58. Cyperaceae Họ cĩ
5.4.2 Phương án và chọn lựa thiết bị
Để thực hiện tốt cơng tác bảo vệ mơi trường, Cơng ty xi măng Hà Tiên 2 đã thành lập Ban nghiên cứu triển khai các phương án xử lý mơi trường do một Phĩ Giám đốc làm trưởng ban. Cơng ty đã xác định các khu vực ơ nhiễm và đề xuất phương án lắp đặt các hệ thống xử lý đồng thời lập kế hoạch triển khai các biện pháp nhằm mục đích giảm thiểu các tác hại do ơ nhiễm khơng khí.
• Lắp đặt hệ thống xử lý tại nguồn ơ nhiễm
Xử lý bụi trong khí thải lị nung clinker theo phương pháp ướt
Kết quả đo đạc, tính tốn và phân tích nêu trên cho thấy nguồn ơ nhiễm chính cần cĩ phương án xử lý ngay là khí thải từ lị nung clinker theo phương pháp ướt. Cĩ thể xử lý bụi cho khí thải lị nung này bằng cách lặp đặt hệ thống lọc bụi tĩnh điện hoặc lọc bụi tay áo. Nếu lắp đặt lọc bụi tĩnh điện khả năng hạn chế ơ nhiễm bụi từ 120 kg/1 tấn clinker xuống 0,39 kg/1 tấn clinker, cịn lọc bụi tay áo thì hạn chế bụi xuống cịn 0,57 kg/1 tấn clinker. Cơng ty đang đề xuất lắp đặt lọc bụi tĩnh điện cho hệ thống ống khĩi lị nung này với lưu lượng khoảng 8.300 m3/phút và kinh phí khoảng 425.000 USD. Tại Việt Nam Viện Mỏ và Luyện kim là một trong những cơ quan nghiên cứu và sản xuất loại sản phẩm này. Cơng ty cĩ thể tham khảo thêm thơng tin và giá thành sản phẩm.
_______________________________________________________________________________
Bảng 5.1
Ưu điểm và nhược điểm của thiết bị lọc bụi
Ưu điểm Nhược điểm
Cyclon
• Vốn thấp (1USD cho 1Ft3/phút), ít bảo trì
• Thất áp nhỏ (5 - 15 mm nước)
• Nhiệt độ làm việc chỉ phụ thuộc vào vật liệu chế tạo
• Thu bụi khơ và chiếm ít diện tích
• Hiệu suất thấp đối với bụi nhỏ hơn 10 µ m
• Khơng thu được bụi cĩ tính kết dính
Rửa ướt
• Khơng sinh ra nguồn bụi thứ cấp • Khơng chiếm nhiều chỗ
• Cĩ khả năng giữ cả khí và bụi
• Hoạt động được ở điều kiện nhiệt độ cao và ẩm
• Vốn thấp
• Ít tổn thất áp lực hiệu suất cao
• Sinh ra nước thải • Cĩ vấn đề về ăn mịn • Rị rỉ hơi nước và sụt áp • Chi phí bảo trì cao
Lọc tĩnh điện
• Hiệu suất cao đối với bụi các cỡ và ít tốn năng lượng
• Thu bụi khơ, thất áp nhỏ
• Hoạt động liên tục, chi phí bảo trì thấp
• Cĩ thể làm việc ở nhiệt độ cao, thấp và chân khơng
• Xử lý được lưu lượng lớn
• Vốn đầu tư lớn
• Nhạy cảm với dao động của điều kiện dịng khí (nhiệt độ, thành phần khí..) • Khĩ thu được bụi cĩ điện trở quá thấp
hoặc quá cao
• Chiếm diện tích lớn và cĩ khả năng nổ nếu cĩ khí, bụi cháy
• Nguy hiểm về điện áp cao • Yêu cầu cao về vận hành
Hệ thống lọc túi vải
• Hiệu suất rất cao (99.9%)
• Ít phụ thuộc vào dao động của dịng khí
• Cĩ thể tuần hồn khí, bụi thu được khơ
• Chi phí vận hành thấp, cĩ thể thu bụi dễ cháy
• Dễ vận hành
• Yêu cầu vật liệu riêng cho nhiệt độ cao
• Cần cơng đoạn rũ bụi • Chi phí vận hành cao
• Cĩ thể cháy nổ nếu cĩ tia lửa điện • Tuổi thọ thấp ở mơi trường axít/kiềm • Yêu cầu tối thiểu về thất áp và yêu
cầu về dụng cụ bảo vệ khi thay túi vải
Nguồn: Trích tài liệu của Bounicore và Davis, 1992
Bảng 5.2
So sánh chi phí thiết bụi lọc bụi
(Cơng suất 60000ft3/phút khí đầy bụi ở 20 oC) Kiểu Hiệu suất
%
Đầu tư Vận hành Thất áp Kích thước bụi µm (I thấp nhất và 10 cao nhất) Buồng lắng 60 1 1 < 1 > 150 Cyclon 85 2 2 1 - 3 > 10 Rửa phun sương 88 4 4 - - Tháp rửa phun 95 6 6 2 - 7 > 3 ESP 99 10 1 0.25 - 0.5 > 0.001 Lọc túi vải (rung) 99 8 5 1 - 10 > 0.5 - 1.0 Ventury 99 5 10 15 - 30 > 0.3 - 1.0 Lọc túi vải (Đổi chiều khí dịng) 99 9 9 1 - 10 > 0.5 - 1.0
Nguồn: Hanly và Petchonka, 1993
Xử lý các khu vực sản xuất cĩ nồng độ bụi cao
- Cơng ty đã thiết kế và lắp đặt xong lọc bụi tay áo KN22 ở khu vực định lượng nghiền xi măng KN01.
