- Mí ghép phải chặt, nếu mí ghép hở thì trong quá trình tiệt trùng hộp sẽ bị phồng,
CHƯƠNG 3: MÁY MÓC VÀ THIẾT BỊ TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁ NỤC SỐT CÀ
QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁ NỤC SỐT CÀ 3.1. Thiết bị hấp
• Tên gọi: Nồi hấp bằng hơi nóng, sản xuất tại Việt Nam.
Hình 3.1: Máy hấp
• Nguyên tắc hoạt động:
Mở công tắc điện, điều khiển nhiệt độ hấp theo từng sản phẩm, đóng chặt các cửa nồi. Sau đó mở van cấp hơi, khí nén và van bài khí. Nhấn nút ON cho nồi hoạt động, theo dõi thời gian bài khí theo từng loại sản phẩm theo đúng yêu cầu công nghệ. Khóa van bài khí và tính thời gian giữ nhiệt, theo dõi sản phẩm trong suốt quá trình giữ nhiệt để có điều chỉnh thích hợp. Khóa van cấp hơi, mở van nước và nhấn công tắc bơm nước để làm nguội sơ bộ. Sau đó ngừng bơm nước, mở cửa nồi cho sản phẩm qua khu vực phun sương, và vệ sinh nồi sạch sẽ.
Hình 3.2 : Thiết bị ghép mí
• Tên gọi: Máy ghép mí tự động hiệu CANCO, sản xuất tại Thái Lan.
• Thông số kỹ thuật Model Canco400 Cỡ hộp 50 - 105 mm Chiều cao hộp 38 - 150 mm Công suất 120 hộp/phút Trọng lượng 2400 Kg Kích thước máy 0.5 x 0.5 x 2 m Động cơ 3HP, 3 Pha, 380V
• Nguyên tắc hoạt động:
Hộp sẽ được chạy qua mâm nhận hộp sau đó sẽ đi qua mâm xoay dẫn hộp và tiếp tục hộp đươc đưa qua mâm xoay nhận hộp và nắp. Nắp được đưa đến mâm xoay nhận hộp và nắp thông qua cần gạt nắp. Tại mâm xoay nhận hộp và nắp này, hộp được đi qua ống hơi bài khí. Sau khi thực hiện quá trình bài khí chân không, hộp được đưa đến đế hộp, nắp được đưa đến đầu ghép, ứng với mỗi đầu ghép là một hộp và một nắp. Bắt đầu xảy ra quá trình ghép. Kết thúc quá trình ghép thì máy đưa hộp ra băng chuyền và đi qua máy rửa với nước nóng để làm sạch hộp.
3.3. Thiết bị chiết rót
• Tên gọi : Băng tải rót dịch zích zắc sản xuất tại Đan Mạch.
Hình 3.3: Máy chiết rót 3.4. Thiết bị tiệt trùng
• Tên gọi: Thiết bị tiệt trùng bằng hơi nước nóng, sản xuất tại Việt Nam.
Hình 3.4: Máy tiệt trùng
• Nguyên tắc hoạt động:
Đưa sản phẩm cần tiệt trùng vào nồi và đóng cửa nồi đảm bảo kín, mở tất cả các van thoát khí 100% còn tất cả các van còn lại đóng 100%. Cài đặt tất cả các thông số và thời gian cho bài khí và giữ nhiệt phù hợp với sản phẩm. Ấn nút làm việc đồng thời mở 100% van tay cấp hơi nước. Đóng van xả đáy 70 - 80% khi nhiệt kế thủy ngân đạt 100%. Đóng van tay cấp hơi nước 100% khi nhiệt kế thủy ngân đạt 1040C, van tự động vẫn cấp hơi giữ nhiệt ở 1040C trong thời gian bài khí 15 phút kể từ khi bắt đầu bài khí. Khi kết thúc quá trình bài khí hệ thống tự động nâng nhiệt đên nhiệt độ tiệt trùng, lúc này van bài khí đóng 100%. Trong quá trình giữ nhiệt đảm bảo nhiệt độ thủy ngân lớn hơn hoặc bằng nhiệt độ tiệt trùng. Khi nhiệt độ tiệt trùng ổn định,đảm bảo nhiệt kế tự ghi nhỏ hơn hoặc bằng nhiệt kế thủy ngân. Sau khi đủ nhiệt độ tiệt trùng đem thực hiện quá trình làm nguội, khi đó đóng tất cả các van thoát khí 100%, mở từ từ van cấp khí nén đảm bảo áp suất trong nồi bằng hoặc lớn hơn0.1 – 0.2 kg/cm2 so với áp suất làm việc trong suốt quá trình làm nguội, tiếp đó mở van cấp nước từ từ vào nồi cho đến khi nước tràn qua van xả tràn và mở van bài khí để xả hết áp suất trong nồi. Tiến hành điều chỉnh van cấp nước đảm bảo mực nước trong nồi ngang bằng với van xả tràn. Khi nhiệt độ nước trong nồi nhỏ hơn hoặc bằng 450C đóng van cấp nước kết thúc quá trình làm nguội.
3.5. Thiết bị phun mã số
Hình 3.5 : Thiết bị phun mã số
• Nguyên tắc hoạt động:
Lon được đi qua một băng chuyền đến đầu vòi phun. Tại đây vòi phun sẽ phun ra ngày sản xuất và hạn sử dụng của sản phẩm đã được cài đặt sẵn trên bảng điều khiển. Thường phun ở đáy và nắp hộp.