống rửa để tránh mua các thiết bị khơng phù hợp và thực hiện các thay thế tốn kém sau khi lắp đặt dây chuyền mạ mới. Dây chuyền mới cĩ thơng số hoạt động chi tiết cần phân tích. Gửi các thơng số này cho các nhà cung cấp cơng nghệ khác nhau để lựa chọn cơng nghệ chất lượng cao với mức giá phải chăng.
Những bước trên sẽ giúp lựa chọn dây chuyền mạ trong tương lai theo các yêu cầu của hệ thống liên quan đến chi tiết mạ, khối lượng và lưu lượng hố chất, tình hình lao động, xử lý khơng khí và nước thải. Tất cả các yếu tố này cuối cùng sẽ giúp chúng ta cĩ được dây chuyền mới với các chức năng tối ưu, chi phí và chất lượng sản phẩm tốt nhất.
– Điện Tuấn Phương”
CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN
Trong quá trình thực hiện đồ án tốt nghiệp “Nghiên cứu đề xuất các giải pháp cơng nghệ sạch cho Cơng ty Cổ phần Cơ – Điện Tuấn Phương”, em đã tìm hiểu quy trình sản xuất, tiêu hao nguyên vật liệu, chất lượng sản phẩm, thao tác vận hành cũng như các dịng thải và nguyên nhân gây ra các dịng thải. Trong đồ án này em đã trình bày về:
- Khái niệm cơ bản về SXSH và ứng dụng SXSH trong thực tế ở một số đơn vị. - Phương pháp luận để đánh giá SXSH cho một quy trình sản xuất.
- Tình hình SXSH ở Việt Nam và thành phố Hồ Chí Minh. - Tổng quan về Cơng ty Tuấn Phương.
- Nghiên cứu và đề xuất được các giải pháp cơng nghệ sạch cho Cơng ty. - Kiến nghị.
Đồ án cũng đã trình bày các lợi ích của SXSH như giảm thiểu được nguyên vật liệu đầøu vào, các chất thải đàu ra, và tận dụng tận thu tái chế được một số nguyên vật liệu, làm giảm chi phí sản xuất cho chủ đầu tư và giảm thiểu ơ nhiễm mơi trường.
Qua quá trình nghiên cứu, tìm hiểu và ứng dụng em đã đề xuất các giải pháp cơng nghệ để giảm thiểu nguyên vật liệu đầu vào, hạn chế dịng thải vào mơi trường, tận thu được nguyên vật liệu, giảm chi phí sản xuất cho nhà đầu tư như:
- Thay đổi nguyên liệu đầu vào, hĩa chất ở một số cơng đoạn để tăng chất lượng sản phẩm cũng như giảm được lượng tiêu hao trong quá trình sản xuất. - Vệ sinh cơng nghiệp tốt sẽ tránh được nhiễm bẩn hĩa chất, tăng chất lượng (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
– Điện Tuấn Phương”
- Cải tiến thiết bị theo các quy trình tiên tiến đã áp dụng ở Việt Nam hiện nay. Aùp dụng các thơng số kỹ thuật quốc tế trong quá trình sản xuất để bảo đảm chất lượng sản phẩm.
- Tận thu, tái sử dụng một số nguyên vật liệu cho các quá trình sản xuất khác. Hoặc đem bán cho các nhà thu mua để sử dụng cho các quy trình cơng nghiệp khác.
Một số kiến nghị với Cơng ty Tuấn Phương như sau:
- Đào tạo nhân lực để cơng nhân cĩ ý thức hơn trong quá trình sản xuất.