III. CÁC NGUYấN CễNG CƠ BẢN
1.Nguyờn cụng 1: Phay mặt đầu mặt đầu thứ nhất
Định vị: Chi tiết được định vị ba bậc qua mặt đỏy bằng phiền tỡ, hai bậc
được định vị bằng khối chữ V cố định cũn bậc cũn lại định vị bằng khối chữ V di động.
Chọn mỏy: Mỏy phay đứng vạn năng ký hiệu mỏy 6H12.
Chọn dao: Chọn loại dao phay mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim cứng thụng số như sau:
- Đường kớnh dao: D = 1000mm
- Gúc nghờng chớnh: ϕ=75 độ
- Số răng Z = 10 - Mỏc hợp kim: BK8
- Lượng dư gia cụng thụ: 3,04mm
Tra chế độ cắt:
Bước 1: Gia cụng thụ với chiều sõu cắt t = 3,04mm
Lượng chạy dao răng Sz = 0,24mm/răng
⇒
Lượng chạy dao vũng Sv = 10.0,24 = 2,4mm/vũng.
Tốc độ cắt tra được là Vb = 141m/ phỳt vậy tốc độ tớnh toỏn là. Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5
Trong đú cú: k1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng thộp k1 = 1 k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mỏc hợp kim k2=0,8
k3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thỏi của bề mặt gia cụng k3=0,8
k4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay k4 = 1,13 k5: Hệ số phụ thuộc gúc nghiờng chớnh k5 = 0,95 ⇒ V = 141.1.0,8.0,8.1,13.0,95 = 97m/phỳt. Tốc độ trục chớnh:nt = 1000.Vt/II.D = 1000.97/3,14.100 = 310 vũng. Chọn tốc độ của mỏy nm = 300vũng/phỳt ⇒ Tốc độ cắt thực tế là Vt = π.D.nm/100 = 3,14.100.300/1000 = 94,2m/phỳt.
Lượng chạy dao là: sản phẩm = 30002,4 = 720m/phỳt.
Bước 2: Gia cụng bỏn tinh: Chiều sõu cắt t = 0,3mm
Lượng chạy dao răng Sz = 0,24mm/răng
⇒
Lượng chạy dao vào Sv = 10.0,24=2,4mm/vũng
Tốc độ cắt tra được là Vb = 158m/phỳt vậy tốc độ tớnh toỏn là Vt = Vb. k1.k2.k3.k4.k5
Trong đú cú: k1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng thộp k1 = 1 k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mỏc hợp kim k2 = 0,8
k4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay k4 = 1,13 k5: Hệ số phụ thuộc gúc nghiờng chớnh k5=0,95 ⇒ V = 141.1.0,8.1.1,13..0,95=135,7m/phỳt. Tốc độ trục chớnh: mt = 1000.Vt/II.D = 1000.135,7/14.100 = 432 vũng. Chọn tốc độ của mỏy nm = 375 vũng/phỳt. ⇒ Tốc độ cắt thực tế là Vt = π.D.nm/100 = 3,14.100.375/1000 = 118m/phỳt.
Lượng chạy dao là: sản phẩm = 375.2,4 = 900m/phỳt. Dựa vào tớnh toỏn trờn ta cú bảng chế độ cắt là:
Tờn mỏy V(m/p) n(v/p) t(mm) S(mm/v) S(mm/p)
6H12 97,2 300 3,04 2,4 720
6H12 118 375 0,3 2,4 900
Hỡnh 4.2:Nguyờn cụng 1