- Trong thời gian tới Cơng ty tiếp tục nghiên cứu để trang bị lọc bụi tay áo hoặc lọc bụi tĩnh điện loại nhỏ ở khu vực bến xuất clinker dây chuyền sản xuất theo phương pháp khơ KL09, KLl0, KL11, xích tải 96A,B, ống rĩt 812, 813, khu vực xuất xi măng KR09 -10.
+ Số lượng: 4 chiếc + Lưu lượng: 12.600 m2/h + Diện tích lọc: 200 m2
+ Kinh phí khoảng 1.000.000.000 đ/cái x 4 = 4 tỷ đồng
_______________________________________________________________________________
Sau khi lắp đặt các hệ thống lọc bụi tay áo, lượng bụi phát sinh tại tại các khu vực nêu trên sẽ giảm đáng kể. Hệ số ơ nhiễm tại các cơng đoạn đập, sàng nguyên liệu sẽ giảm từ 4,2 kg/1 tấn clinker xuống 0,02 kg/1 tấn clinker, vận chuyển nguyên liệu trong quá trình sản xuất giảm từ 1,5 kg/1 tấn clinker xuống 0,075 kg/1 tấn clinker, xuất clinker rời xuống xà lan giảm từ 0,1 kg/1 tấn clinker.
- Nghiên cứu lắp đặt hệ thống phun nước, xử lý bụi tại khu vực cối đập đá KA03. Hệ số ơ nhiễm trong quá trình đập đá theo phương pháp khơ là 0,14 kg/1 tấn clinker, nếu thay thế bằng phương pháp ướt sẽ giảm hệ số ơ nhiễm xuống chỉ cịn 0,009 kg/1 tấn clinker.
• Giảm bụi từ các nguồn phân tán
Cơng ty thực hiện các biện pháp sau đây nhằm giảm thiểu bụi từ các nguồn phân tán:
- Sản xuất ở độ ẩm ướt cao những cơng đoạn cho phép (ví dụ ủi, xúc, đập sơ bộ, phân loại đá, chuyên chở bằng xe tải…), phun nước giữ ẩm liên tục tại các đầu rĩt của băng tải vận chuyển đá.
- Tăng cường xe hút bụi thu gom bột phối liệu, clinker, xi măng rơi vãi trong khu vực sản xuất. Vệ sinh cơng nghiệp sẽ được duy trì thường xuyên bao gồm vệ sinh trong nhà xưởng và khu vực kho chứa và xuất xi măng bao, bến xuất clinker… nhằm thu gom tồn bộ nguyên liệu, sản phẩm rơi vãi trong phạm vi Cơng ty.
- Mua xe quét đường để tăng cường khả năng làm vệ sinh đường nội bộ, bến, bãi…. Thường xuyên phun nước làm ẩm đường nội bộ nhất là trong mùa khơ nĩng, hạn chế bụi phát tán theo giĩ.
- Các khu vực khơng tráng nhựa cần phủ cỏ, trồng cây. Trồng cây xanh xung quanh Cơng ty để cải thiện mơi trường, giảm tiếng ồn và bụi phát tán ra ngồi. Sửa sang đường nội bộ để thuận tiện khi làm vệ sinh thu gom bụi bằng xe quét đường và giảm bụi bốc lên do xe chạy trên đường.
Nếu các vấn đề nêu trên được giải quyết theo đúng các phương án đã đưa ra, tải lượng ơ nhiễm bụi trong các cơng đoạn sản xuất ước tính sẽ giảm như sau:
Các cơng đoạn dự kiến sẽ Tải lượng ơ nhiễm bụi (tấn/năm) lắp đặt hệ thống xử lý bụi Hiện nay Sau khi xử lý
- Đập, sàng nguyên liệu 4956,0 23,6
- Vận chuyển bằng băng tải 1770,0 88,5
- Sấy nghiền nguyên liệu, nung
clinker theo phương pháp ướt 33600,0 109,2
- Dự trữ clinker trong silo 141,6 141,6
- Vận chuyển theo tàu 64,4 6,4
- Khai thác, đập, sàng đá vơi 1140,97 882,24
Tổng tải lượng ơ nhiễm bụi trong tồn Cơng ty sau khi đầu tư xử lý triệt để theo các phương án nêu trên sẽ chỉ cịn khoảng 1990,5 tấn/năm, như vậy, tải lượng bụi sẽ giảm được 95% so với tải lượng hiện tại.